Stop НМКЖМц30-4-2-1 (MAGNETOWIDU)
Stop МНЦС16-29-1,8
Stop МНМц43-0,5 (Kopel)
Stop МНМц5-3,7
Stop МНМц60-20-20
Stop МНМц68-4-2
Stop МНМцАЖ3-12-0,25-0,2
Stop МНМцАЖ3-12-0,3-0,3 (Sprzedaży)
Stop МНМцАЖВТНб40-2-1,5-1,4 (МН40С)
Stop МНМцЖ40-1,4-0,45
Stop МНЦ12-24
Stop МНЦ15-20 (Nikiel)
Stop МНЦ18-20
Stop МНЦ18-27
Stop МНМц4,5-1,5 (Stop A)
Stop Niklu 30
Stop NK
Stop НК2,4 (Ew)
Stop НМ25
Stop НМ40А
Stop НМ60А
Stop НМЖМц28-2,5-1,5
Stop НМКЖМц30-4-2-1 (MAGNETOWIDU)
Stop НММцТА26-1,5-1,1-0,5
Stop НМцАТ3-1,5-0,6
Stop НМцАТК1-1,5-2,5-0,15
Stop НХК9-0,9 (Сильх)
Stop Stop 273
Stop МНА13-3 (Kunial A)
Stop Кастолин
Stop МН0,6 (Stop TP)
Stop МН10
Stop МН15
Stop МН16 (Stop TB)
Stop МН17 (Stop B)
Stop МН19 (Melchior)
Stop МН2,15
Stop МН23
Stop МН25
Stop МН45 (Konstantan)
Stop МН6
Stop МН95-5
Stop МНМц40-1,5 (Konstantan)
Stop МНА6-1,5 (Kunial B)
Stop МНАЖМц6-0,8-0,8-0,6 (BS-3)
Stop МНАКХ11-2,5-1,0-0,8 (Stop 131)
Stop МНАХМЦ15-3,5-2-3 (Stop 538)
Stop МНАХМц20-4-3-4 (Stop 546; Камелон)
Stop МНАХМц4,5-4,5-0,7-2,5 (Камелин)
Stop МНЖ5-1
Stop МНЖ9,3-0,5 (Менижель)
Stop МНЖКТ5-1-0,2-0,2
Stop МНЖМц10-1-1
Stop МНЖМц30-1-1
Stop МНМц3-12 (Sprzedaży)
Oznaczenia
Nazwa |
Wartość |
Oznaczenie GOST cyrylica |
НМКЖМц30-4-2-1 |
Oznaczenie GOST łaciński |
HMKZhMts30-4-2-1 |
Transliteracji |
NMKGMts30-4-2-1 |
Chemicznych elementów |
NiCuCoFeMn30-4-2-1 |
Nazwa |
Wartość |
Oznaczenie GOST cyrylica |
ВКМ |
Oznaczenie GOST łaciński |
BKM |
Transliteracji |
VKM |
Chemicznych elementów |
ВCoCu |
Opis
Stop НМКЖМц30−4-2−1 zastosowanie: do produkcji odlewów, makiety, odlane w piaskowych, w кокиль i odlewania, stosowanych przy produkcji części tarcia.
Standardy
Nazwa |
Kod |
Standardy |
Odlewania metali kolorowych i ich stopów |
В84 |
OST 1 90230-76 |
Skład chemiczny
Standard |
C |
S |
P |
Mn |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
Sb |
Pb |
Bi |
Mg |
OST 1 90230-76 |
≤0.1 |
≤0.015 |
≤0.01 |
0.5-1.5 |
3.9-4.3 |
Resztę |
1.5-2.8 |
30-32 |
≤0.01 |
≤0.05 |
≤0.01 |
≤0.1 |
Ni - baza.
OST 1 90230-76 całkowita zawartość innych (nie) określonych zanieczyszczeń powinna być ≤ 0,30%, zawartość każdego z innych zanieczyszczeń powinna być ≤ 0,010%. Całkowita ilość zanieczyszczeń (regulowanych i inne) powinny być ≤ 0,60%. Odchylenie od zawartości krzemu w zakresie ± 0,10%, pod warunkiem spełnienia właściwości mechanicznych. W przypadku odtleniania stopu tytanu pozwolono jej zawartości do 0,15%.
Właściwości mechaniczne
σB, Mpa |
d5, % |
Twardość brinella, Mpa |
Odlewy-materiał w stanie dostawy w OST 1 90230-76 |
≥687 |
≥1 |
≥300 |
≥785 |
≥2 |
≥350 |
Opis symboli mechanicznych
Nazwa |
Opis |
σB |
Wytrzymałość na rozciąganie |
d5 |
Wydłużenie po zerwaniu |
Technologiczne właściwości
Nazwa |
Wartość |
Makrostruktury i zanieczyszczenie |
W макроструктуре podłużnego przekroju odlewów, makiety w OST 1 90230-76, czyli na макрошлифах lub изломах, nie jest dozwolone doprowadzić do całkowitych zatorów, niemetalowe włączyć. Dopuszcza się indywidualne gazowe umywalki w ilości nie więcej niż 5 sztuk o średnicy nie przekraczającej 1 mm każda, pod warunkiem że odległość pomiędzy nimi nie mniej niż 10 mm. możliwa jest Również całkowita porowatość, jeśli nie przekroczy 10 czasu na 1см2 powierzchni макрошлифа o średnicy porów do 0,1 mm - 80% i o średnicy porów 0,2 mm - 20% i strefowe porowatość, jeśli nie przekroczy 15 porów na 1 cm2 powierzchni макрошлифа o średnicy porów do 0,3 mm - 80% oraz średnicy czasu do 0,5 mm - 20%. |
mikrostruktury |
Mikrostruktura odlewów, makiety w OST 1 90230-76 musi spełniać wymagania uzgodnione między producentem-dostawcą i producentem-konsumentem. |
odlew |
Powierzchnia odlewów, makiety w OST 1 90230-76 powinna być czysta, bez завертышей, неслитин, pęknięć i obcych wtrąceń. Na powierzchni odlewów, makiety są dozwolone umywalki i inne drobne wady, pod warunkiem, że głębokość ich zalegania nie wyświetla odlewy-przedmiotu za granice naddatek na obróbkę. Odlewy-przedmiotu po przycięciu dochodowej części nie powinny mieć porowatości gazowej i trzpienia рыхлоты. Dopuszcza się obecność małego trzpienia рыхлоты, jeśli ona nie wyświetla kopię-wzorzec poza naddatek na obróbkę. Powierzchnia dla porowatości nie powinna przekraczać 20% od kontrolowanej powierzchni. Kontrolowana powierzchnia powinna być położona jest w strefie gotowej części. |