Odwiedzając tę ​​stronę, należy dopuścić stosowanie plików cookie. Więcej na temat naszej polityki cookies.

Stop ХН40МДТЮ (ЭП543У)

Oznaczenia

Nazwa Wartość
Oznaczenie GOST cyrylica ХН40МДТЮ
Oznaczenie GOST łaciński XH40MDTJu
Transliteracji HN40MDTYu
Chemicznych elementów CrNi40CuДTeAl
Nazwa Wartość
Oznaczenie GOST cyrylica ЭП543У
Oznaczenie GOST łaciński EP543U
Transliteracji EhP543U
Chemicznych elementów -

Opis

Stop ХН40МДТЮ zastosowanie: do produkcji różnej aparatury chemicznej (separatorów odśrodkowych, wirówki), narażonych na działanie agresywnego środowiska; elastycznych i wrażliwych elementów (membran, mieszków, sprężyn), pracujących w wysokoagresywnych środowiskach w podwyższonych temperaturach; różnych części i urządzeń do chemicznej i inżynierii naftowej.

Uwaga

Stop odporny na korozję wysokiej wytrzymałości дисперсионно-твердеющий na podstawie żelaza.

Standardy

Nazwa Kod Standardy
Obróbki plastycznej. odkuwki В03 TU 14-1-1754-76
Metale i wyroby z metali В32 TU 14-1-4042-85

Skład chemiczny

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Al Ti Mo
TU 14-1-4042-85 ≤0.04 ≤0.02 ≤0.035 ≤0.8 14-17 ≤0.5 39-42 Resztę 2.7-3.3 0.7-1.2 2.5-3.2 4.5-6
TU 14-1-1754-76 ≤0.04 ≤0.02 ≤0.035 ≤0.8 14-17 ≤0.8 39-42 Resztę 2.7-3.3 0.7-1.2 2.5-3.2 4.5-6
TU 14-1-4042-85 kompozycje chemiczne podano HN40MDTYU-ID (EP543U-ID) dla oceny stopu. W gotowej metalu dopuszczalne odchylenia od składu chemicznego na węglu 0,0,010 +% ± 0,20% miedzi.
TU 14-1-1754-76 kompozycje chemiczne podano dla gatunku stopu HN40MDTYU. Dozwolone odchylenia skład chemiczny: węgiel 0,010% miedzi + ± 0,20%.

Właściwości mechaniczne

Przekrój, mm sT|s0,2, Mpa σB, Mpa d5, % y, % kj/m2, кДж/м2
Odkuwki po DRUGIEJ 14-1-1754-76. Hartowanie w powietrzu z 1050-1100 °C (czas otwarcia migawki 1,5-2,0 h) + Starzenie w 750 °c (czas otwarcia migawki 5-10 h), chłodzenie na powietrzu
≥685 ≥880 ≥10 ≥10 ≥390
Pręty. Hartowanie w powietrzu z 1050 °C + Starzenie przy 650 °C (czas otwarcia migawki 5-8 h) (próbki wzdłużne)
- ≥940 ≥1770 ≥18 ≥13 -
Odkuwki po DRUGIEJ 14-1-1754-76. Starzenie się w 600-630 °C (czas otwarcia migawki 5-8 h), chłodzenie na powietrzu
≥785 ≥980 ≥10 ≥10 ≥390
Pręty. Hartowanie w powietrzu z 1050 °C + Starzenie przy 650 °C (czas otwarcia migawki 5-8 h) (próbki wzdłużne)
- ≥850 ≥1620 ≥28 ≥26 -
Pręty walcowane i kute w TEJ 14-1-4042-85. Hartowanie w powietrzu z 1050-1100 °C (czas otwarcia migawki 1,5-2,0 h) + Starzenie w 750±10 °C (czas otwarcia migawki 5-10 h), chłodzenie na powietrzu
≥685 ≥880 ≥10 ≥10 ≥340
Pręty. Hartowanie w powietrzu z 1050 °C + Starzenie przy 650 °C (czas otwarcia migawki 5-8 h) (próbki wzdłużne)
- ≥720 ≥1320 ≥32 ≥37 -
- ≥720 ≥1290 ≥31 ≥37 -

Opis symboli mechanicznych

Nazwa Opis
Przekrój Sección
sT|s0,2 granica plastyczności lub proporcjonalna granica tolerancji na deformacje trwałe - 0,2%
σB Wytrzymałość na rozciąganie
d5 Wydłużenie po zerwaniu
y Względne zwężenie
kj/m2 Udarność

Cechy fizyczne

Temperatura Е, ГПа r, кг/м3 a, 10-6 1/°С
20 208 8050 -
100 - - 815
200 - - 110
300 - - 120
400 - - 128
500 - - 136
600 - - 141
700 - - 199
800 - - 162

Opis fizycznych symboli

Nazwa Opis
Е Moduł normalnej elastyczności
r Gęstość
l Współczynnik przewodzenia ciepła
R Ud. oporu elektrycznego

Technologiczne właściwości

Nazwa Wartość
spawalność Aluminiowe, spawane tig z wykorzystaniem jako dodatkowego materiału drutu Sv-04ХН40МДТЮ. Jednak spoiny bez powstawania pęknięć gorących mogą być uzyskane przy grubości spawanych elementów do 6 mm. Najlepszą odporność przeciwko powstawania pęknięć gorących w околошовной strefie stop ma po wstępnej według schematu: deformacja + низкотемпературное starzenie się (przy +650 °C). Formularz шовная spawanie w zakresie grubości 0,16-0,26 mm, ze stopów ХН40МДТЮ i ХН28МДТ (ЭП943), a także ze stali typu Х18Н10Т zapewnia uzyskanie wysokiej jakości spoin wysokiej próżni gęstości.
formowanie Przetwarzanie ciśnieniem odbywa się za 1160-950 °C. Jeśli starzenie się przeprowadzać bezpośrednio po gorącej odkształcenia, temperatura końca odkształcenia powinna być niższa od temperatury rekrystalizacji stopu, tj. poniżej +920 °C.
Funkcje obróbki cieplnej Ograniczenia obróbce cieplnej jest hartowanie z 1050-1100 °C w wodzie lub w powietrzu. W zależności od wymaganego poziomu wytrzymałości zalecane są następujące tryby: 1) Gorąca odkształcenie plastyczne + Starzenie w 600-650 °C (czas otwarcia migawki 5 h), chłodzenie w powietrzu; 2) Hartowanie w powietrzu z 1050-1100 °C (czas otwarcia migawki 1,5-2,0 h) + Starzenie w 650-750 °C (czas otwarcia migawki 5-10 h), chłodzenie na powietrzu.
odporność na korozję Stop ma wysoką odporność na korozję w roztworach kwasu siarkowego i kwasu fosforowego, kwasów, w газоконденсатных środowiskach zawierających zwiększone ilości siarkowodoru i dwutlenku węgla. Stop (niezależnie od trybu obróbki cieplnej i deformacji) ma wysoką wytrzymałość w stosunku do całkowitej korozji w roztworach kwasu siarkowego o stężeniu 60 % przy temperaturze do +80 °C, przy czym minimalna odporność 0,15-0,20 mm/rok odpowiada stężenie kwasu siarkowego 20-30 %. W roztworach kwasu fosforowego przy stężeniu do 70 % i temperaturze do +80 °C szybkość korozji stopu nie przekracza 0,05 mm/rok. Stop może być stosowany w полифосфорной kwas stężeniu 110-115 % w podwyższonych temperaturach (szybkość korozji w temperaturze +135 °C w fazie gazowej mniej 0,0007 mm/rok; w ciekłej - 0,15 mm/rok); 10 %-noe фтористоводородной kwasie przy +70 °C szybkość korozji wynosi 0,11 mm/rok. Stop stosowany do sprzętu газоконденсатных złóż z zawartości w gazie ziemnym siarkowodoru do 6 % i dwutlenku węgla do 6 %. Szybkość korozji stopu w дистилляте, nasyconym siarkowodór w temperaturze do +70 °C i ciśnieniu do 1,7 N/mm2 nie więcej niż 0,0003 mm/rok. Gatunek nie jest skłonny do korozję naprężeniową w gorącym 42 % roztworze chlorku magnezu przy wartościach napięcia, równe 0,75-1,2 σт; 0,92 σv, a także technologicznych roztworach tlenowych związków chloru, zawierający 200 g/l NaCl + utleniacz w temperaturze +90 °C.

Nasz konsultant pozwoli Ci zaoszczędzić czas

+49 (170) 650 7006
Telegram:
WhatsApp:

Subskrypcja

Specjalne oferty i rabaty. :)