GOST R ISO 3183-3-2007

• gost-r-iso-3183-3-2007.pdf (1.23 MiB)
  ГОСТ Р ИСО 3183-3-2007

GOST R ISO 3183−3-2007 Rury stalowe dla rurociągów. Warunki techniczne. Część 3. Wymagania dla rur klasy Z

GOST R ISO 3183−3-2007

Grupa В62

NORMA KRAJOWA FEDERACJI ROSYJSKIEJ

RURY STALOWE DLA RUROCIĄGÓW

Warunki techniczne

Część 3

WYMAGANIA DLA RUR KLASY Z

Steel pipes for pipelines. Specifications. Part 3. Requirements for class Z pipes

OX 23.040.10
OKP 13 9000

Data wprowadzenia 2008−06−01

Przedmowa

Cele i zasady normalizacji w Federacji Rosyjskiej nie jest ustawiony ustawą z dnia 27 grudnia 2002 r. nr 184-FZ «O technicznym regulacji», a zasady stosowania norm krajowych Federacji Rosyjskiej — GOST R 1.0−2004 «Standaryzacja w Federacji Rosyjskiej. Główne postanowienia"

Informacje o standardzie

1 PRZYGOTOWANY przez komitet Techniczny dla normalizacji TC 357 «Stalowe i żeliwne rury i cylindry» spółka akcyjna «Rosyjski naukowo-badawczy instytut rurowego» (JSC «РосНИТИ»), na podstawie autentycznego tłumaczenia międzynarodowego standardu, o którym mowa w ustępie 4, który jest Federalnym, państwowym jednolite przedsiębiorstwo «Rosyjski naukowo-techniczne centrum informacji normalizacji, metrologii i oceny zgodności» (FGUP «Стандартинформ»)

2 WPISANY komitet Techniczny dla normalizacji TC 357 «Stalowe i żeliwne rury i cylindry"

3 ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzenie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii od 27 grudnia 2007 r. N 609-st

4 Niniejszy standard jest identyczny z międzynarodowym standardem ISO 3183−3:1999 «Przemysł naftowa i gazowa. Rury stalowe dla rurociągów. Warunki techniczne dostawy. Część 3. Rury klasy S (ISO 3183−3:1999 «Petroleum and natural gas industries — Steel pipes for pipelines — Technical delivery conditions — Part 3: Pipes of requirement class»). Wprowadzono dodatkowo w aplikacji A dla wygody standardem.

Nazwa niniejszego standardu zmieniona względem nazwy określonego standardu międzynarodowego do doprowadzenia do zgodności z GOST R 1.5−2004 (podrozdział 3.5).

Przy stosowaniu niniejszego standardu zaleca się stosowanie zamiast odwołania międzynarodowych standardów odpowiadające im normy krajowe Federacji Rosyjskiej, informacje o nich znajdują się w dodatkowym załączniku E

5 WPROWADZONY PO RAZ PIERWSZY


Informacja o zmianach do niniejszego standardu została opublikowana w roku również spoza publikowanej informacji o indeksie «Krajowe standardy», a tekst zmian i poprawek — co miesiąc emitowanych informacyjnych drogowskazami «Krajowe standardy». W przypadku rewizji (wymiany) lub odwołania niniejszego standardu powiadomienie zostanie opublikowany w miesiąc również spoza publikowanej informacji o indeksie «Krajowe standardy». Odpowiednia informacja, powiadomienie i teksty umieszczane są także w systemie informatycznym do wspólnego użytku — na oficjalnej stronie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii w sieci Internet

Wprowadzenie

W przygotowaniu serii norm międzynarodowych ISO 3183 komitet Techniczny nie stawiał zadanie określenia poziomu jakości rurociągów, które mają szczególne zastosowanie.

Jednak komitet uznał, że istnieje kilka podstawowych poziomów jakości:

Po pierwsze, uznano potrzebę zapewnić podstawowy poziom jakości, zgodnie z normą ANSI/API Spec 5L [1] odpowiedni rur klasy A, który jest traktowany w ISO 3183−1.

Po drugie, wiele konsumenci stawiają dodatkowe wymagania dotyczące rur, które są używane, na przykład, dla rurociągów. Takie dodatkowe wymogi są zgodne z rur klasy i opisano w ISO 3183−2.

Po trzecie, istnieją pewne specjalne wymagania do stosowania, takie jak praca z kwaśnych środowiskach, obsługa w strefie szelfu lub przy niskich temperaturach, gdy spełniać bardzo surowe wymagania na rury. Są one odzwierciedlone w sekcji wymagań klasy Z i opisano w ISO 3183−3.

Właściwości wytrzymałości ISO 3183−3 oferuje wybór odpowiednich metod badawczych, które zapewniają zapobieganie kruche pęknięcia lub długiej lepkiego zniszczenia. Przeprowadzenie badań na rozciąganie padającym obciążeniem jest częścią niezbędnych procedur, które traktowane są zwykle dla gazociągów.

Wymagania do pracy uderzenia Шарпи aby uniknąć długiej lepkiego zniszczenia zostały podjęte na podstawie dostępnych danych, zgodnie z zaleceniami EPRG (European Pipeline Research Group) [3] w odniesieniu do rur przeznaczonych do transportu zubożonego suchego gazu ziemnego. Uznaje się, że nasycony gaz lub dwufazowa środowisko mogą wymagać podwyższone właściwości wytrzymałości, które mogą być określone tylko w niektórych przypadkach.

Zadaniem projektanta jest określenie wymagań koniecznych do wytrzymałości zgodnie z zamierzonym zastosowaniem i stosowanie rur z większą udarnością i/lub zastosowanie mechanicznego urządzenia w celu wyeliminowania pęknięć.

Dla rur klasy współczynnik wytrzymałości spoiny, równy 1,0, może być stosowany w obliczeniach rurociągów na podstawie warunków, które są ustawione do produkcji tych rur i kontroli spoin.

Wybór klasy wymagań zależy od wielu czynników. Należy wziąć pod uwagę właściwości czynnika roboczego, warunki świadczenia usług, zasady projektowania i wszelkie wymagania. W związku z tym głównym zadaniem konsumenta — wybrać klasę rur, zgodne z określonym zastosowaniu.

Uwaga — Niniejszy standard stosuje się na produkcję szerokiego zakresu typów, rozmiarów i ograniczeń technicznych. W niektórych zastosowaniach brak jednolitego standardu międzynarodowego na projektowanie rurociągów pociągnęłoby za sobą różnice w krajowych przepisach i konfliktowe wymagania do konsumenta, co skomplikowało harmonizację techniczną. Dlatego, być może trzeba zmienić niektóre obowiązkowe wymagania niniejszej normy w celu doprowadzenia do zgodności z różnych krajowych norm projektowania. Jednak prawdziwy standard pozostaje podstawowym i przepisami, i takie dodatki powinny być doprowadzone do zgodności z warunkami technicznymi podczas składania zamówienia (np. informacja do 8.2.3.3.1).


Oznaczenie stosowane w niniejszym standardzie stali nie jest zgodne z instrukcjami danymi w ISO/TR 4949 [3] na edukację tych symboli. Zostały one ustalone na podstawie zasady, uzgodnionego komitetami technicznymi ISO/TC 67/SC 1 i ECISS/TC 29/SC 2 ISO 3183 i normy europejskiej EN 10208, aby uniknąć niewłaściwego zrozumienia, które mogą wystąpić podczas korzystania z różnych produktów tej samej marki.

1 Zakres zastosowania

Niniejszy standard określa warunki techniczne na dostawę stalowych, spawane i bez szwu rury ze нелегированных i stopowych (z wyłączeniem ze stali nierdzewnej) stali. Aktualny standard ustanawia bardziej rygorystyczne wymagania niż w standardach ISO 3183−1 i ISO 3183−2. Niniejszy standard stosuje się do rur, które są wykorzystywane do transportu cieczy palnych w szczególnie trudnych warunkach, takich jak obsługa w strefie szelfu, praca w niskich temperaturach i/lub w środowisku kwaśnym (3.5).

Niniejszy standard nie ma zastosowania do aluminiowe rury stalowe.

2 powołania Normatywne

W tym standardzie stosowane przepisy odwołania do następujących norm międzynarodowych:

ISO 148−1:1983* Materiały metalowe. Do żłobienia test na маятниковом koper w Шарпи. Część 1. Metoda badania
_______________
* Działa ISO 148−1:2006.

ISO 377:1997 Stal i wyroby stalowe. Lokalizacja i przygotowanie próbek i wzorów dla poszczególnych badań mechanicznych

ISO 404:1992 Stal i stalowe wzorca. Ogólne warunki techniczne dostawy

ISO 2566−1:1984 Stal. W tabeli tłumaczenia wartości względnego wydłużenia. Część 1. Nierdzewna stal węglowa i niskostopowa

ISO 3183−1:1996 Przemysł naftowa i gazowa. Rury stalowe dla rurociągów. Warunki techniczne dostawy. Część 1. Rury klasy A

ISO 3183−2:1996 Przemysł naftowa i gazowa. Rury stalowe dla rurociągów. Warunki techniczne dostawy. Część 2. Rury klasy W

ISO 4885:1996 Wyroby z metali żelaznych. Rodzaje obróbki cieplnej. Słownik

ISO 4948−1:1982 Nierdzewnej. Klasyfikacja. Część 1. Klasyfikacja stali na stal elektryczna niskoemisyjnych i stopowe według składu chemicznego

ISO 4948−2:1981 Stal. Klasyfikacja. Część 2. Klasyfikacja stali stopowej i nierdzewnej na głównych klas jakości i głównego właściwości lub zastosowania

ISO 6507−1:1982* Materiały metalowe. Oznaczanie twardości Vickersa. Część 1. Metoda badania
_______________
* Działa ISO 6507−1:2005.

ISO 6508−1:1986* Materiały metalowe. Oznaczanie twardości wg Роквеллу. Część 1. Metoda oznaczania (skale A, b, c, D, E, F, G, H, K, N, T)
_______________
* Działa ISO 6508−1:2005.

ISO 6892:1998 Materiały metalowe. Próba rozciągania w temperaturze otoczenia

ISO 6929:1987 Produkty ze stali. Definicja i klasyfikacja

ISO 7438:1985* Materiały metalowe. Test na dno
_______________
* Działa ISO 7438:2005.

ISO 7539−2:1989 Korozja metali i stopów. Test na korozję pod napięciem. Część 2. Przygotowanie i użycie коромыслообразных próbek

ISO 8492:1998 Materiały metalowe. Rury. Test na сплющивание

ISO 8501−1:1988 Przygotowanie powierzchni stali przed nakładaniem farb i związanych z nim produktów. Wzrokowa ocena czystości powierzchni. Część 1. Stopień rustiness i stopnia przygotowania odkryte powierzchni stali i stali powierzchni po usunięciu poprzednich powłok

ISO 9303:1989 Rury stalowe bez szwu i spawanych (z wyłączeniem rur otrzymanych łukowego spawania pod topnikiem) ciśnieniowe. Badania ultradźwiękowe całej zewnętrznej powierzchni do wykrywania podłużnych niedoskonałości

ISO 9304:1989 Rury stalowe bez szwu i spawanych (z wyłączeniem rur otrzymanych łukowego spawania pod topnikiem) ciśnieniowe. Kontrola metodą prądów wirowych do wykrywania niedoskonałości

ISO 9305:1989 Rury stalowe bez szwu ciśnieniowe. Badania ultradźwiękowe całej zewnętrznej powierzchni do wykrywania poprzecznych niedoskonałości

ISO 9402:1989 Rury stalowe bez szwu i spawanych (z wyłączeniem rur otrzymanych łukowego spawania pod topnikiem) ciśnieniowe. Test rur z ферромагнитной nierdzewnej metodą rozproszenia strumienia magnetycznego na całej powierzchni do wykrywania defektów wzdłużnych

ISO 9598:1989 Rury stalowe bez szwu ciśnieniowe. Kontrola całej zewnętrznej powierzchni rur z ферромагнитной nierdzewnej poprzez badania magnetycznych pól rozproszenia do wykrywania poprzecznych niedoskonałości

ISO 9764:1989 Rury stalowe, otrzymane elektrycznej kontaktowej spawaniem i indukcyjnie, ciśnieniowe. Badania ultradźwiękowe spoin do wykrywania podłużnych niedoskonałości

ISO 9765:1990 Rury stalowe ciśnieniowe, otrzymane łukowego spawania pod topnikiem. Badania ultradźwiękowe spoin do wykrywania wzdłużnych i/lub poprzecznych niedoskonałości

ISO 10124:1994 Rury stalowe ciśnieniowe bez szwu i spawanych (z wyłączeniem rur wykonanych łukowego spawania pod topnikiem). Ultradźwiękowe metody kontroli w celu wykrycia warstwowe niedoskonałości

ISO 10474:1991 Stal i wyroby stalowe. Dokumenty o kontroli

ISO 10543:1993 Rury stalowe ciśnieniowe bez szwu i spawane, ściśnięte w gorącej wyciągu. Badania ultradźwiękowe grubości na całej zewnętrznej powierzchni

ISO 11484:1994 Rury stalowe ciśnieniowe. Kwalifikacja i certyfikacja personelu ndt

ISO 11496:1993 Rury stalowe bez szwu i spawane ciśnieniowe. Badania ultradźwiękowe końców rur do wykrywania warstw niedoskonałości

ISO 12094 km:1994 Rury stalowe spawane ciśnieniowe. Badania ultradźwiękowe do wykrywania warstw niedoskonałości w полосовом/листовом materiale używanym do produkcji rur spawanych

ISO 12096:1996 Rury stalowe ciśnieniowe, otrzymane łukowego spawania pod topnikiem. Radiograficznej kontroli spoiny do wykrywania niedoskonałości

ISO 12135:1996* Materiały metalowe. Ujednolicony metoda badania do określenia lepkości zniszczenia pod wpływem obciążenia квазистатической
_______________
* Działa ISO 12135:2002.

ISO 13663:1995 Rury stalowe spawane ciśnieniowe. Badania ultradźwiękowe działki graniczący ze spoinami, do wykrywania warstw niedoskonałości

ISO 13664:1997 Rury stalowe ciśnieniowe bez szwu i spawane. Kontrola końców rur магнитопорошковым metodą do wykrywania warstw niedoskonałości

ISO 13665:1997 Rury stalowe ciśnieniowe bez szwu i spawane. Kontrola ciała rury магнитопорошковым metodą dla określenia wód powierzchniowych niedoskonałości

ISO 14284:1996 Stal i żeliwo. Pobieranie i przygotowanie próbek do oznaczania składu chemicznego

ANSI/API RP 5L3:1996* Przeprowadzenie badań na rozciąganie padającym obciążeniem dla rur rurociągów
_______________
* Działa ANSI/API RP 5L3:2003.

ASME Section IX: 1995* Normy ASME na kotły i naczynia wewnętrznego ciśnienia
_______________
* Działa ASME Section IX:2004.

KONTROLERA А370−96 (1996) Standardowe metody kontroli i określenia terminów na mechanicznym kliniczne wyrobów stalowych

EN 288−3:1992 dane Techniczne i certyfikat spawania materiałów metalowych. Część 3. Badania kontrolne przy łukowego spawania stali

NACE TM0177:96 (1996), Laboratoryjne pomiary metali odporność na pękanie pod wpływem naprężeń w сульфидсодержащей środowisku i żrące zniszczenie siarkowodoru w środowisku

NACE ТМ0284:96 (1996) Ocena stali do rurociągów i zbiorników ciśnieniowych na odporność na pękanie водородному

3 Terminy i definicje

3.1 postanowienia Ogólne

W tym standardzie mają zastosowanie terminy i definicje dotyczące:

— ISO 4948−1 i ISO 4948−2 — klasyfikacja stali;

— ISO 6929 — definicja stalowych;

— ISO 4885 — rodzaje obróbki cieplnej;

— ISO 377, ISO 404 i ISO 10474 — opcje procedur pobierania próbek, kontroli jakości i kontroli dokumentów, a także następujące terminy z odpowiednimi definicjami, wymienione w 3.2−3.6.

3.2 Rodzaje rur i spawania

3.2.1 bezszwowa rura; BT (seamless pipe): Rura, wykonana metodą gorącej deformacji.

Uwaga — Za формовкой rury do uzyskania wymaganych wymiarów może podążać zimna kalibracja (6.5) lub zimna wykończenie (3.3.5).

3.2.2 rura, wykonana wysokiej częstotliwości spawania; ТВЧС (high-frequency welded pipe): Rura, która odbywa się na drodze formowania z rolki wypożyczalni i zgrzewania krawędzi bez użycia dodatkowego napawanego metalu, przy czym podłużny szew dostają za pomocą prądu o wysokiej częstotliwości (nie mniej niż 100 khz), odwzorowanych na zasadzie indukcji lub conduction.

3.2.3 rura, wykonana łukowego spawania pod topnikiem; ДСФ (submerged arc-welded pipe): Rura, którą produkują формовкой blachy walcowane i spawania krawędzi z dodatkiem napawanego metalu, gdzie wzdłużny (ДСФП) i spiralne (ДСФС) szwy otrzymują automatyczną łukowego spawania pod topnikiem (6.3).

Uwaga — Nie mniej niż jednego przejścia sprawiają, że na wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni rury. Jest dozwolone jednoprzebiegowe прихватка, która poprzedza łukowego spawania pod topnikiem (6.3.3).

3.2.4 spoina czołowa [strip (plate) end weld]: zgrzew, który łączy końce rolki (arkusza) wypożyczalni.

3.2.5 integralną rura (jointer): Dwa odcinki rury, stany pierścieniowym spoinami.

3.2.6 ciało rury (pipe body): Dla rur ze szwem to cała rura bez szwu lub spoiny i strefy wpływu ciepła, dla bezszwowe rury — cała rura w pełni.

3.3 Warunki obróbki

3.3.1 gorący odkształcenia w temperaturze normalizacji (normalizing forming): Proces odkształcania, w którym końcowa faza deformacji odbywa się w określonym zakresie temperatur, co nadaje materiałowi właściwości, podobne do tych, które są charakterystyczne dla materiału po normalizacji.

Uwaga 1 — Po odkształceniu w temperaturze normalizacji właściwości mechaniczne są takie same, jak i po normalizacji.

Uwaga 2 — Literę tego warunki dostawy — N.

3.3.2 термомеханическая przetwarzanie (thermomechanical forming): Proces odkształcania, w którym końcowa faza deformacji odbywa się w określonym zakresie temperatur, co prowadzi do właściwości materiału z zadanymi parametrami, które są niemożliwe do osiągnięcia lub powtórzyć tylko w jednej obróbce cieplnej.

Uwaga 1 — Kolejne grzanie powyżej 580 °C może obniżać wartości wytrzymałości.

Uwaga 2 — Literę tego warunku dostawy.

Uwaga 3 — Термомеханическая traktowanie, która spełnia warunek dostawy M, może to obejmować procesy z rosnącą prędkością chłodzenia i uwolnieniem (lub bez wakacji), w tym самоотпуск, ale z wyłączeniem bezpośrednie hartowanie i odpuszczanie z urlopu.

3.3.3 hartowanie z uwolnieniem (quenching and tempering): obróbka cieplna, obejmująca hartowanie stali hartowanej, a następnie urlop.

Uwaga 1 -Utwardzenie hartowania polega na аустенизацию nierdzewnej, po której następuje chłodzenie w takich warunkach, kiedy austenit przechodzi w bardziej lub mniej pełna martenzyt i być może бейнит.

Uwaga 2 — Wakacje stały się zakłada grzanie jeden lub więcej razy do temperatury, która mniej dolnej temperatury rekrystalizacji (As), a także utrzymanie tej temperatury, po której następuje chłodzenie z zadaną prędkością, tak aby struktura модифицировалась i zostały osiągnięte wymagane właściwości.

Uwaga 3 — Literę tego warunki dostawy — Q.

3.3.4 zimna formowanie (język formy) (cold forming): Proces, gdy blachy stalowej lub roll wypożyczalnia formowane w rurę bez ogrzewania.

3.3.5 zimna wykończenie (cold finishing): Proces zimnej obróbki (zwykłe zimne волочение) z pozostałej deformacją ponad 1,5%.

Uwaga — Ten poziom odkształceniom różni się od poziomu po zimnej kalibracji opisaną w 6.5.

3.4 Niedoskonałości i wady

3.4.1 niedoskonałości (imperfections): Odchyłki grubości ścianki lub jakości powierzchni rury, które nie spełniają wymogów niniejszego standardu.

Uwaga — Niedoskonałości, rozmiar i/lub gęstość rozmieszczenia których, w ramach kryteriów odbioru, określonych w niniejszym standardzie, nie mają praktycznego znaczenia dla domniemanego korzystania z produktu.

3.4.2 wady (defects): Odchylenia wymiarów i jakości powierzchni, przekraczające dopuszczalne wartości, określone w niniejszym standardzie.

3.5 Warunki pracy

Warunki pracy zależą od projektu rurociągu i są określane przez konsumenta zgodnie z zamierzonym zastosowaniem.

Uwaga — W ramach niniejszego standardu określenia «użytkowanie w środowisku kwaśnym», «obsługa w strefie szelfu», «eksploatacja w niskich temperaturach» określają warunki pracy.

3.6 Uzgodnienie wymagań

Jeśli inaczej nie określono, to «w porozumieniu» oznacza uzgodnienie wymagań między producentem i konsumentem w momencie zamówienia.

3.7 Znaki na polach

Następujące symbole stosowane na polach stron i arkuszy kalkulacyjnych w celu określenia możliwości i warunków dostawy:

SYSTEMU — wymagane uzgodnienie [5.2, pozycja a)];

FF — jeżeli nie uzgodniono inaczej, pozostaje w gestii producenta [5.2, pozycja b)];

PS — taką zgodę [5.2, pozycja z)].

4 Klasyfikacja i oznaczenia stali

4.1 Klasyfikacja stali

Do produkcji rur klasy używają stal elektryczna niskoemisyjnych i stopowe specjalne nierdzewnej. Ich klasyfikacja zgodnie z ISO 4948−1 i ISO 4948−2 przedstawiono w tabeli 1.


Tabela 1 — Klasyfikacja i oznaczenia stali

4.2 Oznaczenia stali

Oznaczenia stali według tej normy przedstawiono w tabeli 1.

Uwaga — Zestawienie oznaczeń stali z tymi, które podane są w АРІ Spec 5L [1] i [4], przedstawiono w załączniku A.

5 Informacje przekazywane przez konsumenta

5.1 Wymagane informacje

Konsument powinien podać w zamówieniu następujące informacje:

a) ilość zamawianego produktu (tj. masa całkowita, a całkowita długość rur);

b) kształt produktu (trąbka);

c) rodzaj rury (tabela 2);

d) oznaczenie niniejszego standardu;

e) oznaczenie stali (tabela 1), w tym warunki pracy w środowisku kwaśnym lub некислых środowiskach;

f) wymagania dotyczące wytrzymałości (7.3.1);

g) średnica zewnętrzna rury i grubość ścianki w mm (7.6.1.1);

h) eksploatacji w strefie szelfu, przy użyciu [tabela 11, przypis 5), 6) i 7.6.3.4.2];

i) dla tych rur, które nie wykorzystują na szelfie, zakres długości lub, jeżeli jest to wymagane, dokładną długość w metrach (7.6.3.4 i tabela 13);

j) projektową temperaturę pracy, w razie potrzeby [7.3.1, wyliczenia a), b) i 8.2.3.5.];

k) wymagane dokumenty kontroli (8.1);

I) informacje o rodzaju planowanego późniejszego pokrycia, w razie potrzeby;

m) przeznaczenie rury do produkcji kolan, w razie potrzeby.

5.2 Dodatkowe informacje

Niniejszy standard określa zasady negocjacji między konsumentem i producentem więcej informacji (7.3.1, uwaga 1) lub innych warunków, oprócz powszechnie stosowanych warunków dostawy, zgodnie z перечислениями a) i c). Potrzeba więcej informacji lub dodatkowe wymagania muszą być jasno określone w zamówieniu.

Uwaga — Dodatkowe informacje oznaczone symbolami SYSTEMU, FF, PS, jak określono w 3.7.


a) Obowiązkowe zgodę (OS) — wymagania, które muszą być uzgodnione w razie potrzeby:

1) skład chemiczny rur o grubości ścianki 25 mm (tabele 3 i 4);

2) właściwości mechaniczne rur o grubości ścianki 25 mm [tabela 5, przypis 1)];

3) udzielanie informacji przez prokuratora napięcia [7.3.1, przelew z)];

4) wymagania w zakresie badań na klucz zginanie i klucz zginanie padającym obciążeniem (DWTT) dla rur o średnicy zewnętrznej ponad 1430 mm i/lub grubości ścianki 25 mm [tabela 8, przypis 1); tabela 9];

5) tolerancje średnicy do końców rur o grubości ścianki 25 mm [tabela 11, przypis 2)];

6) tolerancje średnica rur o średnicach ponad 1430 mm (tabela 11);

7) wymagania dotyczące okrągłości do rur, eksploatowanych w strefie szelfu, z D/T 75 (tabela 11);

8) strona odpowiedzialna za wydanie dokumentu kontroli rodzaju 3.2 (8.1);

9) oznakowanie rur przeznaczonych do późniejszego pokrycia (9.1.4);

10) częstotliwość i zakres badań dla oceny procesu produkcyjnego [W. 3, pozycja a) (załącznik)].

b) Jeżeli nie uzgodniono inaczej, pozostaje w gestii producenta (FF):

1) metoda weryfikacji wymagań wymiarów geometrycznych (8.2.3.14.4);

2) wybór okresu trwania badania nieniszczące rur bez szwu (D. 2.2, załącznik D);

3) kontrola rentgenowska do określenia podłużnych niedoskonałości [D. 5.4, pozycja a) (załącznik D)].

c) Taką zgodę (PS) — wymagania, które mogą zostać uzgodnione:

1) metoda wytopu stali dla rur spawanych (6.3.3);

2) produkcja rur ДСФП z dwoma podłużnymi szwów (6.3.3);

3) zwolnienie od zimnego экспандирования rur ДСФП (6.5);

4) dostawa rur ДСФС ze spirala szwami, które zawierają spoiny doczołowe końców blachy lub rolki wypożyczalni (6.6);

5) zawartość miedzi i/lub molibdenu [tabela 4, przypis 3), 9)];

6) wymagania techniczne do pochłoniętej pracą zniszczenia (7.3.1);

7) temperatura testy na klucz zginanie w Шарпи i, jeśli to konieczne, temperatura DWTT, doskonała od temperatury standardowych testów zamieszczonych w tabelach 6, 8 i 9 (7.3.1, 8.2.3.3.1, 8.2.3.4);

8) ograniczenia na zakres granicy plastyczności [tabela 5, przypis 2)];

9) wzrost [tabela 5, przypis 3)];

10) dane dotyczące spawalności i badań spoin (7.4.2);

11) stosowanie tolerancji na żrednica zewnętrzna [tabela 11, przypis 3)];

12) stosowanie tolerancji w średnica zewnętrzna [tabela 11, przypis 4)];

13) długość rury, która różni się od tej, która jest podana w (7.6.3.4.1, 7.6.3.4.2, 7.6.3.4.3);

14) specjalny kształt i wymiar (7.6.4.2);

15) zdzieranie zewnętrznej powierzchni spoiny na rurach ДСФ (7.6.5.2.2);

16) test poprzecznych próbek na rozciąganie dla rur bez szwu [tabela 20, przypis 2)];

17) dodatkowy test na rozciąganie próbek z wzdłużnie szwem do rurociągów podwodnych [tabela 20, przypis 6)];

18) stosowanie cylindrycznych próbek do badań (8.2.2.3);

19) korzystanie z выправленных i термообработанных próbek rur do badań (8.2.2.3);

20) korzystanie z alternatywnych poprzecznych próbek do badań na wpływ gięcia na Шарпи (8.2.2.4);

21) korzystanie z hydraulicznym rozdania pierścieni do określenia granicy plastyczności (8.2.3.2.3);

22) wymiana макрографического kontroli w jakikolwiek alternatywna metoda badania (8.2.3.8.1);

23) test na twardość podczas produkcji i maksymalna wartość twardości dla ТВЧС rur z термообработанным szwem (8.2.3.8.2);

24) фотомикрография zarejestrowanych pęknięć w testach na redukcja wodoru pękanie (8.2.3.9);

25) inne metody badania сульфидную korozję pod napięciem i kryteria akceptacji dla oceny procesu produkcyjnego (8.2.3.10);

26) ciśnienie próby ciśnieniowej i/lub encyklika napięcie więcej niż standardowej wartości (8.2.3.12.1);

27) ciśnienie próby ciśnieniowej zgodnie z ISO 3183−1 (8.2.3.12.3);

28) stosowanie specjalnych środków do pomiaru średnicy rury (8.2.3.14.1);

29) korzystanie z zimnego nadrukiem lub виброгравировки (9.1.3);

30) specjalne oznakowanie (9.2);

31) tymczasowa ochrona, w tym powłoki ochronnej, gruntowanie, fabryczne lakierowanie i inne tymczasowe środki ochronne (rozdział 10);

32) test na hartowność metalu rury do oceny procesu produkcyjnego [W. 3, wyliczenie d) (załącznik)];

33) test na сульфидную korozję pod napięciem do oceny procesu produkcyjnego [W. 3, wyliczenie f) (załącznik)];

34) CTOD — test na rozwarcie wierzchołka pęknięcia dla oceny procesu produkcyjnego [W. 3, wyliczenie f) (załącznik)];

35) kontrola delaminacji na końcach rur w zakresie od 100 mm lub na фасках rur (D. 2.4, załącznik D);

36) kontrola delaminacji w bez szwu rury, eksploatowanych w некислой środowisku [D. 3.3, pozycja b) (załącznik D)];

37) zwiększenie ilości kontroli grubości ścianki (D. 3.4, załącznik D);

38) zastosowanie dodatkowych wymagań (dla rur bez szwu) (D. 3.5, załącznik D);

39) ograniczenie wielkości pojedynczego rozwarstwienia do 100 mm(tabela D. 2, załącznik D);

40) poziom akceptacji L2/C (L2) dla badania nieniszczące rur otrzymanych wysokiej częstotliwości spawania (D. 4.2, załącznik D);

41) zastosowanie dodatkowych operacji do rur, otrzymanych wysokiej częstotliwości spawania (D. 4.5, załącznik D);

42) korzystanie na próbkach cięć stałej głębokości do kalibracji sprzętu [D. 5.2.1, wyliczenie d) (załącznik D)];

43) korzystanie z пенетрометров z otworem zamiast drucianych пенетрометров ISO [D. 5.5.1, pozycja a) (załącznik D)];

44) zastosowanie dodatkowych operacji dla rur wykonanych łukowego spawania pod topnikiem (D. 5.6, załącznik D).

5.3 Przykłady zamówień

Najlepiej, aby informacje przy zamawianiu została przyznana w następujący sposób:

a) 32000 m rur ДСФП GOST R ISO 3183−3 L415MC 610х12,5 r2, wymagania co do wielkości pracy udarowego zginania w 7.3.1, pozycja b), przy TD: -10 °C, dokument o kontroli ISO 10474 (3.1, Z).

Dla informacji: rury przeznaczone do późniejszego trójwarstwowej powłoki na bazie polietylenu.

b) 20000 m rur BT GOST R ISO 3183−3, L450QC 219,1х12,5, wymagania, co do wielkości pracy udarowego zginania w 7.3.1, pozycja b), przy TD: -10 °C, eksploatowanych w strefie szelfu, dokument o kontroli ISO 10474 (3.1);

c) 2000 m rur BT GOST R ISO 3183−3 L360NC 88,9 x 14,2 r2, wymagania co do wielkości pracy udarowego zginania w 7.3.1, pozycja a), dokument o kontroli ISO 10474 (3.1, Z).

Dla informacji: rura przeznaczona jest do późniejszego nakładania наплавлением zewnętrznej powłoki epoksydowej.

Wszelkie dodatkowe umowy lub dodatkowe wymagania muszą być włączone (5.2).

6 Wymagania dotyczące technologii produkcji rur

6.1 postanowienia Ogólne

6.1.1 Wszystkie rury muszą być wykonane zgodnie z procesem produkcyjnym, zatwierdzonym przez konsumenta.

Kontrola procesu produkcji mogą być wykonywane na podstawie analizy istniejących danych lub po przeprowadzeniu oceny zgodnie z załącznikiem V.

6.1.2 Wszystkie operacje kontroli rur nieniszczące (NDT), działające w tym standardzie, powinny być prowadzone przez specjalistów, poświadczającymi w dziedzinie badań nieniszczących zgodnie z normą ISO 11484 lub podobnego do niego.

6.2 Produkcja stali

6.2.1 Nierdzewna, o której mowa w niniejszym standardzie, musi być uzyskana w кислородном конверторе lub piec.

6.2.2 Stal musi być w pełni успокоенной i drobnoziarnistych. Dla kwaśne środowisko powinny być stosowane materiały, które przeszły próżniowo дегазацию lub inny alternatywny proces. Materiał może być oczyszczony z zanieczyszczeń z kontrolą formy do zwiększenia oporu водородному pękanie (powstawanie pęcherzy i schodów).