GOST R ISO 15792-3-2010

• gost-r-iso-15792-3-2010.pdf (305.03 KiB)
  ГОСТ Р ИСО 15792-3-2010

GOST R ISO 15792−3-2010 Materiały spawalnicze. Metody badań. Część 3. Klasyfikacja badania materiałów spawalniczych na pozycji spawania i głębokości wtopienia korzenia spoiny pachwinowej

GOST R ISO 15792−3-2010

NORMA KRAJOWA FEDERACJI ROSYJSKIEJ

Materiały spawalnicze. Metody badań

Część 3

KLASYFIKACJA BADANIA MATERIAŁÓW SPAWALNICZYCH NA POZYCJI SPAWANIA I GŁĘBOKOŚCI WTOPIENIA KORZENIA SPOINY PACHWINOWEJ

Welding consumables. Test methods. Part 3. Classification testing of positional capacity and root penetration of welding consumables in a fillet weld

OX 25.160.20

Data wprowadzenia 2012−01−01

Przedmowa

Cele i zasady normalizacji w Federacji Rosyjskiej nie jest ustawiony ustawą z dnia 27 grudnia 2002 r. nr 184-FZ «O technicznym regulacji», a zasady stosowania norm krajowych Federacji Rosyjskiej — GOST R 1.0−2004 «Standaryzacja w Federacji Rosyjskiej. Główne postanowienia"

Informacje o standardzie

1 PRZYGOTOWANY przez Federalną państwową instytucję «centrum Naukowo-edukacyjne «Spawanie i kontrola» podczas MOSKIEWSKIEGO im. H.E.Baumana (FGI НУЦСК podczas MOSKIEWSKIEGO im. H.E.Bauman), Krajowych agencji kontroli i spawania (НАКС), Autonomiczną organizacją non-profit «Głowy аттестационный centrum spawaczy i pracowników spawalniczych produkcji» na podstawie własnego autentycznego tłumaczenia na język polski normy, o której mowa w ustępie 4

2 WPISANY komitet Techniczny dla normalizacji TC 364 «Spawanie i powiązane procesy"

3 ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzenie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii od 30 listopada 2010 r. N 603-st

4 Niniejszy standard jest identyczny z międzynarodowym standardem ISO 15792−3:2000* «Materiały spawalnicze. Metody badań. Część 3. Klasyfikacja badania materiałów spawalniczych na pozycji spawania i głębokości wtopienia korzenia spoiny pachwinowej» (ISO 15792−3:2000 «Welding consumables — Test methods — Part 3: Classification testing of positional capacity and root penetration of welding consumables in a fillet weld»).
________________
* Dostęp do międzynarodowych i zagranicznych dokumentów, o których mowa jest tu i dalej w tekście, można uzyskać, klikając na link. — Uwaga producenta bazy danych.

Przy stosowaniu niniejszego standardu zaleca się stosowanie zamiast odwołania międzynarodowych standardów odpowiadające im normy krajowe Federacji Rosyjskiej i międzypaństwowe standardy, informacje o nich znajdują się w dodatkowym załączniku TAK

5 WPROWADZONY PO RAZ PIERWSZY


Informacja o zmianach do niniejszego standardu została opublikowana w roku również spoza publikowanej informacji o indeksie «Krajowe standardy», a tekst zmian i poprawek — co miesiąc emitowanych informacyjnych drogowskazami «Krajowe standardy». W przypadku rewizji (wymiany) lub odwołania niniejszego standardu powiadomienie zostanie opublikowany w miesiąc również spoza publikowanej informacji o indeksie «Krajowe standardy». Odpowiednia informacja, powiadomienie i teksty umieszczane są także w systemie informatycznym do wspólnego użytku — na oficjalnej stronie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii w sieci Internet

Wprowadzenie

Normy serii ISO 15792 zawiera następujące części, połączone pod wspólną nazwą «Materiały spawalnicze. Metody badań":

— część 1. Metody badań próbek stopiwa ze stali, niklu i stopów niklu;

— część 2. Przygotowanie próbek do badań z nierdzewnej przy однопроходной i dwuprzebiegowy spawania;

— część 3. Klasyfikacja badania materiałów spawalniczych na pozycji spawania i głębokości wtopienia korzenia spoiny pachwinowej.

Niniejsza część ISO 15792 określa wymagania dotyczące produkcji kontrolnych połączeń spawanych i parametry oceny kątowego spawanego szwu przy tescie pokrytych elektrod i drutów mig pozycja spawania i провару korzenia spoiny.

Standard nie określa norm oceny jakości połączeń spawanych. Ocenę wyników badań przeprowadza się według norm, określonych w standardzie na badany spawania materiał.

1 Zakres zastosowania

Standard określa wymagania dotyczące produkcji kontrolnych połączeń spawanych i parametry oceny wyników badań w testach klasyfikacyjnych pokrytych elektrod i drutów spawalniczych przeznaczonych do spawania stali węglowych, низколегированных stali, stali nierdzewnej i stopów niklu, na zgodność z wymaganiami podanymi w normie na materiały spawalnicze, w pozycji przestrzennej podczas spawania i провару korzenia spoiny pachwinowej.

2 powołania Normatywne

W tym standardzie używany normatywny link na następny międzynarodowy standard:

ISO 6947 Szwy spawane. Robocze położenia. Definicje kątów pochylenia i obrotu (ISO 6947, Welds — Working positions — Definitions of angles of slope and rotation)

Uwaga — Podczas korzystania z niniejszym standardem wskazane jest, aby sprawdzić działanie odwołania standardów w systemie informatycznym do wspólnego użytku — na oficjalnej stronie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii w sieci Internet lub rocznie издаваемому dla wskaźnika «Krajowe standardy», który opublikowany został według stanu na dzień 1 stycznia bieżącego roku, i w odpowiednim miesięcznie издаваемым informacyjnych drogowskazy, opublikowanych w bieżącym roku. Jeśli referencyjny standard wymieniony (zmienione), podczas korzystania z niniejszym standardem należy kierować zastępujące (zmienionym) standardem. Jeśli referencyjny standard anulowane bez wymiany, to stan, w którym dana link do niego, stosuje się w zakresie nie wpływających na ten link.

3 wymagania Ogólne

Test przeprowadza się na typowych materiałach spawalniczych (elektrodach lub проволоках) produktów producenta, przedstawionych do kontroli. Przygotowanie i testowanie kontroli połączeń spawanych odbywa się zgodnie z tą normą i standardem do spawania materiał. Wyniki badań powinny spełniać wymagania określone w standardzie do spawania materiał.

4 Materiał płyty do kontroli połączeń spawanych

Materiał używany do produkcji płytek kontrolnych połączeń spawanych, wybierają z zakresu marek i grubościach określonych normą do spawania materiał. Zgrzewane powierzchnie płyt powinny być oczyszczone ze zgorzeliny, rdzy i innych zanieczyszczeń.

5 Montaż i spawanie kontrolnej spoiny

5.1 Sprawdzające spawana połączenie po montażu i spawania pokazano na rysunku 1. Zbierane powierzchnie płyt powinny być równe i zapewnić bliski kontakt między żebra i półką na całej długości połączenia. Aby zapisać stykać się w połączeniu i kąta 90° pomiędzy żebrem i półką płyty mocuje się na końcach połączenia прихваточными szwy. Wymiary płyt powinny być zgodne z normą do spawania materiał.

Rysunek 1 — Przygotowanie kontrolnej spoiny z narożną szwem

1 — żebro; 2 — półka; a — początek szwu; b — zakończenie wałka wykonanego pierwszym elektrodą; z — kierunek spawania; d — działka dla макрошлифа; e — szczelne połączenie żebra i półki na całej długości połączenia

Uwaga — Jeśli w standardzie do spawania materiał nie określono wymiary , , , to można użyć następujących wartości:  — od 10 do 12 mm,  — nie mniej niż 75 mm,  — nie mniej niż 300 mm.

Rysunek 1 — Przygotowanie kontrolnej spoiny z narożną szwem

5.2 Przestrzenne położenie i tryby spawania kontrolnej spoiny muszą być zgodne ze standardem spawania materiał dla badanego typu materiału do spawania i ISO 6947. Jednoprzebiegowy spoiny wykonuje się z jednej strony spoiny na całej długości kontrolnej połączenia. Temperatura podczas montażu powinna być nie niższa niż 5 °C. W teście pokryte elektrody spawanie każdą elektrodą, jak to możliwe, ale co najmniej jeden, należy wykonywać w sposób ciągły do dopuszczalnej długości огарка 50 mm. Dla elektrod o długości ponad 450 mm, przeznaczonych do grawitacyjnej spoiny, spoiny można wykonywać ręcznie lub z zastosowaniem urządzenia do grawitacyjnej spawania. Podczas badania drutów litym przekroju drutów proszkowych spawanie kontrolnej połączenia należy wykonywać w sposób ciągły od początku do końca spoiny.

5.3 Prędkość spawania kontrolnej połączenia powinna zapewnić wymiary spoiny pachwinowej zgodnie z wymaganiami normy na badany spawania materiał.

5.4 w Przypadku w standardzie na materiał wymagań dla spawania dwustronnego połączenia kontrolnego przed rozpoczęciem spawania drugiej strony sprawdzające połączenie musi być wychłodzone do temperatury pokojowej w dowolny sposób.

Przy zastosowaniu do chłodzenia wody należy całkowicie usunąć wilgoć z połączenia przed rozpoczęciem spawania drugiej strony.

6 Kontrola jakości spoiny odniesienia

6.1 w Celu potwierdzenia zgodności z wymaganiami normy spawania materiał grubość spoiny i wielkość катета powinny być mierzone odpowiednim szablonem nie mniej niż w trzech miejscach na długości spoiny. Podczas badania elektrod pokrytych, gdy korzystają dwie elektrody i więcej, вырезаемый odcinek spoiny dla макрошлифа długości około 25 mm należy umieszczać na końcu wałka wykonanego pierwszym elektrodą, w odległości około 25 mm od krateru po zakończeniu spawania. Przy testach spawalniczych drutów i elektrod pokrytych, gdy używają tylko jedna elektroda, działka spoiny dla макрошлифа długości około 25 mm należy układać od środka spoiny.

6.2 Jedna powierzchnia макрошлифа musi być polerowane, протравлена i oznakowana jak pokazano na rysunku 2. Pomiar obliczonej wysokości spoiny pachwinowej, wielkości wypukłości lub wklęsłości, wielkości катета spoiny spędzają na макрошлифе z dokładnością do 0,5 mm.

Rysunek 2 — Wymiary spoiny pachwinowej

a — wypukły narożnik szew

b — wklęsły narożnik szew

a — rozmiar катета, równy wielkości spoiny pachwinowej; b — wybrzuszenie; z — linie pomocnicze; d — różnica kątów; e — teoretyczna wysokość spoiny pachwinowej; f — rozmiar spoiny pachwinowej; g — rozmiar катета, nie równy wielkości spoiny pachwinowej; h — катет spoiny pachwinowej

Rozmiar spoiny pachwinowej — wartość катета największej wpisanego w zgrzew равнобедренного trójkąta prostokątnego. Rzeczywiste wartości wielkości spoiny pachwinowej, wypukłości i wielkości катета określają pomiarem na linii kontrolnych z dokładnością do 0,5 mm.

Rysunek 2 — Wymiary spoiny pachwinowej

Dla dwustronnej spoiny pomiar obu spoin spędzają w jednym макрошлифе.

6.3 Dla spoiny pachwinowej, gotowane tylko z jednej strony, jeśli jest to wymagane normą do spawania materiał, pozostałe części kontrolnej połączenia po wycinki макрошлифа zniszczone na całej długości spoiny pachwinowej aplikacją obciążenia w kierunku, jak pokazano na rysunku 3.

Rysunek 3 — Metody ułatwiające zniszczenie wysokości spoiny pachwinowej

1 — żebro; 2 — półka; a — kierunek przełomowej obciążenia; b — wzmacniające szwy; z — przesunięcie żebra na szerokości półki; d — nacięcie o głębokości nie więcej niż rzeczywistej wysokości spoiny

Rysunek 3 — Metody ułatwiające zniszczenie wysokości spoiny pachwinowej

6.4 Jeśli chcesz ułatwić zniszczenie wysokości spoiny pachwinowej, zaleca się skorzystać z jednej lub kilku metod:

a) wzmocnić szew dodatkiem wałków do każdego катету, jak pokazano na rysunku 3, a;

b) umieścić żebro na półce, jak pokazano na rysunku 3, b;

c) naciąć powierzchnię spoiny, jak pokazano na rysunku 3, z;

d) fajne połączenie sprawdzające poniżej 0 °C.

7 Raport z badań

W raporcie wyniki badań powinny być podane następujące dane:

a) sprawdzające połączenie i materiały spawalnicze:

— standard do spawania materiał(y);

— głównym metal, z którego wykonano połączenie sprawdzające;

— marka (i) i zastosowanie sprawdzonych materiałów spawalniczych;

— seria lub numer partii badanych materiałów spawalniczych;

— warunki ponownego прокалки materiałów spawalniczych;

b) tryb spawania:

— metoda spawania;

— źródło zasilania;

— rodzaj i biegunowość prądu spawania;

— prąd spawania;

— prędkość podawania drutu;

— napięcie na łuku;

— prędkość spawania;

— odległość od ustnika do powierzchni płyty (wysunięcie);

— pozycja spawania;

c) wszelkie odstępstwa od tej normy;

d) wyniki badań:

— kontrola wizualna;

— wielkość kątów spoiny pachwinowej i różnicy kątów;

— wybrzuszenie spoiny pachwinowej;

— teoretyczna wysokość spoiny pachwinowej;

— rozmiar (y) każdego непровара korzenia spoiny na całej długości spoiny;

— wszelkie defekty na powierzchni pęknięcia.

Aplikacja TAK (odniesienia). Informacje o zgodności odwołania międzynarodowych standardów odniesienia krajowymi standardami Federacji Rosyjskiej (i obowiązującymi w tym jako międzypaństwowych standardów)

Aplikacja TAK
(pomocniczy)

Tabela TAK.1