GOST R ISO 14174-2010

• gost-r-iso-14174-2010.pdf (583.33 KiB)
  ГОСТ Р ИСО 14174-2010

GOST R ISO 14174−2010 Materiały spawalnicze. Topniki do spawania łukowego. Klasyfikacja

GOST R ISO 14174−2010

NORMA KRAJOWA FEDERACJI ROSYJSKIEJ

Materiały spawalnicze

TOPNIKI DO SPAWANIA ŁUKOWEGO

Klasyfikacja

Welding consumables. Fluxes for submerged arc welding. Classification

OX 25.160.20

Data wprowadzenia 2012−01−01

Przedmowa

Cele i zasady normalizacji w Federacji Rosyjskiej nie jest ustawiony ustawą z dnia 27 grudnia 2002 r. nr 184-FZ «O technicznym regulacji», a zasady stosowania norm krajowych Federacji Rosyjskiej — GOST R 1.0−2004 «Standaryzacja w Federacji Rosyjskiej. Główne postanowienia"

Informacje o standardzie

1 PRZYGOTOWANY przez Federalną państwową instytucję «centrum Naukowo-edukacyjne «Spawanie i kontrola» podczas MOSKIEWSKIEGO im. H.E.Baumana (FGI НУЦСК podczas MOSKIEWSKIEGO im. H.E.Bauman), Krajowych agencji kontroli i spawania (НАКС), SP. z o. o. Аттестационный centrum «Stop» na podstawie własnego autentycznego tłumaczenia na język polski normy, o której mowa w ustępie 4

2 WPISANY komitet Techniczny dla normalizacji TC 364 «Spawanie i powiązane procesy"

3 ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzenie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii od 30 listopada 2010 r. N 605-st

4 Niniejszy standard jest identyczny z międzynarodowym standardem ISO 14174:2004* «Materiały spawalnicze. Topniki do spawania łukowego. Klasyfikacja» (ISO 14174:2004 «Welding consumables — Fluxes for submerged arc welding — Classification»)

Przy stosowaniu niniejszego standardu zaleca się stosowanie zamiast odwołania międzynarodowych standardów odpowiadające im normy krajowe Federacji Rosyjskiej i międzypaństwowe standardy, informacje o nich znajdują się w dodatkowym załączniku TAK

5 WPROWADZONY PO RAZ PIERWSZY


Informacja o zmianach do niniejszego standardu została opublikowana w roku również spoza publikowanej informacji o indeksie «Krajowe standardy», a tekst zmian i poprawek — co miesiąc emitowanych informacyjnych drogowskazami «Krajowe standardy». W przypadku rewizji (wymiany) lub odwołania niniejszego standardu powiadomienie zostanie opublikowany w miesiąc również spoza publikowanej informacji o indeksie «Krajowe standardy». Odpowiednia informacja, powiadomienie i teksty umieszczane są także w systemie informatycznym do wspólnego użytku — na oficjalnej stronie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii w sieci Internet

1 Zakres zastosowania

Niniejszy standard określa wymagania dotyczące klasyfikacji topników do spawania i napawania нелегированных i drobnoziarnistych, stali o wysokiej wytrzymałości, stali nierdzewnych, odpornych na pełzanie, odpornych na korozję i żaroodpornych stali, niklu i stopów na bazie niklu z wykorzystaniem drutu i taśm elektrod.

Uwagi

1 Użyte w niniejszym standardzie nazwa stali «stal elektryczna niskoemisyjnych i drobnoziarniste stały się" zgodnie z systemem oznaczenia stali i stopów, przyjętej w Federacji Rosyjskiej, odnosi się do pojęcia «stale węglowe i niskostopowej перлитного klasy», nazwa «stały się odporne na pełzanie» odnosi się do «теплоустойчивыми stal».

2 Zakres zastosowania niniejszego standardu w części grup i klas podstawowych metali, spawania których używają sklasyfikowane w tym standardzie materiały spawalnicze, określają zgodnie z systemem grupowania metali, przyjętej w ISO/15608 i ISO/20172.

2 powołania Normatywne

Następny normatywny link jest obowiązkowa do stosowania w niniejszym standardzie.

ISO 3690 Spawanie i powiązane procesy. Oznaczanie zawartości wodoru w metalu spoiny przy spawaniu łukowym ferrytycznej stali (ISO 3690 Welding and allied processes. Determination of hydrogen content in ferritic steel arc weld metal)

Uwaga — Podczas korzystania z niniejszym standardem wskazane jest, aby sprawdzić działanie odwołania standardów w systemie informatycznym do wspólnego użytku — na oficjalnej stronie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii w sieci Internet lub rocznie издаваемому dla wskaźnika «Krajowe standardy», który opublikowany został według stanu na dzień 1 stycznia bieżącego roku, i w odpowiednim miesięcznie издаваемым informacyjnych drogowskazy, opublikowanych w bieżącym roku. Jeśli referencyjny standard wymieniony (zmienione), podczas korzystania z niniejszym standardem należy kierować zastępujące (zmienionym) standardem. Jeśli referencyjny standard anulowane bez wymiany, to stan, w którym dana link do niego, stosuje się w zakresie nie wpływających na ten link.

3 Klasyfikacja

Topniki do spawania łukowego przyrządza się na różne sposoby. Topniki składają się z określonej mieszaniny substancji mineralnych (naturalnego) pochodzenia, które mają możliwość się topić podczas spawania i mają postać granulek (ziaren) o określonym rozmiarze. Topniki w zależności od przeznaczenia mogą mieć różny wpływ na skład chemiczny i właściwości mechaniczne stopiwa. Na prace spawalniczo-technologiczne właściwości topników w pewnym stopniu wpływa to właściwość topnika, jak przewodnictwo elektryczne w roztopionym postaci. Jednak powyższe właściwości topników nie były brane pod uwagę przy ustalaniu klasyfikacji w tym standardzie.

Классификационное oznaczenie topników stanowi grupę indeksów, składający się z następujących sześciu wybranych indeksów:

1) pierwszy indeks oznacza sposób spawania;

2) drugi indeks — oznacza sposób produkcji topnika (patrz 4.2);

3) trzeci wskaźnik — oznacza typ topnika, który charakteryzuje skład chemiczny (patrz tabela 1);

4) czwarty pocztowy — oznacza klasę topnika (patrz 4.4);

5) piąty pocztowy — oznacza rodzaj prądu (patrz 4.5);

6) szósty pocztowy — oznacza poziom zawartości wodoru w наплавленном metalu (patrz tabela 2).

Классификационное oznaczenie dla ułatwienia jego stosowania ma warunkowy podział na dwie części — obowiązkowej i notację:

a) obowiązkowa część классификационного oznaczenia (indeksy, opisane w punkcie 4.1−4.4) zawiera indeksy dla oznaczenia sposobu spawania, metody budowy, rodzaju i klasy topnika;

b) dobrowolna część классификационного oznaczenia (indeksy, które są opisane w 4.5 i 4.6) zawiera indeksy dla oznaczenia rodzaju prądu i poziomu zawartości wodoru w наплавленном metalu.

4 Indeksy

4.1 Wskaźnik dla oznaczenia sposobu spawania

Indeks, który ma oznaczenie «S», wskazuje na zastosowany sposób spawania — spawanie łukowe pod topnikiem.

4.2 Indeks dla oznaczenia sposobu produkcji topnika

W zależności od sposobu produkcji topnika w классификационном oznaczeniu stosuje się następujące indeksy:

— serki topnik — F;

— агломерированный topnik — A;

— mieszany topnik.

Topiony topniki fabrykują poprzez stopienie wszystkich niezbędnych składników, następnie odlewanie i kruszenia po zastygnięciu. Агломерированные topniki fabrykują przez szlifowanie mineralnych (naturalnych) substancji, ich mieszania, dodać spoiw i późniejszej granulacji. Mieszane topniki produkowane przez zmieszanie плавленых i topników aglomerowanych.

Wymagania гранулометрическому skład przedstawiono w rozdziale 5 niniejszego standardu.

4.3 Wskaźnik dla oznaczenia rodzaju topnika, który charakteryzuje skład chemiczny

Indeksy wymienione w tabeli 1, oznaczają rodzaje topników zgodnie z ich składem chemicznym.


Tabela 1 — Indeksy dla oznaczenia rodzaju topnika, charakteryzujące skład chemiczny

Indeks (typ topnika)	Podstawowy skład chemiczny	Dopuszczalna zawartość, %
MS	MnO+SiO	Nie mniej niż 50
(Manganowo-silikatowa)	Cao	Nie więcej niż 15
CS	Cao+MgO+SiO	Nie mniej niż 55
(Wapienno-silikatowe)	Cao+MgO	Nie mniej niż 15
CG	Cao+MgO	Nie więcej niż 50
(Wapniowo-magnezowa)	Z	Nie mniej niż 2
Fe	Nie więcej niż 10
CB	Cao+MgO	40−80
(Wapń-магниево-podstawowy)	Z	Nie mniej niż 2
Fe	Nie więcej niż 10
Cl	Cao+MgO	Nie więcej niż 50
(Wapń-магниево-żelazny)	Z	Nie mniej niż 2
Fe	15−60
IB	Cao+MgO	40−80
(Wapń-магниево-serio-podstawowy)	Z	Nie mniej niż 2
Fe	15−60
ZS	ZrO+Si+MnO	Nie mniej niż 45
(Циркониево-silikatowa)	ZrO	Nie mniej niż 15
RS	TiO+SiO	Nie mniej niż 50
(Рутилово-silikatowa)	TiO	Nie mniej niż 20
AR (Алюминатно-рутиловый)	AlO+TiO	Nie mniej niż 40
AB	AlO+CaO+MgO	Nie mniej niż 40
(Алюминатно-podstawowy)	AlO	Nie mniej niż 20
CaF	He ponad 22
AS	AlO+SiO+ZrO	Nie mniej niż 40
(Алюминатно-silikatowa)	CaF+MgO	Nie mniej niż 30
ZrO	Nie mniej niż 5
AF (Алюминат-фторидно-podstawowy)	AlO+CaF	Nie mniej niż 70
FB	CaO+MgO+CaF+MnO	Nie mniej niż 50
(Фторидно-podstawowy)	SiO	Nie więcej niż 20
CaF	Nie mniej niż 15
Z	Inny skład
Opis cechy tych typów topników podane w załączniku A. Zawartość węglanu CaCO, MgCOw агломерированном флюсе decydują o zawartości CaO, MgO, bez uwzględnienia zawartości CO(patrz sekcja 8). Spis treści Si i Mn w флюсах określają w treści SiOi MnO (patrz sekcja 8). Zawartość składników w агломерированном флюсе określają bez uwzględnienia zawartości Fe (cm. sekcja 8).

4.4 Wskaźnik dla oznaczenia klasy topnika

4.4.1 Topnik klasy 1

Topniki tej klasy przeznaczone są do spawania i napawania нелегированных i drobnoziarnistych, stali o wysokiej wytrzymałości i odpornych na pełzanie stali. Topniki, zazwyczaj nie zawierają składników stopowych наплавленный metal, za wyjątkiem Mn i Si. W ten sposób, skład chemiczny stopiwa w zasadzie określa skład chemiczny drutu i metalu, a także odpowiednimi металлургическими procesami zachodzącymi podczas spawania. Topniki tej klasy w większości przypadków, można używać zarówno do однопроходной, jak i dla multipass spawania i napawania.

W классификационном oznaczeniu topnik klasy 1 oznaczają cyfrą 1.

4.4.2 Topnik klasy 2

Topniki tej klasy przeznaczone są do spawania i napawania odpornych na korozję i żaroodpornych stali i/lub niklu i stopów na bazie niklu. Należy przy tym pamiętać, że nie wszystkie topniki, przeznaczone do spawania i napawania odpornych na korozję i żaroodpornych stali, mają zastosowanie do spawania i napawania niklu i stopów na bazie niklu.

Neutralne topniki tej klasy mogą być stosowane do napawania warstw o specjalnych właściwościach.

W классификационном oznaczeniu topnik klasy 2 oznaczają cyfrą 2.

4.4.3 Topnik klasy 3

Topniki tej klasy przeznaczone są głównie dla uzyskania odporne na zużycie наплавок dzięki migracji z topnika w наплавленный metal dodatków stopowych (np. Cr lub Ios) i w niektórych przypadkach, — węgla.

W классификационном oznaczeniu topnik klasy 3 oznaczenia cyfrą 3.

4.4.4 Topnik klasy 4

Topniki tej klasy mają zastosowanie, obejmującą obszar stosowania topników klasy 1 i klasy 2.

W классификационном oznaczeniu topnik klasy 4 oznaczają cyfrą 4.

4.5 Indeks dla oznaczenia rodzaju prądu

W zależności od rodzaju prądu, który jest stosowany podczas spawania, w классификационном oznaczenia są następujące indeksy:

— DC służy do oznaczenia prądu stałego (d.z.);

— GŁOŚNIK służy do oznaczenia ac (.z.).

Jak to zwykle w tych przypadkach, gdy topnik przeznaczony do spawania mma ac (a.z.), dopuszczalne jest także korzystanie z prądu stałego (d.c.).

4.6 Wskaźnik do określenia poziomu zawartości wodoru w наплавленном metalu

Indeksy wymienione w tabeli 2, oznaczają stężenie wodoru dyfuzyjnego w наплавленном metalu, które określają, zgodnie z metodami opisanymi w normie ISO 3690.


Tabela 2 — Indeksy do określenia poziomu zawartości wodoru w наплавленном metalu

Indeks	Zawartość wodoru, ml/100 g stopiwa, nie więcej niż
P5	5
H10	10
Н15	15

Dopuszcza się stosowanie innych metod, w celu określenia zawartości wodoru dyfuzyjnego, jeśli zapewniają powtarzalność wyników pomiarów w stosunku do metody opisanej w normie ISO 3690.

W przypadku sporów arbitrażu jest metoda opisana w normie ISO 3690.

W tych przypadkach, gdy w классификационном oznaczeniu znajduje się wskaźnik, wskazujący poziom zawartości wodoru dyfuzyjnego w наплавленном metalu, producent powinien określić w dokumentacji poziom zawartości wodoru dyfuzyjnego na 100 g stopiwa (nie więcej niż 15 ml, 10 ml lub 5 ml). Przy tym wskazują tryby spawania (prąd spawania, napięcie łuku, wylot elektrody itp.) oraz wymagania dotyczące warunków przechowywania topnika, w których zapewniona jest ten poziom zawartości wodoru dyfuzyjnego.

Jeżeli warunki pracy zgrzewanych wyrobów wymagają zapewnienia niskiej zawartości wodoru w наплавленном metalu, producent na żądanie udostępnia informacje o warunkach ponownego прокалки topnika przed użyciem.

Jeśli nie ma specjalnych wymagań, stosuje się następujące tryby ponownego прокалки: dla topionego topnika — 2 h w temperaturze (250±50) °C, dla агломерированного topnika — 2 h w temperaturze (350±50) °C.

4.7 Hutnicza zachowanie topnika

Hutnicza zachowanie topnika powinno być opisane w literaturze lub dokumentacji producenta.

Hutnicza zachowanie charakteryzuje się przejściem i/lub wypaleniem z topnika dodatków stopowych, który określa się jako różnicę między składem chemicznym stopiwa i skład chemiczny drutu spawalniczego. Informacje ogólne na temat stalowym zachowania różnych typów topników znajdują się w załączniku A.

5 Гранулометрический skład

Dane na temat гранулометрическом składzie nie znajdują się w классификационное oznaczenie topnika, ale należy je podawać w oznakowania na każdym opakowaniu w celach informacyjnych.

Гранулометрический skład topnika określają w jakikolwiek sposób. Гранулометрический skład określonego na opakowaniu, powinien odzwierciedlać zakres średnic ziaren (granulek), stanowiących nie mniej niż 70% topnika. Cyfrowe wartości wielkości ziaren (granulek) należy zaokrąglić do 0,1 mm (na przykład, «zakres wielkości ziaren od 0,2 mm do 1,6 mm»).

6 warunki Techniczne dostawy

Topnik powinien mieć odpowiednią сыпучестью w celu zapewnienia jego sprawnego poruszania się po флюсоподающим systemów instalacji spawania. Topnik w różnych opakowaniach powinien być jednolity dla гранулометрическому składu. Granulacja topnika może być dokonana w dowolny sposób.

Topniki należy dostarczyć w opakowaniu. Opakowanie musi być wystarczająco wytrzymała, w celu zapewnienia bezpieczeństwa topnika podczas transportu i przechowywania zgodnie z regulaminami technicznymi produktów.

7 Oznakowanie

Na opakowaniu powinny być umieszczone jest oznakowanie, zawierające następujące informacje:

a) markę;

b) классификационное oznaczenie zgodnie z niniejszym standardem (patrz sekcja 8);

c) numer partii;

d) waga netto;

e) nazwę producenta lub dostawcy;

f) гранулометрический skład, zgodnie z punktem 5 niniejszej normy.

8 Классификационное oznaczenie

Zasady kształtowania классификационного oznaczenia topników wyszła na jaw w poniższych przykładach:

Przykład — Topnik do spawania łukowego (S), serki (F), wapienno-krzemianu typu (CS), z zastosowaniem odpowiedniej klasy 1 (1), który jest używany do spawania mma (a.z.) i/lub stałym (d.c.) ac (AC) i pozwala uzyskać zawartość wodoru dyfuzyjnego nie więcej niż 10 ml / 100 g stopiwa (H10), ma następujący классификационное oznaczenie:

Topnik spawalniczy ISO 14174 — S F CS 1 AC H10,

gdzie Topnik spawalniczy ISO 14174 — S F CS 1 — obowiązkowa część классификационного oznaczenia.

Indeksy w tym przykładzie oznaczają:

ISO 14174 — numer niniejszej normy;

S — topnik do spawania łukowego (patrz 4.1);

F — skondensowany topnik (patrz 4.2);

CS — typ topnika (patrz tabela 1);

1 — zakres zastosowania, klasa topnika (patrz 4.4);

AC — rodzaj prądu (patrz 4.5);

H10 — poziom zawartości wodoru (patrz tabela 2).

a) Węglany

Zawartość węglanu (takich, jak CaCO, MgCO) w флюсе liczą na zawartość Cao i MgO, bez względu na CO(patrz tabela 1, przypis).

Przykład агломерированного topnika (Sasoi/lub МдСОznajdują się zwykle w флюсах typu CG, ST, CI i IB, patrz tabela 1):

SiO(20%), MnO (10%), Saso(25%), MgCO(15%), AlO(15%), CaF(15%).

Masy cząsteczkowe Saso, Cao istanowią 100, 56 i 44 odpowiednio, w konsekwencji, 25% Sasorozkłada się na 14% Cao i 11% .

Masy cząsteczkowe MgCO, MgO istanowią 84, 40 i 44, odpowiednio, w konsekwencji, 15% MgCOrozkłada się na 7,1% MgO i 7,9% .

Skład topnika bez uwzględnienia Z:

20 (SiO)+10 (MnO)+14 (Cao)+7,1 (MgO)+15 (AlO)+10 (CaF)=Wynosił 81.1%.

Skład chemiczny topnika, %:

SiO(20/81,1=24,7%), MnO (10/81,1=12,3%), Cao (14/81,1=17,3%),

MgO (7,1/Wynosił 81.1=8,8%), AlO(15/81,1=18,5%), CaF(15/81,1=18,5%).

Ten skład topnika ten utrzymany jest raczej w topnika CG, zgodnie z tabelą 1.

b) Krzem i jego składowe

Spis treści Si i Mn w флюсах określają w treści SiOi MnO (patrz tabela 1, przypisyi ).

Przykład агломерированного topnika (SiOi MnO wchodzą w skład topników typu CG, ST, CI i IB, patrz tabela 1):

SiO(15%), MnO (10%), Saso(37%), MgCO(23%), CaF(7%), Fe-Si (5%), Mn (3%).

Masy cząsteczkowe Saso, Cao istanowią 100, 56 i 44 odpowiednio, dlatego 37% Sasorozkłada się na 20,7% Cao i 16,3% .

Masy cząsteczkowe MgCO, MgO istanowią 84, 40 i 44, odpowiednio, w konsekwencji, 23% MgCOrozkłada się na 11,0% MgO i 12,0% .

W przypadku, gdy zawartość Si w stopie Fe-Si wynosi 60%, 5% stopu Fe-Si w флюсе składa się z 2% Fe i 3% Si. Masy cząsteczkowe Si i SiOstanowią 28 i 60, odpowiednio, w konsekwencji, 3% Si daje 6,4% SiO.

Masy cząsteczkowe Mn i MnO stanowią 55 i 71 odpowiednio, w konsekwencji, 3% metal Mn daje 3,9% MnO.

Skład topnika bez uwzględnienia Zi Fe:

15 (SiO)+10 (MnO)+20,7 (Cao)+11,0 (MgO)+7 (CaF)+6,4 (SiO)+3,9 (MnO)=74,0%.

Skład chemiczny, %:

SiO(15/74,0+6,4/74,0=28,9%), MnO (10/74,0+3,9/74,0=18,8%),

Cao (20,7/74,0=28,0%), MgO (11,0/74,0=14,9%), CaF(7/74,0=9,5%).

Ten skład topnika ten utrzymany jest raczej w ST, zgodnie z tabelą 1.

c) Zawartość żelaza

Duża ilość żelaza w proszku dodaje się w topniki typu CI i IB w celu zwiększenia wydajności napawania. Należy przy tym pamiętać, że zawartość składników агломерированного topnika określają bez uwzględnienia zawartości Fe (patrz tabela 1, przypisyi ).

Przykład агломерированного topnika:

SiO(20%), MnO (10%), Saso(25%), MgCO(15%), CaF(7%), Fe (20%), Si (3%).

Masy cząsteczkowe Saso, Cao istanowią 100, 56 i 44 odpowiednio, w konsekwencji, 25% Sasorozkłada się na 14% Cao i 11% .

Masy cząsteczkowe MgCO, MgO istanowią 84, 40 i 44, odpowiednio, w konsekwencji, 15% MgCOrozkłada się na 7,1% MgO i 7,9% .

Masy cząsteczkowe Si i SiOstanowią 28 i 60, odpowiednio, w konsekwencji, 3% Si daje 6,4% SiO.

Skład topnika bez uwzględnienia Zi Fe:

20 (SiO)+10 (MnO)+14 (CaO)+7,1 (MgO)+7 (CaF)+6,4 (SiO)=64,5%.

Skład chemiczny, %:

SiO(20/64,5+6,4/64,5=40,9%), MnO (10/64,5=15,5%), Cao (14/64,5=21,7%),

MgO (7,1/64,5=11,0%), CaF(7/64,5=10,9%).

Ten skład topnika ten utrzymany jest raczej CI, zgodnie z tabelą 1.

Jeśli w агломерированном флюсе jednocześnie zawiera Saso, MgCO, Si, Mn i Fe, skład topnika decydują o zawartości Cao, MgO, SiOi MnO, ponieważ, po pierwsze, Sasoi MgCOrozkłada się na Cao i MgO odpowiednio; po drugie, Si i Mn przechodzą w SiOi MnO odpowiednio i, po trzecie, ZEi Fe nie biorą pod uwagę (jak wspomniano powyżej w a), b) i c)).

Załącznik A (informacyjny). Opis typów topników

Załącznik A
(pomocniczy)

A. 1 Manganowo-krzemian typ MS

Spawalnicze, topniki tego typu składają się głównie z MnO i SiO. Zazwyczaj mają one wysoką zdolnością легировать наплавленный metal manganu, dlatego przeważnie stosuje się je w połączeniu ze spawania drutem o niskiej zawartości manganu. Przy tym zdolność do migracji krzemu w наплавленный metal jest również wysoka. Наплавленный metal, otrzymany przy użyciu większości topników tego typu, ma stosunkowo niską udarnością, co częściowo wynika z wysokiej zawartości tlenu.

Manganowo-silikatowe topniki mają stosunkowo wysoką przewodność elektryczną, co pozwala zapewnić wysoką prędkość spawania. Użycie topnika tego typu pozwala na spawanie na powierzchniach, które mają rdzę, dzięki wysokiej odporności na powstawanie porów. Przy tym równomierny wałek spoiny bez podcięć.

Stosunkowo niskie wskaźniki wytrzymałości, uzyskane za multipass spawania, wykluczają możliwość korzystania z danych topników do grubościennych elementów. Te topniki dobrze nadaje się do spawania przy dużych prędkościach elementów cienkościennych, a także do spawania spoin narożnych.

A. 2 Wapienno-silikatowe typ CS

Spawalnicze, topniki tego typu składają się głównie z CaO, MgO i SiO. Topniki tego typu, należące do grupy kwaśnych topników, mają wysoką przewodność, a także odznaczają się największą zdolnością легировать наплавленный metal-krzem. Dane topniki nadają się do dwuprzebiegowy spawania grubszych elementów, do których nie mają ścisłe wymagania dotyczące właściwości mechanicznych.

Topniki tego typu, należące do grupy najważniejszych topników, mają mniejszą zdolność do легировать наплавленный metal-krzem, w związku z tym mogą być wykorzystywane do multipass spawania, gdzie wymagania dotyczące wytrzymałości i odporności na uderzenia bardziej rygorystyczne. W miarę zwiększania основности topnika jego przewodność maleje, ale przy tym równomierny wałek spoiny bez podcięć.

A. 3 Wapniowo-magnezowa typu CG

Spawalnicze, topniki tego typu składają się głównie z CaO, MgO, CaFi SiOi metody produkcji są агломерированными. Źródłem Cao w флюсе jest Saso, który podczas spawania podkreśla Z, co przyczynia się do zmniejszenia zawartości wodoru dyfuzyjnego w наплавленном metalu. Dane topniki są szeroko stosowane do spawania нелегированных i drobnoziarnistych stali, wytrzymałych i odpornych na pełzanie stali przy multipass spawania lub po spawaniu z dużą тепловложением.

A. 4 Wapnia-магниево-podstawowy typ ST

Spawalnicze, topniki tego typu składają się głównie z CaO, MgO, CaFi AlOi metody produkcji są агломерированными. Źródłem Cao w флюсе jest Saso, który podczas spawania podkreśla Z, co przyczynia się do zmniejszenia zawartości wodoru dyfuzyjnego w наплавленном metalu. Dane topniki zwykle przyczyniają się do zmniejszenia ilości tlenu, co pozwala uzyskać наплавленный metal (metal spoiny) z wysokimi wskaźnikami wytrzymałości. Dane topniki są szeroko stosowane do multipass zgrzewania i spawania z dużą тепловложением, ale nie nadają się do szybkiego spawania ze względu na skłonność do powstawania podcięć.

A. 5 Wapń-магниево-iron typ PW

Spawalnicze, topniki tego typu składają się głównie z Cao, MgO, CaFi SiOz dodatkiem żelaza w proszku w celu zwiększenia wydajności napawania i metody produkcji są агломерированными. Źródłem Cao w флюсе jest Saso, który podczas spawania podkreśla Z, co przyczynia się do zmniejszenia zawartości wodoru dyfuzyjnego w наплавленном metalu. Dane topniki jest powszechnie stosowany podczas spawania z dużą тепловложением grubościennych elementów, do których nie mają ścisłe wymagania dotyczące właściwości mechanicznych.

A. 6 Wapń-магниево-serio-podstawowy typ IB

Spawalnicze, topniki tego typu składają się głównie z Cao, MgO, CaFi AlOz dodatkiem żelaza w proszku w celu zwiększenia wydajności napawania i metody produkcji są агломерированными. Źródłem Cao w флюсе jest Saso, który podczas spawania podkreśla Z, co przyczynia się do zmniejszenia zawartości wodoru dyfuzyjnego w наплавленном metalu. Ten topnik jest zwykle nieznacznie легирует наплавленный metal (metal spoiny) krzemu, a także pozwala uzyskać niską zawartość tlenu i zapewnia wysoką udarność. Dane topniki jest powszechnie stosowany podczas spawania z dużą тепловложением grubościennych elementów, które stawiają wysokie wymagania dotyczące wytrzymałości i odporności na uderzenia.

A. 7 Циркониево-wapienno-typ ZS

Spawalnicze, topniki tego typu składają się głównie z ZrOi SiO.

Dane topniki zaleca się stosowania w однопроходной szybki spawania тонколистового wypożyczalni na uprzednio oczyszczonej powierzchni. Zwiększona смачиваемость żużla pozwala uzyskać jednolite szwy bez podcięć podczas spawania przy dużej prędkości.

A. 8 Рутилово-krzemian typ RS

Spawalnicze, topniki tego typu składają się głównie z TiOi SiO. Te topniki znacznie stopowy наплавленный metal (metal spoiny) krzemu, jednak ze względu na zwiększone wypalenia manganu w procesie spawania należy ich używać w połączeniu z zgrzewarek drutami o wysokiej lub średniej zawartości manganu. Udarność stopiwa (metalu spoiny) zmniejsza się z powodu stosunkowo wysokiej zawartości tlenu.

Wysokiej jakości tym флюсам wysoka przewodność daje możliwość wykorzystania ich w jedno — i многодуговой spawania z dużą prędkością. Najbardziej typowym zastosowaniem tego topnika jest dwustronne spawanie (jeden ołtarza z każdej strony) przy produkcji rur o dużej średnicy.

A. 9 Алюминатно-рутиловый typ AR

Spawalnicze, topniki tego typu składają się głównie z AlOi TiO. Poziom migracji manganu i krzemu w наплавленный metal (metal spoiny) u tych topników powyżej średniej. Z powodu wysokiej lepkości żużla topniki tego typu pozwalają uzyskać dobry wygląd spoiny, wysoką prędkość spawania i bardzo dobrą отделимость шлаковой deski, zwłaszcza podczas spawania spoin narożnych. Topniki są przeznaczone do jedno — i многодуговой spawania jak na stałym, jak i na prąd zmienny. Наплавленный metal (metal spoiny) ma średnie właściwości mechanicznych ze względu na stosunkowo wysoką zawartość tlenu.

Głównym zastosowaniem topników tego typu jest spawanie cienkościennych naczyń (zbiorników) i rur, spawanie rur do rogu balustrady rzutów rożnych szwów stalowych, konstrukcji stalowych, a także w przemyśle stoczniowym.

A. 10 Алюминатно-podstawowy typ AB

Głównym składnikiem topników tego typu jest AlOz dodatkiem dość znacznej ilości MgO i Cao. Poziom migracji manganu w наплавленный metal (metal spoiny) u tych topników powyżej średniej. Dzięki wysokiej zawartości AlOpłynny żużel jest «krótki» i obserwuje optymalny stosunek między właściwościami użytkowymi stopiwa (metalu spoiny) i wydajnością podczas prowadzenia prac spawalniczych. Dobre prace spawalniczo-technologiczne właściwości tych topników w połączeniu ze średnim poziomem zawartości tlenu, charakterystycznym dla najważniejszych topników, pozwalają uzyskać dobre wyniki wytrzymałości stopiwa (metalu spoiny), szczególnie w przypadku dwustronnego spawania.

Topniki tego typu są szeroko stosowane do spawania нелегированных i низколегированных stali konstrukcyjnych. Topniki są przeznaczone dla multipass lub dwustronnego spawania jak na stałym, jak i na prąd zmienny.

A. 11 Алюминатно-krzemian typ AS

Spawalnicze, topniki tego typu charakteryzują się zawartością высокоосновных składników, takich jak MgO i CaF, i około tej samej zawartości krzemianów AlOi ZrO. Hutnicza zachowanie tych topników najczęściej neutralne, ale możliwe jest wypalenie manganu, dlatego najlepiej użyć drutu spawalniczego o wysokiej zawartości manganu, np. typu S3.

Ze względu na fakt, że topniki tego typu mają stosunkowo wysoką основность, uzyskuje się niski poziom tlenu w наплавленном metalu. Wraz z niskiej lepkości dane topniki wykazują wrodzoną высокоосновным флюсам właściwości: niska przewodność i prędkość spawania. Dane topniki zapewniają dobrą отделяемость шлаковой deski i niskie rozprysk metalu, nawet w przypadku obróbki na wąską przerwę. Aby uzyskać niską zawartość wodoru w наплавленном metalu, spawanie należy wykonywać na prąd stały, jednak niektóre topniki tego typu mogą być stosowane do spawania mma ac, w tym dla многодуговой spawania.

Topniki tego typu wraz z фторидно-podstawowe topników są zalecane do multipass spawania w tych przypadkach, gdy wymagane są wysokie parametry wytrzymałości, dlatego jest powszechnie stosowany do spawania stali wysokowytrzymałych i drobnoziarnistych stali austenityczno, obiektów wykorzystania energii jądrowej i obiektów, wznoszonych na szelfie.

A. 12 Алюминат-фторидно-podstawowy typ AF

Głównymi składnikami topników tego typu są AlOi CaF. Te topniki przeważnie używają w połączeniu z нержавеющими zgrzewarek drutami i drutami ze stopów na bazie niklu. Topniki tego typu nie stopowy наплавленный metal (są neutralne) Mn, Si i innymi легирующими elementami. Ze względu na wysoką zawartość fluoru mają dobrą смачиваемостью i nadają spawanych szwach dobry wygląd. Napięcie na łuku należy instalować wyższy niż dla topników алюминатно-podstawowego typu.

A. 13 Фторидно-podstawowy typ FB

Topniki tego typu charakteryzują się wysokim poziomem zawartości podstawowych składników, takich jak Cao, MgO, MnO i CaF, ale niskim poziomem zawartości SiO. Hutnicza zachowanie jest w zasadzie neutralne, ale możliwe jest wypalenie manganu, dlatego najlepiej użyć drutu spawalniczego o wysokiej zawartości manganu, np. typu S3.

Ze względu na fakt, że topniki tego typu mają wysoką основность, uzyskuje się niski poziom tlenu w наплавленном metalu (metal spoiny). Maksymalna wartość wytrzymałości zmniejsza się przy niskich temperaturach. Wraz z niskiej lepkości dane topniki wykazują wrodzoną высокоосновным флюсам właściwości: niskie przewodnictwo elektryczne i prędkość spawania. Dane topniki zapewniają dobrą отделяемость шлаковой deski i niskie rozprysk metalu, nawet w przypadku obróbki części z wąską przerwą. Aby uzyskać niską zawartość wodoru w наплавленном metalu, spawanie należy wykonywać na stałym prądzie, w tym samym czasie niektóre topniki tego typu można używać do spawania mma ac, w tym i dla многодуговой spawania.

Topniki tego typu zalecane są do multipass spawania, w szczególności, gdy chcesz uzyskać wysokie wskaźniki wytrzymałości, dlatego jest powszechnie stosowany do spawania stali wysokowytrzymałych i drobnoziarnistych stali austenityczno, obiektów wykorzystania energii jądrowej i obiektów, wznoszonych na szelfie.

Topniki tego typu mogą być stosowane do spawania odpornych na korozję stali i stopów na bazie niklu.

A. 14 Typy innych elementów Z

Inne rodzaje topników, nie wymienione w niniejszym standardzie.

Aplikacja TAK (odniesienia). Informacje o zgodności odwołania międzynarodowych standardów odniesienia krajowymi standardami Federacji Rosyjskiej (i obowiązującymi w tym jako międzypaństwowych standardów)

Aplikacja TAK
(pomocniczy)

Tabela TAK.1

Oznaczenie referencyjnej międzynarodowego standardu	Stopień zgodności	Identyfikacja i oznaczenie odpowiedniej normy krajowej
ISO 3690	-	*
* Odpowiedni krajowy standard brakuje. Przed jego zatwierdzeniem, zaleca się korzystać z tłumaczenia na język polski tego międzynarodowego standardu. Tłumaczenie tego międzynarodowego standardu znajduje się w Narodowej agencji kontroli i spawania (НАКС).