GOST R ISO 10332-99
GOST R ISO 10332−99 Rury stalowe ciśnieniowe bez szwu i spawanych (z wyłączeniem rur wykonanych łukowego spawania pod topnikiem). Ultradźwiękowe metody kontroli сплошности
GOST R ISO 10332−99
Grupa В69
PAŃSTWOWY STANDARD FEDERACJI ROSYJSKIEJ
RURY STALOWE CIŚNIENIOWE BEZ SZWU I SPAWANYCH (Z WYŁĄCZENIEM RUR WYKONANYCH ŁUKOWEGO SPAWANIA POD TOPNIKIEM)
Ultradźwiękowe metody kontroli сплошности
Seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for pressure purposes. Ultrasonic testing for the verification of hydraulic leak-tightness
OX 19.100
ОКСТУ 0009
Data wprowadzenia 2001−01−01
Przedmowa
1 OPRACOWANY I PRZEDSTAWIONY komitet Techniczny dla normalizacji TC 132 «diagnostyka Techniczna"
2 PRZYJĘTY I WPROWADZONY W życie Rozporządzeniem Gosstandartu Rosji od 23 grudnia 1999 r. nr 673-st
3 Niniejszy standard stanowi autentyczny tekst międzynarodowego standardu ISO 10332−94* «Rury stalowe ciśnieniowe bez szwu i spawanych (z wyłączeniem rur wykonanych łukowego spawania pod topnikiem). Ultradźwiękowe metody kontroli сплошности"
________________
* Dostęp do międzynarodowych i zagranicznych dokumentów, o których mowa jest tu i dalej w tekście, można uzyskać, klikając w link na stronę shop.cntd.ru. — Uwaga producenta bazy danych.
4 WPROWADZONO PO RAZ PIERWSZY
5 REEDYCJA
Wprowadzenie
Niniejszy standard stosuje się do ultradźwiękowe metody kontroli сплошности spawanych rur stalowych (za wyjątkiem rur wykonanych łukowego spawania pod topnikiem).
W standardzie sformułowane wymagania dotyczące kolejności zastosowania techniki ultradźwiękowej radiografii wymogi dotyczące personelu, podającą kontrola i podstawy relacji między konsumentem i producentem rur.
1 Zakres zastosowania
1.1 Niniejszy standard określa wymagania dotyczące ultradźwiękowe metody kontroli сплошности bez szwu i spawanych stalowych rur ciśnieniowych, z wyłączeniem rury wykonane łukowego spawania pod topnikiem.
1.2 Niniejszy standard stosuje się do rur o średnicy zewnętrznej co najmniej 168,3 mm i stosunek średnicy zewnętrznej do grubości rury nie mniej niż 5. W drodze wzajemnego porozumienia między konsumentem i producentem aktualny standard może być stosowany dla rur o mniejszych średnicach.
2 powołania Normatywne
W tym standardzie używane linki na następujące standardy:
ISO 235−80* Wiertła cylindryczne z trzpieniem krótkim i średnim serii i wiertła z chwytem stożkowym Morse ' a
ISO 286−1-88* Tolerancje i pasowania w systemie ISO. Część 1. Postanowienia ogólne tolerancje, odchyleń i lądowań
ISO 9302−89* Rury stalowe ciśnieniowe bez szwu i stalowe (z wyjątkiem wykonanych łukowego spawania pod topnikiem). Elektromagnetyczny metoda do sprawdzania szczelności
ISO 12094−94* Rury stalowe spawane ciśnieniowe. Badania ultradźwiękowe w celu określenia delaminacji w полосовом (листовом) materiale używanym do produkcji rur spawanych
_____________________
* Międzynarodowe standardy — w ВНИИКИ Gosstandartu Rosji.
3 wymagania Ogólne
3.1 Ultradźwiękowe kontroli, регламентируемому danych normą, zazwyczaj poddawane rury po zakończeniu wszystkich operacji produkcyjnych, mających wpływ na ich grubość.
Kontrola powinna być przeprowadzona przez personel certyfikowany (certyfikat) zgodnie z obowiązującym systemem oceny i wyznaczonego przez producenta.
W przypadku realizacji kontroli osoby trzeciej o tym powinna być osiągnięte porozumienie między konsumentem i producentem.
3.2 Krzywizna rury i stanu jej powierzchni powinny spełniać wymagania stosowanych wskaźników badań ultradźwiękowych.
Przy użyciu danych kontaktowych oraz indukcyjnej spawów odpryski na wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni rury powinny być usunięte.
4 Metoda kontroli
4.1 Podczas kontroli rury na сплошность wykorzystują metody ultradźwiękowe.
4.2 podczas kontroli rura musi być przeskanowany w dwóch przeciwnych эквидистантным spirala linii, jeśli inne kierunki nie uzgodnione między konsumentem i producentem.
Uwaga — Na obu końcach rury jest krótki odcinek, którego nie można poddać kontroli.
4.3 podczas testów rura i (lub) ultradźwiękowy przetwornik muszą poruszać się względem siebie tak, aby cała powierzchnia rury skanować.
W przypadku rur ze szwem (z wyłączeniem rur ze szwem ciągnione) w drodze wzajemnego porozumienia między konsumentem i producentem kontrola сплошности odbywa się tylko w strefie spawania. W tym przypadku powinna być przeskanowany cała długość spoiny.
4.4 Maksymalny rozmiar każdego zastosowanego przetwornika ultradźwiękowego, mierzona równolegle do osi rury, nie powinna być większa niż 25 mm.
4.5 Ultradźwiękowe instalacja powinna zapewniać разбраковку rur (uprawnione i wadliwe) za pomocą automatycznego zadziałania na wartość браковочного poziomu w połączeniu z systemem znakowania i (lub) sortowania.
Uwaga — Podczas kontroli wykorzystują jeden lub więcej przetworników ultradźwiękowych, które opisują spiralny sposób na powierzchni rury. Z tego powodu minimalna długość wykrywanych wad wzdłużnych zależy od szerokości przetwornika ultradźwiękowego i krokiem jego spiralnej ścieżki na powierzchni rury. Poprzeczne wady, zwykle nie odkrywają.
5 Standardowe próbki
5.1 Standardowe próbki, określone w niniejszym standardzie, są próbkami, nadaje się do kalibracji sprzętu do badań nieniszczących.
Wymiary sztucznych reflektorów w tych próbkach nie powinny być traktowane jako minimalne wymiary wad wykrywanych tym sprzętem.
5.2 Jeśli nie ma żadnych innych uzgodnionych sposobów, z góry badanych i analizowanych, to ultradźwiękowe urządzenie musi być skalibrowany za pomocą podłużnego nacięcia na zewnętrznej powierzchni lub kalibracji otwory, просверленного promieniowo na całą grubość standardowego wzoru.
5.3 Standardowy wzór musi mieć taki sam nominalna średnica, grubość, jakość powierzchni i znajduje się w takich samych warunkach termicznych, jak i rura, która podlega kontroli, i mieć podobne właściwości akustyczne.
5.4 Zalecana wycięcie lub otwór powinien dość daleko bronić od końców standardowe próbki, aby bezpiecznie rejestrować sygnały od tego sztucznego reflektora.
5.5 Zalecana wycięcie o przekroju pokazanym na rysunku 1, powinny znajdować się równolegle do osi rury. Strony powinny być równoległe i dno musi być prostopadle do boków.
Rysunek 1 — Przekrój wykopu
Oznaczenia:
b — szerokość; h — głębokość.
Rysunek 1 — Przekrój wykopu
5.6 Zalecana wycięcie musi być uzyskana mechanicznie za pomocą łuku erozji lub inną metodą.
Uwaga — Dno wykopu, oprócz płaskiego lub stożkowego, może być скругленным.
6 Zalecane wymiary wycięcia i otwory
6.1 Zalecane wymiary wykopu
6.1.1 Szerokość b (rysunek 1) — 1,5 mm maksymalnie.
6.1.2 Głębokość h (rysunek 1) — 12,5% określonej grubości, z następującymi ograniczeniami:
— minimalna głębokość — 0,5 mm,
— maksymalna głębokość — 1,5 mm.
6.1.3 Tolerancja na głębię — ±15% zalecanej głębokości wykopu lub ±0,05 mm, niezależnie wielka nie była.
6.1.4 Długość
Długość wykopu powinna być wybrana przez producenta oraz spełniać wymagania kalibracji.
6.1.5 Kontrola
Wymiary i kształt wykopu powinny być sprawdzane na odpowiednim sprzęcie.
6.2 Średnica zalecanego otwory
6.2.1 Średnica wiertła do budowy zalecanego otworu powinna być 3,2 mm z tolerancją zgodnie z ISO 235 (krótka seria) i ISO 286−1 (h8).
Przy średnicy rury mniej 168,3 mm, zgodnie z wymogiem 1.2 średnica wiertła powinna być uzgodniona między konsumentem i producentem, ale nie powinien przekraczać 3,2 mm.
6.2.2 Średnica otworu powinna być kontroluje i nie powinien przekraczać określonego średnica wiertła więcej niż 0,2 mm.
7 Kalibracja i kontrola urządzeń badawczych
7.1 Sprzęt musi być korygowana zgodnie z podanych przez konsumenta zapotrzebowaniem na produkty i sygnał musi dokładnie odpowiadać sygnałowi od standardowego wzoru. Sygnał ten powinien być używany do ustalenia w sprzęcie браковочного poziomu.
7.2 podczas kalibracji względna prędkość pomiędzy standardowym wzorem i przetwornikiem ultradźwiękowym powinna być taka sama, jak w przypadku produkcyjnym kontroli.
7.3 Kontrola kalibracji musi odbywać się w regularnych odstępach czasu w trakcie kontroli produkcji rur tego samego asortymentu z wykorzystaniem wybranego standardowego wzoru. Częstotliwość sprawdzania kalibracji musi być nie mniejszy niż 4 h. Ponadto, sprawdzenie kalibracji należy wykonywać zawsze, gdy następuje zmiana brygady operatorów obsługujących sprzęt, a także na początku i na końcu cyklu produkcyjnego.
Uwaga — W tych przypadkach, gdy kontrola odbywa się w ciągu całej zmiany roboczej, 4-godzinny okres może być przedłużony w drodze porozumienia między konsumentem i producentem.
7.4 Sprzęt musi ponownie skalibrowany po każdej regulacji systemu lub w przypadkach, gdy następuje zmiana asortymentu kontrolowanych rur.
7.5 Jeżeli po weryfikacji kalibracji wymagania kalibracji nie jest zadowolony, nawet po zwiększeniu czułości na 3 db, z poprawką na dryf systemu, wszystkie rury, które przeszły kontrolę po poprzedniej kalibracji, powinny być poddane kontroli ponownie po ponownej kalibracji sprzętu.
Ponowne kontroli nie jest konieczne nawet po upadku czułości więcej niż 3 db po poprzedniej kalibracji w obecności odpowiedniego zapisu, zapewniającej разбраковку rur na uprawnionych i wadliwe.
8 Odbiór
8.1 Każda rura, dając sygnał od несплошности mniej браковочного poziomu, uważa która odbyła się kontrola.
8.2 Każda rura, dając sygnał od несплошности, równą lub większą браковочного poziomu, jest wadliwy lub na życzenie producenta może być kontroluje ponownie.
8.3 Jeśli po ponownym kontroli jest odbiór poziom nie został przekroczony, rura jest która odbyła się kontrola. Po przekroczeniu браковочного poziomu rura jest wadliwych.
8.4 Dla wadliwych rur powinny być podjęte przez jednego lub kilku z następujących środków, zgodnie z wymaganiami normy na produkty:
— warstwy wierzchniej wątpliwej terenu usunąć pod warunkiem, że grubość ścianki rury w granicach tolerancji. Po tej rury sprawdzają się na z góry ustaloną dla danego przypadku metody.
Jeśli sygnał nie wychodzi równa lub większa браковочного poziomu, rura zostanie uznane która odbyła się kontrola.
Wątpliwe działka może być перепроверен zgodnie z wymaganiami normy ISO 9302 lub w drodze wzajemnego porozumienia między konsumentem i producentem z wykorzystaniem innych technologii i metod badań nieniszczących z wzajemnie uzgodnionymi poziomami sygnałów od wad;
— każda wątpliwe rura może być poddana kontroli na сплошность zgodnie z tym samym standardem w porozumieniu między konsumentem i producentem;
— wątpliwe odcinek rury powinien być wycięte. Producent musi zagwarantować konsumentowi, że wszystkie wątpliwe fragmenty usunięte.
W przeciwnym razie rura jest nie która odbyła się kontrola.
9 raport z badań
Po przeprowadzeniu kontroli producent musi przekazać konsumentowi raport z badań, który jest, co najmniej, zawiera następujące informacje:
— linki na aktualny standard;
— datę przeprowadzenia kontroli;
— oficjalny dokument o charakterze rury, która odbyła się kontrola;
— asortyment rur i numer partii;
— skład i rodzaj zużytego sprzętu;
— opis standardowego wzoru.
| OX 19.100 | В69 | ОКСТУ 0009 | ||
| Słowa kluczowe: rury stalowe, metoda ultradźwiękowa, standardowe próbki, kalibracja, testowanie urządzeń | ||||
