Odwiedzając tę ​​stronę, należy dopuścić stosowanie plików cookie. Więcej na temat naszej polityki cookies.

GOST R 57385-2017

GOST R 57385−2017 Główny rurociągowy transport ropy naftowej i produktów naftowych. Budowa magistralnych rurociągów i нефтепродуктопроводов. Cieplna izolacja rur i łączników rurowych

GOST R 57385−2017

NORMA KRAJOWA FEDERACJI ROSYJSKIEJ

Główny rurociągowy transport ropy naftowej i produktów naftowych

BUDOWA MAGISTRALNYCH RUROCIĄGÓW I НЕФТЕПРОДУКТОПРОВОДОВ

Cieplna izolacja rur i łączników rurowych

Trunk pipeline transport of oil and oil products. Construction of oil and oil products trunk pipelines. Thermal insulation of pipes and fittings

OX 23.040
OKP 13 0300

Data wprowadzenia 2017−09−01

Przedmowa

1 ZAPROJEKTOWANY przez spółkę z ograniczoną odpowiedzialnością «Naukowo-badawczy instytut transportu ropy naftowej i produktów naftowych Transnieft» (SP. z o. o. «INSTYTUT Transnieft»)

2 WPISANY Подкомитетом PC 10 «Budowa i remont kapitalny obiektów przemysłu naftowego i gazowniczego» Technicznego komitetu normalizacyjnego TK 23 «ropa Naftowa i gazowa przemysł"

3 ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzenie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii od 1 stycznia 2017 r. N 29-st

4 WPROWADZONO PO RAZ PIERWSZY


Zasady stosowania niniejszego standardu nie jest ustawiony w artykule 26 ustawy z dnia 29 czerwca 2015 r. N 162-FZ «O standaryzacji w Federacji Rosyjskiej». Informacja o zmianach do niniejszego standardu została opublikowana w corocznym (według stanu na 1 stycznia bieżącego roku) informacji o indeksie «Krajowe standardy», a oficjalny tekst zmian i poprawek — w comiesięcznym indeksie «Krajowe standardy». W przypadku rewizji (wymiany) lub odwołania niniejszego standardu powiadomienie zostanie opublikowany w najbliższym wydaniu miesięcznego wskaźnika informacyjnego «Krajowe standardy». Odpowiednia informacja, powiadomienie i teksty umieszczane są także w systemie informatycznym do wspólnego użytku — na oficjalnej stronie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii w sieci Internet (www.gost.ru)

1 Zakres zastosowania

1.1 Niniejszy standard określa właściwości izolacji cieplnej rur i łączników rurowych stosowanych przy budowie rurociągów magistralnych i нефтепродуктопроводов nadziemnej i podziemnej uszczelki, o średnicy zewnętrznej od 159 do 1420 mm.

1.2 Niniejszy standard stosuje się na izolacyjność cieplną fabrycznego i трассового nakładania części liniowej rurociągów magistralnych i нефтепродуктопроводов, w tym izolację cieplną spawanych styków.

1.3 Niniejszy standard nie ma zastosowania do cieplną izolację zbiorników, rurociągów technologicznych i механотехнологического sprzętu.

1.4 Niniejszy dokument jest przeznaczony do stosowania przez producentów izolacji cieplnej rur i łączników rur, a także z organizacjami prowadzącymi budowa i konserwacja rurociągów magistralnych i нефтепродуктопроводов w izolacji cieplnej.

2 powołania Normatywne


W tym standardzie stosowane przepisy linki na następujące standardy:

GOST 409 Tworzyw sztucznych, w formie plastra i spadek do gąbczastej gumy. Metoda oznaczania gęstości pozornej

GOST EN 826 Wyroby izolacyjne stosowane w budownictwie. Metody określania cech kompresji

GOST EN 1602 Wyroby izolacyjne stosowane w budownictwie. Metoda oznaczania gęstości pozornej

GOST 7076 Materiały i wyroby budowlane. Metoda określania przewodności cieplnej i oporu cieplnego przy stacjonarnym trybie termicznym

GOST EN 12087 Wyroby izolacyjne stosowane w budownictwie. Metody określania absorpcji wody przy długotrwałym zanurzeniu

GOST 17177 Materiały i wyroby budowlane termoizolacyjne. Metody badań

GOST 24297 Weryfikacja nabywający produkty. Organizacji i metod kontroli

GOST 25880 Materiały i wyroby budowlane termoizolacyjne. Opakowanie, oznakowanie, transport i przechowywanie

GOST 30244 Materiały budowlane. Metody badania palności

GOST 30732 Rury i kształtki z izolacją cieplną z pianki, z wkładką ochronną. Warunki techniczne

GOST 31448 Rury stalowe z osłonami zewnętrznymi powłokami do tułowia газонефтепроводов. Warunki techniczne

GOST R 51164 Rurociągi stalowe trunk. Ogólne wymagania dotyczące ochrony przed korozją

GOST R 52246 Wypożyczalnia blachy горячеоцинкованный. Warunki techniczne

GOST R 53327 Izolacyjne konstrukcji rurociągów przemysłowych. Metoda badania rozprzestrzeniania płomieni

GOST R 53691 ochrony zasobów. Postępowanie z odpadami. Paszport odpadu I-IV klasy zagrożenia. Podstawowe wymagania

Uwaga — Podczas korzystania z niniejszym standardem wskazane jest, aby sprawdzić działanie odwołania standardów w systemie informatycznym do wspólnego użytku — na oficjalnej stronie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii w sieci Internet lub rocznego dla wskaźnika «Krajowe standardy», który opublikowany został według stanu na dzień 1 stycznia bieżącego roku, a w wersji miesięcznego wskaźnika informacyjnego «Krajowe standardy» za rok bieżący. Jeśli wymieniony referencyjny standard, na który dana недатированная link, zaleca się korzystać z aktualną wersję tego standardu, z uwzględnieniem wszystkich wprowadzonych w tej wersji zmian. Jeśli wymieniony referencyjny standard, na który dana datowany na link, zaleca się korzystać z wersji tej normy z wymienionych powyżej roku zatwierdzenia (przyjęcia). Jeśli po zatwierdzeniu niniejszego standardu odniesienia standard, na który dana datowany na link, wprowadzono zmiany, mające wpływ na pozycję, na którą dana link, to jest to pozycja zaleca się stosować bez uwzględnienia tej zmiany. Jeśli referencyjny standard anulowane bez wymiany, to stan, w którym dana link do niego, zaleca się stosować w części, nie wpływających na ten link.

3 Terminy i definicje


W tym standardzie zastosowano następujące terminy z odpowiednimi definicjami:

3.1 powłoka ochronna: Konstrukcja, montowana na zewnętrznej powierzchni izolacji cieplnej rur i łączników części rurociągu w celu ochrony przed uszkodzeniami mechanicznymi i wpływami środowiska.

3.2 pozorna gęstość w jądrze: Gęstość materiału, z uwzględnieniem ilości zamkniętych porów i bez uwzględnienia warstw powierzchniowych.

3.3 liniowa część wielkiego rurociągu: Kompleks obiektów wielkiego rurociągu, który zawiera przewody, w tym przejścia przez naturalne i sztuczne przeszkody, zasuwę wa i innej armatury, instalacji elektrochemicznej ochrony przed korozją, вдольтрассовые linie energetyczne, urządzenia łączności technologicznej, inne urządzenia i budowle, zapewniające jego bezpieczną i niezawodną eksploatację, i przeznaczony do pompowania ropy naftowej/produktów naftowych między площадочными, jak wielkiego rurociągu.

3.4 główny rurociąg (do transportu ropy naftowej/produktów naftowych):przedsiębiorstwo Produkcyjno-technologiczny kompleks, przeznaczony do transportu przygotowanej ropy naftowej i produktów naftowych.

3.5 металлополимерная powłoka: Metalowa powłoka ochronna rur podziemnej uszczelki z betonem polimerowym foliowym lub термореактивным powłoką.

3.6 przeciwpożarowa wkładka: Wkładka na głównym rurociągu, wykonane z niepalnych materiałów izolacyjnych, która jest przeszkodą dla rozprzestrzeniania się pożarów.

3.7 skorupa: materiał izolacji termicznej w postaci sektora cylindra, promień wewnętrzny, którego z uwzględnieniem tolerancji odpowiada promieniowi теплоизолированной rury lub części.

3.8 drążek skrętny część rurociągu: Element rurociągu, przeznaczony do zmiany kierunku osi rurociągu, odgałęzienia od niego, uszczelniania końców, zmiany średnicy rurociągu lub grubości ścianek.

Uwaga — Do części przyłączeniowych są łuki, redukcje, dennice, trójniki, pierścienie pośrednie, itp.

3.9 termoizolacji materiał: Materiał zastosowany w izolacja konstrukcji do wykonywania funkcji głównego oporu cieplnego.

3.10 tuleja centrująca, wałek podpora: Urządzenie, pozwalające zobaczyć na rurę/łącznik rur stosunkowo ochronnej powłoki przed nałożeniem pianki poliuretanowej.

4 Skróty


W tym standardzie zastosowano następujące skróty:

Automatyczna skrzynia BIEGÓW — powłoka antykorozyjna;

MP — металлополимерная powłoka ochronna;

ND — dokument normatywny;

EST — powłoka ochronna ze stali ocynkowanej;

PPU — pianka poliuretanowa;

СДТ — części złączne rurociągów.

5 postanowienia Ogólne

5.1 Cieplna izolacja rur i СДТ musi odbywać się w budowie rurociągów magistralnych, aby zapisać temperatury перекачиваемого produktu i aby zapobiec растепления gruntu.

5.2 izolacja Cieplna (dalej — izolacja termiczna) rurociągów powinna odbywać się w następujący sposób:

— korzystając z gotowych niezaizolowanych termicznie w warunkach fabrycznych rur i СДТ z dalszą izolacją cieplną spawanych styków rurociągów w трассовых warunkach;

— nałożeniem izolacji cieplnej na rurociąg w трассовых warunkach.

5.3 Konieczność stosowania izolacji cieplnej w budownictwie wielkiego rurociągu musi być ustalona dokumentacją projektową. Nominalna grubość izolacji termicznej powinna być ustalona na podstawie теплотехнических obliczeń.

5.4 Przy budowie liniowej części wielkiego rurociągu głównie powinny być stosowane rury z fabrycznie izolacją cieplną.

W трассовых warunkach wykonywane są następujące prace:

— izolacja styków i instalacji przeciwpożarowych wstawek;

— naprawa izolacji, znajdującego się w eksploatacji;

— izolacja cieplna obowiązującego lub законсервированного rurociągu, wcześniej wybudowanego bez izolacji (przy użyciu odpowiedniego studium wykonalności).

5.5 Na żądanie zamawiającego теплоизоляционная konstrukcja rur/СДТ nadziemnych uszczelki musi przejść testy w celu określenia grupy rozprzestrzeniania się płomienia po GOST R 53327. Informacje o grupie rozprzestrzenianie się płomienia powinny być podane w dokumentacji technicznej producenta.

5.6 Dokumentacja stosowana w produkcji, kontroli, odbioru i remontu izolacji rur i СДТ, powinna odpowiadać wymaganiom norm określających wymagania do jednolitego systemu dokumentacji ЕСТД, ЕСПД, ЕСКД.

5.7 Przy zamawianiu rur/СДТ w fabrycznej izolacji, dodatkowo do informacji o stalowej rurze/СДТ, powinny być podane następujące informacje:

— oznaczenie skrzyni BIEGOW;

— objaśnienie izolacji powłoki;

— nominalna grubość izolacji powłoki mm;

— oznaczenie powłoki ochronnej;

— długość wolnych końców rur od izolacji cieplnej;

— oznaczenie tego dokumentu.

5.8 w Przypadku zamawiania materiałów do izolacji termicznej rurociągów w трассовых warunkach powinny być podane następujące informacje:

— średnica zewnętrzna rurociągu;

— warunki rurociągu;

— objaśnienie izolacji powłoki;

— liczba warstw i grubość znamionowa izolacji powłoki mm;

— oznaczenie powłoki ochronnej;

— oznaczenie tego dokumentu.

5.9 Powyższe wymagania do nagrywania przy zamówieniu mogą być uzupełniane z uwzględnieniem cech budowy konkretnego wielkiego rurociągu.

6 dane Techniczne

6.1 Fabryczna izolacja rur i części łączące rurociągów nadziemnych uszczelki, izolacja spawanych styków rurociągów nadziemnych uszczelki

6.1.1 Fabryczna izolacja rur i СДТ nadziemnych uszczelki powinny być wykonane z заливочного PPU w ochronnej powłoce.

6.1.2 Konstrukcja rur/СДТ w izolacji, przeznaczonych dla kolei uszczelki, zawiera:

— Automatyczna skrzynia BIEGÓW;

— centrowanie ściągacza;

— теплоизоляционное podłogowa z PPU;

— powłokę ochronną.

Dopuszcza się nie stosowanie centrujące podparcia przy użyciu technologii, zapewniającej ułożenie rury ochronnej powłoki.

Konstrukcja rury w izolacji cieplnej przedstawiono na rysunku 6.1. Konstrukcja СДТ w izolacji cieplnej przedstawiono na rysunku 6.2.

6.1.3 jako automatyczna skrzynia BIEGÓW rur musi być jednowarstwowa proszkowa epoksydowa. Dopuszcza się stosowanie rur skrzyni BIEGOW na podstawie polietylenowych, polipropylenowych i poliuretanowych materiałów, spełniających wymagania techniczne na wyroby powlekane. Dane techniczne skrzyni BIEGOW muszą być zgodne z GOST R 51164, GOST 31448, a także międzypaństwowych z normami obowiązującymi na terenie Federacji Rosyjskiej, krajowymi standardami Federacji Rosyjskiej i przepisami klienta.

6.1.4 jako automatyczna skrzynia BIEGÓW СДТ powinna być używana powłoka na bazie proszków epoksydowych, ciekłych żywic epoksydowych lub poliuretanowych materiałów. Łuki zimnego гнутья do późniejszego nakładania izolacji termicznej jest dozwolone wykonywać z rur z pe.

6.1.5 Długość końców rur/СДТ, wolnych od aut. skrzynia BIEGÓW musi być ustawiona w wymaganiach technicznych na wyroby powlekane i zapewniają ochronę powłoki podczas prowadzenia prac spawalniczych. Zalecana wartość długości końcówek rur/СДТ, wolnych od skrzyni BIEGOW, wynosi (120±20) mm.

6.1.6 Do izolacji rur/СДТ powinien być stosowany заливочный PPU. Do produkcji PPU powinny być stosowane następujące systemy:

— przyjazne dla środowiska бесфреоновые PPU systemy;

— przyjazne dla środowiska озононеразрушающие freonowe PPU systemy;

— zubożających freonowe PPU systemy wyprodukowane zgodnie z posiadanymi uprawnieniami na wykorzystanie danych stosowane są czynniki cfc.

Do izolacji rur/СДТ dopuszcza się stosowanie innych izolacyjnych foremek materiałów.

6.1.7 PPU w przekroju powinien mieć jednolitą zamknięty мелкоячеистую strukturę. Pustki (kawerny) o rozmiarze większym niż 1/3 grubości izolacji nie są dozwolone. Łączna powierzchnia wyrobisk (ubytków) w dowolnym przekroju warstwy izolacji nie powinna przekraczać 5% powierzchni warstwy izolacji w tym przekroju. W strefie lokalizacji centrujących podpór, udzielanej na odległość 50 mm od krawędzi podpór, łączna powierzchnia wyrobisk (jaskini) nie jest określona. Kontrola PPU w przekroju powinny być dla doświadczonej rury przy regulacji linii technologicznej nakładania PPU. Po ustawieniu linii producent musi przeprowadzić kontrolę każdej jednostki produktu zgodnie z ilościami podanymi w dokumentacji technologicznej.

Rysunek 6.1 — Konstrukcja rury w izolacji

ГОСТ Р 57385-2017 Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Строительство магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Тепловая изоляция труб и соединительных деталей трубопроводов


Rysunek 6.1 — Konstrukcja rury w izolacji

Rysunek 6.2 — Konstrukcja СДТ w izolacji

ГОСТ Р 57385-2017 Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Строительство магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Тепловая изоляция труб и соединительных деталей трубопроводов


Rysunek 6.2 — Konstrukcja СДТ w izolacji

6.1.8 Wskaźniki fizyko-mechanicznych właściwości PPU przedstawiono w tabeli 6.1.


Tabela 6.1 — Wskaźniki fizyko-mechanicznych właściwości PPU

Nazwa wskaźnika
Wartość wskaźnika dla rury o średnicy zewnętrznej
Metoda badań
do 720 mm
720 mm i więcej
Wygląd
Twarda kratowej tworzywo sztuczne od jasno-żółtego do jasno-brązowego koloru jednolitej struktury konstrukcji o drobnych oczkach
Według GOST 17177

Pozorna gęstość w jądrze, kg/mГОСТ Р 57385-2017 Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Строительство магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Тепловая изоляция труб и соединительных деталей трубопроводов, nie mniej niż

60
75
Według GOST 17177, GOST 409
Wytrzymałość na ściskanie przy 10% deformacji liniowej, kpa, nie mniej
300
600
Według GOST 17177
Przewodność cieplna, W/m·K, nie więcej niż
w temperaturze (20±3)°C
0,028
0,033
Według GOST 7076
w temperaturze (0±3)°C
0,025
0,028
Wchłanianie wody podczas gotowania w ciągu 90 min, % objętości, nie więcej niż
10,0
Według GOST 30732
Wytrzymałość na ścinanie w kierunku osiowym (20±5)°C, Mpa, nie mniej niż
0,12
Według GOST 30732
Grupa palności
G3, Г4
Według GOST 30244

6.1.9 Długość końców rur/СДТ, wolnych od izolacji musi zapewnić przeprowadzenie prac spawalniczych, a także ochronę izolacji termicznej i wynosić nie mniej niż 150 mm, w zależności od metody spawania. Podczas prac zgrzewarek automaty zalecana długość końców wolnych od izolacji wynosi od 480 do 500 mm.

6.1.10 jako powłoki ochronnej rury w izolacji stosuje się spiralnie-zamkowa rura ze stali ocynkowanej. Click połączenie spiralnie-zamkowej rury powinny być wykonane w postaci wewnętrznego pojedynczego leżącego zamknięcia. Powłoka ochronna powinna zapewniać szczelność względem środowiska zewnętrznego. Nieszczelności PPU przez click połączenie powłoki ochronnej podczas nalewania nie są dozwolone.

6.1.11 Konstrukcja powłoki ochronnej СДТ zależy geometrii części. Powłoka ochronna powinna być wykonana z segmentów spiralnie-zamkowej rury z тонколистовой nierdzewnej, z powłoką cynkową gorącego nakładania na GOST R 52246.

6.1.12 Mechaniczne połączenie segmentów odbywa się następującymi metodami:

— spawanie;

— zewnętrzna wyprawianie;

— połączenie za pomocą stalowych podkładki pierścieni i śrub wkrętów (nitów).

Dopuszcza się inne rodzaje mechanicznego połączenia segmentów.

6.1.13 Szczelność połączenia segmentów odbywa się za pomocą термоусаживающихся polimerowych taśm lub w inny sposób, zapewniając szczelność konstrukcji podczas nalewania PPU. Nieszczelności PPU przez click połączenie lub połączenie segmentów powłoki ochronnej nie są dozwolone. Po zalaniu PPU i kontroli wycieków, łączenia segmentów powłoki ochronnej powinny być zamknięte okrągłe okładziną z blachy ocynkowanej, o podobnej specyfikacji materiału powłoki ochronnej. Pierścienie nakładki muszą być przymocowane do ochronnej powłoce z pomocą ocynkowanych wkrętów samogwintujących. Nakładki powinny zamykać elementy mocujące (śruby, nity, taśmy, itp.), zapewniające połączenie segmentów powłoki ochronnej. Schemat mocowania segmentów powłoki ochronnej za pomocą podkładki pierścieni przedstawiono na rysunku 6.3.

Rysunek 6.3 Schemat mocowania segmentów powłoki ochronnej za pomocą podkładki pierścieni

ГОСТ Р 57385-2017 Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Строительство магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Тепловая изоляция труб и соединительных деталей трубопроводов


Rysunek 6.3 Schemat mocowania segmentów powłoki ochronnej za pomocą podkładki pierścieni

6.1.14 Długość powłoki ochronnej powinna odpowiadać długości izolacji powłoki lub być dłuższe. Tolerancja długości powłoki ochronnej powinien być podany w wymaganiach technicznych na rury w izolacji i ustalona planowaną konstrukcję izolacji termicznej spoiny złącza (łuskane lub заливочный PPU).

6.1.15 średnica zewnętrzna powłoki ochronnej ustala średnicy rury/STD, nominalnej izolacji termicznej i grubości ścianki powłoki ochronnej. Graniczna odchyłka średnicy powłoki ochronnej powinna wynosić ±10 mm Dopuszczalne odchyłki grubości izolacji rur/СДТ przedstawiono w tabeli 6.2.


Tabela 6.2 — Dopuszczalne odchyłki grubości izolacji rur/СДТ

Średnica zewnętrzna rury, mm
Dopuszczalne odchyłki grubości izolacji, mm
Od 159 do 325 subskryb.
±5
W. św. 325 do 820 subskryb.
±10
W. św. 820 do 1420 subskryb.
±15
Uwaga — W zakresie zakrzywionej części odprowadzania grubość izolacji termicznej wynosi nie mniej niż 70% wartości nominalnej.

6.1.16 Grubość stali i powłoki cynkowej powłoki ochronnej powinna zapewniać wymagany okres eksploatacji izolacja konstrukcji. Szacunkowa żywotność izolacja konstrukcji T, g, może być oceniany według wzoru

ГОСТ Р 57385-2017 Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Строительство магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Тепловая изоляция труб и соединительных деталей трубопроводов, (1)


gdzie ГОСТ Р 57385-2017 Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Строительство магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Тепловая изоляция труб и соединительных деталей трубопроводов — grubość stali, mm;

ГОСТ Р 57385-2017 Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Строительство магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Тепловая изоляция труб и соединительных деталей трубопроводов — szybkość korozji stali, mm/g;

ГОСТ Р 57385-2017 Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Строительство магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Тепловая изоляция труб и соединительных деталей трубопроводов — grubość powłoki cynkowej, µm;

ГОСТ Р 57385-2017 Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Строительство магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Тепловая изоляция труб и соединительных деталей трубопроводов — szybkość korozji cynku powłoki, µm/r.

6.1.17 Zalecana grubość stali — od 0,7 do 1,5 mm. Zalecana grubość powłoki cynkowej — od 17 (klasa 275 według GOST R 52246) do 27 µm (klasy 450 w GOST R 52246).

6.1.18 montażową powłoki ochronnej względem rury/СДТ i zapewnienia nominalnej grubości PPU powinny być stosowane centrujące podpory: słupy z materiałów polimerowych lub segmenty z PPU. Przy produkcji rur/СДТ w izolacji, należących do grupy rozprzestrzenianie się płomienia НРП według GOST R 53327, powinny być stosowane centrujące podpory, które w oddziaływaniu cieplnym nie tworzą stopić i płonące krople stopu.

6.1.19 Dopuszcza się stosowanie technologii produkcji rur w izolacji bez centrujących podpór. Technologie te powinny zapewniać uzyskanie grubości izolacji termicznej, w granicach dopuszczalnych odchyleń (patrz tabela 6.2).

6.1.20 Centrujące podpory z segmentów PPU powinny być wykonane z заливочного PPU w właściwościom fizyko-mechanicznym, podobne do izolacji cieplnej rur. Mocowanie segmentów PPU powinno odbywać się samoprzylepnej polimerowej taśmą, nadmiar polimeru taśmą z zamkiem lub metalowej powrotnej taśmą z zamkiem.

6.1.21 Przy użyciu sworzni i podpór powinny być spełnione następujące warunki:

— wysokość centrujących podpór i odległość między nimi powinna zapewniać uzyskanie odpowiedniego doboru grubości izolacji cieplnej z tolerancjami w tabeli 6.2;

— technologia instalacji centrujących podpór powinna zapewnić stałą odległość między nimi po zastosowaniu powłoki ochronnej i wypełnienia PPU.

6.1.22 Powierzchnia PPU na końcach rury/СДТ na okres transportu i składowania powinna mieć powłokę ochronną. Pokrycie musi zapewniać ochronę PPU na końcach na okres do 24 miesięcy, w zakresie temperatur od minus 60 °C do plus 40 °C. w Celu ochrony zaleca się stosowanie мастичное powłoką poliuretanową bitumicznej lub innej podstawie; dopuszcza się stosowanie innych metod ochrony brzegów PPU. Na życzenie klienta rury/СДТ mogą być dostarczane bez powłoki ochronnej PPU na końcach.

6.1.23 Rury i СДТ muszą być oznakowane, wykonaną farbą na powierzchni wewnętrznej. W razie potrzeby identyfikacji rur/СДТ w trakcie eksploatacji rurociągu przeprowadza się dodatkowe oznakowanie za pomocą tabliczki z odpornego na korozję stopu, zainstalowany na zewnętrznej powierzchni wyrobów z pomocą szczelnych wywiewnych nitów. Oznakowanie powinno zawierać:

— informacje o stalowej rurze/СДТ;

— informacje o automatyczna skrzynia BIEGÓW;

— informacje o теплоизоляционном powłoce.

Ilość parametrów znakowania określa wymagań klienta.

6.1.24 Konstrukcja izolacji spoiny złącza rurociągów nadziemnych uszczelki obejmuje:

— Automatyczna skrzynia BIEGÓW;

— теплоизоляционное podłogowa z PPU;

— powłokę ochronną.

6.1.25 jako automatyczna skrzynia BIEGÓW spawanych styków powinny być stosowane термоусаживающиеся mankietu lub ciekłe epoksydowe i poliuretanowe materiały. Dane techniczne skrzyni BIEGOW muszą być zgodne z GOST R 51164, GOST 31448, a także międzypaństwowych z normami obowiązującymi na terenie Federacji Rosyjskiej, krajowymi standardami Federacji Rosyjskiej i przepisami klienta.

6.1.26 jako izolacji powłoki spawanych styków należy stosować powłoki z PPU albo заливочный PPU. Cechy PPU muszą być zgodne z wartościami podanymi w tabeli 6.1.

6.1.27 Skorupy z PPU muszą składać się z segmentów. Liczba segmentów w zależności od średnicy zewnętrznej rury/СДТ przedstawiono w tabeli 6.3.

6.1.28 Długość segmentów musi odpowiadać odległości między końcówką PPU dwóch łączonych rur/СДТ. Tolerancja długości segmentu — plus 50 mm. średnica wewnętrzna скорлуп musi odpowiadać średnicy zewnętrznej rury stalowej z uwzględnieniem grubości skrzyni BIEGOW rury/СДТ i spoiny złącza. Grubość скорлуп powinna być obliczona z uwzględnieniem grubości skrzyni BIEGOW rury/СДТ i spoiny złącza w taki sposób, aby podczas montażu skorupy znajdowały się na jednym poziomie z wkładką ochronną rury. Tolerancja grubości скорлуп — minus 5 mm.


Tabela 6.3 — Liczba segmentów скорлуп w zależności od średnicy zewnętrznej rury

Średnica zewnętrzna rur, mm
Liczba segmentów skorupy, szt.
Do 820 subskryb.
2
W. św. 820 do 1020 subskryb.
3
W. św. 1020
4

6.1.29 Segmenty powinny mieć rowki w kierunku podłużnym. Układ rowków wzdłużnych styków na segmentach скорлуп przedstawiono na rysunku 6.4.

Rysunek 6.4 — Układ rowków wzdłużnych styków na segmentach скорлуп

ГОСТ Р 57385-2017 Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Строительство магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Тепловая изоляция труб и соединительных деталей трубопроводов


W — szerokość rowka, H — wysokość rowka, S — grubość skorupy

Rysunek 6.4 — Układ rowków wzdłużnych styków na segmentach скорлуп

6.1.30 Szerokość rowka W — od 30 do 40 mm.

6.1.31 Wysokość rowka N — połowa grubości skorupy S. Tolerancja wysokości i szerokości rowków — ±5 mm.

6.1.32 Przy użyciu скорлуп PPU do izolacji cieplnej, spawania złącza do połączenia скорлуп należy stosować metalowe, taśmy spinające z zamkiem, wysłany przez nie mniej niż w dwóch miejscach na długości скорлуп. Jako powłoki ochronnej należy stosować osłonę z jednego непрофилированного blachy ocynkowanej. Grubość blachy powinna odpowiadać grubości powłoki ochronnej rury. Wzdłużne i poprzeczne szwy, powstające podczas montażu obudowy, muszą być uszczelnione w celu ochrony przed opadami. Do montażu obudowy należy stosować wkręty samogwintujące lub szczelne nity.

6.1.33 Przy użyciu заливочного PPU do izolacji styku jako składników wyjściowych należy stosować systemy, które spełniają wymagania 6.1.6. Jako powłoki ochronnej powinny być stalowe ocynkowane płaszczu. Grubość stali i powłoki cynkowej płaszczu powinna odpowiadać grubości powłoki ochronnej rury. Wzdłużne i poprzeczne szwy, powstające podczas montażu płaszczu, muszą być uszczelnione термоплавкими lub мастичными wypełniaczami przed zalaniem składników PPU.

6.1.34 Zakładkę obudowy/płaszczu na powłokę ochronną rury/СДТ — nie mniej niż 50 mm.

6.1.35 Materiały do izolacji styku spoiny (skorupy, заливочные materiały, powłoka ochronna, uszczelniające materiały, śruby, nity) muszą być dostarczane w pełni.

6.2 Fabryczna izolacja rur i łączników rurowych podziemnej uszczelki, izolacja spawanych styków rurociągów podziemnych uszczelki

6.2.1 Fabryczna izolacja rur i СДТ podziemnej uszczelki powinny być wykonane z заливочного PPU w ochronnej powłoce. Cechy PPU przedstawiono w tabeli 6.1.

6.2.2 Konstrukcja rur/СДТ w izolacji, przeznaczonych do podziemnego uszczelki, zawiera:

— Automatyczna skrzynia BIEGÓW;

— centrowanie ściągacza;

— теплоизоляционное podłogowa z PPU;

— powłokę ochronną.

Dopuszcza się nie stosowanie centrujące podparcia przy użyciu technologii, zapewniającej ułożenie rury ochronnej powłoki. Konstrukcji rury i СДТ w izolacji cieplnej przedstawiono na rysunkach 6.1 i 6.2 odpowiednio.

Jako automatyczna skrzynia BIEGÓW rur powinno być wykorzystane dwuwarstwowej proszkowa epoksydowa lub trzy strony pokrycie polietylenowe. Dozwolone jest użycie skrzyni BIEGOW rur na bazie polipropylenu (jeśli temperatura transportu, przechowywania, montażu i eksploatacji rur wynosi poniżej minus 20°C) i poliuretanowych materiałów. Dane techniczne skrzyni BIEGOW muszą być zgodne z GOST R 51164, GOST 31448, a także międzypaństwowych z normami obowiązującymi na terenie Federacji Rosyjskiej, krajowymi standardami Federacji Rosyjskiej i przepisami klienta. Na trzy strony pokrycie polietylenowe dopuszczalne jest nałożenie dodatkowego sherokhovatogo warstwy do wykluczenia отслаиваний PPU od powierzchni polietylenu.

Szorstki pokrycie musi być wykonane przez dodatkowego nakładania proszku polietylenu na rurę napylane pe w procesie powlekania. Liczba cząstek proszku o wielkości od 150 do 500 µm — nie mniej niż 80% całkowitej ilości proszku.

6.2.3 jako automatyczna skrzynia BIEGÓW СДТ powinna być używana powłoka na bazie proszków epoksydowych, ciekłych żywic epoksydowych lub poliuretanowych materiałów. Łuki zimnego гнутья do późniejszego nakładania izolacji termicznej jest dozwolone wykonywać z rur z pe.

6.2.4 Długość końców rur/СДТ, wolnych od powłoki (120±20) mm., zgodnie z wymaganiami klienta i warunkami kontraktu na dostawę dopuszcza się inne długości, zapewniająca ochronę powłoki podczas prowadzenia prac spawalniczych.

6.2.5 powłoka Ochronna izolacji rur podziemnej uszczelki może być wykonany w dwóch wersjach:

— polietylenowa powłoka ochronna;

— MP (spiralnie-zamkowa rura stalowa z nałożonym трехслойным pe).

6.2.6 Polietylenowa powłoka ochronna musi być wykonane z polietylenu o wysokiej gęstości. Polietylenowa powłoka ochronna posiada ograniczoną odporność na mróz, w związku z czym produkcja prac i konserwacja mogą być wykonywane przy temperaturze poniżej minus 20 °C. temperatura Graniczna powinna być nie niższa niż wskazanej w certyfikacie jakości producenta. Warunki pracy i eksploatacji rur i СДТ z izolacją cieplną przedstawiono w tabeli 6.4.


Tabela 6.4 — Warunki pracy i eksploatacji rur i СДТ z izolacją cieplną

Operacje wykonywane z rur
Temperatura otoczenia, °C
Rury/СДТ w powłoce z polietylenu
Rury/СДТ w MP