Odwiedzając tę ​​stronę, należy dopuścić stosowanie plików cookie. Więcej na temat naszej polityki cookies.

GOST R 56512-2015

GOST R 56512−2015 Kontroli nieniszczących. Магнитопорошковый metoda. Typowe procesy technologiczne


GOST R 56512−2015

NORMA KRAJOWA FEDERACJI ROSYJSKIEJ

KONTROLI NIENISZCZĄCYCH

Магнитопорошковый metoda

Typowe procesy technologiczne

Non-złych testing. Method of magneting particle testing. Standard technological processes

OX 17.220.99
77.040.20

Data wprowadzenia 2016−06−01

Przedmowa

1 ZAPROJEKTOWANY Federalnym, państwowym jednolite przedsiębiorstwo «all-rosyjski instytut optyczno-fizycznych pomiarów» (FGUP «ВНИИОФИ»), SIC ЭРАТ 4 ЦНИИ Ministerstwa obrony Rosji, МНПО «Spektrum"

2 WPISANY komitet Techniczny TC 371 «nieniszczące"

3 ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzenie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii od 6 lipca 2015 r. N 875-st

4 WPROWADZONO PO RAZ PIERWSZY


Zasady stosowania niniejszego standardu nie jest ustawiony w GOST R 1.0−2012 (w sekcji 8). Informacja o zmianach do niniejszego standardu została opublikowana w corocznym (według stanu na 1 stycznia bieżącego roku) informacji o indeksie «Krajowe standardy», a oficjalny tekst zmian i poprawek — w comiesięcznym biuletynie indeksie «Krajowe standardy». W przypadku rewizji (wymiany) lub odwołania niniejszego standardu powiadomienie zostanie opublikowany w najbliższym wydaniu miesięcznego wskaźnika «Krajowe standardy». Odpowiednia informacja, powiadomienie i teksty umieszczane są także w systemie informatycznym do wspólnego użytku — na oficjalnej stronie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii w sieci Internet (www.gost.ru)

Wprowadzenie

Niniejszy standard jest technologicznym dodatkiem GOST R ISO 9934−1-2011"Kontroli nieniszczących. Магнитопорошковый metoda. Część 1. Podstawowe wymagania», GOST R ISO 9934−2 i GOST R 53700−2009 (ISO 9934−3:2002).

Standard stosuje się do магнитопорошковый kontrola obiektów, wykonanych z магнитомягких, jak i магнитотвердых stali, z wykorzystaniem metod przyłożonego pola magnetycznego i magnetyzmu szczątkowego. W normie przedstawiono techniczne możliwości kontroli magnetic badań cząstek, podane są wskazówki dotyczące wyboru środków kontroli i wykonywania operacji technologicznych kontroli — намагничиванию obiektów kontroli, nakładania na nich magnetycznego wskaźnika, zwiedzanie obiektów do wykrywania wad, ich oceny, rozróżniania prawdziwych wad i fałszywych, rejestracji wyników kontroli, размагничиванию obiektów i wykonanie końcowych operacji. Przedstawiono wymagania bhp przy wykonywaniu kontroli magnetic badań cząstek, które uwzględniają postanowienia krajowej normatywnej dokumentacji.

1 Zakres zastosowania

Niniejszy standard stosuje się na магнитопорошковый metoda badań nieniszczących półfabrykatów, części, podzespołów, elementów, wyrobów i innych obiektów z materiałów ferromagnetycznych z względną przenikalność magnetyczna nie mniej niż 40 — ze stali zwykłej jakości, węglowych jakości, низколегированных i stali wysokostopowych (dalej obiektów) w warunkach produkcji, naprawy i eksploatacji.

2 powołania Normatywne

W tym standardzie stosowane przepisy linki na następujące standardy:

GOST R 8.563−2009 Państwowa system zapewnienia jednolitości pomiarów. Metody (techniki) pomiarów

GOST R 55612−2013 Kontroli nieniszczących magnetyczny. Terminy i definicje

GOST R ISO 9934−2-2011 Kontroli nieniszczących. Магнитопорошковый metoda. Część 2. Дефектоскопические materiały

GOST R 53700−2009 (ISO 9934−3:2002) Kontroli nieniszczących. Магнитопорошковый metoda. Część 3. Sprzęt

GOST 12.0.004−90 System standardów bezpieczeństwa pracy. Organizacja szkolenia bhp. Postanowienia ogólne

GOST 12.1.001−89 System standardów bezpieczeństwa pracy. Ultradźwięki. Ogólne wymagania bezpieczeństwa

GOST 12.1.003−83 System standardów bezpieczeństwa pracy. Hałas. Ogólne wymagania bezpieczeństwa

GOST 12.1.004−91 System standardów bezpieczeństwa pracy. Bezpieczeństwo pożarowe. Wymagania ogólne

GOST 12.1.005−88 System standardów bezpieczeństwa pracy. Ogólne zasady higieny wymagania powietrzu strefy roboczej

GOST 12.1.030−81 System standardów bezpieczeństwa pracy. Bezpieczeństwo elektryczne. Uziemienie, zerowanie

GOST 12.2.003−91 System standardów bezpieczeństwa pracy. Sprzęt produkcyjny. Ogólne wymagania bezpieczeństwa

GOST 12.2.007.0−75 System standardów bezpieczeństwa pracy. Wyroby elektryczne. Ogólne wymagania bezpieczeństwa

GOST 12.2.007.13−2000 System standardów bezpieczeństwa pracy. Lampy elektryczne. Wymagania bezpieczeństwa

GOST 12.2.032−78 System standardów bezpieczeństwa pracy. Miejsce pracy podczas wykonywania prac siedzi. Ogólne wymagania ergonomiczne

GOST 12.2.033−78 System standardów bezpieczeństwa pracy. Miejsce pracy podczas wykonywania prac na stojąco. Ogólne wymagania ergonomiczne

GOST 12.2.049−80 System standardów bezpieczeństwa pracy. Sprzęt produkcyjny. Ogólne wymagania ergonomiczne

GOST 12.2.061−81 System standardów bezpieczeństwa pracy. Sprzęt produkcyjny. Ogólne wymagania bezpieczeństwa pracy

GOST 12.2.064−81 System standardów bezpieczeństwa pracy. Elementy sterowania maszynami. Ogólne wymagania bezpieczeństwa

GOST 12.3.002−75 System standardów bezpieczeństwa pracy. Procesy produkcyjne. Ogólne wymagania bezpieczeństwa

GOST 12.3.005−75 System standardów bezpieczeństwa pracy. Prace lakiernicze. Ogólne wymagania bezpieczeństwa

GOST 12.3.020−80 System standardów bezpieczeństwa pracy. Procesy przemieszczania towarów w przedsiębiorstwach. Ogólne wymagania bezpieczeństwa

GOST 12.4.011−89 System standardów bezpieczeństwa pracy. Środki ochrony pracujących. Wymagania ogólne i klasyfikacja

GOST 12.4.021−75 System standardów bezpieczeństwa pracy. Systemy wentylacyjne. Wymagania ogólne

GOST 12.4.023−84 System standardów bezpieczeństwa pracy. Ochronne osłony twarzy. Ogólne wymagania techniczne i metody kontroli

GOST 12.4.068−79 System standardów bezpieczeństwa pracy. Środki ochrony indywidualnej dermatologiczny. Klasyfikacja i wymagania ogólne

GOST 12.4.103−83 System standardów bezpieczeństwa pracy. Specjalna odzież ochronna, środki ochrony indywidualnej rąk i nóg. Klasyfikacja

GOST 12.4.238−2013 System standardów bezpieczeństwa pracy. Aparaty oddechowe powietrzne izolujące. Ogólne wymagania techniczne i metody badań

GOST 17.2.3.02−78 Ochrona przyrody. Atmosfera. Zasady ustalania dopuszczalnych emisji szkodliwych substancji przedsiębiorstwami przemysłowymi

GOST 33−2000 produkty ropopochodne. Przezroczyste i nieprzezroczyste płynu. Oznaczanie lepkości kinematycznej i obliczanie lepkości dynamicznej

GOST 1435−99 Pręty, taśmy i hanks z narzędziowej stali niestopowej. Ogólne warunki techniczne

GOST 2789−73 Chropowatości powierzchni. Parametry i dane techniczne

GOST 5632−2014 Stopowe stale nierdzewne i stopy odporne na korozję, trwałe, odporne na ciepło i odporne na ciepło. Marki

GOST 9070−75 Вискозиметры do ustalenia umownej lepkości materiałów lakierniczych. Warunki techniczne

GOST 9411−91 Szkło optyczne kolor. Warunki techniczne

GOST 10028−81 Вискозиметры kapilarne szklane. Warunki techniczne

Uwaga — Podczas korzystania z niniejszym standardem wskazane jest, aby sprawdzić działanie odwołania standardów w systemie informatycznym do wspólnego użytku — na oficjalnej stronie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii w sieci Internet lub rocznego dla wskaźnika «Krajowe standardy», który opublikowany został według stanu na dzień 1 stycznia bieżącego roku, a w wersji miesięcznego wskaźnika informacyjnego «Krajowe standardy» za rok bieżący. Jeśli wymieniony referencyjny standard, na który dana недатированная link, zaleca się korzystać z aktualną wersję tego standardu, z uwzględnieniem wszystkich wprowadzonych w tej wersji zmian. Jeśli wymieniony referencyjny standard, na który dana datowany na link, zaleca się korzystać z wersji tej normy z wymienionych powyżej roku zatwierdzenia (przyjęcia). Jeśli po zatwierdzeniu niniejszego standardu odniesienia standard, na który dana datowany na link, wprowadzono zmiany, mające wpływ na pozycję, na którą dana link, to jest to pozycja zaleca się stosować bez uwzględnienia tej zmiany. Jeśli referencyjny standard anulowane bez wymiany, to stan, w którym dana link do niego, zaleca się stosować w części, nie wpływających na ten link.

3 Terminy i definicje

W tym standardzie zastosowano następujące terminy z odpowiednimi definicjami:

3.1 defekt (defect): Każda pojedyncza niezgodność produktów z ustalonymi wymaganiami.

3.2 wady powierzchniowe (subsurface discontinuity): Wada, wychodzące na powierzchnię obiektu kontroli.

3.3 wada подповерхностный (near surface discontinuity): Wada, znajduje się w pobliżu powierzchni obiektu kontroli i nie wychodzi na powierzchnię.

3.4 дефектограмма (magnetogram; magnetic seismogram; magnetically recorded seismogram): Obraz индикаторного rysunku wad materiału obiektu kontroli lub próbki kontrolnej, wpisane na zdjęcia, w warstwie lakieru, taśmy klejącej lub na innym nośniku.

3.5 miernik natężenia pola magnetycznego (measuring instrument of intensity of a magnetic field): Магнитоизмерительный urządzenie, którego skala podziałka w jednostkach natężenia pola magnetycznego.

3.6 wskazanie rysunek wady (flaw indications; indicating pictorial representation of defect): Obraz, powstały proszku magnetycznego na powierzchni obiektu kontroli w miejscu defektu, około podobnego formie wady na powierzchni obiektu kontroli.

3.7 kabla (cable): Jeden lub kilka skręconych na białym tle elastycznych przewodów przeznaczonych do owijania obiektów kontroli w celu ich wzdłużnego lub toroidalnego magnesowania lub demagnetyzacji.

3.8 próbka porównawcza (test piece; test specimen): Specjalny produkt lub jednostka produktów z naturalnymi lub sztucznymi wad w postaci naruszenia сплошности lub inny niejednorodności materiału o znanych wymiarach, przeznaczony do sprawdzania działania środków IPC przez wykrycie tych wad w zadanej technologii kontroli, a także do prowadzenia prac z definicji progu procesu IPC.

3.9 krótka część (short detail): Nowa stosunek długości do odpowiednik średnicy mniej niż trzy.

3.10 odporność na rozmagnesowanie (przez indukcję) (coercive force): Wartość, równa natężenia pola magnetycznego, potrzebnej do zmiany indukcji magnetycznej od indukcji resztkowej do zera.

3.11 współczynnik wrażliwości wskaźników magnetycznych: Względny zintegrowany wskaźnik выявляющей zdolności magnetyczne proszków, zawiesin i przydzielany za pomocą specjalistycznego urządzenia jako stosunek minimalnego natężenia pola magnetycznego rozproszenia, przyjętej za 1, do minimalnego natężenia pola rozproszenia, w którym wada jest wykrywany badanej zawiesiny magnetycznej lub proszku.

3.12 fałszywy (rzekomą) wada [imaginary (sham) defect]: Miejsce nagromadzenie proszku, zewnętrznie identyczne индикаторному szlaku od wad, w przypadku braku wady.

3.13 люминесцентный magnetyczny proszek (fluorescent magnetic particles): Magnetyczny proszek, którego cząsteczki są pokryte неотслаивающейся warstwą luminoforu.

3.14 proszek magnetyczny (magnetic particles): Proszek z ферромагнетика, który jest używany jako wskaźnik pola magnetycznego rozproszenia.

3.15 магнитомягкий materiał (soft magnetic material): materiał Magnetyczny z przymusu na indukcji nie więcej niż 4 ka/m.

3.16 магнитопорошковый metoda kontroli (magnetic particle nondestructive inspection; magnetic particle examination): Metoda badań nieniszczących, oparty na rejestracji magnetycznych pól rozproszenia nad wadami, z wykorzystaniem jako wskaźnik proszek ferromagnetyczny lub zawiesiny magnetycznej.

3.17 магнитотвердый materiał (hard-magnetic material): materiał Magnetyczny z przymusu na indukcji nie mniej niż 4 ka/m.

3.18 normalna składowa natężenia pola magnetycznego [normal (perpendicular) component magnetic field strength]: Składowa natężenia pola magnetycznego, skierowana prostopadle do powierzchni obiektu w strefie kontroli.

3.19 szczątkowe pole magnetyczne (residual magnetic field): pole Magnetyczne generowane w przestrzeni ферромагнитным materiałem obiektu kontroli ze względu na jego namagnesowania po usunięciu zewnętrznego pola magnetycznego.

3.20 remanencję obiektu kontroli; odzysk indukcji magnetycznej ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы(remanent magnetization; remanence; retentivity): Namagnesowanie (indukcja), który jest obiekt kontroli po usunięciu zewnętrznego pola magnetycznego.

3.21 obszar efektywnej magnesowania (effective area magnetize): Obszar na powierzchni namagnesowane obiektu, w którym składowa styczna natężenia pola magnetycznego jest wystarczająca do przeprowadzenia MPK, a stosunek normalne i styczne składowych natężenia pola magnetycznego mniejsza niż lub równa 3.

3.22 przyłożone pole magnetyczne (applied magnetic field): Zewnętrzne pole magnetyczne, jak zwykle, niż w napięcia pole magnetyczne Ziemi, w którym znajduje się obiekt magnetic badań cząstek kontroli lub jego część w trakcie trwania kontroli.

3.23 pole rozproszenia wady; pole rozproszenia (flux leakage field; magnetic dispersion): Jednym z elementów pola magnetycznego wady, ze względu na zmianę kierunku strumienia magnetycznego w materiale obiektu kontroli ze względu na lokalne zmiany przenikalności magnetycznej materiału w strefie wady.

3.24 rozmagnesowanie (demagnetization; magnetic neutralization): Operacja kontroli magnetic badań cząstek, w wyniku którego pod wpływem zewnętrznego pola magnetycznego zmniejsza się namagnesowanie materiału obiektu kontroli do dopuszczalnego poziomu.

3.25 solenoid (solenoid): Puste cylindryczna cewki, przy przejściu dla którego prądu elektrycznego powstaje pole magnetyczne, намагничивающее lub размагничивающее obiekt, który znajduje się w jamie solenoidu lub w pobliżu jego końca.

3.26 składowa styczna natężenia pola magnetycznego (tangential component magnetic field strength): Składowa natężenia pola magnetycznego, skierowana równolegle do powierzchni obiektu w strefie kontroli.

3.27 тесламетр (teslameter): Магнитоизмерительный przyrząd przeznaczony do pomiaru indukcji magnetycznej, którego skala podziałka w теслах.

3.28 ферромагнитный materiał; materiał magnetyczny (ferromagnet; ferromagnetic; magnetic material): Materiał, posiadający właściwości ферромагнетика lub ферримагнетика.

Uwaga — Ferromagnetyczne materiały charakteryzują się pozostałości indukcji, podatność magnetyczna, przenikalność magnetyczna, siła przymusu i innymi cechami. Materiały te są podzielone na dwie główne klasy: магнитомягкие i магнитотвердые.

3.29 kolorowy proszek magnetyczny (magnetic particles coloured): GOST R 55612.

3.30 środkowy przewód (central conductor): Prowadnik, wklejony do środka pustego obiektu lub dostępnych w nim otwór, przez który jest pomijany prąd elektryczny przy циркулярном намагничивании obiektu kontroli.

3.31 równoważny średnica (szczegóły) [equiavalent diameter (detail)]: Średnica okręgu, którego powierzchnia jest równa powierzchni przekroju części.

3.32 dostępne (electrical contact; contactor; electric feeler): Urządzenia do magnesowania lokalnych obszarów dużych obiektów kontroli poprzez przepuszczenie przez niego prądu.

3.33 elektromagnes (electromagnet): Намагничивающее i размагничивающее urządzenie jest zwykle w postaci P-stop ferromagnetyczny rdzeń, na który nawinięte jedna, dwie lub więcej uzwojeń, zawartych zgodnie z, przy przejściu dla których prądu elektrycznego w rdzeniu występuje i koncentruje się pole magnetyczne, które намагничивается lub размагничивается obiekt, położony w межполюсном przestrzeni elektromagnesu.

4 Oznaczenia i skróty

4.1 W tym standardzie zastosowano następujące skróty:

КЗУ — stykowe urządzenie zaciskowe;

IPC — магнитопорошковый kontroli;

NTD — normatywno-dokumentacja techniczna;

SEN — sposób magnetyzmu szczątkowego;

CSE — sposób przyłożonego pola;

TMC — techniczny detergentu;

TU — warunki techniczne;

UV — uv.

4.2 W tym standardzie zastosowano następujące konwencje, rodzajów i sposobów magnesowania i rodzaje prądu magnesującego:

C — okrężny pobudza;

C. o. — okrężny pobudza przez przepuszczanie prądu elektrycznego obiektu;

CPU — okrężny pobudza przez przepuszczanie prądu elektrycznego przez głównego centralnego przewodnikowi;

C — okrężny pobudza poprzez przepuszczenie prądu przez plot części z zastosowaniem ręcznych indukcyjne;

DH — okrężny pobudza z zastosowaniem struktury uzwojenia;

QI — okrężny indukcyjne, pobudza;

N — biegunowe pobudza;

PS — biegunowe pobudza z zastosowaniem elektromagnesu;

PE — biegunowe pobudza z zastosowaniem elektromagnesu;

PW — biegunowe pobudza z zastosowaniem magnesu stałego;

MK — pobudza za pomocą magnetycznego kontaktu;

PW — pobudza w wirującym polu magnetycznym;

Do łącznego pobudza;

PT — prąd stały;

PR — prąd zmienny;

PO wyprostowany однополупериодный prąd;

VD — wyprostowany двухполупериодный prąd;

W — wyprostowany prąd trójfazowy;

I — prąd impulsowy;

TP — przerywany prąd (prąd-pauza).

5 Techniczne możliwości kontroli magnetic badań cząstek

5.1 Магнитопорошковый metoda badań nieniszczących opiera się na przyciąganiu magnetycznych cząstek siłami niejednorodnych pól magnetycznych powstających nad defektami w namagnesowany obiektach, z edukacją w miejscach defektów znacznikowych rysunków w formie klastrów magnetycznych cząstek. Obecność i długość znacznikowych rysunków rejestrują wizualnie, za pomocą przyrządów optycznych lub automatycznych urządzeń wykrywania i przetwarzania obrazu.

5.2 Obiektów IPC są różne półprodukty, części, podzespoły, elementy konstrukcji i wyrobów spawanych, клепаные i połączenia śrubowe, w tym ochronne lub ochronno-dekoracyjnych powłok, w tym obiekty znajdujące się w konstrukcji samolotów, mechanizmów, maszyn, urządzeń, środków transportu i innego sprzętu.

5.3 Магнитопорошковый metoda pozwala wykrywać powierzchowne i подповерхностные wady typu naruszeń сплошности materiału: pęknięcia różnego pochodzenia (шлифовочные, ковочные, tłoczenia, do hartowania, zmęczeniowe, złączy ruch, травильные, itp.), флокены, zachody słońca, łzy, волосовины, rozwarstwienia, wady połączeń spawanych (pęknięcia, непровары, żużlowe, флюсовые i окисные włączyć, подрезы), itp.

Warunkiem koniecznym stosowania IPC do wykrywania wad jest posiadanie dostępu do obiektu kontroli do magnesowania, przetwarzania sygnalizacyjna treści, kontroli i oceny wyników kontroli.

5.4 Магнитопорошковый metoda pozwala wykrywać przy odpowiednich warunkach wizualnie niewidoczne i słabo widoczne defekty następujących minimalnych wymiarach: ujawnienie 0,001 mm; głębokość 0,01 mm; długości 0,5 mm, a także większe.

5.5 Wyniki kontroli obiektów магнитопорошковым metodą zależą od następujących czynników:

— magnetycznych właściwości materiału obiektów;

— kształtu i wymiarów obiektów kontroli;

— rodzaju, położenia i orientacji отыскиваемых wad;

— stopień dostępności stref kontroli, zwłaszcza w przypadku kontroli obiektów, zainstalowane w konstrukcji wyrobu;

— chropowatości powierzchni;

— dostępności i poziomu powierzchniowego wzmocnienia;

— grubości niemagnetycznych powłok;

— natężenia pola magnetycznego i jego dystrybucji na powierzchni obiektu kontroli;

— kąt między kierunkiem pola magnesującego i płaszczyznami ujawnionych wad;

— właściwości magnetyczne wskaźnika;

— sposobu jego nakładania na przedmiot kontroli;

— natężenia magnetycznego krzepnięcia proszku w procesie wykrywania wad;

— sposobu i warunków rejestracji znacznikowych rysunków ujawnionych wad.

Wymienione czynniki biorą pod uwagę przy opracowywaniu technologii IPC obiektów.

5.6 Магнитопорошковый metoda może być używany do kontroli obiektów z немагнитным (powlekane warstwą farby, lakieru, chromu, miedzi, kadmu, cynku, itp.). Obiekty z немагнитными powłok o grubości do 40−50 µm mogą kontrolujący bez istotnego zmniejszenia выявляемости wad.

5.7. Podczas IPC może zmniejszyć выявляемости wad:

— płaszczyzny których tworzą kąt mniej niż 30° z kontrolowanej powierzchni lub z kierunkiem strumienia magnetycznego;

— podpowierzchniowe;

— na powierzchni obiektów z opcją wykończenia ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы>10 µm;

— jeśli masz na powierzchni obiektów węglowych, produktów korozji, toksyn, термообмазок.

5.8 Магнитопорошковый metoda odnosi się do индикаторным (неизмерительным) metod badań nieniszczących. Metoda nie pozwala określić długość, głębokość i szerokość powierzchniowych wad, wymiary podpowierzchniowe wad i głębokość ich zalegania.

5.9 Магнитопорошковым metodą nie mogą być kontrolują części, podzespoły i elementy konstrukcji:

— wykonane z неферромагнитных stali, metali kolorowych i ich stopów;

— na powierzchni których strefa kontroli nie jest niezbędne podejściami do magnesowania, nakładania magnetycznego wskaźnika i kontroli;

— z istotną magnetycznej jednorodnością materiału;

— spawy wykonane немагнитным elektrodą.

5.10 Магнитопорошковый kontrolę przeprowadza się zgodnie z instrukcjami (technik) i operacyjnych (technologicznym) map. Zalecana zawartość instrukcji technologicznych (technik) magnetic badań cząstek kontroli obiektów zostały opisane w załączniku A, a systemów (technologicznych) kart — w załączniku B.

5.11 Ilość kontroli, a także rodzaje nieprawidłowych wad i ich wymiary ustalane w NTD branży lub przedsiębiorstwa na kontrolę obiektów.

5.12 Przeprowadzenie kontroli magnetic badań cząstek na nocną zmianę nie jest zalecane.

5.13 W NTD branży lub przedsiębiorstwa na kontrolę obiektów магнитопорошковым metodą zaleca się stosować symbole rodzajów i sposobów magnesowania i rodzaje prądu magnesującego.

6 Wybór sprzętu

6.1 W zależności od celów i zadań kontroli warunków pracy i innych czynników przy IPC obiektów może być stosowany następujący sprzęt:

— uniwersalne stacjonarne дефектоскопы;

— specjalistyczne stacjonarne дефектоскопы, w tym zautomatyzowane, opracowane w odniesieniu do kontroli tego samego rodzaju obiektów;

— uniwersalne przenośne (mobilne) магнитопорошковые дефектоскопы, opracowane w odniesieniu do kontroli różnorodnej elementów konstrukcji, części, zespołów i innych obiektów, a także specjalistyczne przenośne дефектоскопы;

— stacjonarne lub przenośne źródła światła lub promieniowania UV kontrolowanej powierzchni;

— przyrządy do pomiaru magnesującego i размагничивающего pola magnetycznego (napięcia lub indukcji) z dokładnością nie wyższej niż 10%;

— wskaźniki pola magnetycznego;

— urządzenia do pomiaru kinematycznego lub umownej lepkości zawiesin magnetycznych (вискозиметры);

— przyrządy do pomiaru poziomu oświetlenia i UV-облученности kontrolowanej powierzchni;

— размагничивающие urządzenia;

— przyrządy do oceny poziomu demagnetyzacji (w razie potrzeby demagnetyzacji obiektów po kontroli);

— urządzenia do ilościowej oceny wrażliwości wskaźników magnetycznych i stężenia proszku magnetycznego w суспензиях;

— urządzenia do kontroli kontrolowanej powierzchni i rejestracji defektów: wzierniki przyrządy optyczne (lupa, бинокулярные stereoskopowe mikroskopy, lusterka, endoskopy), systemy telewizyjne, a także zautomatyzowane urządzenia do wykrywania, rejestrowania i przetwarzania obrazu;

— próbki kontrolne do oceny stanu магнитопорошковых дефектоскопов i wskaźników magnetycznych.

6.2 W skład магнитопорошковых дефектоскопов (намагничивающих urządzeń) w zależności od ich przeznaczenia i konstrukcji mogą wchodzić następujące funkcjonalne urządzenia:

— zasilacz;

— codeunit;

— blok kształtowania prądu magnesującego;

— magnesujące uzwojenia (i размагничивающие) urządzenia (КЗУ, solenoidy, elektromagnesy, kable elastyczne, centralne pręty, dostępne są magnesy stałe);

— system lub moduł pomiaru prądu magnesującego (pola magnetycznego);

— system lub moduł zarządzania operacjami kontroli;

— urządzenie do nakładania na elementy kontroli magnetycznego wskaźnika;

— przyrządy i urządzenia do kontroli jakości wskaźników magnetycznych;

— źródła światła lub promieniowania UV;

— urządzenia do kontroli kontrolowanej powierzchni i rejestracji defektów.

Размагничивающие urządzenia, narzędzia kontroli jakości wskaźników magnetycznych środki kontroli kontrolowanej powierzchni i rejestracji defektów mogą być wykonane w postaci oddzielnych bloków, urządzeń lub przyrządów.

W цеховых warunkach źródła światła lub promieniowania UV oprócz дефектоскопов ustalają również na specjalistycznych stanowiskach pracy (w kanałach kabiny) kontroli obiektów w celu wyszukiwania znacznikowych rysunków wad.

6.3 Wymagania магнитопорошковым дефектоскопам i намагничивающим urządzeń muszą być zgodne z GOST R 53700. Wymagania specjalistycznym, w tym zautomatyzowanym, магнитопорошковым дефектоскопам są instalowane w NTD branży lub przedsiębiorstwa.

Wymagania przenośny электромагнитам ac, do elastycznych przewodów, do электроконтактам, do źródeł promieniowania UV i do onych kabiny do zwiedzania obiektów kontroli podczas korzystania z lamp wskaźników magnetycznych — według GOST R 53700.

6.4 Магнитопорошковые дефектоскопы wybierają z uwzględnieniem:

— nomenklatury, konfiguracji i wielkości obiektów kontroli;

— warunków prowadzenia robót (w hali, na otwartej przestrzeni, w konstrukcji technicznej produktu, na pochylniach, w tym na wysokości, itp.) i stopień dostępności obszarów kontroli;

— wymaganej wartości prądu magnesującego lub natężenia pola magnetycznego;

— metody używanej IPC;

— wymaganej wydajności pracy;

— technicznych i ekonomicznych możliwości przedsiębiorstwa.

6.5 w Celu zapewnienia wysokiej выявляемости wad sposób magnetyzmu szczątkowego z zastosowaniem elektromagnesu, elektromagnesu, itp. zaleca się użyć źródła zasilania lub blok regulacji prądu, który po wyłączeniu zmniejszenie prądu magnesującego od wartości maksymalnej do zera za czas nie dłuższy niż 5 ms.

6.6 Zautomatyzowane магнитопорошковые дефектоскопы stosowany w цеховых warunkach w celu zwiększenia wiarygodności kontroli i wydajności pracy, a także zmniejszenie wpływu czynnika ludzkiego na wyniki kontroli. Zautomatyzowane дефектоскопы powinny zapewniać realizację niektórych lub wszystkich głównych i pomocniczych operacji MPK, w tym:

— pobudza obiektów kontroli;

— przygotowanie obiektu kontroli (odtłuszczanie, mycie, suszenie, itp.);

— malowanie w strefę kontroli magnetycznego wskaźnika;

— poszukiwanie i rozpoznawanie wad;

— wymagana przenoszenie obiektów kontroli stanowisk wzdłuż przebiegu procesu, ich podnoszenie i obrót w trakcie wykonywania operacji technologicznych, w tym w poszukiwaniu wad, a także ich wydalanie z ostatniej strefy roboczej;

— wnioskowanie do strefy małżeństwa lub oznakowanie obiektów z wykrytymi wadami;

— pozycjonowanie kamer;

— отстройку od wpływu czynników zakłócających;

— sygnalizację dźwiękową w przypadku stwierdzenia wad;

— wyświetlanie parametrów i wyników kontroli na ekranie komputera lub na stoisku informacyjnym;

— automatyczne przetwarzanie wyników kontroli i ich dokumentowanie na papierowych i na nośnikach elektronicznych;

— kontrola działania systemów i kanałów defektoskop;

— rozmagnesowanie obiektów, na których nie jest wadliwy, po kontroli.

6.7 Systemu wyszukiwania i rozpoznawania wad zautomatyzowanych магнитопорошковых дефектоскопов powinny opierać się na wykorzystaniu różnorodnych objawów znacznikowych rysunków wad i powinny być zbliżone ludzkiej nerwu analizy i percepcji obrazów. Do wykrywania i identyfikacji defektów w tych systemach należy stosować 5−6 lub więcej objawów wad spośród następujących:

— lokalizacja znacznikowych rysunków wad na powierzchni obiektów kontroli;

— kierunek rozchodzenia się linii rysunków względem osi obiektów, kierunki ich przetwarzania, a na obiektach eksploatowanych, w stosunku do kierunku działających obciążeń;

— długość linii rysunków;

— konfiguracja rysunków, obecność uskoków i załamań linii rysunków;

— szerokość linii rysunków;

— podobieństwo konturów dużych rysunków;

— wyostrzenie lub rozmycie konturów rysunków;

— kolor lub jasność luminescencji znacznikowych rysunków;

— kontrast obrazów na tle бездефектной powierzchni;

— tekstura powierzchni rysunków;

— микрорельеф powierzchni w miejscach lokalizacji rysunków.

6.8 W zautomatyzowanych дефектоскопах powinna być dostępna automatyzacja kontroli trybami przetwarzania obiektów na każdej operacji osobno i możliwość zmiany tych trybów. Obszary MPK, gdzie mieszczą się takie дефектоскопы, zaleca się, aby zapewnić systemami i urządzeniami do czyszczenia i unieszkodliwiania ścieków i emisji, a w przypadku zawiesin magnetycznych na bazie wody — systemy obiegu zamkniętego wody. Zautomatyzowane дефектоскопы powinny tworzyć komfortowe warunki pracy дефектоскопистов.

6.9 W dokumentacji eksploatacyjnej na магнитопорошковые дефектоскопы muszą być podane:

— możliwość kontroli sposobów magnetyzmu szczątkowego i/lub pola magnetycznego;

— zdolność do identyfikacji wad minimalnych rozmiarach;

— napięcie zasilania i pobór mocy;

— masa i wymiary;

— robocze zakresy wartości temperatury, wilgotności i ciśnienia atmosferycznego.

W dokumentacji eksploatacyjnej na магнитопорошковый defektoskop z намагничивающим urządzeniem, pracującym od źródła prądu magnesującego, powinny być dodatkowo zawiera:

— maksymalny pobór mocy;

— rodzaj prądu magnesującego;

— napięcie i częstotliwość prądu magnesującego;

— maksymalna i minimalna wartość prądu magnesującego;

— sposób regulacji prądu magnesującego (stopniowy, łagodny, prąd nie jest regulowana).

Podczas korzystania z przerywanej trybu magnesowania w dokumentacji eksploatacyjnej powinny być podane:

— czas włączenia i czas trwania pauzy;

— maksymalny prąd, przy którym defektoskop może pracować w sposób ciągły.

6.10 Podczas kontroli działania дефектоскопов w выявляемости wad (po zakończeniu budowy lub remontu, a także na stanowiskach kontroli) stosuje się próbki kontrolne dla MPK z naturalnymi lub sztucznymi defektami. Przykłady próbek znajdują się w załączniku W i GOST R ISO 9934−2.

Przy намагничивании obiektów za pomocą głównego przewodnika w celu sprawdzenia sprawności магнитопорошковых дефектоскопов może być stosowany wzór typu MO-4 (załącznik) lub typu 1 z GOST R ISO 9934−2.

7 Wybór magnetycznego wskaźnika

7.1 jako wskaźników magnetycznych przy магнитопорошковом kontroli magnetyczne stosuje się proszki, zawiesiny, aerozole, powietrzne osadów i магнитогуммированные pasty.

Do przygotowania zawiesin magnetycznych mogą być stosowane koncentraty magnetyczne lub pasty — to półprodukty magnetycznych zawiesin w postaci smaru mieszaniny proszek ferromagnetyczny, stabilizatora zawieszenia, inhibitora korozji, смачивателя, lepkiego spoiwa i innych składników. Przed zastosowaniem koncentrat (makaron) hodowane w dyspergowania środowisku.

Магнитогуммированные pasty — to затвердевающие консистентные mieszaniny proszek ferromagnetyczny, plastyfikatora i innych komponentów pomocniczych w dyspergowania środowisku na podstawie хлоркаучука, циклокаучука, наирита lub innego polimeru. Zazwyczaj są one wykorzystywane do wykrywania uszkodzeń w trudno dostępnych miejscach, na przykład na ścianach głębokich otworów.

7.2 Podstawę wskaźników magnetycznych stanowią proszki żelaza, niklu, ich tlenków lub ferryty. W zależności od chropowatości i kolor powierzchni obiektu kontroli używają magnetyczne proszków, ma naturalną barwę (czarne, czerwono-brązowe) lub malowane — kolorowe (czerwone, żółte lub białe, itp.) lub люминесцирующие.

Średnia wielkość cząstek proszku magnetycznego, przeznaczonego do stosowania na sucho, musi być nie więcej niż 200 µm, a w przypadku kontroli obiektu sposób powietrznej zawiesiny proszku — nie więcej niż 10 µm. W zależności od celów i zadań kontroli wymiary proszki mogą być inne.

Maksymalny rozmiar cząstek magnetycznych proszków przeznaczonych do stosowania w суспензиях, musi być nie więcej niż 60 µm.

7.3 Magnetyczny wskaźnik, biorąc pod uwagę:

— wymaganej czułości MIC;

— właściwości magnetyczne wskaźnika;

— rodzaju i lokalizacji отыскиваемых wad;

— kolor powierzchni obiektów kontroli i jej chropowatości;

— warunków prowadzenia robót kontroli;

— wymaganej wydajności pracy;

— technicznych i ekonomicznych możliwości przedsiębiorstwa.

7.4 Do wykonywania IPC należy stosować proszki z nieuszkodzonych opakowań z неистекшим okres przechowywania. Proszki, ma ślady korozji, zanieczyszczeń obcych lub szczelnie слежавшиеся kępy, niezależnie od gwarancji i okres przydatności do stosowania nie powinny być tolerowane.

7.5 Przy użyciu proszku magnetycznego w zawiesinie dyspergowania środowiskiem mogą służyć jako: nafta, olej techniczny olej, ich mieszaniny, woda, a także innych płynów. Jeśli nie są używane magnetyczne proszków, zawierające dodatek, lub koncentraty (pasty), to w дисперсионную środę dodają inhibitory korozji, антивспениватели, смачиватели, stabilizatory i inne środki powierzchniowo czynne.

Podczas korzystania z люминесцирующего proszku dyspersyjna farba środa zawieszenia nie powinna люминесцировать kolorem, wpływającym na właściwości optyczne proszku. Jest dozwolone luminancja dyspergowania środowiska zawieszenia kolorze kontrastowym w stosunku do luminescencji w proszku i ułatwiającym wykrywanie znacznikowych rysunków wad.

7.6 Zalecane stężenie proszku magnetycznego w zawieszeniu powinna wynosić:

(25±5) g/l — czarny lub kolorowy (нелюминесцентного) proszku;

(4±1) g/l — dla люминесцирующего.

Podczas kontroli gwintu, галтелей małym promieniu, przy kontroli CSE z natężeniem pola magnetycznego równej lub większej niż 100 A/cm, a w innych technicznie uzasadnionych przypadkach stężenie czarnego lub kolorowego proszku magnetycznego zmniejszają do 5−7 g/l. W technicznie uzasadnionych przypadkach, ustalają inne wartości stężenia proszku magnetycznego w zawieszeniu.

7.7 lepkość Kinematyczna dyspergowania środowiska zawieszenia w temperaturze kontroli nie powinna przekraczać 36·10ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыmГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы/s (36 cst). W podwyższonej lepkości zawiesiny, przy której siła tarcia lepkiego płynu ponad siły przyciągania magnetycznego cząstek defekt, wykrycie wad jest niemożliwe.

Przy lepkości zawiesiny powyżej 10·10ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыmГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы/s (10 cst) w dokumentacji technologicznej na kontrolę obiektów danego typu musi być podany czas отекания głównej masy zawiesiny magnetycznej, po której powiedzmy przegląd kontrolowanej powierzchni.

Lepkość dyspergowania środowiska zawiesiny na bazie oleju i olej-керосиновых mieszanki zaleca się mierzyć przy jej przygotowaniu i w trakcie korzystania z okresami podanymi w NTD na магнитопорошковый kontrolę. Zamiast lepkości kinematycznej jest dozwolone mierzyć warunkowej lepkość zawiesin. Zalecenia dotyczące ustalenia umownej lepkości dyspergowania środowiska zawiesin magnetycznych znajdują się w załączniku D.

7.8 Magnetyczne zawieszenie musi zwilżać powierzchnię obiektu kontroli (nie zbierać się w krople). Ona nie powinna powodować korozję kontrolowanej powierzchni.

7.9 Magnetyczne wskaźniki nie powinny być toksyczne i nie powinny mieć nieprzyjemny zapach.

7.10 Suchy proszek magnetyczny i magnetyczne zawieszenie, aby uniknąć zanieczyszczenia powinny być przechowywane w szczelnie zamkniętych pojemnikach, wykonanych z materiałów niemagnetycznych (tworzywa sztuczne, aluminium, itp.).

7.11 Wodną zawiesinę należy chronić od zanieczyszczeń organicznych (oleje, benzyny, itp.), które powodują krzepnięcia proszku i prowadzą do zmniejszenia wrażliwości zawiesiny do pól rozproszenia wad.

7.12 Przy wielokrotnym użyciu stężenie zawiesiny magnetycznej przed przeprowadzeniem kontroli musi być okresowo sprawdzany za pomocą urządzenia, na przykład elektrycznego miernika stężenia zawiesiny. W technicznie uzasadnionych przypadkach dopuszcza się określić stężenie zawiesiny poprzez osadów.

7.13 Przy użyciu suchych proszków magnetycznych i proszków do zawieszenia ich kolor, a dla люминесцирующих proszków — kolor i jasność luminescencji powinny być okresowo oceniane wizualnie w porównaniu z próbami wzorcowymi.

7.14 Wejściowy i okresowa kontrola wskaźników magnetycznych musi odbywać się na ich zgodność z DRUGIEJ. Sprawdzamy zdolność magnetycznych wskaźników ocenia się ilościowo przy pomocy specjalistycznych elektrycznych przyrządów pomiarowych, a działanie wskaźników — z zastosowaniem kontrolnych próbek z defektami dla MPK. Kolejność przeprowadzenia wejściowego i okresowej kontroli wskaźników magnetycznych ustalane w NTD branży lub przedsiębiorstwa.

7.15 Przy opracowywaniu nowych wskaźników magnetycznych oprócz oceny выявляющей zdolności powinny być określone przez kolor proszku magnetycznego, wielkość cząstek, przepuszczalność, odporność na rozmagnesowanie, indukcji magnetycznej, odporność na temperaturę, współczynnik luminescencji i fluorescencyjnej stabilność, stabilność podczas użytkowania i przechowywania, a także zawartość siarki i chlorowców — chloru i fluoru. Niektóre z wymagań do badań magnetycznych wskaźników przedstawiono w GOST R ISO 9934−2.

7.16 Na stanowiskach pracy IPC jakość wskaźników magnetycznych przed każdym użyciem sprawdzić za pomocą kontrolnych próbek z naturalnymi lub sztucznymi wadami opisanymi w załączniku v lub próbek typu 1 i 2 według GOST R ISO 9934−2.

7.17 Mogą korzystać magnetyczne wskaźniki po upływie terminu ważności, pod warunkiem ich sprawdzenia na zgodność z wymaganiami warunków technicznych.

8 Wybór kontrolnych próbek

8.1 próbki Kontrolne stanowią części lub specjalne produkty wykonane z materiału określonego składu, z określonymi geometrycznym kształtem i rozmiarami, ma naturalne lub sztuczne wady, których wymiary są zbliżone czułości procesu MPK, przeznaczone do sprawdzania kondycji магнитопорошковых дефектоскопов i wskaźników magnetycznych.

Przykłady próbek kontrolnych znajdują się w załączniku W i GOST R ISO 9934−2.

8.2 w Celu sprawdzenia sprawności магнитопорошковых дефектоскопов głównie stosuje się próbki kontrolne z wadami sztucznymi. Typ próbki do tego celu wybiera się z uwzględnieniem:

— konstrukcje defektoskop i sposobów magnesowania, na które jest on przeznaczony;

— charakteru wad, ujawnionych na skanowanych obiektów, ich położenia w głębi (powierzchniowe lub подповерхностные);

— kierunki magnesującego pola magnetycznego, wytwarzanego w намагничивающих urządzeniach defektoskop i kierunki rozprzestrzeniania się defektów w próbce.

Działanie дефектоскопов oceniają identyfikacji defektów w próbkach przy wszystkich sposobach magnesowania, przewidzianych projektem tego defektoskop.

8.3 próbki Kontrolne z wbudowanymi magnesami trwałymi do testowania poprawności działania магнитопорошковых дефектоскопов nie stosuje się.

8.4 w Celu sprawdzenia działania wskaźników magnetycznych głównie wybierają próbki z pęknięciami. Jednak do tego celu mogą być stosowane również inne wzory różnego typu z sztucznymi lub naturalnymi defektami, w tym z wbudowanymi magnesami trwałymi.

Działanie wskaźników magnetycznych oceniają identyfikacji defektów w próbkach przy tych sposobach magnesowania, na które przeznaczony jest każdy wzór.

8.5 Próbki wymienione w załączniku i im podobne, różniące się od obiektów kontroli, nie mogą być wykorzystywane przy ocenie możliwości zastosowania magnetic badań cząstek metody, definicje trybów kontroli poszczególnych obiektów i oceny выявляемости na nich wad. W tym przypadku należy stosować próbki w kształcie, wielkości i materiału odpowiednich obiektów kontroli. Na próbkach powinny być naturalne lub sztuczne wady z wymiarami, bliskimi do wymiarów minimalnych wad, które mają wykrywać.

8.6 Przy ocenie możliwości zastosowania magnetic badań cząstek metody do kontroli dużych obiektów jest dozwolone użyć próbki w postaci części tych obiektów, pod warunkiem, że przy намагничивании takich próbek rozkład strumienia magnetycznego w strefie potencjalnego lokalizacji отыскиваемых wad będzie pasował do jego dystrybucji w całych obiektach.

9 Wybór sposobu kontroli

9.1 w Przypadku магнитопорошковом kontroli obiektów stosowane są dwa sposoby sterowania:

— sposób magnetyzmu szczątkowego (SEN);

— sposób przyłożonego pola (CSE).

Kontrola SEN i CSE w optymalnych trybów pozwala zapewnić taką samą wysoką wrażliwość na uszkodzenia.

9.2 w Przypadku kontroli SEN badane obiekty najpierw намагничивают, a następnie po zakończeniu magnesowania na kontrolowaną powierzchnia zadają magnetyczny wskaźnik i przeglądają ją w celu wykrywania znacznikowych rysunków wad. Odstęp czasu między tymi operacjami musi być nie więcej niż 3−4 h. Badanie powierzchni odbywa się po płynięcia głównej masy zawiesiny.

9.3 Sposób magnetyzmu szczątkowego w zasadzie stosuje się przy kontroli obiektów, wykonanych z магнитотвердых materiałów, gdy ich odporność na rozmagnesowanie wynosi ponad 9,5−10,0 A/cm (12 E), w których procesy technicznego magnesowania i перемагничивания realizowane są w silnych polach magnetycznych.

9.4 w Przypadku kontroli CSE magnetyczny wskaźnik zadają przed намагничиванием lub w procesie magnesowania. W tym tworzących rysunki wad powstałych podczas magnesowania. Najpierw rezygnują nakładanie wskaźnika na obiekt kontroli, a następnie — pobudza. Przegląd kontrolowanej powierzchni spędzają przy намагничивании i (lub) po zakończeniu magnesowania i odprowadzanie głównej masy zawiesiny.

9.5 Sposób przyłożonego pola, zwykle stosowany do kontroli obiektów z магнитомягких materiałów, tj. materiałów, charakteryzujących się wysoką przenikalność magnetyczna, małej siły przymusu (mniej niż 10 A/cm), małymi stratami energii na перемагничивание i zdolnych намагничиваться i перемагничиваться w słabych polach magnetycznych.

9.6 Sposób IPC wybierają z wykorzystaniem krzywej równej gęstości energii magnetycznej materiału zamieszczonego w załączniku E. W tych przypadkach, gdy ustalono, że obiekt można sprawdzać jak SEN, jak i CSE, dodatkowo biorą pod uwagę jego kształt i wymiary, fakturę materiału, dostępność i grubość powłoki ochronnej, размагничивающий factor, zaawansowana technologia i wygoda wykonywania pracy, a także wydajność pracy podczas kontroli w taki lub inny sposób.

9.7 W szeregu przypadków w załączonej polu kontrolują obiekty z магнитотвердых stali, w tym:

— jeśli chcesz wykrywać подповерхностные wady na głębokości ponad 0,01 mm (ale zazwyczaj nie więcej niż 2 mm);

— jeśli na skanowanych obiektów znajduje się неснимаемое немагнитное podłogowa o dużej grubości (warstwy chromu, cynku, farby o grubości 40−50 mikronów i więcej);

— gdy obiekty mają skomplikowany kształt, duży przekrój lub małe wydłużenie (dla przypadku stałego pola magnetycznego — stosunek długości do odpowiednik średnicy mniej niż 5), w wyniku czego ich trudne намагничивать do wymaganego poziomu indukcji, aby sprawdzić sposób magnetyzmu szczątkowego;

— podczas kontroli dużych obiektów w przypadku niewystarczającej mocy defektoskop, gdy materiał obiektów nie można намагничивать do poziomu niezbędnego do prowadzenia kontroli w sposób magnetyzmu szczątkowego;

— jeśli kontrolują małe obszary dużych obiektów za pomocą elektromagnesów prądu stałego lub magnesów stałych.

9.8 Kontrola SEN w porównaniu z CSE posiada szereg zalet, do których należą:

— zmniejszenie zagrożenia lokalnego przegrzania materiału obiektów przy намагничивании skasowaniem prądu w miejscach ich styku z dyskami КЗУ lub ręcznych indukcyjne, tak jak zwykle prąd płyną obiektów krótko (w ciągu 0,0015−2 z);

— minimalny wpływ na pomiarowe lub wskazanie pokazujące przyrządy do kontroli obiektów w konstrukcji urządzeń, mechanizmów, maszyn i podobnych produktów, posiadających takie urządzenia;

— podczas kontroli poszczególnych obiektów (przed montażem podzespołów lub części, zdemontowanych z konstrukcji technicznej produktu) istnieje możliwość nakładania magnetycznego zawieszenia na różne sposoby: poprzez nawadniania lub nurkowaniem obiektów w wannie z gnojowicy;

podczas kontroli na poszczególnych kontrolowanych obiektów w celu wykrycia defektów istnieje możliwość ich instalacji w dowolnym położeniu, zapewniające dobre oświetlenie strefy kontroli i inspekcji gołym okiem lub za pomocą lupy, mikroskopy lub innych przyrządów optycznych;

— znacznie mniej trudności w rozszyfrowaniu osadów proszku magnetycznego, tak jak w przypadku kontroli SEN proszek w mniejszym stopniu osadza się na ryzyko, наклепу, w miejscach redukcji przekroju metalu i na stanowiska obróbki zgrubnej powierzchni;

— wysoka wydajność kontroli.

10 Środki w celu zapewnienia poprawności działania środków kontroli ich метрологическому zapewnienia

10.1 Aby zapewnić skuteczność środków kontroli i wysokiej wiarygodności jego wyników na wszystkich etapach projektowania i produkcji tych środków powinna być przeprowadzona kontrola jakości, a w czasie ich eksploatacji — kompleks działań konserwacyjnych.

10.2 W projektowaniu nowego magnetic badań cząstek defektoskop projekty projektowej i dokumentacji technologicznej na wykonanie defektoskop powinny być metrologia ekspertyzy w celu analizy i oceny rozwiązań technicznych w zakresie wyboru mierzonych parametrów operacji i zasad wykonywania pomiarów, ustalenia optymalnych wymagań co do dokładności pomiarów, doboru metod i narzędzi pomiarowych i przewidzianej do ich obsługi metrologicznej.

Метрологическая badanie projektowej i dokumentacji technologicznej powinna odbywać się zgodnie z zaleceniami obowiązującymi w Federacji Rosyjskiej [1].

10.3 W projektowaniu magnetic badań cząstek defektoskop muszą być przewidziane warunki do metrologicznej obsługi wbudowanych narzędzi pomiarowych, na przykład, systemów pomiaru prądu magnesującego, natężenia pola magnetycznego i innych, przeznaczonych do użytku zgodnie z jego przeznaczeniem, bez ich wyjmowania z konstrukcji defektoskop.

W instrukcji obsługi defektoskop powinna być metoda obsługi takich narzędzi pomiarowych.

10.4 Opracowywane metody wykonywania pomiarów muszą być poddawana spektrofotometrycznej badania zgodnie z wymaganiami GOST R 8.563 i [2].

10.5 Aby zapisać дефектоскопов w dobrym stanie i ostrzeżenia odbić w warunkach okresowo powinno być ich konserwacja prewencyjna. Konserwacja дефектоскопов przeprowadza się zgodnie z regulaminem, przewidzianego instrukcją obsługi, lub w zakresie stanu.

10.6 Profilaktyczna konserwacja дефектоскопов zawiera zewnętrzny przegląd stanu obudowy i elementów elektrycznych do wykrywania i usuwania usterek, obecność korozji, обугливания i uszkodzeń mechanicznych izolacji, ciągłości przewodów i innych wad. Przy konserwacji są również czyszczenie aparatury, w tym usuwanie wilgoci, kurzu, smaru podzespołów mechanicznych, regulację i ustawienia poszczególnych elementów, próba wyłączników, przełączników i gniazd do podłączenia zewnętrznych urządzeń (cewki, przewodów elastycznych, oświetlacze i bakteriobójczych). Podsumowując obsługi sprawdzenie funkcjonowania wszystkich systemów operacyjnych, w tym wbudowane obwody kontroli działania дефектоскопов (jeśli są dostępne).

Sprawdzanie funkcjonowania i montaż elementów sterowania w położenie wyjściowe powinny być wykonywane zgodnie z instrukcją obsługi defektoskop.

10.7 Магнитопорошковые дефектоскопы po remoncie i okresowo w trakcie eksploatacji podlegają weryfikacji sprawności i zgodności podstawowych parametrów technicznych z wymaganiami TEN zgodnie z zaleceniami autora defektoskop. Dopuszczalne odchylenie mierzonych parametrów z wymaganiami TU nie powinno być więcej niż ±10%. Przy tym należy również oceniane:

— parametry systemów pomiarowych wchodzących w skład дефектоскопов;

— wartości i stabilność wartości zdefiniowanego prądu magnesującego lub natężenia pola magnetycznego, a także ustawienia размагничивающих systemów;

— czas trwania cykli «prąd — pauza» дефектоскопов, w których przewidziany jest taka tryb magnesowania;

— u дефектоскопов, намагничивающих obiektów z zastosowaniem elektromagnesu, elektromagnesu i wsp., długość zmniejszenia prądu magnesującego od wartości maksymalnej do zera po wyłączeniu zgodnie z 6.9;

— u дефектоскопов, w których przewidziano pobudza obiektów impulsami prądu, czas trwania impulsów prądu i częstotliwość impulsów w trybie przyłożonego pola magnetycznego.

Dodatkowe opcje magnetic badań cząstek defektoskop, które powinny podlegać kontroli, a ich częstotliwość określa wywoływacz defektoskop.

Dopuszczalne odchylenia tych parametrów od wymagań warunków technicznych powinno być nie więcej niż ±10%.

10.8 w Przypadku odchyłki wskazań амперметров (килоамперметров), woltomierzy i mierników natężenia pola magnetycznego, wbudowanych w system дефектоскопов, od wymagań warunków technicznych o więcej niż ±10% można określić wartości poprawek i wyniki pomiarów określić poprzez wprowadzenie poprawek.

10.9 przyrządy Pomiarowe stosowane podczas магнитопорошковом kontroli zgodnie z jego przeznaczeniem, w tym przeznaczone do ilościowej oceny выявляющей zdolności wskaźników magnetycznych środki kontroli oświetlenia i UV-облученности obiektów kontroli, mierniki natężenia pola magnetycznego i inne urządzenia pomiarowe podlegają метрологическому zapewnienia, zgodnie z przepisami krajowymi lub ведомственными przepisami i normami: głównego — w wydaniu z produkcji, a także po remoncie, i okresowo w trakcie eksploatacji.

10.10 Narzędzia pomiarowe, stosowane w obszarach dystrybucji państwowego metrologicznej kontroli i nadzoru, kalibrowane metrologia obsługą przedsiębiorstw lub inny metrologia usługą, akredytowanym na prawo do przeprowadzenia kalibracji prac [3].

Kolejność utrzymania takich narzędzi pomiarowych w dobrym stanie powinny określać producenci czy konsumenci przez Rosyjską system kalibracji, a także dobrowolną certyfikację narzędzi pomiarowych.

10.11 Działanie магнитопорошковых дефектоскопов i wskaźników magnetycznych przed każdym rozpoczęciem pracy podlega weryfikacji w celu identyfikacji defektów na przedprodukcyjnych egzemplarzach dla MPK z naturalnymi lub sztucznymi wadami wymienionymi w załączniku W lub w GOST R ISO 9934−2.

11 Przygotowanie do przeprowadzenia kontroli

11.1 Przygotowanie do przeprowadzenia kontroli magnetic badań cząstek zawiera:

— przygotowanie obiektów do kontroli;

— sprawdzanie czy defektoskop;

— sprawdzanie jakości magnetycznego wskaźnika.

11.2 Przy przygotowaniu obiektów do kontroli z sprawdzanej powierzchni usuwa olej, smar, pył, odpady, produkty korozji, osady i inne zanieczyszczenia, a także lakier ochronny lub ochronno-dekoracyjna, jeśli całkowita grubość powłoki (z uwzględnieniem chemicznej i galwanicznej) przekracza 40 µm.

Jest dozwolone przeprowadzić kontrolę obiektów (elementów, węzłów, połączeń spawanych itp.) po w ten sposób utleniania, malowania lub nakładania niemagnetycznego metalu powłoki (cynku, chromu, kadmu, miedzi, itp.), jeżeli całkowita grubość powłoki nie przekracza 40 µm.

11.3 w Celu usunięcia zanieczyszczeń i powłok z powierzchni obiektów kontroli stosuje się płukanie wodą i wodnymi roztworami substancji chemicznych, mycie rozpuszczalnikami organicznymi, ultradźwiękowego czyszczenia, galwanicznej obróbki, w tym анодно-zasadowy, катодно-анодно-zasadowy, анодно-ultradźwiękową obróbki, strumienia wody przetwarzanie i inne sposoby. Sposób czyszczenia wybierają z uwzględnieniem charakteru i właściwości fizyko-chemicznych zanieczyszczenia lub powłoki.

11.4 Zanieczyszczeń i powłok z powierzchni obiektów kontroli usunięto:

— ślady substancji chemicznych po trawieniu i elektrochemicznego polerowania — płukaniem w wodzie;

— ścierne i metalową kurz, ślady cieczy obróbkowej na bazie lekkich olejów i pasty polerskiej po obróbce obiektów i polerowania, a także środki межоперационной ochrony (эмульсолы, emulsje ochronne, lekkie oleje mineralne) — płukaniem wodnym roztworem TMC, нефрасом, trudne rozpuszczalnikiem lub naftą;

— środki межоперационной ochrony na podstawie ингибированных olejów, olej do hartowania środowiska, chłodząco-smarujące cieczy na bazie przemysłowych i cylindrowych olejów — płukaniem wodnym roztworem TMC z kolejnych ultradźwiękowego czyszczenia w tym samym środowisku;

— spontanicznie nie usuwane стекловидные i ceramiczne pokrycie metali stosowane przy ogrzewaniu przed kuciem, wykrawania, sprasowanie i strefowo, osady po obróbce cieplnej, ślady topnika i żużla na powierzchni spawanych — marynowania, a następnie ultradźwiękowego czyszczenia lub strumieniem wody traktowaniem;

— gęste żywicznych i stale osady, produkty korozji, gęsty i trwały nagar — chemicznej, elektrochemicznej lub strumieniem wody traktowaniem;

— powłoki lakiernicze — złożone rozpuszczalniki, chemiczne смывками, strumieniem wody traktowaniem, анодно-alkaliczne lub анодно-ultradźwiękowy traktowaniem;

— powłoki galwaniczne — elektrochemicznej lub strumieniem wody traktowaniem.

11.5 Powierzchni z pozostałościami zabrudzenia czyścić ręcznie za pomocą twardych mieszków szczotek, drewnianych lub plastikowych tłoków, noża i preparatów myjących. Stosować szmaty, zostawia po wycierania stos i nici, nie jest zalecane.

11.6 w Przypadku MPC z zastosowaniem suchego proszku magnetycznego, a także zawiesiny z organicznej dyspergowania środowiska po zastosowaniu środków czyszczących i detergentów na bazie wody kontrolowane powierzchni suszone ściereczką do sucha czystą szmatką, обдувкой strumieniem sprężonego powietrza lub ogrzewanie.

11.7 W przypadku, gdy czas pomiędzy przygotowaniem obiektów do kontroli i wykonaniem kolejnych operacji IPC przekracza terminy, ważne dla ich przechowywania bez ochrony, po zastosowaniu środków czyszczących i środków czyszczących na bazie wody, nie mają w swoim składzie inhibitory korozji, do ochrony obiektów, które nie mają galwanicznych lub chemicznych powłok, stosuje się межоперационную противокоррозионную ochronę.

Jeśli IPC jest używany magnetyczna zawiesina na bazie wody, межоперационную ochronę wykonują:

— z pomocą ингибированной papieru lub folii ochronnych;

— kąpiel małych obiektów w pojemniki z żelem krzemionkowym lub innym osuszaczem;

— traktowaniem obiektów wodny roztwór azotynu sodu, węglanu sodu (soda ash) lub innych podobnych środków;

— z pomocą ochronnego lub w inny sposób, przyjęty w zakładzie, w którym nie przeszkadzał смачиваемость powierzchni obiektów kontroli wodnej zawiesiny.

Zastosowanie chłodzących i chłodziw stosowanych, ochronnych emulsji i ингибированных olejów w tym przypadku nie jest dozwolone.

Jeśli IPC jest używany magnetyczna zawiesiny organicznej na podstawie, межоперационную ochronę wykonują traktowaniem obiektów chłodzące lub chłodząco-płynami, odzież emulsją, łatwe маловязким olejem mineralnym, z pomocą ингибированной papieru lub w jakikolwiek inny sposób, przyjęty w zakładzie, nie zyskując смачиваемость kontrolowanej powierzchni magnetycznej gipsową.

11.8 Podczas korzystania z wodnych zawiesin magnetycznych, które nie zawierają aktywnych смачивающих składników, kontrolowanych powierzchni obiektów wstępnie odtłuszczane.

11.9 Przy lokalnym kontroli dużych obiektów zanieczyszczenia i powłoki usunąć z obszaru kontroli i z działek o szerokości 10−15 mm wokół strefy kontroli.

11.10 w Przypadku циркулярном намагничивании skasowaniem prądu do obiektu lub obszaru strefy zabudowy indukcyjne lub transferowych КЗУ oczyszczone z токонепроводящих powłok i oczyścić do czystego metalu.

11.11 Podczas kontroli spoin oczyszczone z brudu, żużla i innych zanieczyszczeń i powłok powierzchnia spoin, a także околошовные strefy metali nieszlachetnych, o szerokości równej szerokości spoiny, ale nie mniej niż 20 mm z obu stron. Stosować do czyszczenia powierzchni spoin, metalowe, szczotki, запиливать spoina, zmniejszać jego wybrzuszenie jest dopuszczalne tylko w przypadkach, jeśli jest to przewidziane w wymaganiach technicznych dotyczących сварному połączenia.

11.12 Podczas kontroli obiektów z ciemnej powierzchni, zazwyczaj stosuje się люминесцентный lub kolorowy proszek magnetyczny. Przy zastosowaniu czarnego proszku magnetycznego na ciemną kontrolowaną powierzchnię wstępnie nakłada się za pomocą краскораспылителя równy cienką warstwę kontrastu pokrycia (białej lub żółtej farby lub нитроэмали) o grubości nie większej niż 20 µm.

11.13 Jeśli w obszarze kontroli lub obok niej znajdują się zagłębienia, szczeliny, pęknięcia lub otwory, gdzie trafienie magnetycznego zawieszenia nie wolno ich zamykać smarem stałym lub korkami. Smarem stałym obejmują również elementy konstrukcji obiektów, które nie muszą kontaktować się z magnetycznej gipsową lub proszku.

11.14 Konieczność demagnetyzacji wcześniej namagnesowany obiektów przed przystąpieniem do IPC wskazują w dokumentacji technologicznej na kontrolę obiektów danego typu.

11.15 Sprawdzanie czy defektoskop i jakości magnetycznego wskaźnika przed rozpoczęciem kontroli obiektów realizują za pomocą próbek z defektami, określonymi w załączniku W lub w GOST R ISO 9934−2. Defektoskop i wskaźnik uważają, że nadaje się do użycia, jeżeli w próbce wady ujawnione, a wskazanie na rysunku odpowiada дефектограмме (załącznik G).

11.16 Jeśli магнитопорошковый kontrolę przeprowadza się po zakończeniu spawania lub obróbki cieplnej części, zacząć kontroli jest dozwolone tylko po ochłodzeniu kontrolowanego obiektu do temperatury otoczenia.

12 operacje Technologiczne i metody kontroli magnetic badań cząstek. Pobudza

12.1 Магнитопорошковый kontrola obejmuje następujące operacje technologiczne:

— pobudza;

— nakładanie magnetycznego wskaźnika;

— przegląd kontrolowanej powierzchni i wykrywanie wad;

— ocena i dokumentowanie wyników kontroli;

— rozmagnesowanie (w razie potrzeby);

— ostatnie operacje.

12.2 w Przypadku MPC stosuje się następujące rodzaje magnesowania:

— okrężny;

— wzdłużny (biegunowe);

— indukcyjne okrężny;

— kombinowane;

— w wirującym polu magnetycznym;

— sposób kontaktu magnetycznego.

12.3 Tryb, sposób i schemat magnesowania wybierają w zależności od kształtu i wymiarów obiektu kontroli, materiału i grubości niemagnetycznych powłok ochronnych, a także od rodzaju, lokalizacji i orientacji wad podlegających ujawnieniu. Przy tym najlepsze warunek wykrycia wad — prostopadły kierunek magnesującego pola magnetycznego w stosunku do kierunku oczekiwanych wad.

12.4 Minimalnej i maksymalnej wartości napięcia przyłożonego pola magnetycznego określają w załączniku I lub na podstawie poniższego wzoru:

minimalna wartość N min=15+1,1 Nz,
(1)
maksymalna N max=40+1,5 Hc. (2)


Przykłady rodzajów, sposobów i schematów magnesowania obiektów znajdują się w załączniku G.

12.5 Dopuszcza się zmniejszenie kąta między kierunkiem pola magnetycznego i płaszczyzną wad do 30°. W tym przypadku, jeśli kąt między kierunkiem pola magnetycznego i płaszczyzną wad wynosi 60° i mniej, aby zapewnić выявляемости wad, odpowiednim kącie 90°, napięcie zdefiniowanego magnesującego pola ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыpowinna być zwiększona o współczynnik ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыz uwzględnieniem kąta ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыmiędzy kierunkiem pola magnetycznego i płaszczyzną oczekiwanych wad stosunek:

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы, (3)


lub

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы, (4)


gdzie ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы- natężenie pola magnetycznego jest wymagana w przypadku wykrycia wad tego kierunku pod kątem pomiędzy kierunkiem pola magnetycznego i płaszczyzną wad 90°.

Współczynnik ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыpowiększenia wyznaczająca natężenia pola magnetycznego w zależności od kąta między kierunkiem pola magnetycznego i płaszczyzną wad wynosi:

Kąt pomiędzy kierunkiem pola magnetycznego i płaszczyzną wad

Współczynnik ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыpowiększenia wyznaczająca natężenia pola magnetycznego

60°
1,15
50°
1,30
40°
1,56
30° 2,00


Jeśli prawdopodobnego kierunku rozprzestrzeniania oczekiwanych wad nieznany, materiał obiektu намагничивают w dwóch wzajemnie prostopadłych lub trzech kierunkach lub stosowany połączone pobudza.

12.6 w Przypadku циркулярном намагничивании strumień magnetyczny całą drogę przechodzi w materiale badanego obiektu. Okrężny pobudza prowadzone przez przepuszczanie prądu na całej powierzchni lub w całej objętości materiału kontrolowanego obiektu lub jego części albo w centralnej przewodnikowi (terminal, kabel), przechodzącego przez otwór w obiekcie. Zaleca się umieścić pręt w osi otworu. Jest dozwolone przeprowadzić pobudza jednocześnie kilka pustych obiektów, надетых na trzon.

Przy циркулярном намагничивании głównie wykryte wady orientacji podłużnej (rozłożonych wzdłuż kierunku prądu magnesującego) i skierowane promieniowo wady na powierzchniach obiektów. Wykrycie poprzecznych wad nie jest gwarantowana.

12.7 Okrężny pobudza podczas kontroli powierzchni wewnętrznych obiektów odbywa się poprzez przepuszczenie prądu przez wstawianego w otwór pręta, pokrytym materiałem izolacyjnym.

Wzdłużny pobudza takich obiektów wykonuje się z zastosowaniem elektromagnesu, wstawianego w wewnętrzną przestrzeń obiektów.

12.8 Przy podłużnym (полюсном) намагничивании strumień magnetyczny jedną część podróży odbywa się w materiale obiektu kontroli, z drugiej — w powietrzu. Na obiekcie powstają bieguny magnetyczne. Wzdłużny pobudza realizują za pomocą cewki, uzwojenia elastycznym kablem, elektromagnesów lub намагничивающих urządzeń na stałych magnesach.

Przy podłużnym намагничивании głównie wykryte wady drążka orientacji, tj. odnoszące się prostopadle do osi cewki, uzwojenia kablem i linii łączących końcówki biegunowe elektromagnesów lub urządzeń na stałych magnesach. Wykrycie wad wzdłużnych nie jest gwarantowana.

Magnesy mogą wchodzić w skład przenośnych urządzeń przenośnych дефектоскопов i wykorzystywane w lokalnym kontroli obiektów, w tym strukturalnie złożonych i dużych, w цеховых, terenowych, стапельных i innych warunkach.

12.9 Indukcyjne okrężny pobudza realizują poprzez wzbudzenia w materiale obiektu kontroli prądu elektrycznego, pola, którego obiekt намагничивается. Indukcyjne pobudza stosuje się do wykrywania pierścieniowych wad znajdujących się na bocznych, zewnętrznych i wewnętrznych powierzchniach obiektu kontroli.

12.10 w Przypadku намагничивании obiektów stosuje się następujące rodzaje prądu elektrycznego: impulsowe, stały, zmienny jednofazowy lub trójfazowy, oczyszczonego однополупериодный lub двухполупериодный, oczyszczonego trójfazowy, w tym z detekcją regulacją prądu. Przy намагничивании zmiennym lub impulsowym prądem намагничивается warstwy wierzchniej przedmiotu kontroli, co pozwala zidentyfikować tylko defekty. Przy намагничивании stałym lub rektyfikowanego prądem намагничиваются powierzchowne i подповерхностный warstwy, co pozwala zidentyfikować zarówno powierzchniowe, jak i подповерхностные wady (na głębokości do 2 mm).

12.11 Połączone pobudza prowadzone przez nałożenie na obiekt kontroli dwóch lub więcej różny mających pól magnetycznych.

W połączeniu намагничивании używają:

— zmienne sinusoidalne, wyprostowane jedno — lub двухполупериодные pola magnetyczne stałe pole magnetyczne w połączeniu z jakimś zmiennym;

— однополупериодные wyprostowane pola magnetyczne, przesunął się w fazie o 120°.

12.12 Pobudza wirującym polem magnetycznym odbywa się pole prądu elektrycznego, возбуждаемого w obiekcie kontroli. Jego wykonują w соленоидах typu stojana silnika asynchronicznego. Pobudza wirującym polem stosuje się przy kontroli SEN obiektów z dużą размагничивающим czynnikiem, z ograniczonymi pomocą zabaw, obiektów o skomplikowanych kształtach i/lub z нетокопроводящими powłok.

12.13 Wartość prądu przy циркулярном намагничивании ustala się w zależności od wymaganej wartości składowa styczna natężenia pola magnetycznego na kontrolowanej powierzchni, a także kształt i wymiary przekroju obiektów kontroli. Podczas kontroli SEN prąd kołowym magnesowania jest obliczana na podstawie maksymalnej średnicy kontrolowanego obiektu lub maksymalnie zdalnych wejść od osi badanego obiektu. Podczas kontroli obiektów, które mają przekrój poprzeczny, prosty kształt, a także dużych obiektów, wartość prądu jest określana za pomocą poniższych wzorów, według wzorów podanych w załączniku G, lub bezpośrednim pomiarem napięcia magnesującego pola magnetycznego.

12.14 Szacunkowa wartość prądu ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыw amperach dla kołowym magnesowania skasowaniem prądu na całej powierzchni lub w całej objętości materiału obiektów kontroli stosunkowo proste przekroju określają na podstawie poniższego wzoru:

— dla obiektów o przekroju w kształcie koła o średnicy ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы(cm):

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы, (5)


gdzie ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы- zadana natężenie pola magnetycznego, A/patrz

Dla obiektów, których przekrój w strefie kontroli różni się od koła, średnica ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыbiorą największy wymiar przekroju poprzecznego. W przypadku skomplikowanego kształtu przekroju obiektu jako ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыbiorą równoważny zewnętrzna, który oblicza się stosunek:

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы, (6)


gdzie ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы — obwód przekroju obiektu w strefie kontroli, patrz

Wtedy

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы. (7)


W przypadku skomplikowanego kształtu przekroju obiektu jako ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыmożna odbierać również odpowiednik wewnętrzna, obliczona z uwzględnieniem powierzchni przekroju:

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы, (8)


gdzie ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы — powierzchnia przekroju poprzecznego w strefie kontroli, cmГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы.

12.15 Do trzonka przekroju prostokątnym, o szerokości ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыi grubości ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы(cm) намагничивающий prąd przy циркулярном намагничивании określają na podstawie jednego z następujących relacji:

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыpodczas ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы, (9)


ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыpodczas ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы, (10)


gdzie ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы- zadana natężenie pola magnetycznego, A/patrz

Obliczanie prądu dla obiektów, które mają formę zbliżoną do jednej z powyższych, odbywa się według tych samych wzorów.

12.16 Dla obiektów o skomplikowanych kształtach prądu kołowym magnesowania w pierwszym podejściu określają według tych samych wzorów, a następnie określić doświadczalnie poprzez korektę wartości prądu, zapewniając aktywnego pola magnetycznego.

12.17 Okrężny pobudza części monitorowanego obiektu realizują skasowaniem przez niego prądu elektrycznego za pomocą dwóch indukcyjne. Natężenie prądu w amperach, пропускаемого obiektu, przy намагничивании zmienne, stałe i rektyfikowanego prądami określają według wzorów podanych w załączniku G. Największy prąd, пропускаемый w monitorowanego obiektu poprzez dostępne są zazwyczaj wynosi nie więcej niż 1500−1800 A.

12.18 Pobudza obiektów obwodnicy formy kontroli w celu wykrycia wad, rozwijających się w płaszczyznach poprzecznych lub zalegających na ich bocznych (czołowych), wewnętrznych i zewnętrznych powierzchniach, prowadzone z zastosowaniem struktury uzwojenia. Moc prądu magnesującego określają według wzorów podanych w załączniku G.

12.19 Przy indukcyjnym намагничивании parametry prądu i natężenia pola magnetycznego w намагничивающем urządzeniu wybrać tak, aby w materiale obiektu kontroli возбуждался prąd elektryczny, pole którego obiekt намагничивается. Wartość prądu jest określana za pomocą jednej z formuł (3)-(8).

12.20 Przy podłużnym намагничивании obiektów za pomocą solenoidu lub uzwojenia elastycznym kablem намагничивающий prąd określają za pomocą formuły:

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы, (11)


gdzie ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы- długość solenoidu lub uzwojenia kablem cm;

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы- wymagane natężenie pola magnetycznego, A/cm;

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы — liczba zwojów solenoidu (uzwojenia);

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы- współczynnik, który w zależności od takich relacji promieniu R i długości solenoidu lub uzwojenia:

Stosunek promienia i długości solenoidu (uzwojenia elastycznym kablem)

Wartość współczynnika ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы

R=(1/6)L
2,03
R=(1/5)L
2,04
R=(¼)L
2,06
R=(1/3)L
2,11
R=(½)L
2,24
R=L
2,83
R=2L
4,47
R=3L
6,33
R=4L
8,24
R=5L 10,20


Po włączeniu elektromagnesu z znajdującym się w nim obiektem kontroli pola magnetycznego będzie się nieco różnić od obliczonej. Ale to jest różnica dla kontroli magnetic badań cząstek błahe.

12.21 Przy wykonywaniu намагничивании obiektu wzdłużnie, a następnie циркулярным polem intercooler rozmagnesowanie nie przeprowadza się, jeżeli remanencję nie ma wpływu na kolejne operacje kontroli.

12.22 Podczas kontroli SEN tryb magnesowania obiektów (wartość prądu magnesującego lub natężenie pola magnetycznego) jest wybierany tak, aby natężenie pola była zbliżona technicznej magnetycznego nasycenia materiału. W uzasadnionych przypadkach dopuszcza się pole mniejszego napięcia.

12.23 Podczas kontroli CSE wartości styczne ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыi normalne ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыskładowych wektora natężenia pola magnetycznego na kontrolowanej powierzchni powinny spełniać warunek:

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы. (12)


Wartość ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыwybierają zgodnie z zaleceniami zawartymi w załączniku I.

12.24 Przy stosowaniu CSE dla obiektów, w których różne obszary znacznie różnią się od siebie na profilach, kontrolę należy przeprowadzać w dwóch lub więcej technik, zbierając w każdym razie prąd kołowym magnesowania odpowiednio wielkości (średnicy) obiektu w kontrolowanych pomieszczeniach.

12.25 Podczas kontroli obiektów z dużą размагничивающим czynnikiem, mających stosunek długości do pierwiastka kwadratowego powierzchni przekroju (lub maksymalnej wielkości przekroju poprzecznego) nie mniej niż 5, przy podłużnym намагничивании obwodu otwartego stanowią obiekty kontroli w łańcuchu, składając tylne powierzchniami do siebie, albo stosują listw końcówki, albo używają zmienny намагничивающий prąd o częstotliwości 50 Hz i mniej lub prąd impulsowy.

Powierzchnia styku elementów zestawionych w wątku, powinna być nie mniejsza niż 1/3 powierzchni ich czołowych powierzchni.

12.26 w Celu zmniejszenia prawdopodobieństwa прижогов i lokalnego ogrzewania намагничивающих urządzeń i miejsc kontaktu skanowanych obiektów podczas kontroli CSE zaleca się stosować przerywany tryb magnesowania, w którym prąd w nerwowymi magnesującego urządzenia płyną w ciągu (0,1−3,0) sekund z przerwami do 5 s.

12.27 W razie niemożności jednoczesnego magnesowania całego obiektu (np. podczas kontroli obiektów o dużych rozmiarach lub skomplikowanych kształtach) pobudza, a następnie wykonywanie innych operacji kontroli powinny być na poszczególnych odcinkach. Do tego zazwyczaj używają magnesujące uzwojenia pomocnicze środki pomocnicze dostępne są drabiny, elektromagnesy, urządzenia na stałych magnesach, zwoje elastycznego przewodu, nałożone na намагничиваемые obszary obiektu, dzielone solenoidy i inne środki.

12.28 Pobudza materiału kontrolowanych obiektów odbywa się maksymalną (амплитудным) wartością prądu. Ale w systemach pomiaru prądu magnesującego mogą być wykorzystane амперметры, które w zależności od zasady działania i skarpy przy produkcji mogą ustalać среднеквадратичное (działające, skuteczne), średnia za półokres lub амплитудное (maksymalna) wartość prądu. Najczęściej skali амперметров kończą studia w obowiązujących wartościach prądu. Do kontroli procesu magnesowania obiektów wartość prądu, obliczonej według wzoru, przeliczone z uwzględnieniem rodzaju zastosowanego amperomierza i rodzaje prądu magnesującego.

12.29 Przeliczanie wartości prądu wykonują stosunek:

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы, (13)


gdzie ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы — wartość prądu magnesującego, wyświetlany przyrządem pomiarowym — amperomierzem;

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы — współczynnik proporcjonalności zależny od rodzaju prądu magnesującego;

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы — obliczona zadana амплитудное wartość prądu.

12.30 Przy użyciu дефектоскопе amperomierza, określającego среднеквадратичное (działające, skuteczne) wartość prądu, współczynnik proporcjonalności ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыjest równy:

Rodzaj prądu magnesującego

Wartość współczynnika ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы

Zmienny sinusoidalny
0,707
Oczyszczonego однополупериодный
0,500
Oczyszczonego двухполупериодный
0,707
Trójfazowy полупериодный 0,840


Przy użyciu дефектоскопе amperomierza, określającego wartość średnia prądu, współczynnik proporcjonalności ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыjest równy:

Rodzaj prądu magnesującego

Wartość współczynnika ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы

Oczyszczonego однополупериодный
0,318
Oczyszczonego двухполупериодный
0,637
Trójfazowy однополупериодный
0,826
Trójfazowy двухполупериодный 0,955

12.31 Wartość prądu magnesującego jak przy циркулярном, jak i wzdłużnym (w соленоидах, электромагнитах) i innych metod magnesowania jest dozwolone określić i/lub sprawdzać doświadczalnie w następujący sposób:

— na odkrywaniu naturalnych lub sztucznych wad na przedprodukcyjnych egzemplarzach, reprezentujących sobą badane obiekty z pęknięciami minimalnych rozmiarach, ułożonych w monitorowanych pomieszczeniach, albo w celu identyfikacji sztucznych wad na takich próbkach obiektach kontroli, отбракованных z jakichkolwiek innych opcji;

— w celu ustalenia wartości zadanej styczna składowa pola magnetycznego na skanowanych obiektów w strefach kontroli, oceniane za pomocą przyrządów do pomiaru natężenia pola magnetycznego. Przy tym, jeśli odbywa się kontrola CSE, powinny być brane pod uwagę stosunek normalne i styczne składowych pola zgodnie z 12.25. Przy pomiarze natężenia pola magnetycznego czujniki wskaźników należy umieszczać bezpośrednio na powierzchni obiektów kontroli.

Zastosowanie kontrolnych próbek w postaci płyt, prętów, płyt i innych próbek, które różnią się od obiektów kontroli, z pęknięciami lub sztucznymi defektami minimalnych rozmiarach, w celu określenia trybu magnesowania konkretnych obiektów kontroli nie jest dozwolone.

12.32 Tryb magnesowania obiektów sprawdzają za pomocą przyrządów i urządzeń do pomiaru prądu elektrycznego lub pola magnetycznego z błędem pomiaru nie więcej niż ±10%.

12.33 Przy намагничивании obiektów kontroli pola magnetycznego (wartość prądu magnesującego) powinna być utrzymywana w granicach ±10% przypisanej wartości.

13 Nakładanie magnetycznego wskaźnika na obiekty kontroli

13.1 w Przypadku магнитопорошковом kontroli magnetyczny wskaźnik stosowany na powierzchni skanowanych obiektów w postaci suchej, w postaci zawiesiny magnetycznej lub магнитогуммированной pasty.

13.2 W postaci suchej magnetyczny proszek stosowany na kontrolowaną nawierzchnię metodą natryskową za pomocą gumowych gruszek, sprayu, качающихся sit itp. lub za pomocą instalacji, tworząc lotniczą zawiesiny. Proszek nakłada się równomiernie, bez edukacji na powierzchni ponad ciemnych (wzmocniony) lub jasne (zubożonego w proszku) miejsc.

Lotniczą zawiesinę stosuje się przy kontroli na nadwrażliwości, w przypadku wykrycia podpowierzchniowe wad, a także wolny od wad pod warstwą niemagnetycznych powłok o grubości od 80 do 200 µm.

13.3 Magnetyczną zawiesinę umieścić na kontrolowaną powierzchnia nawadniania, natryskiem lub przez zanurzenie na 1−2 min małych obiektów w kąpieli dobrze miesza gipsową. Podlewanie i opryskiwanie zawiesin powinny być wykonywane przy niskim ciśnieniu strumienia z tym, aby nie usuwać magnetyczny proszek, gromadzący się nad wadami. We wszystkich przypadkach, w tym po wyjęciu z wanny, zaleca się zapewnić warunki do płynięcia zawiesiny magnetycznej z kontrolowanej powierzchni, aby nie stać w poszczególnych miejscach zagłębień, w «kieszeniach», między żebrami, itp.

Podczas kontroli małych lokalnych obszarów powierzchni obiektów kontroli zawiesinę można nakładać pędzlem.

13.4 Przy stosowaniu proszku magnetycznego na obiekt kontroli natryskiem z pojemnika butli trzymają go pionowo w odległości 250−300 mm od kontrolowanej powierzchni. Spryskiwacz środka rozpylania dyszy głowicy kierują się w stronę strefy kontroli. Na głowicę natryskową na krótko (przez kilka sekund) pchają palcem wskazującym i rozpylany proszek. Kierunek strumienia aerozolu powinno być około normalnym do kontrolowanej powierzchni lub wynosić z normalną kąt 30−40°. Kierować strumienia na stycznej do kontrolowanej powierzchni nie są dozwolone, ponieważ to prowadzi do usuwania powstających znacznikowych rysunków wad. Jeśli strefa kontroli przekracza średnica latarki natrysku, aerozolu strumienia podróżują po kontroli obiektu tak, aby pokryć nim całą strefę kontroli.

13.5 w Przypadku kontroli CSE zawiesinę zaczynają nakładać przed włączeniem prądu magnesującego w намагничивающем urządzeniu, a kończą przed tym, jak zostanie wyłączone намагничивающее polu. Prąd w намагничивающем urządzeniu zamykali po płynięcia głównej masy zawiesiny z powierzchni obiektu. Oględziny powierzchni spędzają przy намагничивании i/lub po wyłączeniu prądu w намагничивающем urządzeniu.

13.6 Podczas kontroli SEN magnetyczny wskaźnik stosowany na kontrolowaną powierzchnia po zdjęciu magnesującego pola (po wyłączeniu prądu w намагничивающем urządzeniu), ale nie później niż 3−4 godziny po namagnesowaniu (w przypadku braku dotyku namagnesowany części z innymi częściami podczas przechowywania). Przegląd kontrolowanej powierzchni odbywa się po odprowadzanie nadmiaru zawiesiny.

13.7 Na powierzchniach pionowych i na powierzchni, położone nad głową, zawieszenie zadają z pojemnika butli lub z pomocą tworzyw sztucznych o pojemności od 200 do 500 ml, korek której umieszczona jest rurka o średnicy 5…6 mm.

13.8 Магнитогуммированные pasty przygotowują się do użycia i są stosowane na elementy kontroli zgodnie z zaleceniami dostawcy.

14 Przegląd kontrolowanych powierzchni i wykrywanie wad. Ocena i dokumentowanie wyników kontroli

Długość znacznikowych rysunków ujawnionych wad i ich współrzędne na powierzchni skanowanych obiektów określają za pomocą linijki, narożników, кронциркулей, wykonanych z materiałów niemagnetycznych, skal pomiarowych przewodów optycznych (lupy, mikroskopy, endoskopów i innych narzędzi do pomiarów wymiarów liniowych.

14.1 Przy магнитопорошковом kontroli wady odkrywają i doceniają obecność na kontrolowanej powierzchni индикаторного rysunku w postaci widocznych osadów proszku magnetycznego, które ponownie po każdej nowej aplikacji zawiesiny magnetycznej lub proszku.

14.2 Tworzących obrazy, powstające na defektach rodzaju naruszeń сплошности materiału, mają następujące cechy charakterystyczne:

— powierzchnie wad (pęknięcia, rozwarstwienia, несплавления itp.) objawia się w postaci wydłużonych, jak zwykle, cienkich znacznikowych rysunków w postaci wałków proszku magnetycznego;

— duże wady (porów, umywalki, włączenia) tworzą zaokrąglone tworzących rysunki;

— подповерхностные wady zazwyczaj dają wyraźny osadzanie proszku.

14.3 Do wykrywania znacznikowych rysunków wad przegląd kontrolowanej powierzchni obiektów przeprowadza się wzrokowo lub przy użyciu automatycznych urządzeń wykrywania i przetwarzania obrazu.

14.4 Przy użyciu magnetycznego zawieszenia lekarskie wykonują po płynięcia głównym jej masy z monitorowanego obszaru powierzchni obiektu.

14.5 widziana podejmują środki, aby zapobiec skasowaniu wałków proszku magnetycznego z wad. W przypadku kasowania osadów proszku zawiesinę ponownie zadają. W przypadku edukacji rozmyte znacznikowych rysunków przeprowadzają ponowne IPC.

14.6 przez oględziny obiektów mogą być stosowane urządzenia optyczne: lupa 2−7-krotny zoom, a podczas kontroli małych obiektów — бинокулярные stereoskopowe mikroskopy lub inne środki.

Przegląd wewnętrznych ubytków obiektów odbywa się za pomocą specjalnych sond, endoskopów, obrotowe luster i innych kanałach urządzeń wykonanych z materiałów niemagnetycznych.

14.7 Oświetlenie kontrolowanej powierzchni obiektów przy użyciu czarnych i kolorowych нелюминесцирующих magnetyczne proszków lub zawiesin na ich podstawie powinna być co najmniej 1000−1500 łk lub więcej w zależności od wymaganej czułości wad i optycznych właściwości powierzchni obiektów kontroli [4]. Oświetlenie kontrolują za pomocą люксметра jeden raz w miesiącu, o ile nie określono inaczej normami branżowymi.

14.8 Na stacjonarnych stanowiskach pracy oględzin obiektów powinna być stosowana tylko w połączeniu światła (całkowita wspólnie z lokalnym). Zazwyczaj powinny być stosowane bitowe lampy: do oświetlenia ogólnego — typu LB, ЛХБ, lamp metalohalogenkowych, dla lokalnych typu ЛБЦТ, ЛДЦ, ЛДЦ UV. Do oświetlenia miejscowego dopuszcza się stosowanie żarówek, ale tylko w piersi lub матированной kolbie. Mogą być stosowane żarówki halogenowe. Ale lampy ksenonowe stosować nie należy. W celu wykluczenia wystąpienia odblasków na polerowanych obiektach kontroli, zroszonych magnetycznej gipsową, miejsca pracy oględzin wyposażają oprawami z непросвечивающими odblaskami lub dyfuzorem tak, aby ich świecące elementy i promienie odbite od obiektów kontroli, nie znalazły się w polu widzenia pracujących. Lokalne oświetlenie miejsc pracy powinno być wyposażone w regulatory oświetlenia.

14.9 Na stacjonarnych stanowiskach pracy oględzin obiektów w postaci stołu materiał i kolor pokrycia jego powierzchni roboczej wybierają tak, aby zmniejszyć яркостные kontrasty w polu widzenia дефектоскописта, przyspieszyć переадаптацию podczas przemian obserwacji obiektu kontroli i tła, aby zapewnić stabilność czułości kontrastu oczy, a także nie dopuścić do rażącego działania światła odbitego od pokrycia. Na przykład, patrząc szlifowanych elementów kontroli i innych obiektów o jasnej powierzchni roboczej powierzchni stołu pokrycie matowe jasno-zielony, jasno-niebieskim lub zielono-niebieskim plastikiem.

Podczas przeglądów obiektów, kontrolowanych z zastosowaniem люминесцирующего magnetycznego wskaźnika, powierzchnia robocza stołu powinna rozwiać lub pochłaniają promienie ultrafioletowe.

14.10 Oględziny obiektów kontroli przetwarzanych gipsową z świecący proszku magnetycznego, spędzają przy ultrafioletowym ujawnieniu. Poziom облученности kontrolowanej powierzchni promieniowanie uv musi być nie niższa niż 2000 uw/cmГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы. Długość fali promieniowania uv powinna być w zakresie od 315 do 400 nm z maksimum promieniowania około 365 nm. Przy tym oświetlenie strefy kontroli światłem widzialnym powinno być nie więcej niż 20 lx.

UV-облученность kontrolują ultrafioletowym радиометром lub innym miernikiem intensywności promieniowania ultrafioletowego jeden raz w miesiącu, o ile nie określono inaczej normami branżowymi.

14.11 W analizie i odszyfrowywania znacznikowych rysunków wad rozróżnia sedymentacji proszku magnetycznego na prawdziwych wadach od fałszywych osadów. W przypadku braku wad sedymentacji proszku magnetycznego mogą wystąpić w miejscach:

— nagłego przejścia od jednego przekroju kontrolowanego obiektu do drugiego;

— gwałtowny lokalnego zmiany właściwości magnetycznych metalu (np. granicy strefy wpływu ciepła lub na granicy «metal spoiny — podstawowy metal») itp.;

— dotyk namagnesowane obiektu w jakikolwiek ферромагнитным przedmiotem (śrubokrętem, inny szczegół, itp.);

— lokalizacji ryzyko zarysowania i obróbki zgrubnej powierzchni;

— granice наклепанной powierzchni;

— grupy małych nicki;

— lokalizacji węglika полосчатости metalu;

— położenia granic незачищенных spoin i granic spoin stali austenitycznych wykonanych elektrodami.

Zwykle w tych miejscach tworzą się niewyraźne, rozmyte sedymentacji proszku magnetycznego. W celu określenia przyczyn sedymentacji proszku magnetycznego w takich przypadkach oceniają cechy konstrukcyjne obiektu w tej strefie, przeprowadzają oględziny oczyszczonej powierzchni z wykorzystaniem przyrządów optycznych, wykonują ponowne магнитопорошковый nadzór lub kontrolę nad inną metodą.

14.12 Działka oględzin obiektów wskazane jest, aby zapewnić отбракованными przedmiotem kontroli z określonych wad i дефектограммами, wykonanymi zgodnie z załącznikiem R.

14.13 W celu poprawy jakości kontroli wskazane przez każdą godzinę pracy obejrzenia kontrolowanej powierzchni, w tym podczas kontroli na ekranie komputera, aby zrobić sobie przerwę na 10−15 min.

14.14 Wyniki kontroli ocenia się zgodnie z przepisami przewidzianymi w dokumentacji na wykonanie, naprawa, remont lub eksploatacji obiektów kontroli.

Jakość elementów kontroli jest dozwolone oceniać jak индикаторным rysunków, jak i w charakterze rzeczywistych defektów znalezionych: ich wielkości, ilości i rozkładu na powierzchni skanowanych obiektów.

14.15 Wyniki kontroli zapisują w dzienniku, protokół, planu kartę lub inny dokument. Rodzaj i ilość wpisów ustalane w NTD branży lub przedsiębiorstwa na kontrolę obiektów danego typu. Rejestrację wykrytych wad realizują opisem, konceptualnym wzorem, fotografii, blokadą za pomocą przezroczystej taśmy klejącej, przezroczystego lakieru, твердеющей żywicy, taśm magnetycznych, nagrań wideo lub odczytaniem przez zautomatyzowany system wykrywania wad i fiksacja w pamięci komputera.

14.16 W razie potrzeby obiektów, które przeszły MPK, mogą być narażone oznakowania: wadliwe — czerwoną farbą w postaci linii, kropek lub innych znaków; uprawnionych — białej, zielonej lub niebieskiej farby lub nałożeniem litery «M» клеймением, tłoczone, wytrawiania, za pomocą lasera lub w inny sposób, nie naruszający właściwości wytrzymałościowe obiektów kontroli.

15 Rozmagnesowanie obiektów kontroli

15.1 Obiekty kontroli, na których przeprowadzono магнитопорошковый kontroli, powinny być размагничены:

— jeśli ich namagnesowanie powoduje błędy w odczytach wskaźników, pogarsza się sprawność urządzeń lub czujników zainstalowanych w produkcie;

— jeśli namagnesowanie w warunkach eksploatacji obiektów może powodować gromadzenie się produktów zużycia w ruchomych tester zawieszenia;

— jeśli remanencję ma negatywny wpływ na kolejne operacje technologiczne produkcji lub naprawy wyrobów technicznych, a także w innych przypadkach.

Podlegają размагничиванию, na przykład, wały, koła, koła zębate przekładni.

15.2 Rozmagnesowanie prowadzone przez oddziaływanie na obiekt kontroli знакопеременного pola magnetycznego z malejącej do zera amplitudą. Do tego celu używa stacjonarne lub przenośne, solenoidy i elektromagnesy, a także urządzenia (na przykład, дефектоскопы), pozwalające pominąć obiektu kontroli prąd, wystarczający do stworzenia niezbędnego размагничивающего pola.

15.3 Sposób demagnetyzacji obiektów danego typu instalowane w NTD branży lub przedsiębiorstwa na kontroli tych obiektów. W zależności od kształtu i wymiarów obiektów rozmagnesowanie może odbywać się w następujący sposób:

— promocją obiektu kontroli przez solenoid, zasilana prądem przemiennym lub prądem stałym zmieniającej polaryzacji, i usunięciem go na odległość, przy której natężenie pola magnetycznego solenoidu wynosi natężenia tła. Na przykład, dla stacjonarnych elektromagnesy odległość ta powinna być nie mniejsza niż 0,7 m;

— zmniejszenie do zera prądu w соленоиде ac z włożonej w niego размагничиваемым obiektem. Jeśli długość obiektu więcej długości solenoidu, to rozmagnesowanie spędzają na odcinkach;

— usunięcie obiektu od elektromagnesu (lub elektromagnesu od obiektu), zasilanej prądem przemiennym lub prądem stałym z okresowo zmieniającej polaryzacji;

— zmniejszenie do zera prądu przemiennego w электромагните, w междуполюсном przestrzeni którego znajduje się размагничиваемый obiekt lub jego działki;

— wpływ na obiekt kontroli разнополярного zmniejszający impulsowego pola magnetycznego;

— zmniejszenie do zera amplitudy prądu zmiennego, пропускаемого obiektu kontroli, jego części, kabel lub pręta, pominięte przez otwór w obiekcie;

— wpływ na obiekt kontroli polem magnetycznym skierowanym kontuar pole magnetyczne namagnesowane obiektu. Napięcie размагничивающего pola należy właściwie dobrać doświadczalnie tak, aby po jego wyłączeniu indukcji pozostały obiektu była bliska zeru (dotyczy tylko obiektów prosty formularz).

Podczas korzystania z prądu zmiennego размагничивается warstwy wierzchniej obiektu nie przekracza głębokości penetracji pola danej częstotliwości w materiał obiektu.

Dopuszcza się stosowanie innych skutecznych sposobów demagnetyzacji.

15.4 Działka konstrukcji lub obiekt można размагнитить bezpośrednio po kontroli w załączonej polu (CSE), jeśli używa defektoskop, wyposażony w urządzenie do demagnetyzacji. Po wyłączeniu tego defektoskop lub w specjalnym przełączony na tryb demagnetyzacji się dzieje płynne zmniejszanie ac размагничивающего prądu.

15.5 Po demagnetyzacji poziom magnetyzmu szczątkowego na kontrolujący obiektach nie powinien przekraczać 5 A/cm, jeśli w wymaganiach dokumentacji nie są zainstalowane inne wartości pola, zwanych resztek намагниченностью. Jakość demagnetyzacji kontrolują za pomocą magnetometru, градиентометра pola magnetycznego lub w inny sposób. Sposób sprawdzania magnetyzmu szczątkowego obiektów danego typu instalowane w NTD branży lub przedsiębiorstwa na kontroli tych obiektów.

16 postanowienia Końcowe operacje

16.1 Przy użyciu magnetycznego zawieszenia na bazie wody, obiekty kontroli, nie ma galwanicznych lub chemicznych powłok ochronnych, uznane za odpowiednie, na których należy wykonać kolejne operacje budowy lub remontu, powinny być межоперационной antykorozyjnym ochrony w przypadkach, gdy w zawieszeniu brak inhibitory korozji, a czas do wykonania kolejnych operacji przekracza terminy, ważne dla ich przechowywania bez środków ochrony.

Do tego obiekty po demagnetyzacji przemywa się wodą, wytrzeć do sucha czystą szmatką i wykonują противокоррозионную ochronę za pomocą chłodzących lub chłodziw stosowanych, roztworów wodnych inhibitorów korozji, ингибированной papieru, atmosfer ochronnych lub emulsji, olejów, tymczasowych ochronnych powłok polimerowych lub innych sposobów, przyjętymi w przedsiębiorstwie.

16.2 Gęsty smar, zakrywające otwory, szczeliny, pęknięcia i inne elementy konstrukcyjne obiektów, usuwa się szmatką, płukaniem нефрасом lub naftą lub w inny sposób.

16.3 Z obiektów kontrolowanych z zastosowaniem kontrastu farby i uznanych za odpowiednie, tej farby jest usuwany za pomocą skomplikowanego rozpuszczalnika нитрокрасок i нитроэмалей lub acetonu.

16.4 wychodzących Na obiektach, na których przed kontrolą usunięto ochronny lub ochronno-dekoracyjne, go przywrócić.

16.5 Po kontroli obiektów magnesujące uzwojenia urządzenia wytrzeć do sucha czystą szmatką od śladów proszku magnetycznego i zawiesiny.

16.6 Na działce IPC wyłączają defektoskop. Oczyszczają defektoskop od śladów proszku magnetycznego i zawiesiny. Wyłączyć wentylację. Usuwają wtyczki wszystkich urządzeń z gniazd. Zamykali przełączniki i klawiatury styczniki. Zamykali siłowe sieć fazy kontroli.

16.7 Podczas kontroli obiektów poza fazy IPC zamykali mobilny defektoskop, odłączają go od sieci i tłumaczą w pozycji transportowej. Sprzątają z miejsca kontroli toaletowe i szmaty.

17 Wymagania bezpieczeństwa

17.1 Do przeprowadzenia kontroli magnetic badań cząstek dozwolone дефектоскописты, które przeszły szkolenie i instruktaż w zakresie bezpieczeństwa pracy zgodnie z GOST 12.0.004. Osoby poniżej 18 roku życia do pracy w MPK nie powinny być tolerowane.

17.2 W związku z tym, że pracy w MPK towarzyszą znaczne długotrwałym widzenia, osoby dopuszczone do ich wykonania, powinny być obowiązkowym wstępnym i okresowym oględzinom lekarskim.

17.3 Дефектоскописты, stale zajęty zwiedzaniem obiektów na działce IPC, do сверхурочным prac pociągnięta nie muszą.

17.4 Przy organizacji i prowadzeniu prac w zakresie IPC specjaliści muszą руководствоватьсяГОСТ 12.1.001, GOST 12.2.007.0, a także obowiązującymi przepisami budowlanymi i zasadami bezpieczeństwa pracy w przemyśle [5], [6], sanitarno-эпидемиологическими przepisami i normami w zakresie bezpieczeństwa prac z zastosowaniem stałych, zmiennych i impulsowych pól magnetycznych [7] i zasady bezpiecznej eksploatacji urządzeń elektrycznych [8],[9].

17.5 Ogólne wymagania bezpieczeństwa do procesu technologicznego IPC w pomieszczeniach produkcyjnych, do rozmieszczenia sprzętu i organizacji miejsc pracy kontroli — według GOST 12.3.002.

17.6 Do bezpiecznego wykonywania robót lokalizacja i organizacja miejsc pracy na posterunku kontroli, a także położenie elementów sterujących maszynami powinny być zgodne z wymaganiami GOST 12.2.061 i GOST 12.2.064.

17.7 Konstrukcja urządzeń do produkcji musi spełniać ogólne wymogi bezpieczeństwa zgodnie z GOST 12.2.003 i wspólnym ergonomicznym wymagania GOST 12.2.049. Miejsca pracy podczas wykonywania prac siedzi muszą spełniać ergonomiczne wymagania GOST 12.2.032, a w przypadku wykonywania prac na stojąco — GOST 12.2.033.

17.8 Konstrukcja намагничивающих i размагничивающих urządzeń, oświetlacze i UV-bakteriobójczych, a także tryby ich wykorzystania w MPK powinny zapewnić w temperaturze otoczenia 25 °C temperaturę powierzchni, do których mogą dotykać дефектоскописты w procesie pracy (elastycznych kabli, намагничивающих prętów, przełączników, dźwigni elektromagnesów, oświetlacze, UV-bakteriobójczych, itp.), nie więcej niż 40 °C.

17.9 Poziom hałasu na stanowiskach pracy IPC powinien być nie wyższy niż norm, ustalonych dla przedsiębiorstw produkcyjnych zgodnie z GOST 12.1.003, i musi być nie więcej niż 80 dba.

17.10 Do zwiedzania skanowanych obiektów w świetle uv przy магнитолюминесцентном kontroli powinna wyróżniać się wąskie pomieszczenie lub kabina, gdzie powinny znajdować się:

— stanowisko do badania obiektów kontroli, wyposażona UV-iluminatorem;

— regały, сортовики lub wózki do wykorzystania sprawdzanych i забракованных obiektów;

— lampy z żarówkami lub bitowymi światła fluorescencyjnego, które tworzą tło, oświetlenie 10−20 łk;

— воздухоприемник wentylacji do usuwania oparów rozproszone środowiska magnetycznego zawieszenia, ozonu, tlenków azotu i zjonizowanego powietrza, powstających podczas pracy UV-iluminatora.

Podczas pracy w terenie i w цеховых warunkach mogą zwiedzać obiekty na zewnątrz kabiny pod warunkiem przestrzegania wymagań dotyczących oświetlenia i UV-облученности.

17.11 W przypadkach, gdy намагничивании i размагничивании obiektów na магнитопорошковом дефектоскопе natężenie pola magnetycznego przekracza normy określone obowiązującymi przepisami sanitarno-эпидемиологическими przepisami, przy długotrwałej pracy kontroli kontrole stacjonarnego magnetic badań cząstek defektoskop muszą być przeniesione w obszar, w którym natężenie pola magnetycznego nie przekracza określonych norm.

17.12 Produkcyjne obszary IPC masywnych i dużych obiektów powinny być wyposażone w dach przesuwno-transportowymi maszyn i ptz zgodnie z GOST 12.3.020.

17.13 Konstrukcja opraw oświetleniowych stosowanych w sektorach MPK, musi spełniać wymogi bezpieczeństwa zgodnie z GOST 12.2.007.13. Współczynnik naturalnego światła, sztuczne oświetlenie, tętnienia strumienia świetlnego powinny być zgodne z wymaganiami obowiązujących międzypaństwowych przepisów budowlanych [4].

17.14 W obszarze roboczym produkcyjne MPK muszą być przestrzegane optymalne ustawienia warunkach mikroklimatycznych. Wymagania dotyczące dopuszczalnej zawartości substancji szkodliwych w powietrzu strefy roboczej, temperatury, wilgotności względnej i prędkości ruchu powietrza w strefie obszarów kontroli — według GOST 12.1.005.

17.15 W razie potrzeby, aby utworzyć na stałych stanowiskach pracy, w pracy i utrzymuje pomieszczeniach warunków meteorologicznych i czystości powietrza, odpowiednich obowiązujących norm sanitarnych, produkcyjny, działka IPC musi być wyposażony w lokalnej wentylacji nawiewno-wyciągowej wentylacji mechanicznej. Ogólne wymagania dotyczące wentylacji, klimatyzacji i ogrzewania powietrznego działek IPC — cmentarzysko 12.4.021.

17.16 Podczas pracy z magnetycznym zawiesiny organicznej na podstawie i z suchego proszku magnetycznego, w tym jego zawiesiny w powietrzu, pracujący musi znajdować się w strumieniu nawiewanego powietrza czystego.

17.17 Podczas kontroli obiektów w konstrukcji technicznego produktu w ograniczonym zakresie pracy w strefę kontroli muszą być dostarczane świeże powietrze za pomocą wentylatora lub innego urządzenia.

17.18 Po nałożeniu na obiekty kontroli kontrastu powłoki muszą być przestrzegane ogólne wymagania bezpieczeństwa według GOST 12.3.005.

17.19 Połączenie дефектоскопов do sieci prądu przemiennego realizują poprzez gniazda na wyposażonych stanowiskach. W przypadku braku na miejscu pracy gniazd połączenie defektoskop do sieci elektrycznej muszą wykonywać specjaliści-elektrycy.

W czasie przerw w pracy, nawet krótkotrwałych, defektoskop z zasilaniem elektrycznym należy wyłączyć.

17.20 Stacjonarne i mobilne дефектоскопы, obudowy, oświetlacze, UV-bakteriobójczych, przenośnych lamp, aparatów natryskowych ssących, szaf, a także kanały wentylacji, opryskiwacze, końcówki węży sprężonego powietrza i innych urządzeń fazy MPK muszą być uziemione lub занулены zgodnie z GOST 12.1.030.

U stacjonarnych дефектоскопов muszą być przewidziane dywaniki gumowe lub podłogowe drewniane kraty.

17.21 Na дефектоскопах, zabezpieczonych systemem testowania wydajności, podczas testów, a także przy намагничивании i размагничивании obiektów nie wolno pracować przyciskami sterowania trybami magnesowania i rozmagnesowywania, a także dołączać lub odłączać magnesujące uzwojenia urządzenia defektoskop.

17.22 Podczas kontroli obiektów poza fazy IPC stanowisko specjalisty wykonującego kontrolę, musi być usunięte od stanowisk spawalniczych i ochrona przed energię promieniowania łuku spawalniczego. Przenośny (mobilny) магнитопорошковый defektoskop przed włączeniem musi być uziemiona miedzianym przewodem o przekroju nie mniejszym niż 2,5 mmГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы.

17.23 Przy циркулярном намагничивании przez przepuszczanie prądu przez obiekt jego część za pomocą КЗУ lub indukcyjne lub za pośrednictwem pokrętła prowadnik, znajdujący się w otwór w obiekcie, a także przy podłużnym намагничивании w приставном соленоиде należy włączać i wyłączać prąd elektryczny tylko w bezpiecznym kontakcie elektrycznym płytek КЗУ, indukcyjne z obiektem pomocniczym przewodnikiem lub płytkami kontaktowymi solenoidu. Wszystkie miejsca styków elektrycznych nie powinny mieć zabrudzeń, śladów oleju lub paliwa.

17.24 Przy намагничивании obiektów należy stosować ekrany ochronne lub osłony zgodnie z GOST 12.4.023 lub inne środki indywidualnej ochrony oczu i twarzy zgodnie z GOST 12.4.238 w celu ochrony przed ewentualnym dostaniem się drobnych cząstek produktów iskrzenia.

17.25 Podczas pracy na дефектоскопе nie wolno dotykać неизолированным токоведущим części, niezależnie od wartości napięcia na nich.

Przy намагничивании obiektów skasowaniem prądu elektrycznego nie wolno dotykać намагничиваемым obiektów lub ich części.

17.26 Przy намагничивании obiektów za pomocą solenoidu w czasie magnesowania nie wolno trzymać rąk намагничиваемые obiekty znajdujące się w соленоиде. Najpierw umieścić obiekt w elektrozawór, a następnie, to prąd elektryczny.

17.27 Podczas kontroli obiektów CSE przy natężenia pola magnetycznego:

— stałego — 120 A/cm;

— okresowe częstotliwością 50 Hz — 64 A/cm,

badania kontrolowanego obiektu w celu wyszukiwania znacznikowych rysunków wad jest dozwolone wykonywać tylko po wyłączeniu magnesującego pola.

17.28 Po zastosowaniu magnetycznego zawieszenia na obiekty nurkowaniem należy użyć kleszcze, uchwyty, siatki lub inne instalacje wykonane z materiałów niemagnetycznych, z tym, aby unikać kontaktu skóry rąk z gipsową.

17.29 Podczas kontroli obiektów za pomocą puszki ze sprayem z magnetycznym proszku lub zawiesiny strumienia aerozolu nie jest dozwolone kierować w kierunku otwartego ognia i rozgrzanych przedmiotów. Podczas pracy należy chronić oczy, usta i ręce od bezpośredniego kontaktu strumienia aerozolu.

W aerozolu należy chronić przed uderzeniami i upadkami. Należy je przechowywać z dala od urządzeń grzewczych, nie wystawiać na działanie promieni słonecznych i temperaturą powyżej 50 °C. Pierwszy znak niebezpieczeństwo rozszczelnienia butli — ich obrzęk.

W aerozolu znajdują się pod ciśnieniem. Dlatego nie wolno otwierać zawór lub demontować aerozolu może, w którym znajduje się zawartość, aż do całkowitego wytrawiania ciśnienia przez zawór. Nie wolno usuwać zużyte butle spalaniem.

17.30 Przy IPC personel powinien znajdować się w kombinezon. Należy stosować środki ochrony osobistej (fartuch, маслобензостойкие gumowe techniczne rękawice ochronne, np. z lateksu, rękawy itp.) zgodnie z GOST 12.4.011 i GOST 12.4.103. W przypadku braku gumowych rękawic do ochrony skóry rąk przed дефектоскопических i materiałów pomocniczych powinny być stosowane dermatologiczne środki ochrony indywidualnej (ochronne maści i pasty) zgodnie z GOST 12.4.068, nie zanieczyszczenia powierzchni kontrolowanych obiektów.

17.31 Do ochrony dróg oddechowych podczas pracy podczas stosowania suchego proszku magnetycznego na przedmiot kontroli, w tym zawiesiny proszku w powietrzu, powinny być stosowane aparaty ochrony dróg oddechowych, ochrona oczu — okulary ochronne. Aparaty ochrony dróg oddechowych powinny być fabrycznej budowy i mieć stały zapas tamponów (panewek). Czyszczenie pomieszczeń od śladów proszku należy wykonywać za pomocą próżniowego odkurzacza.

17.32 widziana obiektów kontroli nie wolno używać lampy, nie zapewniające ochronę oczu od rażącego działania źródła światła.

17.33 Podczas pracy z UV-облучателями należy stosować środki ochrony osobistej — kąpielowe z długimi rękawami i rękawice z ciemnej нелюминесцирующей tkaniny bawełnianej. Stacjonarne i mobilne UV-облучатели muszą być wyposażone we wbudowane lub poszczególnymi urządzeniami, które chronią twarz i oczy дефектоскописта przed działaniem promieniowania UV. Jako materiał ochronny, który pochłania promieniowanie UV, można stosować полиамидную folię typu PW marki A o grubości nie mniej niż 30 µm lub inny materiał o podobnych optycznej gęstości widmowej charakterystyki pasma. Na miejscu zwiedzanie obiektów kontroli powierzchni stołu roboczego nie powinna люминесцировать. Współczynnik odbicia promieniowania UV tej powierzchni nie powinna być większa niż 0,2.

17.34 Do urządzeń aparatury wbudowanymi urządzeniami, zapewniającymi ochronę oczu дефектоскописта przed szkodliwym działaniem promieniowania UV, a także w przypadku odbitego promieniowania UV widziana kontrolowanej powierzchni w warunkach zaciemnienia podczas światłem UV dla ochrony oczu stosować okulary ochronne z filtrów z kolorowego szkła optycznego marki PW-4 według GOST 9411 o grubości co najmniej 2 mm.

17.35 W przypadku wykonywania kontroli na wysokości, wewnątrz urządzeń technicznych (urządzeń) i w trudnych warunkach specjaliści wykonujący kontrolę, musi przejść dodatkowe szkolenie dotyczące bezpieczeństwa zgodnie z rozporządzeniem, obowiązującym w przedsiębiorstwie. Pracy na wysokości, wewnątrz urządzeń powinny być wykonywane brygadą w składzie co najmniej dwóch lub trzech osób, w zależności od stopnia zagrożenia.

17.36 Zabrania praca na niestabilnych konstrukcji i w miejscach, gdzie może dojść do uszkodzenia instalacji elektrycznej дефектоскопов.

17.37 w Przypadku dostania się proszku magnetycznego, zawieszenia lub innego дефектоскопического lub pomocniczego materiału na niezabezpieczonej skórę należy przemyć ciepłą wodą z mydłem. Stosować do mycia skóry, nafta, aceton lub innych rozpuszczalników, jest surowo zabronione.

17.38 posiłek w pomieszczeniu fazy IPC jest zabronione.

17.39 Przy montażu, magazynowania, transportu i użytkowania дефектоскопических i materiałów pomocniczych, odpadów i obiektów kontroli muszą być spełnione wymagania w zakresie ochrony przeciwpożarowej zgodnie z GOST 12.1.004. Działka IPC musi być wyposażony w środki gaśnicze.

17.40 W MPC obiektów z wykorzystaniem magnetycznej zawiesiny organicznej na podstawie:

— nie wolno korzystać z otwartymi nagrzewnice, palenie tytoniu, stosowanie urządzeń, których eksploatacja wiąże się z искрообразованием;

— aby uniknąć iskrzenia nie jest dozwolone соударение stalowych obiektów kontroli. Po otwarciu opakowania z дефектоскопическими treści nie wolno używać narzędzia, umożliwiające przy uderzeniu iskrę;

— jeśli masz na działce kontroli pojemników z zapasem дефектоскопических lub pomocniczych materiałów eksploatacyjnych organicznej na podstawie obecności tych materiałów lub ich oparów w kąpieli, a także po wyłączeniu wentylacji na działce nie wolno wykonywać prace spawalnicze;

— podczas kontroli obiektów nie wolno stosować капроновые szczotki i pędzle, a także szmaty z syntetycznych, jedwabiu i tkanin wełnianych w związku z możliwością występowania elektryczności statycznej przy tarciu ich z obiektami i, w konsekwencji, świece.

17.41 Na wypadek zapalenia magnetycznej zawiesiny organiczne na bazie powinno być przewidziane w jej duszenie (po odłączeniu napięcia w instalacjach elektrycznych) z pomocą тонкораспыленной wody, piany chemicznej lub powietrzno-mechanicznej z instalacji stacjonarnych lub gaśnic, dwutlenku węgla lub mieszanki bromku etylu i skroplonego dwutlenku węgla.

17.42 Podczas kontroli CSE z циркулярным намагничиванием nie wolno stosować zawiesiny organicznej na podstawie temperatura zapłonu odpowiednie rozproszenie środowiska poniżej 50 °C.

17.43 Na działce IPC nie wolno zaśmiecać czymś przejścia, wyjścia i miejsca pracy, a także dostęp do środków gaśniczych, do przycisków włączania i wyłączania wentylacji i рубильникам.

17.44 Odpady w postaci zużytych дефектоскопических materiałów podlegają recyklingu, regeneracji, usunięcie w ustalonym zbiory lub zniszczenia.

17.45 w celu ochrony środowiska przed zanieczyszczeniem w warunkach produkcyjnych musi być zainstalowana kontrola nad przestrzeganiem najwyższych dopuszczalnych emisji do atmosfery zgodnie z GOST 17.2.3.02. Powinny być stosowane systemy i urządzenia do czyszczenia i unieszkodliwiania ścieków przemysłowych i emisji, ich demineralizacji, zwolnienia od zanieczyszczeń mechanicznych i биозагрязнений, a także systemu utylizacji zużytych дефектоскопических materiałów, ich obróbki, uboczne lub wtórne materiały. Podczas korzystania z zawiesin magnetycznych na bazie wody, wskazane jest tworzenie zamkniętych systemów zaopatrzenia w wodę, w których całkowicie wyklucza się zrzut ścieków do wód powierzchniowych.

Załącznik A (informacyjny). Zalecana zawartość instrukcji technologicznych (technik) magnetic badań cząstek kontroli obiektów — elementów, podzespołów i elementów konstrukcji technicznych wyrobów

Załącznik A
(pomocniczy)

A. 1 Partycje instrukcje (metody)

A. 1.1 Wprowadzenie (lub postanowienia Ogólne).

A. 1.2 Wymagania dotyczące bezpieczeństwa i wymagania ergonomiczne.

A. 1.3 Wymagania dotyczące poziomu kształcenia i poziom kwalifikacji pracowników wykonujących IPC.

A. 1.4 Przedmiot kontroli i charakterystyka отыскиваемых (wykrywanych) wad.

A. 1.5 Stosowany defektoskop i inna aparatura i akcesoria. Typ używanego magnetycznego wskaźnika i inne дефектоскопические materiały.

A. 1.6 Kolejność przygotowania obiektu do przeprowadzenia kontroli.

A. 1.7 Sprawdzenie działania magnetic badań cząstek defektoskop i magnetycznego wskaźnika.

A. 1.8 Wykonywanie kontroli.

A. 1.9 Objaśnienia wyników kontroli i ocena stanu obiektu kontroli.

A. 1.10 postępowanie w przypadku stwierdzenia wad.

A. 1.11 Rejestracja wyników kontroli, sporządzenie dokumentacji.

A. 1.12 postanowienia Końcowe operacji.

A. 1.13 Aplikacji.

A. 2 zawartość partycji

A. 2.1 Wprowadzenie (lub postanowienia Ogólne)

Wprowadzenie powinno zawierać następujące informacje:

a) cel i zakres stosowania instrukcji (metody) [miejsce kontroli w technologicznym trasie budowy lub naprawy produktu — po wykonaniu jakiejkolwiek operacji musi być kontrola (przy operacyjnym, приемочном kontroli, itp.), przy docelowych przeglądach, wykonywania konserwacji, przy kontrolno-сдаточных klinicznych techniki itp.];

b) informacji o miejscu, w którym odbywa się kontrola (hala, działka, pochylni, miejsce lokalizacji techniki itp.);

c) w przypadku kontroli w warunkach eksploatacji techniki — częstotliwość kontroli;

g) data wprowadzenia instrukcji (metody) działania, okres jej ważności;

d) podstawa sporządzenia instrukcji (metody).

e) w przypadku kontroli na zewnątrz hali — klimatyczne ograniczenia do przeprowadzenia kontroli (jeśli są dostępne).

A. 2.2 Wymagania dotyczące bezpieczeństwa i wymagania ergonomiczne

a) wymagania bezpieczeństwa osobistego;

b) wymagania ochronne środki, zapewniające bezpieczną pracę w zakresie kontroli;

w) ergonomiczne wymagania do stałego miejsca pracy (w przypadku kontroli w цеховых warunkach) lub do instytucji miejsca pracy przy kontroli w konstrukcji technicznej produktu;

g) wymagania dotyczące oświetlenia obiektów kontroli;

d) wymagania dotyczące wentylacji;

e) wymagania bezpieczeństwa elektrycznego;

g) wymagania w zakresie ochrony środowiska.

A. 2.3 Wymagania do poziomu wyszkolenia i kwalifikacji specjalistów, wykonujących магнитопорошковый kontrola

a) ogólne wymagania dotyczące szkolenia i kwalifikacji дефектоскопистов, którzy zakwalifikują się do prowadzenia tego typu kontroli;

b) liczba дефектоскопистов prowadzących kontrolę (w przypadku pracy na wysokości, na pochylniach, w zbiornikach, itp.);

w) częstotliwość ich oceny.

A. 2.4 Przedmiot kontroli i charakterystyka отыскиваемых (wykrywanych) wad

a) nazwa i numer obiektu kontroli;

b) marka materiału obiektu kontroli;

c) szkic obiektu kontroli, z podaniem jej wymiarów;

d) charakterystyka wad podlegających identyfikacji na obiekcie kontroli — ich rodzaj, położenie, kierunek rozprzestrzeniania się.

e) obszary (strefy), podlegające kontroli;

f) wygląd zewnętrzny, charakterystyka struktury powierzchni obiektu w strefie kontroli (chropowatość powierzchni, obecność галтелей, otworów, krzywizna itp.);

g) grubość (średnica) części w strefie kontroli;

i) rodzaj i grubość powłoki ochronnej;

do) rodzaj końcowych połączenia;

l) dostępność obiektu kontroli w konstrukcji technicznej produktu.

A. 2.5 Stosowany defektoskop i inna aparatura i akcesoria

a) typ magnetic badań cząstek defektoskop;

b) przyrząd do kontroli magnesowania i jakości demagnetyzacji obiektu kontroli;

w urządzenie lub inne narzędzie do oceny stężenia proszku magnetycznego w zawiesinie;

g) rodzaj kontroli (przesiewanie, próbnego) próbki;

d) co dodatkowo powinno być w miejscu pracy kontroli: źródło zasilania sprężonego powietrza, do malowania natryskowego airless, drabina, grzejnik, lampa przenośna, specjalne ekrany, uchwyty i inne akcesoria.

A. 2.6 Typ używanego magnetycznego wskaźnika i inne materiały дефектоскопические

a) rodzaj magnetycznego wskaźnika (magnetyczny proszek, skład dyspergowania środowiska, stężenie proszku w zawieszeniu);

b) organiczny rozpuszczalnik do mycia obiektu przed i po kontroli;

w) biała lub żółta barwnych (w przypadku kontroli czarnej powierzchni czarnym proszku magnetycznego);

g) smar do zabezpieczania profili zamkniętych obiektu przed dostaniem się zawiesiny;

d) zmywacz do usuwania powłoki ochronnej — w przypadku kontroli obiektu z warstwą lakieru.

A. 2.7 Zasady przygotowania obiektu do przeprowadzenia kontroli

a) w przypadku kontroli obiektu, znajdującego się w konstrukcji produktu, — niezbędne prace demonta owe na produkcie;

b) warunki i sposoby czyszczenia powierzchni obiektu kontroli. Usuwanie z powierzchni obiektu smaru, brudu, kurzu. Usuwanie powłoki ochronnej, jeśli jego grubość przekracza 50 µm lub ma znaczne uszkodzenia;

c) oznakowanie stref kontroli;

g) prowadzenie kontroli wizualnej obiektu do oceny stanu powierzchni, stopnia oczyszczania i ujawnienia widocznych wad;

d) montaż obiektu w kontrolowany stan (centrowanie, mocowanie w prześcieradle, itp.).

A. 2.8 Sprawdzenie działania magnetic badań cząstek defektoskop i magnetycznego wskaźnika

a) przygotowanie miejsca pracy dla kontroli, rozmieszczenie aparatury;

b) sposób przygotowania magnetic badań cząstek defektoskop do pracy i podłączanie do źródła zasilania;

w) ustawienia trybu pracy, pobudza próbki kontrolnej, nakładanie na niego magnetycznego wskaźnika i ocena kondycji defektoskop i magnetycznego wskaźnika;

d) sprawdzanie zgodności ustawień kontroli (prądu magnesowania, położenia przełączników i innych elementów sterujących) z wymaganiami dokumentacji technicznej.

A. 2.9 Wykonanie kontroli

a) wybór sposobu kontroli (jeśli nie jest określony w dokumentacji);

b) sposób wykorzystania przenośnego defektoskop (podczas wykonywania kontroli poza stałe miejsce pracy);

w) instalacja obiektu sterowania w pozycji magnesowania. Ilustracje (schematy, rysunki, zdjęcia, pokazujące wzajemne położenie obiektu kontroli i magnesującego urządzenia w momencie magnesowania);

g) rodzaj i wartość prądu magnesującego lub składowa styczna natężenia pola magnetycznego;

d) sposób magnesowania;

e) kontrola strefy kontroli;

g) kontrola strefy kontroli w celu wyszukiwania znacznikowych rysunków w postaci osadów proszku magnetycznego;

i) analiza wykrytych znacznikowych rysunków;

do) funkcje kontroli charakterystycznych stref powierzchni części, podzespołów;

l) funkcje wykonywania powtarzających się operacji kontroli;

m) rozmagnesowanie części;

n) usuwanie śladów magnetycznego zawieszenia z powierzchni strefy kontroli;

n) sprawdzenie размагниченности części.

A. 2.10 Objaśnienia wyników kontroli i ocena stanu obiektu kontroli

a) podstawowe i dodatkowe objawy ujawnionych wad;

b) metody, techniki odszyfrowania wyników kontroli;

c) normy браковки.

A. 2.11 postępowanie w przypadku stwierdzenia wad

a) raport mistrzowi produkcyjnej, kierownikowi lub przełożonemu w celu podjęcia decyzji.

A. 2.12 Rejestracja wyników kontroli, opracowanie dokumentacji

a) dokumentacja, w której rejestrowane są wyniki kontroli (pokrycie karty, protokoły, dzienniki, pamięci komputera lub innych nośnikach informacji);

b) forma i kolejność zapisu wyników kontroli w dokumentach rejestrujących;

c) dopuszczalne (zalecane) skróty i symbole użyte w formularzu wyników kontroli.

Cechy i przykłady IPC połączeń spawanych znajdują się w załączniku C.

A. 2.13 postanowienia Końcowe operacje

a) zalecany sposób demagnetyzacji;

b) przeprowadzenie demagnetyzacji obiektu;

c) sprawdzenie stopnia demagnetyzacji i dopuszczalne normy magnetyzmu szczątkowego obiektu kontroli;

g) czyszczenie obiektu kontroli od дефектоскопических materiałów;

d) sposób dostosowania fotela do pozycji przechowywania, jej opakowanie;

e) wskazówki dotyczące czyszczenia miejsca pracy.

A. 2.14 Aplikacji

W razie potrzeby do instrukcji (metody) w zestawie technologiczne (operacyjne) karty kontroli, schematy, rysunki lub inne ilustracje.

Uwaga — W instrukcji jest dozwolone krótki opis bytu fizycznego i możliwości technicznych magnetic badań cząstek metody kontroli.

Załącznik B (informacyjny). Zalecana zawartość systemów (technologicznych) kart kontroli magnetic badań cząstek

Dodatek B
(pomocniczy)

Operacyjny (technologiczna) karta kontroli magnetic badań cząstek jest normatywno-oficjalny dokument, określający kolejność wykonywania kontroli. Dla prawidłowego zrozumienia tekstu i dokładnego wykonywania technologii kontroli mapy dostarczają ilustracjami ze wskazaniem stref kontroli i schematów magnesowania. W systemie (technologicznej) mapie IPC prowadzą następujące dane:

— wymogi dotyczące personelu, podającą kontroli;

— materiał obiektu kontroli, numer rysunku;

— materiał obiektu kontroli;

— rodzaj i grubość ochronnego lub ochronno-dekoracyjnego pokrycia;

— schemat obiektu kontroli, z podaniem jej wymiarów;

zastosowane urządzenia i środki kontroli:

— przyrządy do pomiaru natężenia pola magnetycznego;

— środki kontroli размагниченности obiektu kontroli;

— magnetyczny wskaźnik (rodzaj i skład);

— materiały pomocnicze i akcesoria (pędzle, rozpuszczalniki, szmaty, itp.);

— metody i narzędzia do kontroli jakości дефектоскопических materiałów;

— typ próbki kontrolnej;

— sposób kontroli;

— rodzaj i wartość (siłę) prądu magnesującego lub wartość wymaganego natężenia pola magnetycznego;

— normy oceny;

— konieczność i sposób demagnetyzacji, dopuszczalne wartości magnetyzmu szczątkowego.

W karcie może być dodatkowo wskazano: liczba elementów w zestawie; pasmo pracy; ilość czasu na kontrolę; wymagania ogólne dotyczące bezpieczeństwa.

Aplikacja W (odniesienia). Przykłady próbek do testowania poprawności działania магнитопорошковых дефектоскопов i wskaźników magnetycznych

Aplikacja W
(pomocniczy)

V. 1 Ogólna charakterystyka próbek kontrolnych

W. 1.1 Próbki stanowią części lub specjalne wyroby ze sztucznymi lub naturalnymi defektami typu несплошности materiału w postaci płaskich wąskich rowków, otworów cylindrycznych lub pęknięć różnego pochodzenia. Są one przeznaczone do sprawdzania kondycji магнитопорошковых дефектоскопов i wskaźników magnetycznych. Wybór próbek do konkretnego zastosowania realizują zgodnie z wytycznymi, zawartymi w rozdziale 8.

W. 1.2 jako sztucznych wad służą wąskie płaskie szczeliny o różnej szerokości lub cylindryczne otwory o średnicy 2−2,5 mm, ułożone równolegle do powierzchni na różnych głębokościach. Aby zapobiec korozji, próbki mogą być pokryte warstwą niklu lub chromu o grubości 0,002−0,003 mm.

W. 1.3 jako próbek korzystają również części produkcji (bloki, cylindry, płyty, dyski i inne specjalistyczne produkty) z celowo (sztucznie) uzyskanymi pęknięciami. Pęknięcia otrzymują:

— przez przegrzaniem próbek, zwykle wielokrotnego, z ostrym powietrzem;

— odkształcenie próbek poprzez zginanie lub rozciąganie lub na wcisk stempla z cylindryczny lub kulisty kształt powierzchni styku, w wyniku czego powstają pęknięcia w pre упрочненном warstwie powierzchniowej materiału próbki.

W. 1.4 W produkcji próbek utwardzenie warstwy wierzchniej może być wykonana:

— chemiczno-termicznej obróbce — азотированием, цементированием, цианированием, алитированием, термодиффузионным chromowanym, борированием lub w inny sposób;

— powierzchniowej obróbce cieplnej szybkie indukcyjną ogrzewania przy użyciu prądów wysokiej częstotliwości;

— zbieżnością indukcyjnego z chemiczno-termicznej obróbce, na przykład, cementowania.

W. 1.5 w Przypadku powstawania zgorzeliny na powierzchni próbek z krakingu w procesie budowy ich poddaje się strumieniem wody lub ultradźwiękowego czyszczenia z kolejnych antykorozyjnej traktowaniem (w razie potrzeby).

W. 1.6 Po wykonaniu próbki аттестуют. Wyniki oceny stanowią paszport, w którym wskazuje: przedsiębiorstwo — producent próbki numer próbki, znaczek go materiału, przeznaczenie, sugerowany sposób i tryb magnesowania, wymagania индикаторным materiałów, typy i rozmiary defektów obecnych w próbce. Do próbki dokładają дефектограмму: wycisk istniejących wad (załącznik G), ich zdjęcie lub szkic.

W. 1.7 w Przypadku próbek z wadami sztucznymi w formie wąskich rowków wykonanych we wkładzie, magnetyczny proszek może stanowić wskazanie na rysunku w postaci okręgu lub jej części na ścieżce wstawić, a także rysunek w postaci linii nad wpustem. Ocenę kondycji дефектоскопов przy tym należy wykonywać za pomocą sedymentacji proszku nad wpustem.

W. 1.8 Próbek, zawartych w niniejszym załączniku, i im podobne, różniące się kształtem, wymiarami i materiału od obiektów kontroli, nie wolno używać w celu sprawdzenia możliwości zastosowania magnetic badań cząstek metody kontroli poszczególnych obiektów, oceny выявляемости na nich wad, a także do wypracowania trybów IPC takich obiektów.

W. 1.9 próbki Kontrolne nie są przyrządami pomiarowymi i okresowej metrologia legalizacji nie podlegają. Powinny one podlegać ocenie zewnętrznego stanu i okresowej kontroli (brak korozji, załamań itp.).

W. 1.10 Ocenę zewnętrznego stanu próbek przeprowadza się przed każdym ich użyciem. Na powierzchni próbek niedozwolone żrące wrzody, produkty korozji, ryzyko, надиры, wgniecenia, łuszczenie się powłoki ochronnej i inne uszkodzenia. Na próbkach ze sztucznymi wad w postaci wąskich rowków wykonanych w komorami, nie może pochodzić z wkładek nad powierzchnią próbki.

W. 1.11 Przydatność próbek oceniają identyfikacji defektów na nich przy намагничивании sprawny магнитопорошковым дефектоскопом zalecane, na które przeznaczony jest każdy wzór.

V. 2 Przykłady próbek z wadami sztucznymi

V. 2.1 Próbki MO-1

V. 2.1.1 Próbka służy do oceny stanu дефектоскопов z намагничивающим urządzeniem, które ma dostępne lub elektromagnes z niewoli. Próbkę stanowi płaską stalową płytę o wymiarach 180ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы80ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы12 mm z jednym powierzchowne defektem w postaci wąskiego płaskiego rowka i dwoma подповерхностными wad w postaci otworów, znajdujących się na różnych głębokościach od powierzchni próbki (rysunek B. 1). Przy намагничивании próbki na jego powierzchni tworzy się niejednorodne pole magnetyczne, odpowiednik pola magnetycznego naturalnych wad.

V. 2.2 Próbki MO-2

Próbnik przeznaczony jest do oceny stanu дефектоскопов pinowego magnesowania z zastosowaniem elektromagnesu lub kabla wełny rany na obiekt w postaci elektromagnesu. Próbki (rysunek V. 2) stanowi stalowy klocek o wymiarach 120ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы30ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы10 mm, na którym wykonany jeden sztuczny defekt w postaci płaskiej несплошности materiału.

V. 2.3 Próbki MO-3

Próbnik przeznaczony jest do oceny stanu дефектоскопов pinowego magnesowania z zastosowaniem elektromagnesu, kabla, wełny rany na przedmiot kontroli w postaci zaworu elektromagnetycznego, pola magnetycznego jarzma. Próbki (rysunek V. 3) stanowi stalowy klocek o wymiarach 120ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы30ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы10 mm z pięcioma подповерхностными wad w postaci cylindrycznych otworów o średnicy 2 mm, znajdujących się na różnych głębokościach od powierzchni próbki.

Rysunek W. 1 — Wzór MO-1

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы


1 — wkładka z defektem; 2, 3 — подповерхностные wady

Rysunek W. 1 — Wzór MO-1

Rysunek B. 2 — Wzór MO-2

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы


1 — bar; 2 — wkładka z defektem 3

Rysunek B. 2 — Wzór MO-2

Rysunek B. 3 — Wzór MO-3

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы


1 — bar; 2 — cylindryczny otwór, zamknięty śrubą M2,5

Rysunek B. 3 — Wzór MO-3

V. 2.4. Próbki MO-4

Próbnik przeznaczony jest do oceny stanu дефектоскопов indukcyjnego i kołowym magnesowania. Próbki (rysunek V. 4) stanowi płyta o grubości 15 mm, średnica 120 mm z centralnym otworem o średnicy 60 mm. Na cylindrycznej powierzchni dysku jest powierzchowny defekt w postaci płaskiej несплошности materiału, prostopadłe do tworzącej walca (do pracy z дефектоскопами indukcyjnego magnesowania). Na próbce znajdują się również płytki defekt, którego płaszczyzna jest równoległa do tworzącej walca, i trzy podpowierzchniowe wady w postaci otworów o średnicy 2,5 mm, znajdujących się na różnych głębokościach od zewnętrznej powierzchni cylindrycznej (do pracy z дефектоскопами kołowym magnesowania).

Rysunek B. 4 — Wzór MO-4

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы


1, 2 — wady powierzchni; 3 — подповерхностные wady — trzy otwory o średnicy 2,5 mm, znajdujące się od cylindrycznej powierzchni na głębokości 2, 3 i 4 mm

Rysunek B. 4 — Wzór MO-4

V. 3 Przykłady próbek ze sztucznymi pęknięciami

V. 3.1 Próbki MO-5

V. 3.1.1 Próbka jest to płyta o długości 110 mm, o szerokości 20 mm i grubości 4−5 mm, wykonanym ze stali 20ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы13 przez GOST 5632, z pęknięciami w азотированном warstwie. Dopuszcza się wykonanie próbek o innych wymiarach, na przykład, długość 300 mm, szerokość 38−40 mm, o grubości 4−5 mm.

V. 3.1.2 Przedmiot poddaje się wstępnej obróbce mechanicznej, a następnie ją szlifuje. Chropowatość powierzchni ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыnie więcej niż 1,6 µm według GOST 2789.

V. 3.1.3 Jedną stronę przedmiotu азотируют na głębokości 0,2−0,3 mm w atmosferze amoniaku. Wstępną obróbkę termiczną przedmiotu do azotowania nie prowadzą. Następnie próbkę chłodzi w piekarniku do 200 °C w atmosferze amoniaku, potem na powietrzu.

V. 3.1.4, w celu zmniejszenia poziomu naprężeń szczątkowych wzorzec poddaje się uwolnienia w temperaturze 150−160°C z ujawnieniem 100−120 min.

V. 3.1.5 Szerokie powierzchni obrabianego przedmiotu szlifowane na głębokość nie więcej niż 0,05 mm, z obfitym powietrzem. Szlifowane i polerowane cienkie długie paski krawędzi obrabianego przedmiotu. Parametr chropowatości powierzchni ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыnie więcej niż 1,0 µm według GOST 2789.

V. 3.1.6 Za pomocą металлографического lub pomiarowego mikroskopu na cienkich, długich, bocznych ścianach przedmiotu mierzą grubość азотированного warstwy. Pomiary przeprowadza się w trzech punktach na każdej krawędzi obrabianego przedmiotu. Za grubość азотированного warstwy przyjmuje się wartość średnią z sześciu pomiarów.

V. 3.1.7 Wzorzec ustalane азотированным warstwą w dół na dwie równoległe ściągacza śrubowego prasa, znajdujące się w odległości około:

— 80 mm dla próbek o długości 110 mm;

— 250 mm dla próbek o długości 300 mm.

Szczyt podpór powinny mieć promień zaokrąglenia 2 mm.

V. 3.1.8 Na środkową część próbki ustalane stempel z cylindryczną formą kontaktu powierzchni o promieniu około 40 mm. Tworząca walca powinna być prostopadła do osi przedmiotu obrabianego.

V. 3.1.9 Wzorzec powoli изгибают w винтовом prasie aż pojawi się charakterystyczne chrupnięcie, świadczącym o powstawaniu pęknięć w азотированном warstwie.

V. 3.1.10 Otrzymany wzór zaznaczają i poddaje магнитопорошковому kontroli. Wskazanie na rysunek zidentyfikowanych pęknięć zdjęcia lub wykonane дефектограмму próbki w inny sposób, np. zgodnie z załącznikiem R.

V. 3.1.11 Wzór размагничивают i oczyszczone z pozostałości magnetycznej zawieszenia.

V. 3.1.12 Mierzą szerokość i głębokość pęknięć na металлографическом lub mikroskopie pomiarowym. Szerokość każdej szczeliny mierzą nie mniej niż w pięciu punktach: w środkowej części na szerokości próbki (w jego osi) i z dwóch stron od osi podłużnej w odległości około 3 i 6 mm od niej. Określają wartość średnia ujawnieniem każdej szczeliny.

V. 3.1.13 Na wzór stanowią paszport (świadectwo).

V. 3.2 Próbki MO-6

V. 3.2.1 Wzorzec próbki wykonane są z blachy stalowej, na przykład marki 11H11N2V2MF przez GOST 5632, w postaci płytki o wymiarach 130ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы30ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы3,5 mm. w Tych samych rozmiarach przygotowują wzorzec próbki-świadka, niezbędnego do kontroli głębokości azotowania.

V. 3.2.2 Przedmiotu рихтуют i szlifowane na głębokości 0,1−0,2 mm. Chropowatość powierzchni ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыnie więcej niż 1,6 µm według GOST 2789.

V. 3.2.3 Oznaczona przedmiotu, podkreśla z jednej strony każdej z nich po pięć pasków o wymiarach 20ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы5 mm, usytuowanych poprzecznie do osi podłużnej próbki w odległości 10 mm od siebie (rysunek B. 5).

Rysunek B. 5 — Schemat układu próbek

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы


Rysunek B. 5 — Schemat układu próbek

V. 3.2.4 Na dwóch cienkich powierzchniach bocznych elementów naprzeciwko każdej zaznaczonej paski (w odległości 15 mm od siebie) frezowaniem wykonują szczeliny na głębokość 1 mm. Kąt frezy 30°.

V. 3.2.5 Powierzchnia wybranych pasków pokrywają перхлорвиниловой emalią XB-785, перхлорвиниловым lakierem XB-784 lub klejem ХВК-2a na podstawie перхлорвиниловой i alkidowej żywicy.

V. 3.2.6 Kęsy poddaje гальваническому никелированию do grubości niklu 0,05−0,06 mm lub цинкованию do grubości cynku 0,04−0,05 mm.

V. 3.2.7 Z elementów usuwa ochronną warstwę szkliwa (lakieru, kleju).

V. 3.2.8 Przedmiotu азотируют na głębokości 0,15−0,3 mm. Wstępną izolację termiczną obróbkę, do azotowania nie prowadzą.

V. 3.2.9 w Celu zmniejszenia naprężeń wzorzec poddaje się uwolnienia w temperaturze 180−200°C z ujawnieniem 100−120 min.

V. 3.2.10 Азотированную powierzchni wsadu szlifowane na głębokość nie więcej niż 0,05 mm, z obfitym powietrzem. Parametr chropowatości powierzchni ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыnie więcej niż 1,0 µm według GOST 2789.

V. 3.2.11 Z materiału próbki-świadka wykonane микрошлиф i na mikroskopie decydują się na nim głębię azotowania.

V. 3.2.12 Do pęknięć wzorzec próbki ustalane азотированным warstwą w dół na dwie równoległe ściągacza śrubowego prasa, znajdujące się w odległości około 100 mm. Na próbce otrzymują pęknięcia, określają ich rozmiary, wykonane дефектограмму i stanowią paszport (świadectwo) zgodnie z zaleceniami określonymi w pkt V. 3.1.8. 3.1.13.

V. 3.3 Próbki MO-7

V. 3.3.1 Wzorzec próbki wykonane ze stali У10А według GOST 1435 w postaci cylindra o długości 250−300 mm, o średnicy 25 mm. Dopuszcza wykonanie przedmiotu ze stali У7 lub У12.

V. 3.3.2 Wzorzec próbki закаливают do twardości 60−63 HRC.

V. 3.3.3 Cylindrycznej powierzchni obrabianego przedmiotu szlifowane. Parametr chropowatości powierzchni ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыnie więcej niż 0,8 µm według GOST 2789.

V. 3.3.4 Na cylindrycznej powierzchni przedmiotu obrabianego następnie polerujemy stosowana jest warstwa chromu o grubości 0,25−0,30 mm (w technologii porowatego chromowanie).

V. 3.3.5 Cylindrycznej powierzchni obrabianego przedmiotu szlifowane na głębokość 0,1 mm twarde ścierne bez chłodzenia przy drążka składaniu 0,03−0,05 mm na jeden podwójny skok i podłużnej składaniu 1−3 m/min. Przy tym w хромовом powłoce stalowej podstawie wzorca powstają pęknięcia.

V. 3.3.6 Wzorzec poddaje się uwolnienia w temperaturze 160−180°C.

V. 3.3.7 Z powierzchni przedmiotu obrabianego elektrolityczną sposób usuwają warstwę chromu.

V. 3.3.8 Wzorzec cięte wzdłuż osi na dwie lub cztery części, przy tym są dwa lub cztery próbki ze szlifowanymi pęknięciami.

V. 3.3.9 Na powierzchni próbek wybierają strefy z pęknięciami, szerokość których blisko minimalnych wymiarów pęknięć, które mają wykrywać na monitorowanym produktów, o długości około 40 mm. Wybrane strefy очерчивают электрокарандашом. Szerokość pęknięć w miejscach mierzą na металлографическом lub mikroskopie pomiarowym.

V. 3.3.10 Wzór zaznaczają i poddaje IPC. Wskazanie na rysunek zidentyfikowanych pęknięć zdjęcia lub wykonane дефектограмму próbki w inny sposób, np. zgodnie z załącznikiem R.

V. 3.3.11 Na wzór stanowią paszport (świadectwo).

V. 3.4. Próbki MO-8

V. 3.4.1 Wzór stanowi element kontroli lub jego część z naturalnymi pęknięciami lub sztucznymi defektami.

V. 3.4.2 Do wykonania wzoru, który stanowią przedmiot kontroli, zbierane obiekt spośród забракованных obecność naturalnych wad albo забракованных dla innych opcji. W przypadku braku na obiekcie naturalnych wad robią na nim sztuczne wady w postaci wstawek lub w inny sposób. Ten wzór przeznaczony jest do oceny stanu магнитопорошковых дефектоскопов i wskaźników magnetycznych, a także do projektowania i sprawdzania poprawności wykonania technologii kontroli takich obiektów.

V. 3.4.3 Na wzór stanowią paszport (świadectwo).

V. 3.4.4 Oprócz próbek, o których mowa w niniejszym załączniku, mogą być stosowane próbki innych typów z naturalnymi lub sztucznymi defektami.

Załącznik D (informacyjny). Technologia budowy дефектограмм

Aplikacja G
(pomocniczy)

R. 1 Дефектограмму wykonane w następującej kolejności:

— wyprać próbkę czystą naftą, нефрасом lub innym rozpuszczalnikiem,

— намагничивают próbki,

— nakłada się na wzór cienką warstwę oleju transformatorowego lub oleju MK-8 i wytrzeć do sucha czystą szmatką,

— nakłada się na powierzchnię próbki tym pistoletem do paintballa mały warstwy (o grubości 5−10 µm) białej lub żółtej нитрокраски lub farby-wywoływacza do kolorowego lub inspekcji fluorescencyjnej (przez taką warstwę farby lekko widoczna powierzchnia próbki),

— suszone warstwę farby w ciągu 10−15 min,

— na wzór zadają zawiesinę magnetyczną.

Przy użyciu zawiesiny na bazie wody, próbki suszone ekspozycji na powietrzu. Ślady керосино-zawiesiny olejowej usuwają zanurzenie próbki w benzynę.

R. 2 Do mocowania wałków proszku magnetycznego, zamieszkał nad wadami, na powierzchni próbki krótko, w ciągu (1−3) z zadają z краскораспылителя cienką warstwę нитрокраски. Wysuszoną warstwę farby w ciągu 5−10 min.

R. 3 Na wzór nakłada się taśmę.

R. 4 Odkleić z próbki taśmę, na której ma zostać warstwę farby i wskazanie na rysunek (дефектограмма).

R. 5 Nakłada дефектограмму na biały arkusz papieru, na którym wskazuje rodzaj i numer próbki i datę produkcji дефектограммы.

R. 6 Dla wygody stosowania дефектограмму jest umieszczony pomiędzy dwoma скрепленными cienkimi płytkami ze szkła organicznego.

Załącznik D (informacyjny). Oznaczanie lepkości dyspergowania środowiska zawiesiny magnetycznej

Aplikacja D
(pomocniczy)

D. 1 Lepkość dyspergowania środowiska zawiesiny na bazie oleju i olej-керосиновых mieszanek mierzą przy ich przygotowaniu i w trakcie korzystania z okresami podanymi w NTD branży lub przedsiębiorstwa.

D. 2 Кинематическую lepkość mierzona zgodnie z GOST 33 вискозиметрами ВПЖ-1, ВПЖ-2, ВПЖ-4 lub ZEZWOLENIE na pobyt zgodnie z GOST 10028. Dopuszcza się stosowanie innych do lepkościomierzy, które mają takie same lub lepsze parametry. Lepkość mierzona po osadów zawieszenia co najmniej 1 godziny lub filtrowania.

D. 3 Na stanowiskach kontroli jest dozwolone mierzyć warunkowej lepkość dyspergowania środowiska zawieszenia визкозиметром typu WZ-246 według GOST 9070 o średnicy dyszy 2 mm lub вискозиметром WZ-1 o średnicy dysze 2,5 mm. Przy tym filtrowanie lub długi do bani zawieszenia nie są wymagane. Magnetyczne zawiesinę wlać do zbiornika вискозиметра do poziomu остриев haczyków znajdujących się na wewnętrznej ścianie zbiornika, co odpowiada objętości 100 ml. Pod dyszę вискозиметра umieścić czystą i suchą pojemnik o pojemności co najmniej 120 ml. Mierzą czas (w sekundach) ciągłego upływu cieczy przez dyszę вискозиметра. Czas ważności płynu pomnożone przez współczynnik korygujący K, podany na obudowie вискозиметра. Wynik biorą za warunkowe lepkość dyspergowania środowiska magnetycznego zawieszenia. W razie potrzeby ją tłumaczą w кинематическую. Wykres tłumaczenia umownej lepkości w кинематическую przy użyciu вискозиметра WZ-1 przedstawiono na rysunku D. 1. Kinematycznej lepkości 36·10ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыmГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы/s (36 cst), podanej w normie, odpowiada warunkowa lepkość 92 z вискозиметру WZ-1, a lepkości 10·10ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыmГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы/s (10 cst) — 47 s.

Rysunek D. 1 — Harmonogram tłumaczenia umownej lepkości dyspergowania środowiska zawiesiny magnetycznej, mierzonej вискозиметром WZ-1 z dyszą o średnicy 2,5 mm, w кинематическую lepkość

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы


Rysunek D. 1 — Harmonogram tłumaczenia umownej lepkości dyspergowania środowiska zawiesiny magnetycznej, mierzonej вискозиметром WZ-1 z dyszą o średnicy 2,5 mm, w кинематическую lepkość

Aplikacja F (informacyjny). Wybór sposobu kontroli

Aplikacja E
(pomocniczy)

E. 1 Sposób kontroli wybierają w zależności od właściwości magnetyczne materiału badanego obiektu. Do tego:

— określają markę materiału badanego obiektu, korzystając z dokumentacji technicznej na jego wykonanie;

— określają wartość siły przymusu ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыi indukcji resztkowej ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыmateriału obiektu, korzystając z odpowiednich katalogów na właściwości magnetycznych stali;

— na wykresie (rysunek E. 1) w osi x składają wartość siły przymusu ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы, a na osi y — wartość indukcji resztkowej ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыmateriału obiektu kontroli.

Rysunek E. 1 — Wykres do wyboru sposobu kontroli magnetic badań cząstek

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы


Krzywa 1 — zbiór punktów równą gęstości energii magnetycznej materiału z granicami tolerancji w granicach ±10%

Rysunek E. 1 — Wykres do wyboru sposobu kontroli magnetic badań cząstek

E. 2 na podstawie położenia punktu o współrzędnych ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыi ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыna wykresie, sprawiają, że wniosek o możliwości zastosowania tego lub innego sposobu kontroli, kierując się w następujący sposób:

— jeśli na wykresie punkt (ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы,ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы) znajduje się powyżej lub na krzywej, to możliwa jest kontrola obiektu jak SEN, jak i CSE;

— jeśli punkt (ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы,ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы) znajduje się poniżej krzywej, to zaleca się przeprowadzać kontrolę tylko CSE.

Aplikacja F (informacyjny). Rodzaje, sposoby i schematy magnesowania

Aplikacja G
(pomocniczy)

Przykłady rodzajów, sposobów i schematów magnesowania przedstawiono w tabeli G. 1.


Tabela G. 1

Widok magnesowania Sposób magnesowania Schemat magnesowania i lokalizacja ujawnionych wad
Formuły do określenia prądu magnesującego
Okrężny (C) Skasowaniem prądu na obiekcie (c. o.)

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы

1 — podłużne wady; 2 — promieniowe wady; 3 — pin dysk; 4 — obiekt; 5 — przewód; ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы — prąd; ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы — średnica obiektu

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы,

gdzie ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы — prąd, A; ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы-składowa styczna natężenia pola magnetycznego, A/cm; ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы — średnica obiektu, cm

Skasowaniem prądu, głównego dowódcy (CPU)

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы

1, 2, 3 — wady; 4 — obiekt, 5 — przewód;ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы — średnica zewnętrzna obiektu; ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы — prąd

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы,

gdzie ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы — prąd, A; ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы- styczna składowa natężenia pola magnetycznego, A/cm; ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы — średnica zewnętrzna obiektu cm

Skasowaniem prądu dla całego obiektu (C)

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы

1 — wady, 2 — obiekt, 3 — dostępne są 4 — strefa kontroli, ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы-długość kontrolowanego odcinka, cm [zalecane (7−25) cm], ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы — szerokość strefy kontroli cm (zaleca się około 0,5ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы); ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы — prąd, A

W przybliżeniu siłę zmiennego, prądu stałego i выпрямленного prądu, пропускаемого obiektu za pomocą indukcyjne, określona wzorem:

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы.

Przy użyciu impulsowego prądu, jego moc określają zgodnie z harmonogramem. Z uwzględnieniem wymaganego natężenia pola magnetycznego prąd jest określona wzorem:

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы.

W formułach: ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы — prąd, A; ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы — odległość pomiędzy punktami mocowania indukcyjne, cm; ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы-składowa styczna natężenia pola magnetycznego, A/patrz kontroli SEN jest określana z przewodników właściwości magnetycznych stali, podczas kontroli CSE — po aplikacji K. Największy prąd powinien wynosić nie więcej niż 1500−1800 A

Okrężny (C) Z zastosowaniem struktury uzwojenia (TST)

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы

1, 2, 4 — wady, 3 — uzwojenie, 5 — obiekt, 6 — linia środkowa toroid, ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы — prąd elektryczny, ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыi ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы- średnice wewnętrzne i zewnętrzne obiektu

W przypadku ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы, gdy ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы,
gdzie ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы — prąd, A; ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы- styczna składowa natężenia pola magnetycznego, A/cm; ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы — długość linii środkowej toroid, ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы, cm; ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы- liczba zwojów uzwojenia

Wywołane prądu w obiekcie (QI)

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы

1 — przedmiot kontroli; 2 — elektromagnes; 3 — uzwojenie. Strzałkami pokazano wykryte pęknięcia

-
Bieg (N) Bieg w соленоиде (PS)

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы

1 — elektrozawór; ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы, ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы- długość i średnica zaworu elektromagnetycznego, cm

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы,

gdzie ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы — prąd, A; ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы-wymagane natężenie pola magnetycznego, A/cm; ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы-stała solenoidu.
Lub

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы,

gdzie ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы- długość solenoidu lub uzwojenia kablem cm; ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы — liczba zwojów solenoidu (uzwojenia); ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы-współczynnik, który w zależności od stosunku promienia i długości solenoidu (uzwojenia). Wartości podane w 12.21

Bieg (N) Pobudza w электромагните dc (PE)

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы

1 — przedmiot kontroli; 2 — spolszczenie; 3 — магнитопровод; 4 — uzwojenie; 5 — biegunowe ruchome płytki; 6 — zaciski do podłączenia źródła prądu stałego

-
Pobudza w электромагните ac (PE)

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы

1 — przedmiot kontroli; 2 — spolszczenie; 3 — ruchome bieguny; 4 — магнитопровод; 5 — uzwojenie; 6 — zaciski do podłączenia źródła prądu przemiennego

-
Pobudza przenośnym elektromagnesem (PE)

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы

1 — przedmiot kontroli; 2 — biegunowy końcówka; 3 — магнитопровод; 4 —cewki; 5 — crack

-
Bieg (N) Pobudza urządzeniem na stałych magnesach (PW)

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы

1 — przedmiot kontroli; 2 — spolszczenie; 3 — магнитопровод; 4 — bloki na stałych magnesach

-
Kombinowane (okrężny i biegunowe) (Z-C, N) Skasowaniem prądów do obiektu, a w uzwojeniu elektromagnesu (c. o., PS)

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы

1 — obiekt; 2 — elektrozawór; 3, 4 — wzdłużne i poprzeczne pęknięcia; 5 — pin dysk; ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы, ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы- składowe wektora natężenia pola magnetycznego przy полюсном i циркулярном намагничивании,ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы, ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы — prądy

-
Łączne (Do) Skasowaniem prądu na obiekcie i przy pomocy elektromagnesu (c. o., PE)

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы, ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы — prąd; ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы — obiekt kontroli; ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы — strumień magnetyczny

-
Skasowaniem prądu na obiekcie i za pomocą solenoidu (c. o., PS)

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы — prąd; ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы — obiekt kontroli; ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы — strumień magnetyczny

-
Łączne (Do) Skasowaniem obiektu dwóch prądów we wzajemnie prostopadłych kierunkach (c. o., c. o.)

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы, ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы — prąd; ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы — obiekt kontroli; ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы — strumień magnetyczny

-
Wywołane prądu w obiekcie i skasowaniem prądu eksploratora, umieszczająca w otwór w obiekcie (QI, CPU)

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы — prąd; ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы — obiekt kontroli; ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы — strumień magnetyczny

-


Uwagi

1 łącznego намагничивании намагничивающий prąd dla kołowym i pinowego magnesowania ustalona według powyższego wzoru.

2 Dopuszcza się ustawienie trybu magnesowania eksperymentalnie na próbkach-szczegółowo z defektami.

3 Oprócz wymienionych w tabeli używają schematu magnesowania za pomocą zestawów na stałych magnesach, elektromagnesów, a także innych środków indukcyjnego i przełączania magnesowania.

Załącznik A (informacyjny). Określenie wymaganego natężenia przyłożonego pola magnetycznego

Aplikacja I
(pomocniczy)

I. 1 Dla określenia natężenia pola magnetycznego podczas kontroli obiektów CSE:

— określają markę materiału badanego obiektu, korzystając z dokumentacji technicznej na jego wykonanie;

— określają wartość siły przymusu ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыmateriału obiektu do odpowiednich prezentów dla właściwości magnetycznych stali;

— na wykresach 1 i 2 (rysunek I. 1 lub rysunek I. 2) lub według wzorów (9, 10) dla wartości ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыokreślają wartość maksymalna ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыi minimalna ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы;

— wybrać wartość napięcia przyłożonego pola, znajdujące się w zakresie od ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыdo ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы, na podstawie określonych warunków, zadań kontroli i cech badanego obiektu.

W uzasadnionych przypadkach dopuszcza się zmniejszyć lub zwiększyć natężenie pola magnetycznego, określoną na wykresach.

I. 2 Podczas kontroli obiektów o skomplikowanych kształtach, w przypadku osadzania proszku na fałszywych wad, w przypadku wykrycia tekstury materiałów i w innych przypadkach dodają wybraną wartość napięcia przyłożonego pola magnetycznego w odniesieniu do określonego obiektu kontroli, kierując branżowy NTD.

Rysunek I. 1 — Wykres do określania natężenia przyłożonego pola magnetycznego z uwzględnieniem siły przymusu materiału (przy H (c)<16 A/cm)

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы


1 — maksymalna wartość natężenia pola;

2 — minimalna wartość natężenia pola

Rysunek I. 1 — Wykres do określania natężenia przyłożonego pola magnetycznego z uwzględnieniem siły przymusu materiału (przy ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы<</em>16 A/cm)

Rysunek I. 2 — Wykres do określania natężenia przyłożonego pola magnetycznego z uwzględnieniem siły przymusu materiału (H (c)≥10 A/cm)

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы


1 — maksymalna wartość natężenia pola;

2 — minimalna wartość natężenia pola

Rysunek I. 2 — Wykres do określania natężenia przyłożonego pola magnetycznego z uwzględnieniem siły przymusu materiału (ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы10 A/cm)

Aplikacja Do (odniesienia). Przykłady magnetic badań cząstek kontroli połączeń spawanych

Aplikacja Do
(pomocniczy)

K. 1 postanowienia Ogólne

K. 1.1 spoiny produktów o różnym przeznaczeniu kontrolują магнитопорошковым metodą z zastosowaniem indukcyjne, elektromagnesów, urządzeń na stałych magnesach, elektromagnetyczne lub przewodów elastycznych. Do magnesowania skanowanych obiektów używają pola magnetycznego zmiennego, stałego, impulsowego i wyprostowanych prądów. W zależności od właściwości magnetyczne materiału badanego obiektu spoin spędzają sposób przyłożonego pola (CSE) lub w sposób magnetyzmu szczątkowego (SEN).

K. 1.2 MPC szwów намагничивается tylko ograniczony obszar obiektu, który nazywany jest kontrolowany działką (KU). Wymiary tej fazy zależy od rodzaju magnesującego urządzenia i prądu (natężenia pola magnetycznego). Prąd magnesowania określają eksperymentalnej formuł i wykresów, formuł elektrycznej albo na podstawie próbek, reprezentujący obiekt kontroli lub jego część z naturalnymi lub sztucznymi defektami.

K. 1.3 Магнитопорошковый kontrola złączy, нахлесточных, тавровых i spoin pachwinowych, jak jednostronnych, w tym z pochodni krawędzi, jak i dwustronnych, przeprowadza się analogicznie dalej podanych przykładów (jeśli masz dostęp do szwach). Spoiny doczołowe z podszewką sprawdzają tylko z jednej strony, gdzie nie ma podszewki.

K. 1.4 W razie potrzeby sprawdzone spoiny размагничивают na odcinkach w tym samym porządku, jak wykonywali ich kontrolę. Do demagnetyzacji spoiny końcówki biegunowe elektromagnesu ustalane na KU jak przy намагничивании, zawiera zasilanie elektromagnesu i powoli usuwają go od powierzchni spoiny na odległość 50−60 cm

K. 2 Kontrola połączeń spawanych z wykorzystaniem indukcyjne

K. 2.1 Kontrolowany odcinek, tryby magnesowania

Przy użyciu indukcyjne są wady, których płaszczyzny są skierowane wzdłuż linii łączącej punkty instalacji indukcyjne. Na rysunku K. 1 pokazano rozmieszczenie indukcyjne 1a-1b w przypadku wykrycia wad, położonych w poprzek spoiny. Kontrolowany odcinek KU zakreśloną kreskowanej linii. Długość ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыkontrolowanego odcinka zależy od odległości ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыpomiędzy punktami mocowania indukcyjne. Odległość między które można stosować ze stykami przyjmuje wartość w granicach 50−200 mm. Przylegające do электроконтактам strefy ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы, szerokość których w wysokości około 20 mm, są strefami невыявляемости wad. Długość KU równa:

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы.


Szerokość ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыmonitorowanego terenu przy użyciu stałego, выпрямленного i impulsowego prądów jest równa:

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы,


a przy użyciu prądu zmiennego:

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы.


Do wykrywania wad, rozchodzących się wzdłuż spoiny, dostępne są ustalane na zgrzew lub obok niego tak, aby linia łącząca punkty instalacji indukcyjne, mieściła się w przybliżeniu wzdłuż spoiny. Podczas kontroli długiej spoiny dostępne są w parach przemieniają wzdłuż szwów tak, aby obszary kontroli nakładały się na nie mniej niż 20 mm (rysunek C. 2).

Moc prądu, пропускаемого obiektu za pomocą indukcyjne, przy намагничивании zmienne, stałe i rektyfikowanego prądami określają według wzorów podanych w załączniku G. Przy użyciu prądu impulsowego jego moc określają zgodnie z harmonogramem (rysunek C. 3).

K. 2.2 Kontrola spoin impulsowym prądem z zastosowaniem indukcyjne

W celu wykrycia wad wzdłużnych przy намагничивании impulsowym prądem podczas kontroli CSE dla obszaru spoiny przepuszczają prąd z jednoczesnym zastosowaniem zawiesiny magnetycznej. Badanie spoiny w celu wykrycia wad odbywa się po wyłączeniu prądu. Podczas kontroli SEN najpierw намагничивают na odcinkach pełna spaw (rysunek C. 2), a następnie nakłada się na niego zawiesinę i przeglądają. Dostępne permutacji, na przemian je między sobą.

Przy намагничивании dostępne są ustalane obok spoinami, czyli poza kontrolą, tak jak obszary o promieniu 3−5 mm wokół punktów mocowania indukcyjne намагничиваются nieefektywne i wady na nich nie są wykrywane.

W celu identyfikacji poprzecznych wad dostępne są ustalane po obu stronach spoiny. Najpierw намагничивают pierwszy odcinek, powodując zawieszenie i przeglądają. Następnie w tej samej kolejności sprawdzają wszystkie inne części spoiny.

K. 2.3 Kontrola zakładkowe spoiny w celu identyfikacji podłużnych wad w spoinie i w strefie околошовной

Schemat permutacji indukcyjne do wykrywania wad wzdłużnych na spoiny i urządzenie spoinie i околошовных stref pokazano na rysunku K. 4. Kontrola prowadzona jest na trzech odcinkach. Najpierw ustalają dostępne są w pozycji 1a-1b do kontroli pierwszego odcinka — po lewej stronie strefy wpływu ciepła. Po namagnesowaniu, nakładania zawieszenia i kontroli określają dostępne na spoiny w pozycji 2a-2b i przeprowadza jego kontrolę. Następnie dostępne są ustalane na trzeci odcinek, na prawym околошовную strefę w pozycji 3a-3b, oraz prowadzą jej kontrolę.

K. 2.4 Kontrola zakładkowe spoiny w celu identyfikacji poprzecznych pęknięć spoiny i urządzenie spoinie i w околошовных publicznych

Kontrola spoiny zakład spędzają na odcinkach. Spoina i околошовные strefy wstępnie oznaczona jest na odcinki. Na rysunku K. 5 pokazano położenie indukcyjne na trzech odcinkach. Najpierw sprawdzają pierwszy KU. Do tego dostępne są ustalane w pozycji 1a-1b, przepuszczają prąd, powodując zawieszenie i przeglądają ten KU. Następnie przeprowadza kontrolę drugiego KU. Do tego dostępne są ustalane w pozycji 2a-2b, przepuszczają prąd, powodując zawieszenie i przeglądają KU. Po tym, jak w podobnej kolejności sprawdzają trzeci i inne KU.

Rysunek C. 1 — Schemat układu kontrolowanego odcinka KU długość B szerokość C podczas kontroli spoiny z zastosowaniem indukcyjne w celu wykrycia pęknięć poprzecznych

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы


ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы — strefy невыявляемости wad (ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыmm); 1a, 1b — dostępne; ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы- odległość pomiędzy punktami mocowania indukcyjne; KU — kontrolowany odcinek (zakreśloną kreskowanej linii)

Rysunek C. 1 — Schemat układu kontrolowanego odcinka KU długość ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыszerokość ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыkontroli spoiny z zastosowaniem indukcyjne w celu wykrycia pęknięć poprzecznych

Rysunek K. 2 — Schemat magnesowania na odcinkach podczas kontroli spoin rozciągniętych impulsowym prądem do wykrywania wzdłużnych pęknięć (strzałki)

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы


1, 2, 3 — намагничиваемые działki; Э1, Э2 — miejsca zabudowy indukcyjne

Rysunek K. 2 — Schemat magnesowania na odcinkach podczas kontroli spoin rozciągniętych impulsowym prądem do wykrywania wzdłużnych pęknięć (strzałki)

Rysunek K. 3 — Wykres zależności prądu impulsowego od odległości między które można stosować ze stykami

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы


Rysunek K. 3 — Wykres zależności prądu impulsowego od odległości między które można stosować ze stykami

Rysunek C. 4 — Układ indukcyjne do wykrywania wzdłużnych pęknięć (pokazane strzałkami) na spoiny i urządzenie spoinie i w околошовных strefach złącza spawanego na zakładkę

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы


1a-1b, 2a-2b, 3a-3b — postanowienia indukcyjne na stanowiskach kontroli

Rysunek C. 4 — Układ indukcyjne do wykrywania wzdłużnych pęknięć (pokazane strzałkami) na spoiny i urządzenie spoinie i w околошовных strefach złącza spawanego na zakładkę

Rysunek K. 5 — Układ indukcyjne w przypadku wykrycia poprzecznych pęknięć (pokazane strzałkami) na spoiny i urządzenie spoinie i w околошовных strefach złącza spawanego na zakładkę

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы


1a-1b, 2a-2b, 3a-3b — postanowienia indukcyjne na stanowiskach kontroli

Rysunek K. 5 — Układ indukcyjne w przypadku wykrycia poprzecznych pęknięć (pokazane strzałkami) na spoiny i urządzenie spoinie i w околошовных strefach złącza spawanego na zakładkę

K. 2.5 Kontrola długich spoin cross przegrupowania indukcyjne do wykrywania wad разноориентированных

W celu identyfikacji разноориентированных wad spoiny sprawdzają dwukrotnie:

a) skasowaniem prądu wzdłuż spoiny w celu wykrycia wad wzdłużnych;

b) skasowaniem prądu w kierunku prostopadłym сварному szwu, do wykrywania poprzecznych wad.

W celu identyfikacji разноориентированных wad stosuje się również w inny sposób, w którym każdy kontrolowany odcinek sprawdzają dwukrotnie, намагничивая go w dwóch kierunkach. Do sprawdzania kolejnego odcinka rozpocznie się po kontroli poprzedniego. Schemat instalacji indukcyjne, lokalizacja KU, ich wymiary przy takim sposobie pokazano na rysunku K. 6. Pierwszy odcinek sprawdzają w takiej kolejności: ustalane dostępne są w pozycji 1a-1b, намагничивают, powodując zawieszenie, KU przeglądają w celu wykrycia wad. Następnie dostępne są ustalane w pozycji 2a-2b, намагничивают, powodując zawieszenie i jeszcze raz sprawdzać. Podobnie sprawdzają inne obszary spoiny.

K. 3 spoin z zastosowaniem elektromagnesów

K. 3.1 Kontrolowany odcinek podczas sprawdzania spoiny z zastosowaniem elektromagnesu

Schemat położenia elektromagnesu podczas kontroli spoin w celu wykrywania wzdłużnych pęknięć jest pokazana na rysunku K. 7. Końcówki biegunowe elektromagnesu ustalane około symetrycznie względem spoiny. Tereny ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыprzylegające do biegunowego końcówek o szerokości 20 mm, są strefami невыявляемости wad.

Długość kontrolowanego odcinka ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыjest zależny od odległości między polowe końcówkami i wielkości stref невыявляемости, tj.:

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы.


Szerokość kontrolowanego odcinka jest równa:

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы.


Przy użyciu elektromagnesu zasilanego stałym lub rektyfikowanego prądem, kontrolę wykonują CSE. Kontrolę obiektów z zastosowaniem elektromagnesu prądu przemiennego spędzają CSE lub SEN. Podczas montażu elektromagnesu na sprawdzony działka chcesz zapewnić dobre dopasowanie końcówek biegunowych do testowanego odcinka, czyli tworzyć dobry kontakt magnetyczny.

K. 3.2 spoin нахлестночного połączenia z zastosowaniem elektromagnesu do wykrywania podłużnych i poprzecznych wad

W celu wykrycia wad wzdłużnych na spoiny i urządzenie spoinie i w околошовных terenach spoina kontrolują na odcinkach (rysunek K. 8a). Końcówki biegunowe elektromagnesu ustawiają się po obu stronach spoiny. Do kontroli pierwszego KU końcówki montowane w pozycji 1a-1b. Podczas kontroli CSE zawierają prąd w электромагните, zadają magnetyczne zawieszenie i, nie wyłączając prąd, przeglądają KU.

Podczas kontroli SEN (jeśli jest używany elektromagnes prądu przemiennego) po zainstalowaniu końcówek biegunowych w pozycji 1a-1b włączają i wyłączają prąd. Następnie w strefę KU zadają magnetyczne zawieszenie i ją przeglądają.

Podobnie sprawdzają inne kontrolowane obszary, ustanawiając elektromagnes polowe końcówkami w pozycji 2a-2b, 3a-3b.

Do wykrywania poprzecznych pęknięć bieguny elektromagnesu mogą być instalowane obok spoinami jego różne strony (rysunek C. 8 b). Jest to szczególnie wskazane, jeśli trudno jest zapewnić dobry kontakt magnetyczny pinowego końcówki ze spoinami.

K. 3.3 Kontrola długiej spoiny z zastosowaniem elektromagnesu prądu stałego do wykrywania pęknięć poprzecznych

Kontrola długiej spoiny z zastosowaniem elektromagnesu zasilanego stałym lub rektyfikowanego prądem, do wykrywania poprzecznych pęknięć spędzają sposób przyłożonego pola magnetycznego na odcinkach (rysunek C. 9). Elektromagnes przestawić na сварному szwu bez zmiany biegunów. W celu zapewnienia nakładania się sąsiednich działek odległość między miejscami zabudowy biegunów 2a-1b musi być nie mniejsza niż 20 mm.

Rysunek K. 6 — Schematy szeregowej zabudowy indukcyjne na długiej spoiny i urządzenie spoinie do wykrywania разноориентированных pęknięć (strzałki) na spoiny i urządzenie spoinie i w околошовных publicznych

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы


a — schemat równoległego permutacji indukcyjne i obszarów kontroli;

b — schemat cross permutacji indukcyjne na spoiny i urządzenie spoinie;

1a, 1b, …, 6a-6b — miejsca zabudowy indukcyjne; ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы, ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы- szerokość i długość kontrolowanego odcinka

Rysunek K. 6 — Schematy szeregowej zabudowy indukcyjne na długiej spoiny i urządzenie spoinie do wykrywania разноориентированных pęknięć (strzałki) na spoiny i urządzenie spoinie i w околошовных publicznych

Rysunek K. 7 — Schemat położenia monitorowanego terenu przy kontroli spoiny z zastosowaniem elektromagnesu w celu wykrycia pęknięć wzdłużnych

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы


1 — biegunowe końcówki; ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы, ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы- długość i szerokość kontrolowanego obszaru; a — strefa невыявляемости wad; ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы- odległość między polowe końcówkami

Rysunek K. 7 — Schemat położenia monitorowanego terenu przy kontroli spoiny z zastosowaniem elektromagnesu w celu wykrycia pęknięć wzdłużnych

Rysunek C. 8 — Położenie biegunów elektromagnesu do wykrywania pęknięć spoiny i urządzenie spoinie i w околошовных terenach zakładkowe spoiny

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы


a — położenie biegunów do wykrywania wzdłużnych pęknięć; b — to samo w celu identyfikacji poprzecznych pęknięć; 1a, 1b, 2a-2b, 3a-3b, 4a-4b — miejsca mocowania końcówek biegunowych elektromagnesu; 1, 2, 3 — kontrolowane obszary; 4, 5 — strefy stropu; ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы — szerokość kontrolowanego odcinka

Rysunek C. 8 — Położenie biegunów elektromagnesu do wykrywania pęknięć spoiny i urządzenie spoinie i w околошовных terenach zakładkowe spoiny

Rysunek K. 9 — Schemat zamiany końcówek biegunowych elektromagnesu prądu stałego podczas kontroli długiej spoiny do wykrywania poprzecznych pęknięć (pokazane strzałkami)


1a, 1b, 2a-2b, …, ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы- ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы, ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы- miejsca mocowania końcówek biegunowych elektromagnesu; ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы — odległość między miejscami mocowania końcówek biegunowych

Rysunek K. 9 — Schemat zamiany końcówek biegunowych elektromagnesu prądu stałego podczas kontroli długiej spoiny do wykrywania poprzecznych pęknięć (pokazane strzałkami)

K. 3.4 Kontrola długiej spoiny z zastosowaniem elektromagnesu prądu stałego do wykrywania wyrównawczą pęknięć

Kontrolę przeprowadzają CSE na odcinkach, z których każdy sprawdzają dwukrotnie (rysunek K. 10 a): najpierw założyć końcówki biegunowe w pozycji 1a-1b, намагничивают, zadają magnetyczne zawieszenie i przeglądają KU. Następnie elektromagnes ustawiają się w pozycji 2a-2b i spędzają pełny cykl magnetycznego kontroli. Przy tym znaleziono różne pęknięcia.

Dalej prowadzą kontrolę podczas montażu elektromagnesu w pozycji końcówek biegunowych 3a-3b, 4a-4b, ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы- ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы, (ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы) - (ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы). Rozmieszczenie końcówek biegunowych i kontrolowanych obszarów pokazano na rysunku K. 10 b.

Na tym rysunku ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы — szerokość kontrolowanego odcinka. Strefa невыявляемости wad w wysokości około 20 mm. Odległość między polowe końcówkami sąsiednich działek wynosi ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессыmm.

K. 4 Kontrola zgrzewania spoiny na rurowej konstrukcji z zastosowaniem cewki (uzwojenia kabla)

Do kontroli zgrzewania spoiny na rurowej konstrukcji kabla nawinięte na obu stronach spoiny (rysunek K. 11). Do magnesowania strefy kontroli zaleca się zapewnić około 10000−12000 amp-zwojów podczas kontroli SEN i 8000−10000 amp-zwojów podczas kontroli CSE. Strefy 4 i 5, stykające się z виткам solenoidu, są strefami невыявляемости wad. Przy takim sposobie magnesowania na spoiny i urządzenie spoinie są podłużne pęknięcia.

Rysunek K. 10 — Schematy szeregowej zabudowy końcówek biegunowych elektromagnesu prądu stałego podczas kontroli spoiny na odcinkach do wykrywania wyrównawczą pęknięć

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы


a — położenie końcówek biegunowych; b — położenie działek kontroli KU; ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы- odległość między polowe końcówkami; ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы- odległość między miejscami mocowania końcówek biegunowych; ZN — tereny невыявляемости wad; KU kontrolowanych obszarów (zacienione); P — strefy nakładania KU; SZKOŁY — spoina; ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы, ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы- szerokość i długość kontrolowanego odcinka

Rysunek K. 10 — Schematy szeregowej zabudowy końcówek biegunowych elektromagnesu prądu stałego podczas kontroli spoiny na odcinkach do wykrywania wyrównawczą pęknięć

Rysunek K. 11 — Kontrola zgrzewania spoiny na rurowej konstrukcji z zastosowaniem uzwojenia kablem

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы


1 — rurowa konstrukcja; 2 — uzwojenie przewodu; 3 — spoina; 4, 5 — strefy невыявляемости pęknięć; ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы — намагничивающий prąd w uzwojeniu elektromagnesu

Rysunek K. 11 — Kontrola zgrzewania spoiny na rurowej konstrukcji z zastosowaniem uzwojenia kablem

Bibliografia

[1] Zalecenie MI 2267−2000 Państwowa system zapewnienia jednolitości pomiarów. Zapewnienie efektywności pomiarów przy sterowaniu procesami technologicznymi. Метрологическая badanie dokumentacji technicznej
[2] Zalecenie MI 2377−96* Państwowa system zapewnienia jednolitości pomiarów. Opracowanie i atestacja technik pomiarowych
________________
* Prawdopodobnie błąd oryginału. Należy czytać: MI 2377−98. — Uwaga producenta bazy danych.
[3] Zasady PR 50.2.016−94 Państwowa system zapewnienia jednolitości pomiarów. Rosyjski system kalibracji. Wymagania dotyczące wykonywania prac kalibracyjnych
[4] Międzypaństwowe przepisy budowlane Wycinek 23−05−95
Naturalne i sztuczne oświetlenie
[5] przepisy Budowlane Wycinek 12−03−99
Bezpieczeństwo pracy w przemyśle. Część I. wymagania Ogólne
[6] przepisy Budowlane Wycinek 12−04−2002
Bezpieczeństwo pracy w przemyśle. Część II. Budowlane produkcja

[7] przepisy Sanitarne i przepisy Sanpin 2.2.4.1191−03

Pola elektromagnetyczne w warunkach produkcyjnych. Sanitarno-epidemiologicznych zasad i przepisów
[8] Zasady Przepisy technicznej eksploatacji elektrycznych
[9] Wielobranżowych zasady POT RM-016−2001.
RD 153−34.0−03.150−00
Wielobranżowych zasady bhp (zasady bezpieczeństwa) przy eksploatacji urządzeń elektrycznych
OFT 620.179.141: 006.354 OX 17.220.99; 77.040.20

Słowa kluczowe: kontrola nieniszczących, магнитопорошковый metoda, przedmiot kontroli, wymagania dotyczące aparatury, defektoskop, дефектоскопические materiały, proszek magnetyczny, zawieszenie, pobudza, przegląd kontrolowanej powierzchni, wykrywanie wad, wymagania bezpieczeństwa




Elektroniczny tekst dokumentu
przygotowany s. A. «Kodeks» i sprawdzono w:
oficjalne wydanie
M.: Стандартинформ, 2016