Odwiedzając tę ​​stronę, należy dopuścić stosowanie plików cookie. Więcej na temat naszej polityki cookies.

GOST R 56299-2014

GOST R 56299−2014 Wypożyczalnia ze stali łożyskowej. Warunki techniczne


GOST R 56299−2014


NORMA KRAJOWA FEDERACJI ROSYJSKIEJ

WYPOŻYCZALNIA ZE STALI ŁOŻYSKOWEJ

Warunki techniczne

Rolled products from bearing steel. Specifications


OX 77.080.20*
OKP 09 5600
11 4200
11 5300

______________
* Według danych z oficjalnej strony Rosstandart
OX 77.140.50, tu i dalej w tekście. -
Uwaga producenta bazy danych.

Data wprowadzenia 2015−09−01

Przedmowa

1 ZAPROJEKTOWANY Federalnym, państwowym jednolite przedsiębiorstwo «Centralny naukowo-badawczy instytut przemysłu stalowego im.I.P.Бардина» (FGUP «ЦНИИчермет im.I.P.Бардина»)

2 WPISANY komitet Techniczny dla normalizacji TC 375 «wyroby z metali z metali żelaznych i stopów"

3 ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzenie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii od 12 grudnia 2014 r. N 1980-st

4 WPROWADZONO PO RAZ PIERWSZY

5 REEDYCJA. Stycznia 2015 r.


Zasady stosowania niniejszego standardu nie jest ustawiony w GOST R 1.0−2012 (w sekcji 8). Informacja o zmianach do niniejszego standardu została opublikowana w corocznym (według stanu na 1 stycznia bieżącego roku) informacji o indeksie «Krajowe standardy», a oficjalny tekst zmian i poprawek — w comiesięcznym biuletynie indeksie «Krajowe standardy». W przypadku rewizji (wymiany) lub odwołania niniejszego standardu powiadomienie zostanie opublikowany w najbliższym wydaniu miesięcznego wskaźnika informacyjnego «Krajowe standardy». Odpowiednia informacja, powiadomienie i teksty umieszczane są także w systemie informatycznym do wspólnego użytku — na oficjalnej stronie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii w sieci Internet (www.gost.ru)

1 Zakres zastosowania

1.1 Niniejszy standard stosuje się na walcowanych na gorąco wypożyczalnia średnicy, skierowaną do kwadratu lub grubości do 250 mm włącznie, kalibrowany wypożyczalnia i wynajem ze specjalnym wykończeniem powierzchni ze stali łożyskowej, przeznaczony do produkcji kulek, rolek i pierścieni łożysk.

Wypożyczalnia średnicy, skierowaną do kwadratu lub grubości przekraczającej 250 do 300 mm włącznie fabrykują w porozumieniu producenta z klientem (w uzgodnionej specyfikacji).

1.2 Na sztabki, płyty, rury, blachy, odkuwki, kwadratowe, kęsy, непрерывнолитые przedmiotu i drutu niniejszy standard stosuje się tylko w części norm składu chemicznego.

W tym standardzie używa wynalazek chroniony patentem Federacji Rosyjskiej N 2452790 na wynalazek «stal Łożyskowa». Posiadacza patentu — SP. z o. o. «Severstal — Projekt».

2 powołania Normatywne


W tym standardzie stosowane przepisy linki na następujące standardy:

GOST 103−2006 pręty stalowe горячекатаный pasmowy. Asortyment

GOST 166−89 (ISO 3599−76) Штангенциркули. Warunki techniczne

GOST 427−75 Linijki pomiarowe metalowe. Warunki techniczne

GOST 801−78 Stal łożyskowa. Warunki techniczne

GOST 1763−68 (ISO 3887−77) Stal. Metody ustalania głębokości warstwy обезуглероженного

GOST 1778−70 (ISO 4967−79) Stal. Металлографические metody ustalania wtrąceń niemetalicznych

GOST 2590−2006 pręty stalowe горячекатаный okrągły. Asortyment

GOST 2591−2006 pręty stalowe горячекатаный kwadratowy. Asortyment

GOST 2789−73 Chropowatości powierzchni. Parametry i dane techniczne

GOST 3118−77 Odczynniki. Kwas solny. Warunki techniczne

GOST 4461−77 Odczynniki. Kwas azotowy. Warunki techniczne

GOST 5657−69 Stal. Metoda badania na hartowność

GOST 7417−75 Stal kalibrowany jest okrągła. Asortyment

GOST 7564−97 Wypożyczalnia. Ogólne zasady pobierania próbek, wzorców i próbek do mechanicznych i technologicznych badań

GOST 7565−81 (ISO 377−2-89) Żeliwo, stal i stopy. Metoda pobierania próbek w celu określenia składu chemicznego

GOST 7566−94 wyroby z metali. Odbiór, etykietowanie, pakowanie, transport i przechowywanie

GOST 8817−82 Metale. Metoda badania osadu

GOST 9012−59 (ISO 410−82, ISO 6506−81) Metale. Metoda pomiaru twardości brinella

GOST 9013−59 (ISO 6508−86) Metale. Metoda pomiaru twardości wg Роквеллу

GOST 10243−75 Stal. Metody badań i oceny makrostruktury

GOST 12344−2003 Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania węgla

GOST 12345−2001 (ISO 671−82, ISO 4935−89) Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania siarki

GOST 12346−78 (ISO 439−82, ISO 4829−1-86) Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania krzemu

GOST 12347−77 Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania fosforu

GOST 12348−78 (ISO 629−82) Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania manganu

GOST 12349−83 Stali stopowej i высоколегированные. Metody ustalania wolframu

GOST 12350−78 Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania chromu

GOST 12351−2003 (ISO 4942:1988, ISO 9647:1989) Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania wanadu

GOST 12352−81 Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania niklu

GOST 12354−81 Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania molibdenu

GOST 12355−78 Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania miedzi

GOST 12356−81 Stali stopowej i высоколегированные. Metody ustalania tytanu

GOST 12357−84 Stali stopowej i высоколегированные. Metody ustalania aluminium

GOST 12359−99 (ISO 4945−77) Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania azotu

GOST 12361−2002 Stali stopowej i высоколегированные. Metody ustalania niobu

GOST 12503−75 Stal. Metody badań ultradźwiękowych. Wymagania ogólne

GOST 14955−77 wysokiej jakości Stal okrągły ze specjalnym wykończeniem powierzchni. Warunki techniczne

GOST 17745−90 Stali i stopów. Metody wykrywania gazów

GOST 18895−97 Stal. Metoda fotoelektryczny analizy spektralnej

GOST 21120−75 Pręty i przedmiotu okrągłej i prostokątnej. Metody ultradźwiękowe fluorescencyjnej

GOST 26877−2008 wyroby z metali. Metody pomiaru odchyłek kształtu

GOST 27809−95 Żeliwo i stal. Metody analizy спектрографического

GOST 28033−89 Stal. Metoda analizy рентгенофлюоресцентного

GOST 28473−90 Żeliwo, stal, żelazostopy, chrom, mangan, metalowe. Ogólne wymagania dotyczące metod analizy

GOST R ISO 4940−2010 Stal i żeliwo. Oznaczanie zawartości niklu. Metoda spektrometrii absorpcji atomowej w płomieniu

GOST R ISO 4943−2010 Stal i żeliwo. Oznaczanie zawartości miedzi. Metoda spektrometrii absorpcji atomowej w płomieniu

GOST R ISO 10280−2010 Stal i żeliwo. Oznaczanie zawartości tytanu. Spektrometrii metoda z zastosowaniem диантипирилметана

GOST R 54153−2010 Stal. Metoda absorpcyjna emisyjnego analizy spektralnej

Uwaga — Podczas korzystania z niniejszym standardem wskazane jest, aby sprawdzić działanie odwołania standardów w systemie informatycznym do wspólnego użytku — na oficjalnej stronie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii w sieci Internet lub rocznego dla wskaźnika «Krajowe standardy», który opublikowany został według stanu na dzień 1 stycznia bieżącego roku, a w wersji miesięcznego wskaźnika informacyjnego «Krajowe standardy» za rok bieżący. Jeśli wymieniony referencyjny standard, na który dana недатированная link, zaleca się korzystać z aktualną wersję tego standardu, z uwzględnieniem wszystkich wprowadzonych w tej wersji zmian. Jeśli wymieniony referencyjny standard, na który dana datowany na link, zaleca się korzystać z wersji tej normy z wymienionych powyżej roku zatwierdzenia (przyjęcia). Jeśli po zatwierdzeniu niniejszego standardu odniesienia standard, na który dana datowany na link, wprowadzono zmiany, mające wpływ na pozycję, na którą dana link, to jest to pozycja zaleca się stosować bez uwzględnienia tej zmiany. Jeśli referencyjny standard anulowane bez wymiany, to stan, w którym dana link do niego, zaleca się stosować w części, nie wpływających na ten link.

3 Terminy i definicje


W tym standardzie zastosowano następujące terminy z odpowiednimi definicjami:

3.1 łożyska stali Niskowęglowej stali nierdzewnej do produkcji elementów łożysk (pierścienie, kulki i rolki).

Uwaga — Wypożyczalnia, wykonany z непрерывнолитой przedmiotu, niedopuszczalne jest stosowanie do produkcji kulek.

3.2 плавочный analiza: Analiza składu chemicznego ciekłej stali.

3.3 prefabrykowane: wyroby z metali, uzyskane przez walcowanie lub kucie z wlewków lub непрерывнолитой przedmiotu, nadające się do dalszego przetwarzania w gotowy produkt.

3.4 suma (połowa kwoty) dopuszczalnych odchyleń: Kwota (połowa kwoty) absolutnych wartości granicznych odchyleń.

3.5 lampka jednostka produktu: Produkt (pręty, rolka, pasek), wybrana do przeprowadzenia badania.

4 Klasyfikacja i oznaczenia

4.1 Wypożyczalnia spadają:

— w formie:

o-ring (krąg),

o przekroju kwadratowym (kwadrat),

prostokątnym przekroju (pasek);

— w rodzaju dostawy dla wypożyczalni okrągłego i kwadratowego przekroju:

w kuponach,

w wiązkach (НМД);

— według sposobu produkcji i rodzaju oryginalnego półproduktu:

горячекатаный z wlewki (GKS),

горячекатаный z непрерывнолитой przedmiotu (FBG),

pręty ciągnione,

ze specjalnym wykończeniem powierzchni;

— według sposobu wykończenia powierzchni:

walcowanych na gorąco walcowane:

bez toczenia,

z обточенной powierzchnią (OBT);

kalibrowanego wypożyczalni:

w zależności od sposobu dalszego przetwarzania (XB) i (O);

walcowane ze specjalnym wykończeniem powierzchni:

grup — W, D lub D;

— według sposobu dalszego przetwarzania:

AHA — zimna obróbki (toczenia, frezowanie, wytaczanie, itp.),

EGR — gorąca obróbka ciśnieniem,

XB — zimna lądowanie,

ХШ — cold stamping;

— według stanu dostawy:

— Termicznie obrobiony (отожженный),

bez obróbki cieplnej.

4.2 Identyfikacja i klasyfikacja gatunków stali

4.2.1 Oznaczenie gatunków stali składa się z liter i cyfr znajdujących się w określonej kolejności:

— Ø (na początku marki) — stal łożyskowa;

— X — nierdzewnej, stopów chromu:

— 4, 7, 15, 20 — udział masowy chromu (0,4%, 0,7%, 1,5%, 2,0%);

— Z — krzem;

— G — mangan.

4.2.2 Oznaczenie specjalnych metod wytopu i переплавов

Łożyska nierdzewnej, otrzymane specjalnych metod wytopu i переплавов, dodatkowo oznaczają łącznikiem na końcu nazwy marki następującymi literami:

— электрошлаковый переплав — Ø;

— z вакуумированием — W;

— bezpośrednie odzyskiwanie — NAWIEWU.

4.2.3 Klasyfikacja stali łożyskowych:

— łożyska stali pass-through hartowności — высокоуглеродистые stale chromowe z przybliżone masy udziałem węgla od 0,70% do 1,05% i masowej akcji chromu od 0,60% do 2,00%, o wysokiej wytrzymałości, twardości, odporności na ścieranie, wysokiej impedancji kontaktowej zmęczenia;

— łożyska nierdzewnej, hartowane z indukcyjnego — stopowe stali, ma twardą powierzchnię i lepką rdzeń.

5 Warunki zamówienia


Klient powinien dostarczyć producentowi wszystkie wymagania potrzebne do dostarczenia produktu, zgodnie z wymaganiami niniejszego standardu.

5.1 Podstawowe wymagania podane podczas składania zamówienia:

— zakres dostawy;

— rodzaj produktu (горячекатаный walcowane, pręty ciągnione wynajem lub wynajem ze specjalnym wykończeniem powierzchni) z odpowiednim kodem produktu;

— forma wypożyczalni;

— rodzaj dostawy (pręty, rolka, pasek);

— oznaczenie odpowiedniej normy na wymiary i dopuszczalne odchyłki;

— oznaczenie niniejszego standardu;

— nazwa marki nierdzewnej;

— sposób wytopu (jeśli nie zaznaczono inaczej, ustala i podaje producent w dokumencie o jakości) lub переплава;

— stan dostawy;

— sposób dalszego przetwarzania;

— sposób produkcji i wygląd oryginalnego półproduktu (KORTYKOSTEROIDY lub FBG).

5.2 Dodatkowe wymagania podane podczas składania zamówienia (z uwzględnieniem wymagań 7.14):

— podwyższone wymagania dotyczące strukturalnej полосчатости;

— podwyższone wymagania dotyczące макроструктуре;

— zwiększona czystość w неметаллическим включениям;

— kontrola hartowności prętów średnicy, skierowaną do kwadratu lub grubości 28 mm i więcej;

— większa hartowność stali marek ШХ15 i ШХ15СГ [7.14, wyliczenie f)];

— нормированная карбидная siatka w kuponach stroną kwadratu lub średnicy powyżej 60 do 85 mm włącznie;

— zwiększone wymagania odnośnie pozostałości węglika siatki;

— podwyższone wymagania dotyczące węglika rozdziału faz;

— kontrola makrostruktury na podłużnych макротемплетах;

— jeśli chcesz przedstawić dokument potwierdzający jakość produktu, wskazują jego oznaczenie zgodnie z GOST 7566 lub z normą [1].

Przykłady symboli:

Pręty горячекатаный z непрерывнолитой przedmiotu (FBG), okrągły, zwykle dokładność toczenia (B1), z krzywizny klasy IV, o średnicy 40 mm GOST 2590−2006, z nierdzewnej ШХ15-W, termicznie obrobiony (TO), do zimnej obróbki mechanicznej (OH), z kontrolą w 7.8.1.1:

ГОСТ Р 56299-2014 Прокат из подшипниковой стали. Технические условия.

Pręty горячекатаный z непрерывнолитой przedmiotu (FBG), okrągły, zwykle dokładność toczenia (B1), toczony (OBT), z krzywizny klasy II, o średnicy 90 mm GOST 2590−2006, z nierdzewnej ШХ15-W, bez obróbki cieplnej, zimnej obróbki mechanicznej (OH), z kontrolą w 7.14, wyliczanie a):

ГОСТ Р 56299-2014 Прокат из подшипниковой стали. Технические условия.


Pręty горячекатаный z wlewki (GKS), kwadratowy, zwykle dokładność toczenia (B1), z krzywizny klasy IV, kwadratu o boku 80 mm GOST 2591−2006, z nierdzewnej ШХ15СГ-W, do специзделий wytopu (EM), bez obróbki cieplnej, obróbki na gorąco ciśnieniem (EGR):

ГОСТ Р 56299-2014 Прокат из подшипниковой стали. Технические условия.

Pasek elektrycznie gorącowalcowane bez szwu z wlewki (GKS), zwykle dokładność toczenia grubości (W1) i szerokości (ВШ1), o grubości 10 mm, o szerokości 22 mm, zwykłej serpovidnosti (NIEDZIELA), normalnej płaskości (PN) zgodnie z GOST 103−2006, z nierdzewnej ШХ15-W, poddane obróbce termicznej (TO), zimno (ХШ):

ГОСТ Р 56299-2014 Прокат из подшипниковой стали. Технические условия.

Wypożyczalnia pręty ciągnione, okrągłe w kuponach, квалитета h11, o średnicy 10 mm GOST 7417−75, z nierdzewnej ШХ15-W, do zimnej obróbki mechanicznej (OH):

ГОСТ Р 56299-2014 Прокат из подшипниковой стали. Технические условия.

Wypożyczalnia pręty ciągnione, okrągłe, w zwojach (НМД), квалитета h11, o średnicy 10 mm GOST 7417−75, z nierdzewnej ШХ15-W, do zimnej lądowania (XB):

ГОСТ Р 56299-2014 Прокат из подшипниковой стали. Технические условия.

Pręty ze specjalnym wykończeniem powierzchni, okrągły, квалитета h11, o średnicy 20 mm GOST 14955−77, z nierdzewnej ШХ15-SH, z jakością wykończenia powierzchni grupy, do zimnej obróbki mechanicznej (OH):

ГОСТ Р 56299-2014 Прокат из подшипниковой стали. Технические условия.

6 Zakres

6.1 W kształcie, wielkości i stanie granicznym odchyleń wypożyczalnia musi być zgodne z wymaganiami norm wymienionych w tabeli 1.


Tabela 1 — Wymagania сортаменту walcowane ze stali łożyskowej

   
Widok wypożyczalni
Asortyment
Горячекатаный o-ring
Według GOST 2590 lub innym ustalonym przepisami
Горячекатаный o przekroju kwadratowym
Według GOST 2591 lub innym ustalonym przepisami
Горячекатаный pasmowy
Według GOST 103
Pręty ciągnione okrągłe
Według GOST 7417 квалитета h11
Okrągły ze specjalnym wykończeniem powierzchni
Według GOST 14955 квалитета h11, grup c i D
Okrągły ze specjalnym wykończeniem powierzchni o średnicy od 50,0 mm do 80,0 mm włącznie.
Według GOST 7417 квалитета h11 lub innym ustalonym przepisami
Uwagi

1 Jednolity asortyment wypożyczalni znajduje się w załączniku A.

2 Горячекатаный wynajem o-ring może być dostarczony w обточенном (ободранном) stanie z wymaganiami сортаменту według GOST 2590. Za zgodą producenta z zamawiającym dopuszcza się wykonanie wypożyczalni średnicy od 75 do 180 mm, z maksimum odchylenia + 1,0 mm.

6.1.1 Wypożyczalnia produkowane długości:

— od 2800 do 4000 mm — горячекатаный o przekroju okrągłym o średnicy do 65 mm włącznie;

— od 2000 do 4000 mm — горячекатаный o przekroju okrągłym o średnicy ponad 65 mm;

— od 2000 do 4000 mm — горячекатаный o przekroju kwadratowym;

— od 2000 do 6000 mm — горячекатаный pasmowy;

— od 3000 do 4500 mm — kalibracja i ze specjalnym wykończeniem powierzchni o-ring.

Dopuszcza się wykonanie wypożyczalni o średnicy do 65 mm włącznie, o długości co najmniej 2000 mm, w ilości nie większej niż 10% masy partii.

Za zgodą producenta z zamawiającym dopuszcza się wykonanie wypożyczalni długości do 6000 mm lub o innej długości.

6.1.2 Kalibrowany wypożyczalnia i wynajem ze specjalnym wykończeniem powierzchni o średnicy do 25 mm włącznie fabrykują w kuponach lub zwojach, ponad 25 mm — w kuponach.

6.1.3 Motek musi składać się z jednego odcinka. Za zgodą producenta z zamawiającym dopuszcza się dostawę motki z kilku odcinków, ale nie więcej niż trzy, w ilości nie większej niż 10% masy partii. Hanks z kilku odcinków powinny mieć dodatkowe oznakowanie: etykieta z napisem «uszkodzony» lub pasek, nałożoną farbą średnicy мотка jednym z takich kolorach — białym, niebieskim, zielonym.

6.1.4 Masa мотка walcowanych na gorąco walcowane powinna być nie mniejsza niż 500 kg. Dopuszcza pasmach mniejszej masy, ale nie mniej niż 200 kg, w ilości nie większej niż 10% masy partii.

Masa мотка kalibrowanego wynajmu lub najmu ze specjalnym wykończeniem powierzchni musi być: od 50 do 500 kg — dla wypożyczalni średnicy do 12 mm włącznie; od 200 do 500 kg — dla wypożyczalni średnicy powyżej 12 mm. Dopuszcza pasmach mniejszej masy w ilości nie przekraczającej 10% masy partii.

6.1.5 Średnica zewnętrzna zwojów musi być:

— dla walcowanych na gorąco walcowane — od 550 do 1100 mm;

— dla kalibrowanego najmu i wynajmu ze specjalnym wykończeniem powierzchni:

— o średnicy do 5 mm włącznie — od 200 do 550 mm;

— o średnicy powyżej 5 do 12 mm włącznie — od 550 do 850 mm;

— o średnicy ponad 12 do 25 mm włącznie — od 600 do 1100 mm.

6.1.6 Krzywizna prętów nie powinna przekraczać wartości podanych w tabeli 2.


Tabela 2 — Krzywizna prętów

   
Nazwa wypożyczalni
Wymiary wypożyczalni, mm
Krzywizna, % długości, nie więcej niż

Walcowane na gorąco pręty отожженныеГОСТ Р 56299-2014 Прокат из подшипниковой стали. Технические условия

Długość od 2000 do 4000 subskryb.
0,4
Długość św. 4000 do 6000 subskryb.
0,5

Walcowane na gorąco pręty неотожженныеГОСТ Р 56299-2014 Прокат из подшипниковой стали. Технические условия

Średnica do 200 subskryb.

GOST 2590ГОСТ Р 56299-2014 Прокат из подшипниковой стали. Технические условия

Strona kwadratu do 200 subskryb.

GOST 2591ГОСТ Р 56299-2014 Прокат из подшипниковой стали. Технические условия

Średnica lub bok kwadratu św. 200

0,5ГОСТ Р 56299-2014 Прокат из подшипниковой стали. Технические условия

Nasycenia pręty
O średnicy do 25 włącznie.
0,2
O średnicy 25 św.
0,1
Pręty ze specjalnym wykończeniem powierzchni
Wszystkie wymiary 0,05

ГОСТ Р 56299-2014 Прокат из подшипниковой стали. Технические условияNa żądanie klienta do produkcji pierścieni łożyskowych na liniach automatycznych krzywizna wyżarzane walcowane na gorąco prętów nie powinna przekraczać 0,2% długości.

ГОСТ Р 56299-2014 Прокат из подшипниковой стали. Технические условияNa życzenie klienta krzywizna walcowane na gorąco prętów nie powinna przekraczać 0,1% długości.

ГОСТ Р 56299-2014 Прокат из подшипниковой стали. Технические условияKlasa krzywizny zgodnie z GOST 2590 lub GOST 2591 wskazują w zamówieniu.

ГОСТ Р 56299-2014 Прокат из подшипниковой стали. Технические условияZa zgodą producenta z klientem dla prętów stroną kwadratu 200 mm dopuszczalna krzywizna nie więcej niż 1,2% długości.

6.1.7 Końce walcowanych na gorąco i kalibrowanego najmu i wynajmu ze specjalnym wykończeniem powierzchni powinny być przycięte lub zdarte bez załamań i zadziorów. Na końcach wypożyczalni, do usuwania zadziorów, jest dozwolone sfazowanie nie większe niż 6 mm ГОСТ Р 56299-2014 Прокат из подшипниковой стали. Технические условия(45°±15°).

Dopuszcza się zadziory i miażdżenia wszystkim dla walcowanych na gorąco walcowane na wartość, nie generującego wynajem za graniczne dodatnie odchylenia w średnicy, z boku kwadratu lub grubości, dla kalibrowanego najmu i wynajmu ze specjalnym wykończeniem powierzchni — poza nominalnej wielkości.

Dla walcowane na gorąco prętów o średnicy od 12 do 28 mm włącznie na końcach są dozwolone pod kątem odprysków i innych uszkodzeń, wynikających z nagłego prętów na narzędzia wycinanie cięcia na zimno. Krawędzie pęknięcia są niedopuszczalne.

W przypadku prętów na косовалковых maszynach i przy волочении «kielichem» na końcu pręta nie jest браковочным symptomem.

Автогенная cięcie nie jest dozwolone.

Uwaga — Dla gorącowalcowanych неотожженных prętów dopuszcza się автогенная cięcia końców w liczbie nie przekraczającej 25 sztuk z wytopu.

6.1.8 Dopuszczalna косина cięcia na gorąco i kalibrowanych par prętów i prętów ze specjalnym wykończeniem powierzchni nie powinna przekraczać:

— 0,1 średnicy — dla prętów o średnicy do 30 mm włącznie;

— 5 mm — dla prętów o średnicy powyżej 30 mm.

7 wymagania Techniczne

7.1 Wypożyczalnia powinien być wykonany zgodnie z wymaganiami niniejszego standardu.

7.2 Metoda wytopu, переплава i odlewania

7.2.1 Metody wytopu, переплава i odlewania stali ustalane podczas składania zamówienia. Jeśli w zamówieniu nie podano metody wytopu, переплава i odlewania stali, to ich wybór jest producentem. Stal, выплавляемая w przejrzysty sposób (w piecach łukowych, w конверторе lub innych plavilnykh urządzeniach), powinna być poddana внепечной przetwarzania i вакуумированию i mieć dodatkowy po nazwy marki łącznikiem indeks W.

Выплавку nierdzewnej dla produktów specjalnego przeznaczenia produkują w piecach łukowych lub kwaśnych мартеновских piecach, co powinno być określone w zamówieniu literami EM.

Uwaga — Wszystkie stały się w tej normy powinny być раскислены.

7.2.2 Stal wlewa w bar (GKS) lub непрерывнолитую wzorzec (FBG). Jeśli rodzaj półproduktu w zamówieniu nie określono, go wyznacza i określa w dokumencie jako producent.

7.3 Stan dostawy

7.3.1 Горячекатаный wypożyczalnia fabrykują termicznie przetworzone (отожженным) lub bez obróbki termicznej, kalibrowany wypożyczalnia i wynajem ze specjalnym wykończeniem powierzchni — termicznie przetworzone.

Skalibrowany wypożyczalnia i wynajem ze specjalnym wykończeniem powierzchni nie powinien być нагартованным w wyniku mechanicznej obróbki powierzchni.

Uwaga — Przy określaniu obecności нагартованного warstwy na kasie arbitrażowym środkiem określającym przydatność najmu zgodnie z jego przeznaczeniem, jest spełnienie wymagań przy tescie na zimno osadu do ½ wysokości. Za zgodą producenta z zamawiającym dopuszcza się pomiar twardości powierzchniowej.

7.3.2 Горячекатаный przez cały wypożyczalnia fabrykują w обточенном stanie (OBT) lub bez toczenia zgodnie z zamówieniem.

7.4 skład Chemiczny

7.4.1 skład Chemiczny stali na плавочному analizy musi być zgodne z podanymi w tabeli 3.


Tabela 3 skład Chemiczny stali

                         
Marka nierdzewnej Udział masowy pierwiastków, %
  Węgiel-
rodzaj
Krem-
ków
Mar-
ганец
Chrom
Siarka
Fos-
szanse
Nikiel
Miedź
Nikiel+ miedź
Aluminium
миний
Wana-
дий
Neo-
bij
          nie więcej
 
  Stali pass-through hartowności
ШХ7СГ
0,72-
0,80
0,40-
0,65
1,00-
1,30
0,60-
0,90
0,020
0,025
0,25
0,25
-
0,006
0,10
0,03-
0,07
ШХ15
0,95-
1,05
0,17-
0,37
0,20-
0,40
1,30-
1,65
0,020
0,027
0,30
0,25
0,50
-
-
-
ШХ15СГ
0,95-
1,05
0,40-
0,65
0,90-
1,20
1,30-
1,65
0,020
0,027
0,30
0,25
0,50
-
-
-
ШХ20СГ
0,90-
1,00
0,55-
0,85
1,40-
1,70
1,40-
1,70
0,020
0,027
0,30
0,25
0,50
-
-
-
  Nierdzewnej, hartowane z indukcyjnego
ШХ4
0,95-
1,05
0,15-
0,30
0,15-
0,30
0,35-
0,50
0,020
0,027
0,30
0,25
0,50
-
-
-
Uwagi

1 W stali, uzyskanych z zastosowaniem электрошлакового переплава, udział masowy siarki nie powinna przekraczać 0,010%, fosforu — 0,025%.

2 Dla stali marki ШХ15СГ-Ø wielkości ponad 140 mm, przeznaczonej do budowy dużych łożysk, ustalane zwężone poza masowego udziału: mangan — od 1,00% do 1,20%, chromu — od 1,40% do 1,65%, krzem — od 0,45% do 0,65%. W zamówieniu powinna być określona: «Dla dużych łożysk».

3 Podczas wytopu stali w środowisku kwaśnym мартеновских piecach dopuszcza się udział masowy miedzi nie więcej niż 0,30%, przy zachowaniu normy całkowitej masowej akcji miedzi i niklu nie więcej niż 0,50%.

4 Znak «-" oznacza, że udział masowy pierwiastka w stali nie jest znormalizowana i nie jest kontrolowana.

7.4.1.1 udział Masowy tlenu i pozostałych elementów powinny być zgodne z wymaganiami z tabeli 4.


Tabela 4 — udział Masowy tlenu i pozostałych elementów

         
Udział masowy pierwiastków, %, nie więcej niż
Tlen
Tytan
Molibden
Wolfram Wanad
0,0015
0,010
0,03
0,05 0,04
Uwagi

1 Dopuszcza się masowe udziału pierwiastków chemicznych tytanu, molibdenu, wolframu i wanadu nie utożsamiać chemiczną analizą, a zagwarantować technologią budowy.

2 Za zgodą producenta z zamawiającym dopuszcza się inną wartość masowego udziału tytanu.

3 Za zgodą producenta z klientem ustalana jest udział masowy azotu, która nie powinna przekraczać 0,010%.

7.4.2 odchylenia Graniczne masowego udziału pierwiastków chemicznych w gotowych produktów od norm podanych w tabeli 3 przedstawiono w tabeli 5.


Tabela 5 — Dopuszczalne odchylenia dla masowego udziału pierwiastków chemicznych w gotowych produktów od norm плавочного analizy

     
W procentach
Element Górna graniczna udział masowy pierwiastków w stali
Granica odchylenia od norm плавочного analizy w gotowych produktów
Węgiel W. św. 0,72 do 1,05 subskryb.
±0,03
Krzem Do 0,40 subskryb.
±0,03
  W. św. 0,40 do 0,85 subskryb.
±0,05
Mangan Do 1,00 subskryb.
±0,04
  W. św. 1,00 do 1,70 subskryb.
±0,06
Fosfor Do 0,027 subskryb.
+0,005
Siarka Do 0,020 subskryb.
+0,005
Chrom Do 1,70 subskryb.
±0,05
Nikiel Do 0,30 subskryb.
+0,05
Miedź Do 0,25 włącznie.
+0,03
Nikiel + miedź Do 0,50 subskryb.
+0,05
Uwaga — Znak «±" oznacza, że maksymalna odchyłka dla każdego z elementów w gotowym kasie jednego wytopu stali może być tylko poniżej dolnej granicy lub tylko powyżej górnej granicy wartości masowego udziału elementu, podanych w tabeli 3, ale nie jednocześnie zaciskiem i ujemny.

7.4.3 przez Producenta powinny być podjęte środki w celu zapobieżenia przedostania się w stal ze złomu lub innych materiałów stosowanych podczas wytopu stali, pierwiastków nie ujętych w tabelach 3 i 4, i pierwiastków chemicznych, negatywnie wpływające na hartowność, właściwości mechaniczne i czystość w неметаллическим включениям w gotowym kasie.

7.5 Jakość powierzchni

7.5.1 zgodnie z zamówieniem горячекатаный wypożyczalnia według sposobu wykończenia powierzchni fabrykują bez stołu lub z обточенной powierzchnią (OBT).

7.5.1.1 Jakość powierzchni walcowanych na gorąco walcowane bez toczenia

7.5.1.1.1 Na powierzchni najmu, przeznaczonego do obróbki na gorąco ciśnieniem (EGR) i na zimno (ХШ), niedozwolone раскатанные pęknięcia, zachody słońca, раскатанные zanieczyszczenia i pęcherze, walcowane jeńcy i skazy.

Wady powierzchni powinny być usunięte. Głębokość rozbiórki nie powinna przekraczać:

— dla wypożyczalni średnicy, skierowaną do kwadratu lub grubości mniej niż 80 mm — połowa sumy dopuszczalnych odchyleń od wielkości, licząc od rzeczywistego;

— dla wypożyczalni średnicy, skierowaną do kwadratu lub grubości od 80 do 180 mm — kwoty dopuszczalnych odchyleń od wielkości, licząc od rzeczywistego;

— dla wypożyczalni średnicy, skierowaną do kwadratu lub grubości przekraczającej 180 mm — 5% wielkości nominalnej.

Szerokość зачищенных działek powinna być nie mniejsza niż ich семикратной głębokości. Wycinanie wad nie jest dozwolone.

Jest dozwolone bez zdejmowania wady mechanicznego pochodzenia (odciski palców i rysy, рябизна) o głębokości nie przekraczającej połowę sumy bezwzględnych wartości granicznych odchyleń od wielkości, licząc od rzeczywistego.

Za zgodą producenta z klientem dopuszczalna głębokość zalegania wady mechanicznego pochodzenia dla walcowane o przekroju okrągłym [bez toczenia (łuszczenie) powierzchni] powinno być zgodne z wymaganiami tabeli 6.


Tabela 6 — Głębokość zalegania wady mechanicznego pochodzenia na powierzchni walcowane o przekroju okrągłym [bez toczenia (łuszczenie) powierzchni]

   
W milimetrach
Zakres średnic
Głębokość wad, nie więcej niż
Do 50 włącznie.
0,3
W. św. 50 do 120 subskryb.
0,5
W. św. 120
0,8% średnicy nominalnej

7.5.1.1.2 Na powierzchni najmu, przeznaczonego do zimnej obróbki mechanicznej (OH), dopuszczalne wady powierzchni, jeśli głębokość nie przekracza połowy kwoty dopuszczalnych odchyleń, licząc od wielkości nominalnej.

7.5.1.1.3 Za zgodą producenta z klientem jest dozwolone dostarczać wypożyczalnia w обточенном (ободранном) stanie z wymaganiami w zakresie jakości powierzchni zgodnie z 7.5.1.1.1 i 7.5.1.1.2.

7.5.1.2 Jakość powierzchni обточенного walcowanych na gorąco walcowane (OBT)

7.5.1.2.1 Na powierzchni обточенного wypożyczalni niedozwolone раскатанные pęknięcia, zachody słońca, раскатанные zanieczyszczenia i pęcherze, walcowane jeńcy i skazy.

Jest dozwolone bez zdejmowania wady mechanicznego pochodzenia (wgniecenia, odciski palców i rysy, itp.) o głębokości nie przekraczającej połowę sumy dopuszczalnych odchyleń, licząc od rzeczywistej wielkości.

Niedopuszczalne wady usunięto зачисткой. Głębokość rozbiórki nie musi wyprowadzać zewnętrzna za granica odchylenia ujemne. Szerokość зачищенных działek powinna być nie mniejsza niż ich семикратной głębokości. Wycinanie wad nie jest dozwolone.

Chropowatość powierzchni обточенного wypożyczalni musi być RzГОСТ Р 56299-2014 Прокат из подшипниковой стали. Технические условия80 µm według GOST 2789. Jest dozwolone ocena chropowatości powierzchni na uzgodnione standardy.

7.5.2 Jakość powierzchni kalibrowanego wypożyczalni

7.5.2.1 Na powierzchni najmu, przeznaczonego do produkcji części poprzez zimnej lądowania (XB), niedozwolone zachody słońca, rysy, pęknięcia, łagodne rozbiórki pozostałości kamienia, раскатанные pęcherzyki i zanieczyszczenia.

Dopuszczalne są ślady ciągnięcia, pojedyncze małe ryzyko i inne defekty mechaniczne pochodzenia, jeśli głębokość ich występowania nie przekracza połowy odchyłki od średnicy.

Głębokość zalegania wady określają od średnicy nominalnej.

7.5.2.2 Na powierzchni najmu, przeznaczonego do produkcji części zimnej obróbki mechanicznej (OH), dopuszczalne pojedyncze drobne rysy, рябизна, pozostałości kamienia, odciski palców, ślady rozbiórki абразивом, głębokość zalegania których nie przekracza 1% średnicy.

Głębokość zalegania wady określają od wielkości nominalnej.

7.5.3 Jakość powierzchni najmu ze specjalnym wykończeniem powierzchni

7.5.3.1 Jakość powierzchni najmu musi spełniać wymagania GOST 14955 dla grup W i R.

7.5.3.2 Na powierzchni najmu grupy wykończenia powierzchni W wady nie są dozwolone, a grupy wykończenia powierzchni G — dopuszcza się pojedyncze defekty mechaniczne pochodzenia głębokości zalegania, nie przekraczającej połowy odchyłki od średnicy.

Grupę wykończenia powierzchni wskazują w zamówieniu.

Głębokość zalegania wady określają od średnicy nominalnej.

7.5.3.3 Za zgodą producenta z klientem wypożyczalni może być z grupą wykończenia powierzchni D GOST 14955.

7.6 Test na spęczanie

7.6.1 Горячекатаный неотожженный wypożyczalnia średnicy, skierowaną do kwadratu lub grubości do 60 mm włącznie, przeznaczony do obróbki na gorąco ciśnieniem, kalibrowany wypożyczalnia i wynajem ze specjalnym wykończeniem powierzchni powinny wytrzymać próbę osadu. Горячекатаный wypożyczalnia doświadczają w gorącym stanie, a kalibrowany wypożyczalnia i wynajem ze specjalnym wykończeniem powierzchni — w stanie zimnym.

Na осаженных próbkach nie powinno być pęknięć i łzy.

Uwaga — nie jest Dozwolone spędzić gorącą osadu próbek walcowanych na gorąco walcowane, jeśli do wykrywania wad powierzchniowych stosuje się inne niszczące i nieniszczące metody kontroli.

7.7 Twardość

7.7.1 Twardość termicznie przetworzonych (отожженного) walcowanych na gorąco i kalibrowanego najmu i wynajmu ze specjalnym wykończeniem powierzchni w stanie dostawy musi być:

— 179−207НВ — z nierdzewnej ШХ15;

— 179−217НВ — ze stali marek ШХ4, ШХ7СГ, ШХ15СГ i ШХ20СГ.

7.8 Макроструктура

7.8.1 Макроструктура walcowanych na gorąco walcowane ze złota lub непрерывнолитой przedmiotu nie powinna mieć śladów pierścieniu umywalki, paczki, domków dla ptaków, pęcherzy, флокенов, zanieczyszczeń, widocznych bez użycia powiększeniem. Dopuszczalne wady makrostruktury nie powinny przekraczać wyniki podane w tabeli 7.


Tabela 7 — Dopuszczalne wady makrostruktury

         
Nazwa wady
Wewnętrzna strona kwadratu lub grubość stali, mm Maksymalny wynik makrostruktury dla wypożyczalni ze stali marek
    Выплавка w otwartych piecach (piecach łukowych, конверторах lub w innych plavilnykh urządzeniach) z вакуумированием
Z электрошлаковым переплавом
    ШХ4, ШХ7СГ, ШХ15, ШХ15СГ
ШХ20СГ ШХ4, ШХ7СГ, ШХ15, ШХ15СГ, ШХ20СГ

Centralna porowatośćГОСТ Р 56299-2014 Прокат из подшипниковой стали. Технические условияГОСТ Р 56299-2014 Прокат из подшипниковой стали. Технические условия

30 i więcej
2
2 1

Punktowy zróżnicowanieГОСТ Р 56299-2014 Прокат из подшипниковой стали. Технические условия

Od 30 do 95 subskryb.
1,5
2,5 1
  100 i więcej
2
2,5 1

Ликвационный kwadrat (obwód)ГОСТ Р 56299-2014 Прокат из подшипниковой стали. Технические условия

30 i więcej
0,5
0,5 Nie jest dozwolone

Środkowa ликвацияГОСТ Р 56299-2014 Прокат из подшипниковой стали. Технические условия

Wszystkie
2
2 Nie jest dozwolone

Ликвационные paskiГОСТ Р 56299-2014 Прокат из подшипниковой стали. Технические условия

Wszystkie
1
1 Nie jest dozwolone

Подусадочная ликвация (strefa zwiększonego травимости)ГОСТ Р 56299-2014 Прокат из подшипниковой стали. Технические условия

Wszystkie
2
2 Nie jest dozwolone

ГОСТ Р 56299-2014 Прокат из подшипниковой стали. Технические условияDla walcowanych na gorąco walcowane ze złota.

ГОСТ Р 56299-2014 Прокат из подшипниковой стали. Технические условияDla walcowanych na gorąco walcowane z непрерывнолитой przedmiotu.

ГОСТ Р 56299-2014 Прокат из подшипниковой стали. Технические условияDla walcowanych na gorąco walcowane, o średnicy 110 mm i więcej z непрерывнолитой przedmiotu centralny porowatość nie powinna przekraczać 3 punkty.

ГОСТ Р 56299-2014 Прокат из подшипниковой стали. Технические условияDla walcowanych na gorąco walcowane z wlewki подусадочная ликвация nie jest dozwolone.

ГОСТ Р 56299-2014 Прокат из подшипниковой стали. Технические условияZa zgodą producenta z klientem jest dozwolone подусадочная ликвация nie więcej niż 3 punkty dla walcowanych na gorąco walcowane z непрерывнолитой wałek o średnicy 32 mm i więcej.

7.8.1.1 Wypożyczalnia ze stali marek ШХ15 i ШХ15СГ dostarczają z znormalizowanej wielkości wad, określonych w produkcie magnetycznym metodą. Konieczność kontroli magnetycznym metodą, metody kontroli i normy ustalane w porozumieniu między producentem i klientem, a asortyment produktów określa zamawiający.

7.8.1.2 Za zgodą producenta z zamawiającym dopuszcza się dostawę wypożyczalni (GKS i FBG) z wymogami макроструктуре zgodnie z normą [2] przy ocenie w skali II i stopniem rozwoju wad w skali I:

— powierzchniowych wad — S2 maksymalnie;

— losowo rozmieszczone wad — R2 max;

— centrum porowatości — C3 maksimum.

7.8.2 Zagięcia

7.8.2.1 Zagięcia wypożyczalni, dostarczanego w stanie wyżarzonym, powinien być jednorodny, papierem, bez пережогов, pozostałości pierścieniu umywalki i флокенов.

7.8.2.2 Zagięcia wypożyczalni, określoną na próbkach w stanie utwardzonym, powinien być jednolity, dobrze, фарфоровидным, bez przepalenia, pozostałości pierścieniu umywalki, флокенов, bez widocznych na oko wtrąceń niemetalicznych.

7.9 Odwęglania

7.9.1 Głębokość обезуглероженного warstwy (ferryt + strefa przejściowa) dla walcowanych na gorąco walcowane (w stanie wyżarzonym i bez wyżarzania) nie powinna przekraczać norm określonych w tabeli 8.


Tabela 8

   
W milimetrach
Rozmiar walcowanych na gorąco walcowane (wewnętrzna strona kwadratu, grubość)
Głębokość обезуглероженного warstwy, nie więcej niż
Od 4 do 15 włącznie.
0,25
W. św. 15 do 30 włącznie.
0,40
W. św. 30 do 50 włącznie.
0,50
W. św. 50 do 70 subskryb.
0,60
W. św. 70 do 100 włącznie.
0,85
W. św. 100 do 150 włącznie.
1,10


Wypożyczalnia średnicy, skierowaną do kwadratu lub grubości przekraczającej 150 mm na odwęglania nie sprawdzają.

7.9.2 Głębokość обезуглероженного warstwy dla kalibrowanego wypożyczalni nie powinna przekraczać 1% średnicy.

7.9.3 Odwęglania wypożyczalni ze specjalnym wykończeniem powierzchni nie jest dozwolone.

7.10 Mikrostruktura

7.10.1 Mikrostruktura wypożyczalni powinna składać się z równomiernie rozłożonego drobnoziarnistego perlitu. Forma i stopień dyspersji perlitu w skali 8 (dodatek B), musi spełniać normy tabeli 9.


Tabela 9 — Forma i stopień dyspersji perlitu

       
Rodzaj produktu
Nominalny rozmiar wypożyczalni (wewnętrzna strona kwadratu lub grubość) mm Forma i stopień dyspersji perlitu, punkty
    ШХ15
ШХ4, ШХ7СГ, ШХ15СГ, ШХ20СГ
Горячекатаный отожженный wypożyczalnia
Do 85 subskryb.
1−4
1−5
Skalibrowany wypożyczalnia
Wszystkie
   
Wypożyczalnia ze specjalnym wykończeniem powierzchni
Wszystkie
   

7.10.2 Карбидная siatka

7.10.2.1 Карбидная siatka w mikrostrukturze отожженного wypożyczalni średnicy, skierowaną do kwadratu lub grubości do 60 mm włącznie nie jest dozwolone. Pozostałości węglika siatki nie powinna przekraczać 3 punkty w skali 4 (załącznik B).

7.10.2.1.1 Za zgodą producenta z klientem w mikrostrukturze отожженного wypożyczalni średnicy, skierowaną do kwadratu lub grubości do 60 mm włącznie, przeznaczonego do produkcji rolek, dopuszczalne pozostałości węglika siatki, które nie powinny przekraczać 3 punkty w krajowej strefie, pkt 4 — w środkowej strefie. Środkowa strefa jest oddzielona okręgiem o promieniu równym 0,3 średnicy, boki kwadratu lub grubości.

7.10.2.2 Pozostałości węglika siatki walcowanych na gorąco отожженного wypożyczalni w wiązkach i kuponach o średnicy do 32 mm ze stali nierdzewnej marki ШХ7СГ, przeznaczonego do budowy kalibrowanego najmu i wynajmu ze specjalnym wykończeniem powierzchni, nie powinny przekraczać 3 punkty w skali 4 (załącznik B).

7.10.3 Strukturalny полосчатость i карбидная ликвация

Stopień rozwoju strukturalnej полосчатости, zdefiniowana w skali 5 (dodatek B), i węglika rozdziału faz, zdefiniowana w skali 6 (załącznik B), nie może przekraczać norm określonych w tabeli 10.


Tabela 10 — Strukturalny полосчатость i карбидная ликвация

           
Wewnętrzna strona kwadratu lub grubość stali, mm Widok wypożyczalni
Maksymalny wynik
    formalnie полосчатости
węglika rozdziału faz
    ШХ4, ШХ7СГ, ШХ15, ШХ15СГ, ШХ20СГ
ШХ15-SH, ШХ15СГ-SZER. ШХ4, ШХ7СГ, ШХ15, ШХ15СГ, ШХ20СГ
ШХ15-SH, ШХ15СГ-SZER.
Wszystkie wymiary Wypożyczalnia skalibrowany i ze specjalnym wykończeniem powierzchni
2
2 1 1
Do 85 subskryb. Wypożyczalnia горячекатаный отожженный
3
2,5 2 1
Do 140 Wypożyczalnia
горячекатаный неотожженный
4
3 3 2
W. św. 140 Wypożyczalnia горячекатаный неотожженный
4
3,5 3 2
Uwaga — Dla stali электрошлакового переплава średnicy, skierowaną do kwadratu lub grubości 80 mm i ponad normy są osiągane zastosowaniem гомогенезирующей obróbki cieplnej.

7.11 Niemetalowe włączyć

7.11.1 Zanieczyszczenie stali niemetalicznych wtrąceń, reklamowany podczas kontroli na maksymalnych punkt w skalach 1, 2, 3 (załącznik B), powinny być zgodne z podanymi w tabeli 11.


Tabela 11 — Zanieczyszczenie stali wtrąceń niemetalicznych

           
Metoda wytopu (переплава) stały się

Wewnętrzna strona kwadratu lub grubość stali, mmГОСТ Р 56299-2014 Прокат из подшипниковой стали. Технические условия

Widok wypożyczalni
Zanieczyszczenie środowiska, punkty, nie więcej niż
      Tlenki Siarczki Глобули
W piecach łukowych, конверторах i innych plavilnykh urządzeniach z вакуумированием Do 40 włącznie.
Skalibrowany i горячекатаный отожженный
2,0 2,0 1,5
   

Горячекатаный неотожженныйГОСТ Р 56299-2014 Прокат из подшипниковой стали. Технические условия

2,5 2,5 2,0
  W. św. 40 do 80 włącznie.

Skalibrowany i горячекатаный отожженныйГОСТ Р 56299-2014 Прокат из подшипниковой стали. Технические условия

2,5 2,5 2,0
   

Горячекатаный неотожженныйГОСТ Р 56299-2014 Прокат из подшипниковой стали. Технические условия

3,0 2,5 2,5
  W. św. 80 do 200 subskryb.

Горячекатаный неотожженныйГОСТ Р 56299-2014 Прокат из подшипниковой стали. Технические условия

3,0 3,0 2,5
Электрошлаковый переплав
Do 40 włącznie.

WszystkieГОСТ Р 56299-2014 Прокат из подшипниковой стали. Технические условия

1,0 1,0 1,0
  W. św. 40 do 200 subskryb.

WszystkieГОСТ Р 56299-2014 Прокат из подшипниковой стали. Технические условия

1,5 1,5 1,5

Dopuszczalne są pojedyncze ataki (punkty ponad określonych w niniejszej tabeli):

ГОСТ Р 56299-2014 Прокат из подшипниковой стали. Технические условияDopuszcza się jeden wypad do jednego z rodzajów zanieczyszczeń, w tym na оксидам i сульфидам nie powinien przekraczać 0,5 pkt, a w глобулярным включениям — 1,0 pkt.

ГОСТ Р 56299-2014 Прокат из подшипниковой стали. Технические условияJest dozwolone po jednym выпаду nie więcej niż 1,0 punkty dla dwóch rodzajów zanieczyszczeń.

ГОСТ Р 56299-2014 Прокат из подшипниковой стали. Технические условияDopuszcza się jeden wypad na 0,5 pkt na jednej próbce po jednym rodzaju zanieczyszczeń.

ГОСТ Р 56299-2014 Прокат из подшипниковой стали. Технические условияWypożyczalnia średnicy powyżej 200 mm dostarczają z wymaganiami zanieczyszczenia stały się wtrąceń niemetalicznych w porozumieniu producenta z klientem.


Uwaga — Normy сульфидам dla stali, микролегированной szarej, negocjują podczas składania zamówienia.

7.11.2 Za zgodą producenta z zamawiającym dopuszcza się dostawę wypożyczalni z wymaganiami zanieczyszczenia stali wtrąceń niemetalicznych podczas kontroli według metody normy [3], zgodnie z tabelą 12.


Tabela 12 — Zanieczyszczenie stali wtrąceń niemetalicznych

                 
Wewnętrzna strona kwadratu lub grubość, mm
Skali IR
Metoda A, punkty
A
cienkie/grube
W
cienkie/grube
Z
cienkie/grube
D
cienkie/grube
Do 8 subskryb.
2,5/1,5 2,0/1,0 0,5/0,5 1,0/1,0
W.św. 8 do 17 subskryb.        
« 17 « 35 «        
« 35 « 70 «        
« 70 « 100 «        
« 100 « 140 «        
« 140 « 200 «        
Uwaga — W metodzie A normy [3] wyniki są wyrażone, jak среднеарифметическое wartość obliczona przez podzielenie kwoty najgorszych pól (w każdej próbce) dla każdego rodzaju zanieczyszczeń na liczbę próbek. Wymagania включениям typu A (siarczki) nie stosuje się na wynajem z микролегированной szarej stali.

7.12 Микропористость

7.12.1 Микропористость walcowanych na gorąco неотожженного wypożyczalni nie powinna przekraczać 3 punkty w skali 7 (załącznik B). Микропористость walcowanych na gorąco неотожженного wypożyczalni z непрерывнолитой przedmiotu przeznaczonego do produkcji rolek, nie jest dozwolone.

Микропористость kalibrowanego najmu i wynajmu ze specjalnym wykończeniem powierzchni nie jest dozwolone. Микропористость walcowanych na gorąco отожженного wypożyczalni o średnicy do 60 mm włącznie nie są dozwolone, o średnicy powyżej 60 do 85 mm włącznie nie powinna przekraczać pkt 2 w skali 7 (załącznik B). Микропористость walcowanych na gorąco отожженного wypożyczalni электрошлакового переплава nie jest dozwolone.

Uwaga — Dla gorącowalcowanych неотожженных prętów o średnicy powyżej 60 mm микропористость więcej pkt 3 dopuszcza się za zgodą producenta z klientem.

7.13 W porozumieniu producenta z klientem jest dozwolone wyprodukować pręty ciągnione wypożyczalnia z фосфатированной powierzchnią.

7.14 Na życzenie klienta wynajem fabrykują:

a) z podwyższonymi wymaganiami strukturalnej полосчатости (dla walcowanych na gorąco неотожженного wypożyczalni średnicy, skierowaną do kwadratu lub grubości ponad 85 do 140 mm włącznie, maksymalny wynik strukturalnej полосчатости — 3);

b) z podwyższonymi wymaganiami w макроструктуре (z punktami mniej niż podanych w tabeli 7);

w) o podwyższonej czystości, po неметаллическим включениям;

g) z kontrolą hartowności wypożyczalni średnicy, skierowaną do kwadratu lub grubości 28 mm i więcej;

d) z kontrolą hartowności walcowane ze stali marki ШХ4 po аустенизации w temperaturze (860±10)°C;

e) o podwyższonej прокаливаемостью, że uzyskuje się dla stali ШХ15 z masowym udziałem manganu od 0,30% do 0,40% i chromu od 1,50% do 1,65%, a dla stali ШХ15СГ — manganu od 1,05% do 1,20% i chromu od 1,50% do 1,65%;

g) z нормированными pozostałości węglika siatki w kuponach lub pasach średnicy, skierowaną do kwadratu lub grubości przekraczającej 60 do 85 mm włącznie;

i) z kontrolą makrostruktury na podłużnych макротемплетах;

k) z kontrolą węglika rozdziału faz w innych uzgodnionych metod pomiarów;

l) z kontrolą zanieczyszczenia stali niemetalicznych wtrąceń metodą badania na «niebieski zagięcia»;

m) z kontrolą wad wewnętrznych metodą badań ultradźwiękowych (CPO) zgodnie z GOST 21120;

n) z podwyższonymi wymaganiami dla węglika rozdziału faz (dla walcowanych na gorąco неотожженного wypożyczalni średnicy, skierowaną do kwadratu lub grubości do 140 mm z punktami mniej, o których mowa w tabeli 10);

p) z podwyższonymi wymaganiami pozostałości węglika siatki (dla walcowanych na gorąco неотожженного wypożyczalni w wiązkach i barów ze stali marek ШХ15, ШХ15СГ — nie więcej niż 3 punkty);

p) ze stali, микролегированной szarym. Ułamek masowy siarki negocjują przy zamówieniu;

c) z kontrolą нитридных (строчечных i punktowych) zanieczyszczeń.

Normy na ich przydział kredytu b), c), d)-l), n), p) ustalają, w porozumieniu między producentem i klientem.

7.15 Mapowanie marek stali łożyskowej, wymienionych w tabeli 3, z towarowymi stali łożyskowej zgodnie z normą [4] i GOST 801 zostały opisane w załączniku V.

8 Zasady odbioru

8.1 Ogólne zasady odbioru — według GOST 7566 z następującymi dodatkami:

8.1.1 Do odbioru wypożyczalnia nakładać partiami. W grę wchodzą pręty, taśmy lub pasmach jednego wymiaru przekroju poprzecznego, jednej kąpielówki — łyżki przy разливке w sztabka, jednego trybu obróbki cieplnej, serii odlewania przy ciągłej разливке nierdzewnej. Sposób wytopu stali wskazują w załączonym dokumencie.

Partia stali электрошлакового переплава powinna składać się z prętów, pasków, prętów jednego typu, jednego trybu obróbki cieplnej uzyskanych z elektrod jednej oryginalnej kąpielówki, переплавленных dla jednej technologii.

Każda partia wypożyczalni należy dołączyć dokument jakości, zaprojektowane zgodnie z wymaganiami GOST 7566 lub normy [1].

8.2 Do kontroli jakości wypożyczalni ustalają następujący zakres próbkowania:

a) sprawdzenie kształtu i wymiarów — 10% prętów, płaskowników lub prętów partii, ale nie mniej niż 5 sztuk;

b) do kontroli masy i średnicy wewnętrznej motki — wszystkie pasmach partii;

w celu sprawdzenia jakości powierzchni — wszystkie pręty, taśmy lub pasmach partii;

d) do analizy chemicznej — jedną próbę od topienia. Oznaczanie tlenu prowadzą do każdej piątej wytopu;

d) w celu sprawdzenia zgodności marche nierdzewnej (metodami iskrzenia lub стилоскопическими, a także innymi nieniszczące) — wszystkie pręty, taśmy lub pasmach partii. Za zgodą producenta z konsumentem kontrola wypożyczalni na zgodność z marche jest dozwolone nie być, a zagwarantować technologii;

f) aby sprawdzić na ciepłą i zimną projekt — trzy pręty, taśmy lub мотка każdego rozmiaru w плавке;

g) do sprawdzania twardości:

1) od jednego do trzech prętów lub pasków od 1 t wypożyczalni, ale nie mniej niż pięciu prętów lub paski od partii — przy średnicy, z boku kwadratu lub grubości do 30 mm włącznie;

2) 10% prętów lub paski od partii, ale nie mniej niż pięciu prętów lub paski — przy średnicy, z boku kwadratu lub grubości ponad 30 mm;

3) nie mniej niż pięciu pasemek od partii;

i) w celu sprawdzenia makrostruktury — dwa pręty, taśmy lub мотка od partii;

k) w celu potwierdzenia braku pierścieniu umywalki na pękanie w poprzek włókien do wypożyczania: ze specjalnym wykończeniem powierzchni, kalibrowanego wszystkich rozmiarach i walcowanych na gorąco отожженного wypożyczalni o wielkości do 50 mm włącznie — wszystkie pręty, taśmy lub pasmach partii (z jednego końca); przy 100-procentowym kontroli nieniszczące kontroli na zagięcia poddaje się dwa pręta, dwa pasy lub dwa мотка od partii. Jest dozwolone przeprowadzić kontrolę CPO w pośredniej przedmiocie;

l) w celu sprawdzenia zagięcia отожженного wypożyczalni średnicy, skierowaną do kwadratu lub grubości powyżej 50 mm i неотожженного wypożyczalni wszystkich rozmiarów na hartowanych próbkach wybranych wzdłuż kierunku włókien, — dwa pręta, dwa pasy lub dwa мотка od partii;

m) w celu sprawdzenia głębokości обезуглероженного warstwy — pięć prętów, płaskowników lub prętów od partii;

n) do badania mikrostruktury (perlitu) — pięć prętów, płaskowników lub prętów od partii;

n) w celu sprawdzenia węglika siatki, węglika rozdziału faz, formalnie полосчатости — pięć prętów, płaskowników lub prętów od partii dla każdego rodzaju kontroli;

p) do kontroli zanieczyszczenia stali niemetalicznych wtrąceń — sześć prętów, płaskowników lub prętów od partii;

c) w celu sprawdzenia микропористости — sześć prętów, płaskowników lub prętów od partii;

t) w celu sprawdzenia hartowności — dwie próbki z wytopu;

u) do kontroli zanieczyszczenia stali niemetalicznych wtrąceń na «niebieski zagięcia» — liczba prętów (темплетов) od topienia zgodnie z załącznikiem;

f) dla CPO — 100% prętów lub płaskowników lub inny zakres, uzgodniony w zamówieniu.

Uwaga — W przypadku, gdy ilość wyrobów w partii mniej normy odbioru produktów na testy, to ten test poddaje się 100% produktów.

8.3 w Przypadku uzyskania niezadowalających wyników analizy ковшевой próby skład chemiczny stali może być specjalne misje ops powinnem je w analizie produktów gotowych. Przy tym w dokumencie o charakterze wskazują wyniki dwóch badań.

8.4 retests

8.4.1 w Przypadku niezgodności wyników kontroli jakiegokolwiek wskaźnika jakości (z wyjątkiem wtrąceń niemetalicznych) wymagania niniejszej normy ponownie kontrolę na niego odbywa się zgodnie z GOST 7566 z dodatkami.

8.4.1.1 Po uzyskaniu zadowalających wyników wielokrotnych testów wszystkie jednostki produkty wchodzące w partii, uważa za odpowiednie, z wyjątkiem jednostek produktów, osiągających niezadowalające wyniki w podstawowych badaniach.

8.4.1.2 w Przypadku uzyskania niezadowalających wyników wielokrotnych testów jest dozwolone producentem prowadzić ciągłą kontrolę, w zakresie, w którym te testy nie są podtrzymywane.

8.4.2 w Przypadku uzyskania niezadowalających wyników podstawowego kontroli неметаллическим включениям забракованные pręty, taśmy i hanks z dostawy wykluczają i ponowne kontroli powinny być:

— walcowanych na gorąco неотожженного wypożyczalni — na sześciu nowych próbkach wykonanych z nowych dowolnie wziętych prętów, płaskowników lub prętów;

— walcowane ze specjalnym wykończeniem powierzchni, kalibrowanych i walcowanych na gorąco отожженного — na dziewięciu nowych próbkach wykonanych z nowych dowolnie wziętych prętów, płaskowników lub prętów.

W przypadku uzyskania niezadowalających wyników ponownej kontroli w неметаллическим включениям pozostałą część partii jest dozwolone sprawdzać посифонно (dla otwartej wytopu) lub послиточно (dla ЭШП), lub pod numerem непрерывнолитой przedmiotu w rowkach z kontrolą wypożyczalni, wykonane z każdego syfonu, wlewki ЭШП lub непрерывнолитых elementów jednego numeru na разливке, jako odrębnej partii.

9 Metody badań

9.1 Kontrola wymiarów wypożyczalni wykonują przyrządami pomiarowymi lub szablonami odpowiedniej dokładności.

Kontrola tolerancji położenia i kształtu wypożyczalni przeprowadza się zgodnie z GOST 26877.

9.2 Pobieranie próbek do oznaczania składu chemicznego stali przeprowadza się zgodnie z GOST 7565. Analiza chemiczna stali wykonują metodami określonymi GOST 12344 — GOST 12352, GOST 12354 — GOST 12357, GOST 12359, GOST 12361, GOST 17745, GOST 18895, GOST 27809, GOST 28033, GOST 28473, GOST R ISO 4940, GOST R ISO 4943, GOST R ISO 10280, GOST R 54153 lub innymi metodami pomiarów, dokładność nie уступающими standardowym. Pobieranie próbek do oznaczania zawartości tlenu przeprowadza się zgodnie z normą [5].

9.3 Kontrola jakości powierzchni najmu spędzają nieniszczące.

Jest dozwolone kontrolować jakość powierzchni przeglądem wypożyczalni bez użycia powiększeniem. Горячекатаный wypożyczalnia wolno narażać wyryte lub светлению pierścieniami lub węża. Odległość między pierścieniami lub krok węże nie powinny przekraczać 500 mm.

Głębokość zalegania wad na powierzchni najmu określają kontrolnej зачисткой lub запиловкой pilnikiem.

9.4 Badania osadu przeprowadza się zgodnie z GOST 8817. Przy tescie na gorącą projekt przykładowy wysokości równej dwóch średnic lub dwóch толщинам wypożyczalni, musi осаживаться do 1/3 pierwotnej wysokości, a przy tescie na zimno osadu — do ½ wysokości.

Za zgodą producenta z klientem jest dozwolone dostarczać wypożyczalnia z gwarancją opady w stanie rozgrzanym do 1/3 pierwotnej wysokości próbki bez przeprowadzenia testów.

Test na gorącą osadu przeprowadza się na próbkach, nagrzanych do temperatury 900°C-1150°C.

9.5 Twardość отожженного wypożyczalni określają według GOST 9012 po oczyszczeniu обезуглероженного warstwy z dwóch końców wybranych prętów, paski i motki. Jest dozwolone sprawdzić twardość na przekroju poprzecznym próbek.

9.6 Макроструктуру wypożyczalni i подусадочную ликвацию wypożyczalni z непрерывнолитой przedmiotu kontrolują według GOST 10243 lub z normą [2]; centralny porowatość, środkową ликвацию, ликвационные paski w punktach dla wypożyczalni z непрерывнолитой przedmiotu — zgodnie z normą [6].

Макроструктуру wypożyczalni kontrolują według GOST 10243. Макроструктуру wypożyczalni średnicy, skierowaną do kwadratu lub grubości ponad 30 mm sprawdzają się na протравленных poprzecznych темплетах i pękanie, a wypożyczalni średnicy, skierowaną do kwadratu lub grubości do 30 mm — tylko na pękanie. Jest dozwolone przeprowadzić ogólną ocenę makrostruktury wypożyczalni średnicy, skierowaną do kwadratu lub grubości 30 mm i mniej na протравленных темплетах.

Brak pierścienia zaciskowego umywalki może być sprawdzone magnetycznym metodą na dziwkach, odciętych z dwóch końców pręta, paski lub мотка.

Jest dozwolone sprawdzać макроструктуру i усадочную zlew nieniszczące kontroli zgodnie z GOST 12503 i GOST 21120.

Макроструктуру wypożyczalni o średnicy lub grubości przekraczającej 120 mm jest dozwolone monitorować na próbkach, перекованных do średnicy lub grubości 120 mm.

9.7 Zagięcia kontrolują na próbkach wyciętych z jednego końca pręta, paski, мотка.

Aby uzyskać zagięcia należy zrobić jedno — lub dwukierunkowe cięcie następuje отламыванием.

9.8 Głębokość обезуглероженного warstwy określają według GOST 1763 na pięciu próbkach wybranych po jednym z każdej kontroli jednostki.

Konsument może przeprowadzać wstępną kontrolę обезуглероживания metodą łuku.

Podczas kontroli głębokości обезуглероженного warstwy metodą T próbki należy poddać hartowaniu z temperatury (850±10)°C w oleju.

Po oczyszczeniu powierzchni prętów na głębokość odpowiadającą dopuszczalnych norm обезуглероженного warstwy, określonych w 7.9.1−7.9.3, twardość powinna być co najmniej 61 HRC.

Głębokość обезуглероженного warstwy неотожженного wypożyczalni mogą sprawdzać na pękanie.

W przypadku wystąpienia rozbieżności głębokość обезуглероженного warstwy sprawdzają metodą M.

9.9 Mikrostrukturę (perlit) stali walcowanych na gorąco zmiękczania, калиброванном i ze specjalnym wykończeniem powierzchni najmu sprawdzają się na pięciu próbkach poprzecznych, wybranych po jednym z każdej kontroli jednostki.

Próbki do wykonania szlifów, wyciąć w postaci podkładek o grubości 10−25 mm.

Шлифы od wypożyczalni średnicy, skierowaną do kwadratu lub grubości do 40 mm włącznie fabrykują na całym przekroju poprzecznym, o średnicy stroną kwadratu lub grubości powyżej 40 do 85 mm włącznie — na wyciętej z podkładek jednej czwartej przekroju.

Шлифы zaleca się skręcać w свежеприготовленном roztworze kwasu azotowego i alkoholu etylowego, mieszalny w stosunku 1:49 lub 1:24, lub w nasyconym roztworze wodnym тринитрофенола (kwasu pikrynowego) z dodatkami od 1% do 5% środków powierzchniowo-czynnych. Strukturę perlitu oceniają zwiększenie 450−600ГОСТ Р 56299-2014 Прокат из подшипниковой стали. Технические условияw skali 8 (dodatek B).

9.10 Pobieranie próbek i przygotowanie próbek do oceny zanieczyszczenia stali niemetalicznych wtrąceń przeprowadza się zgodnie z GOST 1778. Przykładowe, wybrane od неотожженного wypożyczalni, wolno narażać wcześniejszym wyżarzaniu.

Kontrolę przeprowadza się na sześciu próbkach wybranych po jednym z każdej kontroli jednostki.

Wycięte próbki poddaje się hartowaniu z temperatury (850±10)°C z chłodzeniem w oleju i uwolnienia w temperaturze 150°C-160°c przez 1 h.

Ocenę zanieczyszczenia stali niemetalicznych wtrąceń spędzają przy zwiększeniu 90−110ГОСТ Р 56299-2014 Прокат из подшипниковой стали. Технические условияi średnicy pola widzenia 1,1−1,3 mm.

Ocenę każdego szlifu spędzają porównaniem go najbardziej zanieczyszczone miejsca ze skalami (załącznik B).

Przy tym tlenki строчечные oceniają w skali 1, siarczki — w skali 2 i недеформирующиеся tlenki (глобули) — w skali 3 (załącznik B).

Krzemiany są oceniane w skali строчечных tlenków lub siarczków i odnoszą się do оксидным включениям.

Jeśli włączeniu nie mogą być oceniane jednym z dwóch sąsiednich punktów, przeprowadzają ocenę pośrednimi punktami 0,5; 1,5; 2,5; 3,5 itp.

9.10.1 Ocenę zanieczyszczenia stali niemetalicznych wtrąceń metodą badania na «niebieski zagięcia» przeprowadza się metodą opisaną w załączniku G.

Za zgodą producenta z zamawiającym dopuszcza się ocenę zanieczyszczenia stali niemetalicznych wtrąceń metodą badania na «niebieski zagięcia» przeprowadzać zgodnie z normą [7] lub innych uzgodnionych procedur.

9.11 Polędwiczki próbek, obróbkę termiczną i wykonanie szlifów, do oceny węglika siatki spędzają tak samo, jak i do oceny wtrąceń niemetalicznych.

Шлифы truje rozcieńczonym 1:24 kwasu azotowego do przypalenia i wyraźnej identyfikacji węglików.

Pozostałości węglika siatki oceniają zwiększenie 450−500ГОСТ Р 56299-2014 Прокат из подшипниковой стали. Технические условияpo najgorszym miejsca szlifowania porównaniem z poziom osi 4 (załącznik B).

Partię wypożyczalni oceniają także punkt z oceny próbek.

Przy dostawie z znormalizowanej węglika siatką wypożyczalni średnicy lub grubości 61−85 mm strefie centralnej średnicy 25 mm nie kontrolują.

Jeśli pozostałości węglika siatki nie mogą być oceniane jednym z dwóch sąsiednich wzorców wagi, przeprowadzają ocenę pośrednimi punktami 0,5; 1,5; 2,5; 3,5 itp.

9.12 Formalnie полосчатость oceniają na podłużnych шлифах.

Cięcie, obróbkę termiczną i wykonanie szlifów spędzają tak samo, jak i do oceny wtrąceń niemetalicznych.

Przykładowe, wybrane od неотожженного wypożyczalni, należy wstępnie zabawy na twardość, odpowiednią 7.7.1. Próbki wycięte z wypożyczalni średnicy lub grubości 140 mm i więcej, są poddawane obróbce termicznej bez uprzedniego wyżarzania.

Микрошлифы należy skręcać w свежеприготовленном roztworze kwasu azotowego i alkoholu etylowego, mieszalny w stosunku 1:24. Czas trawienia — od 15 do 20 s.

Oceny strukturalnej полосчатости spędzają przy zwiększeniu 90−110ГОСТ Р 56299-2014 Прокат из подшипниковой стали. Технические условияprzez porównanie z poziom osi 5 (dodatek B).

Na każdym шлифе należy oceniać maksymalną formalnie полосчатость.

Jeśli ocena strukturalnej полосчатости nie może być przeprowadzone przez porównanie z jednym z dwóch punktów odniesienia, dopuszcza się przeprowadzanie oceny pośrednimi punktami: 0,5; 1,5; 2,5; 3,5 itp.

Za wynik kontroli przyjmuje się maksymalną liczbę punktów z oceny próbek.

9.13 Dla oceny węglika rozdziału faz polędwiczki próbek, obróbkę termiczną i ich przygotowanie szlifów spędzają tak samo, jak i do oceny wtrąceń niemetalicznych.

Карбидную ликвацию oceniają zwiększenie 90−110ГОСТ Р 56299-2014 Прокат из подшипниковой стали. Технические условияpo najgorszym miejscu z porównaniem poziom osi 6 (załącznik B). Jeśli карбидная ликвация nie może być oceniana jednym z dwóch sąsiednich punktów, możliwa jest ocena pośrednimi punktami 0,5; 1,5; 2,5; 3,5.

Partię wypożyczalni oceniają także punkt z oceny próbek.

9.14 jest Dozwolone oceniać formalnie полосчатость, карбидную ликвацию i карбидную siatkę na próbkach wykonanych kontroli wtrąceń niemetalicznych.

9.15 Микропористость oceniają oglądania próbek wykonanych kontroli wtrąceń niemetalicznych.

Na każdym шлифе zwiększenie 90−110ГОСТ Р 56299-2014 Прокат из подшипниковой стали. Технические условияokreślają największą микропористость, którą ocenia się w punktach z porównaniem standardy skali 7 (załącznik B).

Jeśli микропористость nie może być oceniana jednym z dwóch sąsiednich punktów, możliwa jest ocena pośrednimi punktami 0,5; 1,5; 2,5; 3,5 itp.

W kasie ze stali, uzyskanych metodą электрошлакового переплава, микропористость sprawdzają się tylko w standardowym profilu.

Za wynik kontroli przyjmuje się maksymalną liczbę punktów z oceny próbek.

9.16 Kontroli hartowności poddaje się pręty o średnicy, skierowaną do kwadratu lub grubości 28 mm i więcej. Kontrolę przeprowadza się metodą «szczytową hartowania według GOST 5657 i metodą opisaną w załączniku D

Pręty o przekroju 50 mm i więcej powinny być перекованы lub перекатаны w kierunku oryginalnego włókna na próbę średnicy, skierowaną do kwadratu lub grubości około 30 mm.

Dopuszcza się wykonanie próbek wycinkami dla całego zakresu średnic lub grubości. Miejsce wycinania próbek z profili o wymiarach do 150 mm włącznie — za zgodą producenta z klientem, z profili ponad 150 mm — według GOST 5657. W arbitrażowych przypadkach wycinanie próbek jest dozwolone z profili zgodnie z GOST 5657.

9.17 W produkcji z wytopu stali kilka профилеразмеров jest dozwolone sprawdzać макроструктуру, niemetalowe włączyć, микропористость (stały otwartej wytopu), formalnie полосчатость i карбидную ликвацию w profilu maksymalnego rozmiaru i wyniki kontroli dystrybucji na mniejsze rozmiary.

9.18 Skali 1−8 przedstawiono w załączniku B.

10 Oznakowanie, opakowanie, przygotowanie dokumentacji, transport i przechowywanie

10.1 Oznakowanie, opakowanie, przygotowanie dokumentacji, transport i przechowywanie powinny być zgodne z wymaganiami GOST 7566 z uwzględnieniem takich dodatków.

10.1.1 Wypożyczalnia średnicy, skierowaną do kwadratu lub grubości od 30 do 70 mm włącznie, muszą być opatrzone na powierzchni pręta bliżej końca, wypożyczalnia średnicy, skierowaną do kwadratu lub grubości 70 mm — na końcu.

Uwagi

1 Dopuszcza się za zgodą producenta z klientem wypożyczalnia średnicy, skierowaną do kwadratu lub grubości 70 mm i bardziej zaznaczać poprzez kłucie papierowych etykiet, wodoodporne pokryte lakierem.

2 Wypożyczalnia średnicy, skierowaną do kwadratu lub o grubości poniżej 30 mm paski o grubości od 30 do 70 mm włącznie dopuszcza się zaznaczać na czole papierowymi etykietami i, ponadto, cieniowaniem powierzchni zielonej farby, nie mniej niż 10 sztuk na opakowanie.

10.1.2 Do wypożyczalni, wykonane ze stali kąpielówek, dla których nie określa rzeczywisty udział masowy tlenu [8.2 wyliczenie d)], w dokumencie o charakterze wskazują: «tlen — nie więcej niż 0,0015%".

10.1.3 Dla motki i prętów o średnicy lub grubości poniżej 30 mm oznaczenia stosowane na навешиваемые do każdej wiązce skróty, ponadto, powinny być oznakowane co najmniej z trzech prętów kontrolnych i paski w połączeniu z malowaniem wszystkim zieloną farbą.

10.1.4 Wypożyczalnia ze specjalnym wykończeniem powierzchni pakują w konopie, syntetyczną folię lub pudełka z papieru i kartonu. Dopuszcza się inne opakowanie gwarantujące bezpieczeństwo wypożyczalni podczas transportu przed uszkodzeniem i korozją.

10.1.5 Wypożyczalnia ze specjalnym wykończeniem powierzchni i skalibrowany wypożyczalnia dla ochrony przed korozją powinna być pokryta легкоудаляемой smarem.

Na życzenie klienta wynajem ze specjalnym wykończeniem powierzchni i skalibrowany wypożyczalnia smarem nie pokrywają.

10.1.6 Walcowane ze stali, uzyskanych metodą электрошлакового переплава, musi posiadać dodatkowe oznaczenie literą S, z вакуумированием — W bezpośrednim odzysku — NAWIEWU.

Na żądanie zamawiającego w przypadku stosowania непрерывнолитой przedmiotu może być wydrukowany dodatkowe oznakowanie w czoło wypożyczalni FBG.

10.1.7 Za zgodą producenta z klientem jest dozwolone pręty i taśmy pakować w opakowania z uchwytem dwóch skrótów zamiast oznakowania.

Załącznik A (obowiązkowe). Ujednolicony zakres walcowanych na gorąco i kalibrowanego najmu i wynajmu ze specjalnym wykończeniem powierzchni

Załącznik A
(obowiązkowe)



Tabela A. 1

   
Widok wypożyczalni
Średnica pręta w mm
Wypożyczalnia горячекатаный
6,5; 8; 9; 10; 11; 12; 13; 14; 15; 16; 17; 18; 19; 20; 21; 22; 23; 24; 25; 26; 27; 28; 29; 30; 31; 32; 33; 35; 36; 38; 40; 42; 45; 48; 50; 52; 54; 55; 56; 60; 65; 70; 75; 80; 85; 90; 95; 100; 105; 110; 115; 120; 130; 140; 150; 160; 170; 180; 190; 200; 210; 220; 230; 240; 250; 260; 270; 280; 290; 300
Wypożyczalnia skalibrowany i ze specjalnym wykończeniem powierzchni
4,0; 4,5; 5,0; 5,5; 6,0; 6,5; 7,0; 8,0; 9,0; 10,0; 11,0; 12,0; 13,0; 14,0; 15,0; 16,0; 17,0; 18,0; 19,0; 20,0; 21,0; 22,0; 23,0; 24,0; 25,0; 26,0; 27,0; 28,0; 29,0; 30,0; 31,0; 32,0; 33,0; 34,0; 35,0; 36,0; 37,0; 38,0; 39,0; 40,0; 41,0; 42,0; 44,0; 45,0; 46,0; 48,0; 49,0; 50,0; 55,0; 56,0; 58,0; 60,0; 61,0; 62,0;. 63,0; 65,0; 67,0; 69,0; 70,0; 71,0; 73,0; 75,0; 78,0; 80,0

Załącznik B (obowiązkowe). Skali oceny wypożyczalni

Dodatek B
(obowiązkowe)

(patrz karta)


Skali 1−3. Niemetalowe włączyć

Skala 4. Карбидная siatka

Skala 5. Strukturalny полосчатость

Skala 6. Карбидная ликвация

Skala 7. Микропористость

Skala 8. Mikrostruktura wyżarzaniu stali

SKALA N 1

NIKLOWE WŁĄCZENIA ГОСТ Р 56299-2014 Прокат из подшипниковой стали. Технические условия100

ГОСТ Р 56299-2014 Прокат из подшипниковой стали. Технические условия



SKALA N 2

SIARCZKOWE WŁĄCZENIA ГОСТ Р 56299-2014 Прокат из подшипниковой стали. Технические условия100

ГОСТ Р 56299-2014 Прокат из подшипниковой стали. Технические условия



SKALA N 3

NIKLOWE WŁĄCZYĆ НЕДЕФОРМИРУЮЩИЕСЯ ГОСТ Р 56299-2014 Прокат из подшипниковой стали. Технические условия100 (KULISTYCH)

ГОСТ Р 56299-2014 Прокат из подшипниковой стали. Технические условия



SKALA N 4

КАРБИДНАЯ SIATKA ГОСТ Р 56299-2014 Прокат из подшипниковой стали. Технические условия500



SKALA N 5

STRUKTURALNY ПОЛОСЧАТОСТЬ ГОСТ Р 56299-2014 Прокат из подшипниковой стали. Технические условия100

Arkusz 1

ГОСТ Р 56299-2014 Прокат из подшипниковой стали. Технические условия



SKALA N 5

STRUKTURALNY ПОЛОСЧАТОСТЬ ГОСТ Р 56299-2014 Прокат из подшипниковой стали. Технические условия100

Arkusz 2

ГОСТ Р 56299-2014 Прокат из подшипниковой стали. Технические условия



SKALA N 6

КАРБИДНАЯ ЛИКВАЦИЯ ГОСТ Р 56299-2014 Прокат из подшипниковой стали. Технические условия100

ГОСТ Р 56299-2014 Прокат из подшипниковой стали. Технические условия



SKALA N 7

МИКРОПОРИСТОСТЬ ГОСТ Р 56299-2014 Прокат из подшипниковой стали. Технические условия100

ГОСТ Р 56299-2014 Прокат из подшипниковой стали. Технические условия



SKALA N 8

MIKROSTRUKTURA WYŻARZANIU STALI ГОСТ Р 56299-2014 Прокат из подшипниковой стали. Технические условия500

ГОСТ Р 56299-2014 Прокат из подшипниковой стали. Технические условия

Aplikacja W (obowiązkowe). Mapowanie marek stali łożyskowej

Aplikacja W
(obowiązkowe)



Tabela W. 1

     
GOST R 56299−2014
GOST 801−78
ISO 683−17:1999*
Stali pass-through hartowności
ШХ15
ШХ15
100Cr6 (1.3505)
ШХ15СГ
ШХ15СГ
100CrMnSi6−4 (1.3520)
ШХ20СГ
ШХ20СГ
100CrMnSi6−6 (1.3519)
ШХ7СГ
-
-
Nierdzewnej, hartowane z indukcyjnego
ШХ4
ШХ4
-

________________
* Dostęp do międzynarodowych i zagranicznych dokumentów, o których mowa jest tu i dalej w tekście, można uzyskać, klikając w link na stronę shop.cntd.ru. — Uwaga producenta bazy danych.

Aplikacja G (obowiązkowe). Definicja zanieczyszczenia stali niemetalicznych wtrąceń metodą «niebieskiego zagięcia»

Aplikacja G
(obowiązkowe)

R. 1 Istota metody polega na uzyskaniu załamania koloru niebieskiego i obliczania współczynnika zanieczyszczenia stali wtrąceniami, które pojawiają się na niebieskim tle.

R. 2 W metodyce przy obliczeniach stosowane następujące symbole:

L — długość od wad;

LГОСТ Р 56299-2014 Прокат из подшипниковой стали. Технические условия1,0 — długość wad ГОСТ Р 56299-2014 Прокат из подшипниковой стали. Технические условия1,0 mm;

LГОСТ Р 56299-2014 Прокат из подшипниковой стали. Технические условия1,5 — długość wad ГОСТ Р 56299-2014 Прокат из подшипниковой стали. Технические условия1,5 mm;

S — powierzchnia pęknięcia, dmГОСТ Р 56299-2014 Прокат из подшипниковой стали. Технические условия;

K — współczynnik zanieczyszczenia załamań.

R. 3 «Niebieski zagięcia» otrzymują na темплетах, które przeszły kontrolę makrostruktury według GOST 10243.

R. 4 Wykonanie operacji «niebieski zagięcia».

R. 4.1 Kontrola na pękanie wykonują zgodnie z GOST 10243 (punkt 2.8) z wstępnych przestrzennego nagrzewaniem темплетов do temperatury (400−10)°c przez co najmniej 2 h.

R. 4.2 Produkują zagięcia, z uwzględnieniem minimalnej utraty temperatury темплета.

R. 4.3 Po zniszczeniu темплета wytrzymują go na powietrzu do szybkiego utleniania, aż metal w miejscach zagięcia nie przyjmie kolor niebieski.

R. 4.4 Po pojawieniu się niebieskiego koloru na изломах do szybkiego chłodzenia i utrwalenie koloru темплет chłodzi się w wodzie i wysuszyć sprężonym powietrzem.

R. 5 Ocena zanieczyszczenia metalu niemetalicznych wtrąceń.

R. 5.1 Przyrządy i narzędzia pomiarowe.

R. 5.1.1 Mikroskop typu MSP-9, lub dowolny inny przyrząd optyczny z ceną działki elementarnej nie mniej niż 0,1 mm.

R. 5.1.2 Suwmiarka według GOST 166.

R. 5.1.3 Linijka metalowa według GOST 427.

R. 5.2 Ocena zanieczyszczenia темплета spędzają na jednej z jego dwóch połówek.

R. 5.3 Za pomocą mikroskopu (G. 5.1.1) przeglądają powierzchnia pęknięcia i mierzą długość każdego проявившегося na niebieskim tle włączyć.

R. 5.4 Określają łączna wartość długości zanieczyszczeń темплета w następujących odstępach czasu:

— całkowita długość zanieczyszczeń z ich jednostkowej długości ГОСТ Р 56299-2014 Прокат из подшипниковой стали. Технические условия1,0 mm;

— całkowita długość zanieczyszczeń z ich jednostkowej długości ГОСТ Р 56299-2014 Прокат из подшипниковой стали. Технические условия1,5 mm.

R. 5.5 Przeprowadza pomiar i decydują o powierzchni pęknięcia w decymetrach kwadratowych.

R. 5.6 Określają łączną długość zanieczyszczeń na изломах jednego wytopu.

R. 5.7 Określają współczynnik zanieczyszczenia w następujących formuł:

ГОСТ Р 56299-2014 Прокат из подшипниковой стали. Технические условия, (G. 1)

ГОСТ Р 56299-2014 Прокат из подшипниковой стали. Технические условия, (2 r.)


gdzie i — liczba włączeń długości ГОСТ Р 56299-2014 Прокат из подшипниковой стали. Технические условия1,0 mm lub ГОСТ Р 56299-2014 Прокат из подшипниковой стали. Технические условия1,5 mm;

L — pojedyncza długość zanieczyszczeń, mm;

j — liczba próbek do badań;

S — powierzchnia pęknięcia, dmГОСТ Р 56299-2014 Прокат из подшипниковой стали. Технические условия.

R. 6 Wybór ilości темплетов od wytopu na «niebieski zagięcia».

R. 6.1 Powierzchnia załamań do kontroli na «niebieski zagięcia» równą 1 dmГОСТ Р 56299-2014 Прокат из подшипниковой стали. Технические условия, przeglądają, na podstawie kolejnej liczby темплетов:

   
Średnica próbki, mm Ilość темплетов, szt.
od 80 do 100 5
od 100 do 130 4
od 130 do 160 3

Aplikacja E (obowiązkowe). Kontrola hartowności walcowane ze stali marek ШХ4, ШХ15 i ШХ15СГ metodą «szczytową hartowania

Aplikacja D
(obowiązkowe)

D. 1 Kontrola hartowności stali metodą «szczytową hartowania polega na tym, że jeden koniec cylindrycznej próbki, ogrzanego do temperatury hartowania, chłodzi się wodą w specjalnej instalacji. Po hartowaniu mierzą twardość na całej długości próbki od chłodzonego wodą czoła do незакаленной głowicy i metodą interpolacji określić głębokość hartowności.

Pod прокаливаемостью nierdzewnej marek ШХ15 i ШХ15СГ rozumieją głębokość penetracji hartowanej od strefy chłodzonej powierzchni czołowej próbki do punktu, ma twardości 61 HRC. Normy dla nierdzewnej ШХ4 — za zgodą producenta z klientem.

D. 1.1 Pobieranie próbek

D. 1.1.1 Próbki do badania stali na hartowność musi być w kształcie walca o średnicy (25±0,25) mm i długości (100±0,5) mm, z osadzeniem na jednym końcu (rysunek D. 1).

Rysunek D. 1. Próbki do badania stali na hartowność

ГОСТ Р 56299-2014 Прокат из подшипниковой стали. Технические условия


Rysunek D. 1

D. 1.1.2 Z pręta o przekroju od 28 do 50 mm próbka вытачивают z centrum, zgodnie z wymaganiami GOST 7564, a z prętów o średnicy 50 mm i więcej — z próby, перекованной lub перекатанной na koło, kwadrat o wymiarach 30ГОСТ Р 56299-2014 Прокат из подшипниковой стали. Технические условияmm. Osi próbki i prętów powinny odpowiadać.

Dopuszcza się wykonanie próbek wycinkami dla całego zakresu średnic.

Jest dozwolone do kontroli hartowności wybrać jeden wzór.

D. 1.1.3 Próbki вытачивают z wyżarzaniu stali. Struktura stali po wyżarzaniu powinna spełniać wymagania niniejszego standardu. Wynik perlitu wskazują w raporcie z badań.

D. 1.1.4 Na końcu próbki (ze strony odsadzenia) powinna być kodowane (numer wytopu, numer próbki).

D. 1.1.5 Dla kontroli hartowności wybierają dwie próbki z wytopu.

D. 1.2 Sprzęt i urządzenia

D. 1.2.1 Piec do ogrzewania próbek pod hartowanie

Nagrzewanie próbek pod hartowanie prowadzone w kameralnej piec, w którym musi być zapewniony spadek temperatury nie więcej niż ±4°C — w zakresie miejsca pracy i ±3°C — w czasie.

Stabilność utrzymania temperatury uzyskuje się w następujący sposób:

— przestrzeń robocza pieca jest oddzielona od części grzewczej specjalnym экранирующим metalowym муфелем (np. z nierdzewnej Х23Н18);

— temperaturę w piecu utrzymuje się na określonym poziomie platynowo-платинородиевой termopary z potencjometrem regulującym;

— sterowanie pieca realizują трехпозиционным prawnej: «maksimum», «norma», «wyłączone». Dla kontroli pracy termopary w piecu musi być dodatkowy otwór do zabudowy kontrolnej termopary, która jest podłączona do przenośnego потенциометру typu PP. Dokładność pracy termopary w okresie eksploatacji należy codziennie sprawdzać kontrolnej termopary z przenośnym potencjometr typu PP.

D. 1.2.2 Instalacja do hartowania próbek

Rysunek D. 2. Urządzenie do hartowania próbek

ГОСТ Р 56299-2014 Прокат из подшипниковой стали. Технические условия

1 — uchwyt; 2 — wzór; 3 — dysza

Rysunek D. 2


Instalacja musi spełniać następujące podstawowe wymagania:

— próbka musi być zainstalowany pionowo szczytową powierzchni nad dyszą, osi próbki i dysze muszą być zgodne;

— średnica dyszy — (12,5±0,5) mm, wysokość wolnego strumienia wody nad dyszą — (65+5) mm, a odległość od dyszy do czoła próbki — (12,5±0,5) mm;

— strumień wody do instalacji próbki powinna pokrywać specjalną płytą, która po zainstalowaniu ogrzanego próbki przesuwa się w bok;

— wysokość strumienia w procesie chłodzenia próbki powinna być stała;

— woda powinna dotyczyć tylko czoła próbki, nie ogrzewa jego powierzchni cylindrycznej.

D. 1.2.3 Przyrząd do pomiaru twardości

Twardość określona Роквеллу (HRC), zgodnie z wymaganiami GOST 9013. Twardość różnych partii wypożyczalni mierzą w jednym i tym samym твердомере i jednym i tym samym diamentowym stożkiem. Urządzenie musi być ustawiony na pomiar twardości w przedziale 60−65 HRC. Codziennie przed przystąpieniem do badania twardości próbek na hartowność dokładność wskazań urządzenia sprawdzają się na benchmark o twardości 60−65 HRC.

D. 1.3 Przygotowanie próbek

D. 1.3.1 Po podgrzaniu czołowej próbki do chłodzenia wodą, musi być zabezpieczona przed utlenianiem i обезуглероживания. Próbkę umieszcza się w cylindryczny stalowy kubek z pokrywką. Próbkę umieścić tyłek, przeznaczonym do chłodzenia, na графитовую płytę lub na warstwę zużyty grafit. Konstrukcja i wymiary kubka przedstawiono na rysunku D. 3.

Rysunek D. 3. Konstrukcja i wymiary kubka

ГОСТ Р 56299-2014 Прокат из подшипниковой стали. Технические условия


1 — skrzynka; 2 — pokrywa; 3 — wzór; 4 — grafitowa płyta


Rysunek D. 3

D. 1.3.2 W piecu należy jednocześnie nagrzewać się w nie więcej niż dwóch próbek w kubkach, na pewno odpowiednich konstrukcji, wskazanej na rysunku D. 3. Kubki muszą być zainstalowane w centrum pieca na ceramicznej podstawce (cegły) tak, aby koniec termopary znajdował się w odległości nie większej niż 10 mm od kubka (lub między kubeczków, jeśli ich dwa).

D. 1.3.3 Ustawiona temperatura grzania próbki pod hartowanie musi być: 860 °C — dla nierdzewnej ШХ4, 850 °C — dla nierdzewnej ШХ15, 840 °C — dla nierdzewnej ШХ15СГ.

D. 1.3.4 Czas nagrzewania próbki (od momentu lądowania do pieca) powinno być 60 min. Próbki umieszcza się w kubki, wstępnie nagrzane przy 850 °C przez 30 min.

D. 1.3.5 Czas od momentu wyjęcia próbki z pieca przed rozpoczęciem chłodzenia nie powinna przekraczać 5 s.

D. 1.3.6 Po wyjęciu próbki z pieca drzwiczki powinna być natychmiast zamknięta.

D. 1.3.7 Próbka powinna znajdować się pod bieżącą wodą, aż do całkowitego chłodzenia (nie mniej niż 10 min).

D. 1.3.8 Temperatura wody chłodzącej musi być 10°C-20°C. Jeśli temperatura wody w celu przeprowadzenia badań nie jest możliwe, aby zachować w określonych granicach, w raporcie z badań i certyfikacie musi być podana rzeczywista temperatura wody chłodzącej.

D. 1.4 Pomiar twardości

D. 1.4.1 Do pomiaru twardości na całej długości hartowanego próbki сошлифовывают dwa diametralnie przeciwstawne ściśle równoległe zabaw na głębokość (0,7±0,1) mm.

D. 1.4.2 place Zabaw powinny сошлифовываться na szlifierce z obfitego chłodzenia wodą lub specjalną emulsją. Chropowatość powierzchni terenów musi być zgodne z GOST 2789. Niedozwolone прижоги, które powodują zmiany strukturalne metalu. Nie jest dozwolone szlifowanie bieżni ręcznie na наждаке.

Uwagi

1 Identyfikacja прижогов na placach próbek po szlifowaniu można przeprowadzić według poniższej metody: model płaszczyznę umyć ciepłą wodą i polują w 5% roztworze wodnym kwasu azotowego (według GOST 4461) do momentu, aż powierzchnia stanie się czarny, (30−60).

Po trawieniu powierzchni przemyto ciepłą wodą, a następnie próbki zanurzone na 3 z 50% r-r wodny roztwór kwasu solnego (według GOST 3118) i przemyto wodą.

Zmiany twardości i struktury, występujące przy szlifowaniu po takim zabiegu, są wykrywane w postaci jasnych i ciemnych plam.

2 Прижоги, uzyskane przy szlifowaniu, przed pomiarem twardości powinny być usunięte ponownym przez szlifowanie do głębokości 0,1 mm. Jeśli po ponownym szlifowania прижоги pozostają, to płaszczyzny do pomiaru twardości fabrykują nowo.

3 Przed pomiarem twardości próbek należy usunąć ślady emulsji, do czego próbki przetrzeć benzyną lub alkoholem.

4 Ślady od pomiarów twardości powinny być usunięte przed pomiarem jej na przeciwległej powierzchni. Graty od zastrzyków usuwa się papierem ściernym N 3 lub mikrona papierem N 40.

D. 1.4.3 Do określania hartowności stali pomiar twardości zaczynają się w odległości 1,5 mm od hartowanego czoła w kierunku osiowym co 1,5 mm, aż do uzyskania twardości mniej 61 HRC, stali marki ШХ15 i mniej niż 60 HRC — dla nierdzewnej ШХ15СГ. Miejsca pomiaru twardości powinny być oznaczone na сошлифованной zabaw za pomocą specjalnego urządzenia lub ołówkiem za pomocą metalowej linijki.

D. 1.4.4 W razie potrzeby ponownego pomiaru twardości na placu zabaw, na którym zostały wykonane pomiary, należy zabaw перешлифовать. Głębokość skrawania przy ponownym szlifowaniu powinna wynosić 0,1−0,2 mm. Dopuszcza się wytwarzanie nowe ścieżki.

D. 1.4.5 Jeśli na próbkach pęknięć lub innych wad powodujących zniekształcenie wyników pomiarów twardości próbek бракуют.

D. 1.5 Ocena wyników badań

D. 1.5.1 Dla każdej pary punktów, znajdujących się w tej samej odległości od czoła na dwóch przeciwległych miejscach, liczą среднеарифметическое wartość twardości.

D. 1.5.2 Metodą interpolacji określają odległość od czoła próbki do punktu, ma twardości 61 HRC, stali marki ШХ15 i 60 HRC — dla nierdzewnej ШХ15СГ.

Przykład — W odległości 7,5 mm od czoła próbki średnia twardość stali marki ШХ15 na podstawie pomiarów z dwóch stron wynosi 63,5 HRC, a w odległości 9,0 mm — 59,0 HRC.

Różnica w twardości tych sąsiadujących ze sobą punktów:

63,5 HRC — 59,0 HRC = 4,5 HRC.

Różnica w twardości punktu w odległości 7,5 mm od czoła (powyżej krytycznej) i krytyczna twardości:

63,5 HRC — 61,0 HRC = 2,5 HRC.

Spadek twardości na 4,5 HRC dzieje się na długości 1,5 mm.

Spadek twardości na 2,5 HRC dzieje się na długości równej:

ГОСТ Р 56299-2014 Прокат из подшипниковой стали. Технические условияmm.

Hartowność tej próbki wynosi:

7,5 + 0,83 = 8,33 mm.

Podobny wynik był uzyskany przy obliczaniu położenia punktu z głębokości hartowności 61,0 HRC, jeśli go produkować od punktu z прокаливаемостью mniej krytyczna. W takim przypadku należy nie dodawać, odejmować szacunkowa odległość, odpowiedniego gradientu twardości. Dla powyższego przykładu obliczenia miał następującą postać:

61,0 HRC — 59,0 HRC = 2,0 HRC;

ГОСТ Р 56299-2014 Прокат из подшипниковой стали. Технические условия;

P = 9,0 mm — 0,67 mm = 8,33 mm.

Definicja hartowności może być wykonane metodą interpolacji również i graficzny sposób. Wzór harmonogramu dla obliczeń przedstawiono na rysunku D. 4 i nie wymaga specjalnych wyjaśnień.

Rysunek D. 4. Wzór harmonogramu dla obliczenia

ГОСТ Р 56299-2014 Прокат из подшипниковой стали. Технические условия


Rysunek D. 4

Bibliografia

     
[1] DIN EN 10204:2005 Wyroby metalowe. Typy aktów pierwszej kontroli
  (DIN EN 10204:2005) (Metalic products — Types of inspection documents)*
________________
* Tłumaczenie tej normy jest w Federalnym informacyjnym funduszu przepisów technicznych i norm.

[2] KONTROLERA E 381−2001 Metoda kontroli makrostruktury marynowania do stali walcowanych kęsów, блюмов i odkuwek
  (ASTM E 381−2001) (Standard method of microetch testing steel bars billets, blooms and forgings)
[3] KONTROLERA E 45 Standardowe metody oznaczania zawartości wtrąceń niemetalicznych w stali
  (ASTM E 45) (Standard test methods for determining of inclusion contect of steel)*
________________
* Tłumaczenie tej normy jest w Federalnym informacyjnym funduszu przepisów technicznych i norm.

[4] ISO 683−17:1999 Термообрабатываемые stali, stopów stali i automatowe. Część 17. Stali do produkcji łożysk kulkowych i wałeczkowych
  (ISO 683−17:1999) (Heat-treatable steels, alloy steels and free-cutting steels — Part 17: Ball and roller bearing steels)*
________________
* Tłumaczenie tej normy jest w Federalnym informacyjnym funduszu przepisów technicznych i norm.

[5] EN ISO 14284:2002 Żeliwo i stal. Pobieranie i przygotowanie próbek do oznaczania składu chemicznego
  (EN ISO 14284:2002)

(Eisen und Stahl. Entnahme und Vorbereitung von Proben ГОСТ Р 56299-2014 Прокат из подшипниковой стали. Технические условияdie Bestimmung der chimischen ГОСТ Р 56299-2014 Прокат из подшипниковой стали. Технические условия**)*

________________
* Tłumaczenie standardu znajduje się w Federalnym informacyjnym funduszu przepisów technicznych i norm.

** Tekst dokumentu jest zgodny z oryginałem. — Uwaga producenta bazy danych.

[6] OST 14−1-235−91 Stal. Metoda kontroli makrostruktury непрерывнолитой półfabrykaty do produkcji walcowanych i rurowych elementów
[7] ISO 3763−76 Oznaczanie zawartości wtrąceń niemetalicznych metodami макроскопии
  (ISO 3763:1976) (Wrought steels. Macroscopic methods for assessing the content of non-metallic inclusions)*
________________
* Tłumaczenie tej normy jest w Federalnym informacyjnym funduszu przepisów technicznych i norm.


     
OFT 669.14.018.24:006.354 OX 77.080.20 OKP 09 5600
    11 4200
    11 5300
     
Słowa kluczowe: wypożyczalnia, stal łożyskowa, kulki, wałki, pierścienie łożyskowe, hartowność, макроструктура, zagięcia, mikrostruktura, niemetalowe włączyć, strukturalny полосчатость, карбидная ликвация, микропористость