GOST R 55724-2013
GOST R 55724−2013 Kontroli nieniszczących. Połączenia spawane. Metody ultradźwiękowe
GOST R 55724−2013
Grupa В09
NORMA KRAJOWA FEDERACJI ROSYJSKIEJ
KONTROLI NIENISZCZĄCYCH. POŁĄCZENIA SPAWANE
Metody ultradźwiękowe
Non-złych testing. Welded joints. Ultrasonic methods
OX 19.100
Data wprowadzenia 2015−07−01
Przedmowa
1 ZAPROJEKTOWANY przez Federalny przedsiębiorstwo państwowe «instytut badawczy mostów i radiografii Federalnej agencji transportu kolejowego» (SRI mostów), Państwowym ośrodkiem naukowym federacji ROSYJSKIEJ spółka akcyjna Naukowo-produkcyjne stowarzyszenie «Centralny naukowo-badawczy instytut technologii budowy maszyn» (OAO NPO ЦНИИТМАШ"), Federalnym, państwowym samodzielna instytucja «centrum Naukowo-edukacyjne «Spawanie i kontrola» w Moskiewskim państwowym uniwersytecie technicznym im. H.E.Baumana"
2 WPISANY komitet Techniczny dla normalizacji TC 371 «nieniszczące"
3 ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzenie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii od 8 listopada 2013 r. N 1410-st
4 WPROWADZONO PO RAZ PIERWSZY
Zasady stosowania niniejszego standardu nie jest ustawiony w GOST R 1.0−2012 (w sekcji 8). Informacja o zmianach do niniejszego standardu została opublikowana w corocznym (według stanu na 1 stycznia bieżącego roku) informacji o indeksie «Krajowe standardy», a oficjalny tekst zmian i poprawek — w comiesięcznym biuletynie indeksie «Krajowe standardy». W przypadku rewizji (wymiany) lub odwołania niniejszego standardu powiadomienie zostanie opublikowany w najbliższym wydaniu miesięcznego wskaźnika «Krajowe standardy». Odpowiednia informacja, powiadomienie i teksty umieszczane są także w systemie informatycznym do wspólnego użytku — na oficjalnej stronie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii w sieci Internet (gost.ru)
1 Zakres zastosowania
Niniejszy standard określa metody badań ultradźwiękowych złączy, przegubów, нахлесточных i тавровых połączeń z pełnym проваром korzenia szwów wykonanych łukowego, электрошлаковой, gazowej, газопрессовой, elektronowe, laserowe i doczołowego spawania iskrowego lub ich kombinacji, w spawanych wyrobów z metali i stopów w celu identyfikacji takich несплошностей: pęknięć, непроваров, pory, niemetalicznych i metali.
Niniejszy standard nie reguluje metody ustalania rzeczywistych wymiarów, rodzaju i formy zidentyfikowanych несплошностей (wad) i nie obejmuje kontrolę antykorozyjnych наплавок.
Konieczność przeprowadzenia i zakres badań ultradźwiękowych, typy i wymiary несплошностей (wad), przeznaczonych do wykrywania, są instalowane w normach lub dokumentacji projektowej na produkty.
2 powołania Normatywne
W tym standardzie stosowane przepisy linki na następujące standardy:
GOST 12.1.001−89 System standardów bezpieczeństwa pracy. Ultradźwięki. Ogólne wymagania bezpieczeństwa
GOST 12.1.003−83 System standardów bezpieczeństwa pracy. Hałas. Ogólne wymagania bezpieczeństwa
GOST 12.1.004−91 System standardów bezpieczeństwa pracy. Bezpieczeństwo pożarowe. Wymagania ogólne
GOST 12.2.003−91 System standardów bezpieczeństwa pracy. Sprzęt produkcyjny. Ogólne wymagania bezpieczeństwa
GOST 12.3.002−75 System standardów bezpieczeństwa pracy. Procesy produkcyjne. Ogólne wymagania bezpieczeństwa
GOST 2789−73 Chropowatości powierzchni. Parametry i dane techniczne
GOST 15467−79 Zarządzanie jakością produktów. Podstawowe pojęcia. Terminy i definicje
GOST 18353−79 Kontroli nieniszczących. Klasyfikacja rodzajów i metod
GOST 18576−96 Kontroli nieniszczących. Tory kolejowe. Metody ultradźwiękowe
GOST 20911−89 diagnostyka Techniczna. Terminy i definicje
GOST 23829−85 Kontroli nieniszczących akustyczny. Terminy i definicje
GOST R ISO 5577−2009 Kontroli nieniszczących. Badania ultradźwiękowe. Słownik
GOST R 55725−2013 Kontroli nieniszczących. Przetworniki ultradźwiękowe. Ogólne wymagania techniczne
GOST R 55808−2013 Kontroli nieniszczących. Przetworniki ultradźwiękowe. Metody badań
Uwaga — Podczas korzystania z niniejszym standardem wskazane jest, aby sprawdzić działanie odwołania standardów w systemie informatycznym do wspólnego użytku — na oficjalnej stronie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii w sieci Internet lub rocznego dla wskaźnika «Krajowe standardy», który opublikowany został według stanu na dzień 1 stycznia bieżącego roku, a w wersji miesięcznego wskaźnika informacyjnego «Krajowe standardy» za rok bieżący. Jeśli wymieniony referencyjny standard, na który dana недатированная link, zaleca się korzystać z aktualną wersję tego standardu, z uwzględnieniem wszystkich wprowadzonych w tej wersji zmian. Jeśli wymieniony referencyjny standard, na który dana datowany na link, zaleca się korzystać z wersji tej normy z wymienionych powyżej roku zatwierdzenia (przyjęcia). Jeśli po zatwierdzeniu niniejszego standardu odniesienia standard, na który dana datowany na link, wprowadzono zmiany, mające wpływ na pozycję, na którą dana link, to jest to pozycja zaleca się stosować bez uwzględnienia tej zmiany. Jeśli referencyjny standard anulowane bez wymiany, to stan, w którym dana link do niego, zaleca się stosować w części, nie wpływających na ten link.
3 Terminy i definicje
3.1 W tym standardzie zastosowano następujące terminy:
| 3.1.1 A-obraz cyfrowy: forma przedstawienia ultradźwiękowego sygnału na ekranie ultradźwiękowego urządzenia, w którym oś x reprezentuje czas, a oś y — amplitudę. [GOST R ISO 5577−2009 pkt 2.13.1] |
| 3.1.2 akustyczna oś: Linia łącząca punkty o maksymalnej intensywności pola akustycznego w dalekiej strefie konwerter i ją kontynuować w pobliżu strefy. [GOST 23829−85, artykuł 57] |
| 3.1.3 ARD-wykres: Graficzny obraz zależności amplitudy echa od głębokości zalegania плоскодонного sztucznego reflektora z uwzględnieniem jego wielkości i typu konwerter. [GOST 23829−85, artykuł 69] |
| 3.1.4 boczne cylindryczny otwór: Cylindryczny reflektor, położony równolegle do powierzchni wprowadzania. [GOST R ISO 5577−2009 pkt 2.7.5] |
| 3.1.5 wady: Każde pojedyncze niezgodność produktów z ustalonymi wymaganiami. [GOST 15467−79, artykuł 38] |
| 3.1.6 иммерсионный sposób: Akustyczny kontakt przez warstwę cieczy, o grubości większej przestrzennej czas trwania impulsu akustycznego dla impulsowego promieniowania lub kilku długości fal do ciągłego promieniowania. [GOST 23829−85, artykuł 75] |
| 3.1.7 kontaktowy sposób: Akustyczny kontakt przez warstwę substancji o grubości mniej niż połowa długości fali. [GOST 23829−85, artykuł 73] |
| 3.1.8 контролепригодность: Właściwość obiektu, co charakteryzuje jego przydatność do przeprowadzenia diagnostyki (kontroli) określonymi środkami rozpoznania (kontroli). [GOST 20911−89, artykuł 14] |
| 3.1.9 środek (kalibracji próbka): Próbka z materiału określonego składu z określonymi czystość obróbki powierzchni, trybu obróbki cieplnej, geometrycznym kształcie i wymiarach, przeznaczony do wzorcowania (legalizacji) i określenia parametrów ultradźwiękowego urządzenia badań nieniszczących. [GOST R ISO 5577−2009 pkt 2.7.1] |
| 3.1.10 martwa strefa: Obszar przylegający do powierzchni wprowadzania, w obrębie której nie są rejestrowane sygnały echa od несплошностей. [GOST R ISO 5577−2009 pkt 2.6.2] |
| 3.1.11 dołączony wzór: Wzór, wykonany z materiału, podobnego materiału obiektu kontroli, zawierający pewne reflektory; służy do ustawienia amplitudy i (lub) na osi czasu ultradźwiękowego urządzenia. [GOST R ISO 5577−2009 pkt 2.7.3] |
| 3.1.12 несплошность: Naruszenia jednorodności materiału. [GOST R ISO 5577, pkt 2.1.12] |
| 3.1.13 плоскодонный odbłyśnik: Płaski reflektor, który ma kształt dysku. [GOST R ISO 5577−2009 pkt 2.7.2] |
| 3.1.14 przetwornik: Электроакустическое urządzenie, posiadające w swoim składzie jeden lub więcej aktywnych elementów i przeznaczony dla promieniowania i (lub) do odbioru fal ultradźwiękowych. [GOST R ISO 5577−2009 pkt 2.5.21] |
| 3.1.15 strzała konwerter: Odległość od punktu wyjścia wiązki ukośnego konwerter do jego przedniej ściany. [GOST 23829−85, artykuł 59] |
| 3.1.16 punkt wyjścia wiązki: Punkt przecięcia osi akustycznej konwerter z jego powierzchnią. [GOST 23829−85, artykuł 58] |
| 3.1.17 szczelinowy sposób: Akustyczny kontakt przez warstwę cieczy o grubości rzędu długości fali. [GOST 23829−85, artykuł 74] |
| 3.1.18 электромагнитоакустический przetwornik; EMMA-przetwornik:Przetwornik, którego zasada działania opiera się na zjawisku indukcji magnetycznej (efekt Lorentza) lub магнитострикции materiału obiektu kontroli, w którym elektryczne drgania są zamieniane w dźwiękową energię lub odwrotnie. [GOST R ISO 5577−2009 pkt 2.5.9] |
3.1.19 SKH-wykres: Graficzny obraz zależności współczynnika выявляемости od głębokości zalegania плоскодонного sztucznego reflektora z uwzględnieniem jego wielkości i typu konwerter.
3.1.20 jest odbiór czułość: Poziom czułości, w którym podejmowana jest decyzja o отнесении stwierdzonej несплошности do klasy «defekt».
3.1.21 дифракционный sposób: metoda badań ultradźwiękowych metodą odbicia, wykorzystujący oddzielne promieniujące i objęcie przetwornice i oparty na przyjmowaniu i analizie амплитудных i/lub czasowych charakterystyk sygnałów fal, дифрагированных na несплошности.
3.1.22 kontrolny poziom czułości (poziom blokady): Poziom czułości, w którym produkują rejestracji несплошностей i ocenę ich dopuszczalności w umownym wielkości i ilości.
3.1.23 odniesienia sygnał: Sygnał od sztucznego lub naturalnego reflektora w próbce z materiału o określonych właściwościach lub sygnał, który kontrolowany produkt, który używany jest podczas definiowania i konfigurowania poziomu referencyjnego czułości i/lub mierzonych cech несплошности.
3.1.24 poziom odniesienia czułość: Poziom czułości, w którym odniesienia sygnał ma określonej wysokości na ekranie defektoskop.
3.1.25 błąd głębokościomierza: Błąd pomiaru znanego odległości od reflektora.
3.1.26 wyszukiwania czułość: Poziom czułości, który jest montowany w poszukiwaniu несплошностей.
3.1.27 graniczna czułość kontroli echo-metodą: Czułość, характеризуемая minimalnej równoważnej powierzchni (w mm) reflektora, który jeszcze znajduje się na określonej głębokości w produkcie przy tej konfiguracji sprzętu.
3.1.28 kąt wejścia: Kąt pomiędzy normalną do powierzchni, na której zamontowany jest przetwornik, a linią łączącą centrum cylindrycznych reflektora z punktem wyjścia wiązki przy montażu przemiennika w pozycji, przy której amplituda echa od reflektora największa.
3.1.29 warunkowy rozmiar (długość, szerokość, wysokość) wady: Rozmiar w milimetrach, odpowiadający strefie między skrajnymi stanami konwerter, w ramach której rejestrują sygnał od несплошности przy danym poziomie czułości.
3.1.30 warunkowe odległość między несплошностями: Minimalna odległość pomiędzy postanowieniami konwerter, w których amplitudy echa od несплошностей są ustalane przy danym poziomie czułości.
3.1.31 warunkowa czułość kontroli echo-metodą: Czułość, którą określają w miarę Z-2 (lub Z-3P) i wyrażają różnica w decybelach pomiędzy wskazaniem tłumika (kalibrowanego wzmacniacza) przy tym ustawieniu defektoskop i wskazaniem odpowiednio do maksymalnego osłabienia (wzmocnienia), w którym cylindryczny otwór o średnicy 6 mm na głębokość 44 mm ustala się wskaźniki defektoskop.
3.1.32 krok skanowania: Odległość między sąsiednimi ścieżkami przenieść do punktu wyjścia wiązki konwerter na powierzchni kontrolowanego obiektu.
3.1.33 równoważna несплошности: Powierzchnia плоскодонного sztucznego reflektora skierowanego prostopadle do osi akustycznej konwerter i znajdującego się w tej samej odległości od powierzchni wprowadzania, co i несплошность, w której wartości sygnału akustycznego urządzenia od несплошности i reflektora są równe.
3.1.34 czułość: Czułość, wyrażana różnica w decybelach pomiędzy wartością wzmocnienia przy tej konfiguracji defektoskop i wartością wzmocnienia, w którym amplituda echa od standardowego reflektora osiągnie ustawioną wartość na osi y zamiatać typu A.
4 Oznaczenia i skróty
4.1 W tym standardzie zastosowano następujące oznaczenia:
4.1.1 emiter; I.
4.1.2 odbiornik; P.
4.1.3 warunkowa wysokość wady; .
4.1.4 warunkowa długość wady; .
4.1.5 warunkowe odległość pomiędzy defektami; .
4.1.6 warunkowa szerokość wady; .
4.1.7 czułość graniczna; .
4.1.8 krok wahacza skanowania; .
4.1.9 krok wzdłużnego skanowania; .
4.2 W tym standardzie zastosowano następujące skróty:
4.2.1 boczne cylindryczny otwór; БЦО.
4.2.2 dołączony wzór; ALE.
4.2.3 przetwornik piezoelektryczny; PP.
4.2.4 usg (usg); WIĘZÓW.
4.2.5 badania ultradźwiękowe; CPO.
4.2.6 электромагнитоакустический przetwornik; ЭМАП.
5 postanowienia Ogólne
5.1 w Przypadku CPO połączeń spawanych stosuje się metody odbitego promieniowania i minionego promieniowania według GOST 18353, a także ich kombinacje, realizowane sposoby (warianty metod), schematami прозвучивания, регламентированными niniejszym standardem.
5.2 w Przypadku CPO spawanych połączeń stosowane są następujące rodzaje WIĘZÓW fal: wzdłużne, poprzeczne, powierzchowne, podłużne подповерхностные (bóle głowy).
5.3 Dla CPO połączeń spawanych stosowane następujące środki kontroli:
— OBLIGACJE impulsowe defektoskop lub sprzętowo-programowym (dalej — defektoskop);
— przetwornice (PP, ЭМАП) według GOST R 55725 lub нестандартизированные przetworniki (w tym wieloskładnikowe), poświadczający (nasycenia), zgodnie z wymaganiami GOST R 55725;
— środki i/lub ALE do testowania i konfiguracji parametrów defektoskop.
Dodatkowo mogą być stosowane urządzenia pomocnicze i urządzenia dla zachowania ustawień skanowania, pomiaru cech stwierdzonych wad, oceny chropowatości itp.
5.4 Дефектоскопы z przetwornicami, środki, ALE, urządzenia pomocnicze i urządzenia używane do CPO połączeń spawanych powinny zapewniać możliwość realizacji metod i sposobów CPO spośród zawartych w niniejszym standardzie.
5.5 Narzędzia pomiaru (дефектоскопы z przetwornicami, środki itp.), stosowane do CPO połączeń spawanych, podlegają метрологическому oprogramowania (kontroli) zgodnie z obowiązującym prawem.
5.6 dokumentacja Technologiczna na CPO połączeń spawanych powinna regulować sposób: rodzaje kontrolowanych połączeń spawanych i wymagania do ich контролепригодности; wymagania dotyczące kwalifikacji personelu wykonującego CPO i ocenę jakości; konieczność CPO strefy wpływu ciepła, jej wymiary, metody kontroli i wymagania jakościowe; strefy kontroli, rodzaje i charakterystyka wad podlegających identyfikacji; metody kontroli, rodzaje stosowanych narzędzi i osprzętu do kontroli; wartości podstawowych parametrów kontroli i metody ich ustawienia; sekwencja operacji; sposoby interpretacji i rejestracji wyników; kryteria oceny jakości obiektów na podstawie wyników CPO.
6 Sposoby kontroli, schematy прозвучивания i sposoby skanowania połączeń spawanych
6.1 Sposoby kontroli
Przy CPO połączeń spawanych stosuje się następujące sposoby (warianty metod) kontrola: echo-impulsowe, odbicie lustrzane-szarej, echo-szarej, echo-lustrzany, дифракционный, delta (rysunki 1−6).
Rysunek 1 — Echo-impulsowe
Rysunek 1 — Echo-impulsowe
Rysunek 2 — Lustrzane odbicie-szarej
Rysunek 2 — Lustrzane odbicie-szarej
Rysunek 3 — Echo-szarej bezpośrednim i pochyłe PP
a)
b)
Rysunek 3 — Echo-szarej bezpośrednim (a) i pochyłe (b) PP
Rysunek 4 — Echo-lustro
Rysunek 4 — Echo-lustro
Rysunek 5 — Дифракционный
Rysunek 5 — Дифракционный
Rysunek 6 — Opcje delta-metody
a)
b)
Rysunek 6 — Opcje delta-metody
Dopuszcza się stosowanie innych sposobów CPO połączeń spawanych, których wiarygodność została potwierdzona teoretycznie i doświadczalnie
Sposoby CPO realizują za pomocą przetworników, zawartych w łącząca lub oddzielne systemy.
6.2 Schemat прозвучивания różnych typów połączeń spawanych
6.2.1 CPO złączy spawanych wykonują proste i pochyłe przetworniki z wykorzystaniem schematów прозвучивания bezpośrednim, raz-odbitym, dwukrotnie-odbijającą promienie (rysunki 7−9).
Rysunek 7 — Schemat прозвучивания spoiny zadrapać wiązki
Rysunek 7 — Schemat прозвучивания spoiny zadrapać wiązki
Rysunek 8 — Schemat прозвучивания spoiny zadrapać raz-odbitym promieniem
Rysunek 8 — Schemat прозвучивания spoiny zadrapać raz-odbitym promieniem
Rysunek 9 — Schemat прозвучивания spoiny zadrapać dwukrotnie-odbitym promieniem
Rysunek 9 — Schemat прозвучивания spoiny zadrapać dwukrotnie-odbitym promieniem
Dopuszcza się inne schematy прозвучивания, zawarte w dokumentacji technologicznej na kontrolę.
6.2.2 CPO тавровых połączeń spawanych wykonują proste i pochyłe przetworniki z wykorzystaniem schematów прозвучивания bezpośrednim i (lub) raz-odbijającą promienie (rysunki 10−12).
Uwaga — Na rysunkach symbolem 
Rysunek 10 — Schemat прозвучивания таврового spoiny bezpośrednim i raz-odbijającą promienie
a)
b)
Rysunek 10 — Schemat прозвучивания таврового spoiny bezpośrednim (a) i raz-odbitym (b) promienie
Rysunek 11 — Schemat прозвучивания таврового spoiny wiązki
a)
b)
Rysunek 11 — Schemat прозвучивания таврового spoiny wiązki
Rysunek 12 — Schemat прозвучивания таврового spoiny nachylonych przetworniki z oddzielnego schematu: N-brak)
Rysunek 12 — Schemat прозвучивания таврового spoiny nachylonych przetworniki z oddzielnego schematu: N-brak)
Dopuszcza się inne schematy podane w dokumentacji technologicznej na kontrolę.
6.2.3 CPO rzutów rożnych połączeń spawanych wykonują proste i pochyłe przetworniki z wykorzystaniem schematów прозвучивания bezpośrednim i (lub) raz-odbijającą promienie (rysunki 13−15).
Rysunek 13 — Schemat прозвучивания kątowego spoiny wanna z pochylonym i bezpośrednim przetwornicami
Rysunek 13 — Schemat прозвучивания kątowego spoiny wanna z pochylonym i bezpośrednim przetwornicami
Rysunek 14 — Schemat прозвучивания kątowego złącza spawanego podczas obustronnego dostępu wanna z pochylonym i bezpośrednim przetworniki, przetworniki podpowierzchniowe (kierowniczych) fal
Rysunek 14 — Schemat прозвучивания kątowego złącza spawanego podczas obustronnego dostępu wanna z pochylonym i bezpośrednim przetworniki, przetworniki podpowierzchniowe (kierowniczych) fal
Rysunek 15 Schemat прозвучивания kątowego spoiny przy jednostronnym dostępie wanna z pochylonym i bezpośrednim przetworniki, przetworniki podpowierzchniowe (kierowniczych) fal
Rysunek 15 Schemat прозвучивания kątowego spoiny przy jednostronnym dostępie wanna z pochylonym i bezpośrednim przetworniki, przetworniki podpowierzchniowe (kierowniczych) fal
Dopuszcza się inne schematy podane w dokumentacji technologicznej na kontrolę.
6.2.4 CPO нахлесточных połączeń spawanych wykonują nachylonych przetworniki z wykorzystaniem schematów прозвучивания podanych na rysunku 16.
Rysunek 16 — Schemat прозвучивания нахлесточного spoiny na połączonego lub oddzielne systemy
a)
b)
Rysunek 16 — Schemat прозвучивания нахлесточного spoiny w łącząca (a) lub jednej (b) schematów
6.2.5 CPO połączeń spawanych w celu wykrycia poprzecznych pęknięć (w tym, w złączach wykonanych z wałkiem spoiny), wykonują nachylonych przetworniki z wykorzystaniem schematów прозвучивания podanych na rysunkach 13, 14, 17.
Rysunek 17 — Schemat прозвучивания złączy spawanych podczas kontroli dla wyszukiwania poprzecznych pęknięć: ze zdemontowanym wałkiem spoiny; z неудаленным wałkiem spoiny
a)
b)
Rysunek 17 — Schemat прозвучивания złączy spawanych podczas kontroli dla wyszukiwania poprzecznych spękań: a) ze zdemontowanym wałkiem spoiny; b) — z неудаленным wałkiem spoiny
6.2.6 CPO połączeń spawanych w celu wykrycia несплошностей, występujących w pobliżu powierzchni, na której odbywa się skanowanie, wykonują podłużnymi подповерхностными (głowa) fale lub falami powierzchniowymi (np. rysunki 14, 15).
6.2.7 CPO złączy spawanych w miejscach skrzyżowań szwów wykonują nachylonych przetworniki z wykorzystaniem schematów прозвучивания przedstawione na rysunku 18.
Rysunek 18 — Schematy прозвучивания miejsc skrzyżowań złączy spawanych
Rysunek 18 — Schematy прозвучивания miejsc skrzyżowań złączy spawanych
6.3 Metody skanowania
6.3.1 Skanowanie spoiny wykonuje się według metody wzdłużnego i (lub) poruszania się pojazdów konwerter przy stałych lub zmieniających się kątach wprowadzania i promienia skrętu. Sposób skanowania, kierunek прозвучивания, powierzchni, z których prowadzona jest прозвучивание, powinny być ustalone z uwzględnieniem przeznaczenia i контролепригодности połączenia w dokumentacji technologicznej na kontrolę.
6.3.2 w Przypadku CPO połączeń spawanych stosuje się metody poprzecznie-wzdłużne (rysunek 19) lub podłużnie-wahacza (rysunek 20) skanowania. Jest dozwolone także zastosować metodę skanowania качающимся promieniem (rysunek 21).
Rysunek 19 — Opcje poprzecznie-wzdłużnego skanowania
Rysunek 19 — Opcje poprzecznie-wzdłużnego skanowania
Rysunek 20 — Sposób poprzecznie-wzdłużnego skanowania
Rysunek 20 — Sposób poprzecznie-wzdłużnego skanowania
Rysunek 21 — Metoda skanowania качающимся promieniem
Rysunek 21 — Metoda skanowania качающимся promieniem
7 Wymagania dotyczące środków kontroli
7.1 Дефектоскопы używane do CPO połączeń spawanych powinny zapewniać regulację wzmocnienia (tłumienia) amplitudy sygnału, pomiar stosunki amplitud sygnałów w całym zakresie regulacji wzmocnienia (tłumienia), pomiar odległości przebytej ultradźwiękowy impulsem w obiekcie kontroli do powierzchni odbijającej, i współrzędnych położenia powierzchni odbijającej w stosunku do punktu wyjścia wiązki.
7.2 Przetworniki stosowane w połączeniu z дефектоскопами dla CPO połączeń spawanych powinny zapewniać:
— odchylenie częstotliwości roboczej WIĘZÓW drgań emitowanych przetwornicami, od wartości znamionowej — nie więcej niż 20% (dla częstotliwości nie więcej niż 1,25 Mhz), nie więcej niż 10% (dla częstotliwości ponad 1,25 Mhz);
— odchylenie kąta załamania od wartości znamionowej — nie więcej niż ±2°;
— odchylenie punktu wyjścia wiązki od położenia odpowiedniej etykiety na przetwornicy — nie więcej niż ±1 mm.
Kształt i wymiary przetwornika, wartość strzały ukośnego konwerter i średnich drodze WIĘZÓW w pryzmacie (bieżnik) powinny być zgodne z wymaganiami dokumentacji technologicznej na kontrolę.
7.3 Środki i same próbki
7.3.1 Przy CPO połączeń spawanych stosuje się środki i/lub ALE, zakres i warunki sprawdzania (kalibracji), które są określone w dokumentacji technologicznej na CPO.
7.3.2 Środki (próbki kalibracyjne), używane podczas CPO połączeń spawanych, muszą mieć metrologiczne, zapewniające powtarzalność i odtwarzalność pomiarów amplitudy echa i odstępy czasowe pomiędzy echo sygnałów, dla których przeprowadza się konfigurację oraz sprawdzanie podstawowych ustawień CPO, wymaganych dokumentacją technologiczną na CPO.
Jako środki do testowania i konfiguracji podstawowych parametrów CPO przetworniki z płaską powierzchnią na częstotliwość 1,25 Mhz i więcej można użyć próbki Z-2, Z-3 lub Z-3P według GOST 18576, dla których wymagania znajdują się w załączniku A.
7.3.3 ALE używane podczas CPO połączeń spawanych powinny zapewniać możliwość ustawienia interwałów czasowych i wartości czułości, określonych w dokumentacji technologicznej na CPO, i mieć paszport, który zawiera wartości parametrów geometrycznych i stosunek amplitudy echa od reflektorów, ALE i środki, a także dane identyfikacyjne środków, użytych podczas oceny.
Jako ALE do testowania i konfiguracji podstawowych parametrów CPO używają próbki z плоскодонными reflektorami, a także próbki z БЦО, сегментными lub zaokrąglonymi reflektorami.
Jest dozwolone również wykorzystać jako ALE kalibracyjne próbki V1 ISO 2400:2012, V2 ISO 7963:2006 (załącznik B) lub ich modyfikacji, a także próbki wykonane z elementów kontroli, z konstruktywne odblaskami lub alternatywnych reflektorami o dowolnym kształcie.
8 Przygotowanie do kontroli
8.1 Spawana połączenie przygotowują do CPO w przypadku braku w połączeniu zewnętrznych wad. Kształt i wymiary strefy wpływu ciepła powinny umożliwiać przenoszenie przetwornik w zakresie, ze względu na stopień контролепригодности połączenia (aplikacja).
8.2 Powierzchnia połączenia, po której podróżują przetwornik, nie musi mieć wgnieceń i nierówności z powierzchni powinny być usunięte plamy metalu, odstające zgorzeliny i farby, zabrudzenia.
Przy obróbce mechanicznej połączenia, przewidzianej procesem technologicznym w produkcji konstrukcji spawanej, chropowatość powierzchni powinna być nie gorsza 40 µm według GOST 2789.
Wymagania dotyczące przygotowania powierzchni, dopuszczalnej chropowatości i волнистости, sposobów ich pomiaru (w razie potrzeby), a także obecność неотслаивающейся kamienia, farby i zanieczyszczeń powierzchni obiektu kontroli wskazują, że w dokumentacji technologicznej na kontrolę.
8.3 nieniszczące strefy wpływu ciepła metalu na brak paczki, które utrudniają przeprowadzenia CPO pochyłym przetwornicą, wykonywać zgodnie z wymaganiami dokumentacji technologicznej.
8.4 Spawana połączenie należy oznakować i dzielić na części tak, aby jednoznacznie ustawić lokalizację defektu na długości spoiny.
8.5 Rury i zbiorniki przed kontrolą odbitym promieniem powinny być zwolnione od cieczy.
Jest dozwolone monitorować rury, zbiorniki, obudowy statków z płynem pod dolnej powierzchni na normie, регламентированным dokumentacją technologiczną na kontrolę.
8.6 Podstawowe parametry dotyczące kontroli:
a) częstotliwość drgań ultradźwiękowych;
b) czułość;
c) położenie punktu wyjścia wiązki (strzała) konwerter;
g) kąt załamania w metal;
e) dokładność pomiaru współrzędnych lub błąd czujnika głębokości;
e) strefa martwa;
g) zdolność rozdzielcza;
i) kąt rozwarcia wiązki w płaszczyźnie padania fali;
k) krok skanowania.
8.7 Częstotliwość drgań ultradźwiękowych należy mierzyć jako efektywną częstotliwość echa impulsu według GOST R 55808.
8.8 Podstawowe parametry z ich przydział kredytu b)-i) 8.6 należy dostosować (sprawdzanie) w zakresie środków, lub ALE.
8.8.1 Warunkowej czułość przy echo-impulsowym CPO należy dostosować w zakresie środków Z-2 i Z-3P w decybelach.
Warunkowe czułość w lustro-cieniu CPO należy dostosować do бездефектном odcinku spoiny lub na ALE zgodnie z GOST 18576.
8.8.2 Szczególną wrażliwość w echo-impulsowym CPO należy dostosować na placu плоскодонного reflektora, ALE czy na ARD, SKH — postaci.
Można zamiast ALE z плоскодонным reflektorem stosować ALE z сегментными, zaokrąglonymi reflektorami, БЦО lub innymi reflektorami. Sposób ustawienia limitu czułości na takich próbek powinien być określony w dokumentacji technologicznej na CPO. W tym celu ALE z segmentowy odbłyśnikiem
gdzie — powierzchnia segmentowego reflektora;
a ALE z narożną odbłyśnikiem
gdzie — powierzchnia reflektora kątowego;
— współczynnik, którego wartość dla stali, aluminium i jego stopów, tytanu i jego stopów przedstawiono na rysunku 22.
Przy stosowaniu ARD, SKH-wykresów jako sygnału odniesienia wykorzystują sygnały echa od reflektorów w środki Z-2, Z-3, a także od dolnej powierzchni lub двугранного kąta w kontrolowanym produkcie lub w ALE.
Rysunek 22 Rozkład określenia poprawki do granicznej czułości przy użyciu reflektora kątowego
Rysunek 22 Rozkład określenia poprawki do granicznej czułości przy użyciu reflektora kątowego
8.8.3 Równoważne czułość przy echo-impulsowym CPO należy dostosowywać ALE z uwzględnieniem wymagań
8.8.4 Przy ustawianiu czułości należy wprowadzić poprawkę, uwzględniającą różnicę stanu powierzchni środki lub ALE i kontrolowanego połączenia (chropowatość, obecność powłok, krzywizna). Sposoby określania korekt powinny być podane w dokumentacji technologicznej na kontrolę.
8.8.5 Kąt załamania należy mierzyć w zakresie środków lub ALE przy temperaturze otaczającego powietrza, odpowiedniej temperaturze kontroli.
Kąt załamania podczas kontroli połączeń spawanych o grubości ponad 100 mm określają zgodnie z dokumentacją technologiczną na kontrolę.
8.8.6 Błąd pomiaru współrzędnych lub błąd czujnika głębokości, martwą strefę, kąt rozwarcia wiązki w płaszczyźnie padania fali należy mierzyć w zakresie środków Z-2, Z-3P lub ALE.
9 Przeprowadzenie kontroli
9.1 Прозвучивание spoiny wykonują schematy i sposoby opisane w rozdziale 6.
9.2 Akustyczny kontakt SONDY z kontrolowanym metalu należy tworzyć kontaktowych, lub immersionnym, lub pełną sposoby wprowadzania WIĘZÓW wahania.
9.3 Kroki skanowania ,
określa się z uwzględnieniem określonego przekroczenia wyszukiwania poziomu czułości kontrolnych nad poziomem czułości, wiązki konwerter i grubości kontrolowanego spoiny, przy tym krok skanowania musi być nie więcej niż połowa rozmiaru aktywnego elementu SONDY w kierunku kroki.
9.4 W prowadzeniu CPO stosowane następujące poziomy czułości: poziom odniesienia; kontrola poziomu; jest odbiór poziom; wyszukiwania poziom.
Jednostka różnica między poziomami czułości musi być uregulowane dokumentacją technologiczną na kontrolę.
9.5 Prędkość skanowania przy ręcznym CPO nie powinna przekraczać 150 mm/s.
9.6 Do wykrywania wad, położonych u brzegów połączenia, należy dodatkowo прозвучивать strefy u każdego końca, stopniowo obracając przetwornik w kierunku czoła na kąt 45°.
9.7 w Przypadku CPO połączeń spawanych wyrobów, których średnica 800 mm, ustawienie strefy pomiaru należy przeprowadzić w sztucznym отражателям, wykonującą ALE z tą samą grubość i promień krzywizny, że i kontrolowany wyrób. Tolerancja promienia próbki — nie więcej niż 10% wartości nominalnej. Podczas skanowania na zewnętrznej lub wewnętrznej powierzchni o promieniu krzywizny mniej niż 400 mm pryzmaty skośnych PP muszą być zgodne z powierzchni (być притерты). Podczas kontroli SM PP i bezpośrednim PP należy stosować specjalne końcówki, które zapewniają stałą orientację SONDY prostopadle do powierzchni skanowania.
Przetwarzanie (docieranie na mokro) SONDA musi produkować w prześcieradle, obejmuje skośny PP w stosunku do normalnej do powierzchni wprowadzania.
Funkcje ustawienia podstawowych parametrów i kontroli wyrobów cylindryczny kształt wskazują w dokumentacji technologicznej na CPO.
9.8 Etap skanowania przy механизированном lub zautomatyzowanym CPO za pomocą specjalnych urządzeń do skanowania należy wykonać z uwzględnieniem zaleceń Instrukcji obsługi maszyn.
10 Pomiar charakterystyki wad i ocena jakości
10.1 Podstawowymi mierzonymi cechami stwierdzonej несплошности są:
— stosunek amplitudy i/lub charakterystyki czasowo odebranego sygnału i odpowiedniej charakterystyki sygnału odniesienia;
— równoważna несплошности;
— współrzędne несплошности w spoinie;
— warunkowe wymiary несплошности;
— warunkowe odległość między несплошностями;
— ilość несплошностей na określonej długości połączenia.
Mierzone parametry stosowane do oceny jakości poszczególnych połączeń, powinny być regulowane dokumentacją technologiczną na kontrolę.
10.2 Równoważne powierzchnia określają maksymalnej amplitudy echa od несплошности poprzez porównanie jej z amplitudą echa od reflektora ALE w lub poprzez wykorzystanie rozliczeniowych wykresów, pod warunkiem zbieżności ich z danymi eksperymentalnymi nie mniej niż 20%.
10.3 jako warunkowych rozmiarów stwierdzonej несплошности mogą być stosowane: warunkowa długość ; warunkowa szerokość
; warunkowa wysokość
(rysunek 23).
Rysunek 23 — Pomiar warunkowych rozmiarów wad
Rysunek 23 — Pomiar warunkowych rozmiarów wad
Warunkowe długość mierzona długość strefy między skrajnymi stanami konwerter, przenoszonego wzdłuż szwu i zorientowanych prostopadle do osi spoiny.
Warunkowe szerokość mierzona długość strefy między skrajnymi stanami konwerter, przenoszonego w płaszczyźnie padania wiązki.
Warunkowe wysokość określa się jako różnicę wartości pomiarów głębokości położenia несплошности w skrajnych położeniach konwerter, przenoszonego w płaszczyźnie padania wiązki.
10.4 w Przypadku pomiaru warunkowych rozmiarów ,
,
za skrajne położenia konwerter biorą takie, przy których amplituda echa od wykazać несплошности lub wynosi 0,5 od wartości maksymalnej (względny poziom pomiaru — 0,5), lub odzwierciedlał ustawionego poziomu czułości.
Jest dozwolone wykonać pomiar warunkowych rozmiarów несплошностей przy wartościach względnego poziomu pomiaru od 0,8 do 0,1, jeżeli jest to przewidziane w dokumentacji technologicznej na CPO.
Warunkowe szerokości i warunkowe wysokość
długiej несплошности mierzą w przekroju połączenia, gdzie echo-sygnał od несплошности ma największą amplitudę, a także w przekrojach położonych w odległościach określonych w dokumentacji technologicznej na kontrolę.
10.5 Warunkowe odległość między несплошностями mierzą odległość między skrajnymi stanami konwerter. Przy tym skrajne pozycje są w zależności od długości несплошностей:
— dla kompaktowej несплошности (
— warunkowa długość ненаправленного reflektora, polega na tej samej głębokości, że i несплошность) za ostateczny przyjmują stan konwerter, w którym amplituda echa najwyższy;
— dla długiej несплошности (
10.6 Nie spełniają wymagań CPO spoiny, w których wartość zmierzona przynajmniej jednej cechy określone wady więcej браковочного wartości tej właściwości, określonej w dokumentacji technologicznej.
11 publikacja wyników kontroli
11.1 Wyniki CPO powinny być uwzględnione w pracy, konta i transmisji сдаточной dokumentacji, lista form którego będą przyjmowane w określonym porządku. Dokumentacja powinna zawierać informacje:
— o rodzaju kontrolowanego połączenia, indeksów, przypisanych do produktu i сварному połączenia, lokalizacji i długości odcinka, nadający się do CPO;
— dokumentacji technologicznej, zgodnie z którym działa CPO i ocenia jego wyniki;
— daty kontroli;
— tożsamości дефектоскописта;
— typie i numerze fabrycznym defektoskop, przetwornic, środków, ALE;
— непроконтролированных lub nie w pełni kontrolować obszarach podlegających CPO;
— wynikach CPO.
11.2 aby uzyskać Więcej informacji, nadające się do nagrywania, tryb składania i przechowywania dziennika (wniosków, a także forma prezentacji wyników kontroli zamawiającego) muszą być regulowane dokumentacją technologiczną na CPO.
11.3 Konieczność skróconego zapisu wyników kontroli, stosowane oznaczenia i kolejność ich zapisu powinny być regulowane dokumentacją technologiczną na CPO. Dla skrócone zapisy mogą być stosowane symbole w aplikacji R.
12 Wymagania bezpieczeństwa
12.1 Podczas prac związanych z ultradźwiękowe kontroli produktów дефектоскопист powinien kierować się GOST 12.1.001, GOST 12.2.003, GOST 12.3.002, przepisy technicznej eksploatacji elektrycznych i zasadami bezpieczeństwa technicznego podczas eksploatacji elektrycznych, zatwierdzonych Ростехнадзором.
12.2 w Przypadku wykonywania kontroli muszą być przestrzegane wymagania [1]* i wymogów bezpieczeństwa, określonych w dokumentacji technicznej na zastosowaną aparaturę, zatwierdzonej w ustalonym porządku.
________________
* Cm. sekcja Bibliografia. — Uwaga producenta bazy danych.
12.3 Poziomy hałasu wytwarzanego na stanowisku pracy дефектоскописта, nie powinny przekraczać dopuszczalnych według GOST
12.4 Przy organizacji prac w zakresie kontroli muszą być przestrzegane wymagania bezpieczeństwa pożarowego zgodnie z GOST
Załącznik A (obowiązkowe). Środki Z-2, Z-3, Z-3P do sprawdzenia (ustawienia) podstawowych parametrów badań ultradźwiękowych
Załącznik A
(obowiązkowe)
A. 1 Środki Z-2 (rysunek A. 1), 3 (rysunek A. 2), Z-3P według GOST 18576 (rysunek A. 3) być wykonana z nierdzewnej marki 20 i zastosować do pomiaru (ustawienia) i kontroli podstawowych parametrów aparatury i kontroli przetworniki z płaską powierzchnią na częstotliwość 1,25 Mhz i więcej.
Rysunek A. 1 — Szkic środki Z-2
Rysunek A. 1 — Szkic środki Z-2
Rysunek A. 2 — Szkic środki Z-3
Rysunek A. 2 — Szkic środki Z-3
Rysunek A. 3 — Szkic środki Z-3P
Rysunek A. 3 — Szkic środki Z-3P
A. 2 Miare Z-2 należy stosować do ustawienia warunkowego czułości, a także do kontroli martwej strefy, błędu czujnika głębokości, kąt załamania, kąta głównego płata wiązki w płaszczyźnie padania i określenia granicznej czułości podczas kontroli połączeń ze stali.
A. 3 Podczas kontroli połączeń z metali, które różnią się w akustyce od stali węglowej i niskostopowej stali (w prędkości rozchodzenia się podłużnej fali ponad 5%) do określenia kąta załamania, kąta głównego płata wiązki, martwej strefy, a także najwyższą czułość musi być ALE ZE-2A, wykonany z kontrolowanego materiału.
A. 4 Miarę Z-3 należy stosować do określenia punktu wyjścia wiązki i strzały konwerter.
A. 5 Miarę Z-3P należy stosować w celu identyfikacji i konfiguracji podstawowych parametrów wymienionych w 8.8 dla środków Z-2 i Z-3.
Załącznik B (informacyjny). Same próbki, aby sprawdzić ustawienia podstawowych parametrów badań ultradźwiękowych
Dodatek B
(pomocniczy)
B. 1 ALE z плоскодонным reflektorem jest metalowy blok, wykonany z kontrolowanego materiału, w którym jest wykonany плоскодонный reflektor, zorientowane prostopadle do osi akustycznej konwerter. Głębokość lokalizacji плоскодонного reflektora muszą być zgodne z wymaganiami dokumentacji technologicznej.
B. 2 ALE V1 ISO 2400:2012 stanowi metalowy blok (rysunek B. 1) ze stali węglowej, na który запрессован cylinder o średnicy 50 mm, wykonany z pleksi.
Rysunek B. 1 — Szkic ALE z плоскодонным odbłyśnikiem
1 — dno otworu; 2 — przetwornik; 3 — blok monitorowany metalu; 4 — przednia akustyczna
Rysunek B. 1 — Szkic ALE z плоскодонным odbłyśnikiem
ALE V1 używane do ustawienia parametrów obrazu cyfrowego defektoskop i głębokości wiercenia, ustawienia poziomów czułości, a także do oceny martwej strefy, rozdzielczości, określenia punktu wyjścia wiązki, strzały i kąta wejścia przetwornika.
B. 3 ALE V2 ISO 7963:2006 wykonane są ze stali węglowej (rysunek B. 2) i jest używany do ustawienia głębokości wiercenia, ustawienia poziomów czułości, określenia punktu wyjścia wiązki, strzały i kąta wejścia przetwornika.
Rysunek B. 2 — Szkic ALE V1
Rysunek B. 2 — Szkic ALE V1
Rysunek B. 3 — Szkic ALE V2
Rysunek B. 3 — Szkic ALE V2
Aplikacja W (jest to zalecane). Stopnia контролепригодности połączeń spawanych
Aplikacja W
(jest to zalecane)
Do spoin spawanych ustala się następujące stopnie контролепригодности w porządku jej spadku:
1 — głośnik oś przecina każdy element (punkt) kontrolowanego przekroju co najmniej z dwóch kierunków, w zależności od wymagań dokumentacji technologicznej;
2 — drożny oś przecina każdy element (punkt) kontrolowanego przekroju z jednego kierunku;
3 — są elementy kontrolowanego przekroju, które przy regulowanym schemacie прозвучивания akustyczna oś wiązki nie przecina żaden z kierunków. Przy tym powierzchnia непрозвучиваемых działek nie przekracza 20% ogólnej powierzchni kontrolowanego przekroju i są one tylko w подповерхностной części spoiny.
Kierunki uważane za różne, jeśli kąt między akustycznymi osi — nie mniej niż 15°.
Każdy stopień контролепригодности, oprócz 1, ustala się w dokumentacji technologicznej na kontrolę.
Aplikacja G (jest to zalecane). Skrócony opis wyników kontroli,
Aplikacja G
(jest to zalecane)
W skróconym opisie wyników kontroli należy każdy defekt lub grupę wad podawać oddzielnie i oznaczać literą:
— literą, która określa jakościowo ocenę dopuszczalności wady w równoważnej powierzchni (amplitudy echa — A lub E) i dowolnej długości (B);
— literą, która określa jakościowo warunkowej długość wady, jeżeli jest mierzony zgodnie z 10.3 (D lub E);
— literą, która określa konfigurację (dźwięk przestrzenny — Sh, płaskiej — P) wady, jeżeli jest zainstalowany;
— cyfrą określającą równoważne powierzchnia określone wady, mm, jeśli jest mierzona;
— cyfrą, która określa największą głębokość zalegania wady, mm;
— cyfrą określającą warunkowej długość wady, mm;
— cyfrą określającą warunkowej szerokość wady, mm;
— cyfrą określającą warunkowej wysokość wady, mm lub µs*.
________________
* Tekst dokumentu jest zgodny z oryginałem. — Uwaga producenta bazy danych.
Do skróconego zapisu powinny być stosowane następujące symbole:
A — wada, równoważna (amplituda echa) i warunkowa którego długość jest równa lub mniej wartości dopuszczalnych;
D — defekt, równoważna (amplituda echa) przekracza dopuszczalną wartość;
B — defekt, warunkowa którego długość przekracza dopuszczalną wartość;
D — defekt, warunkowa którego długość 
E — defekt, warunkowa którego długość 
— Grupa wad, były od siebie na odległość 
T — defekt, który przy lokalizacji konwerter pod kątem mniej niż 40° do osi spoiny powoduje pojawienie się echa dłuższy niż amplitudy echa w miejscu konwerter prostopadle do osi spoiny, o wartość wskazaną w dokumentacji technicznej na kontroli, zatwierdzonego w ustalonym porządku.
Warunkowe długość do wad typu G i T nie wskazują.
W skróconego zapisu wartości liczbowych oddzielają od siebie i od literowych oznaczeń myślnikiem.
Bibliografia
[1] Sanpin 2282−80* Sanitarne normy i zasady pracy ze sprzętem, tworzącym usg, przekazany kontaktowych poprzez na ręce pracujących (ministerstwo zdrowia ZSRR)
________________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej dokument nie działa. Działają Sanpin
| OFT 621.791.053:620.169.16:006.354 | OX 19.100 | Grupa В09 |
| Słowa kluczowe: kontrola nieniszczących, szwy zgrzewane, metody ultradźwiękowe | ||
