Odwiedzając tę ​​stronę, należy dopuścić stosowanie plików cookie. Więcej na temat naszej polityki cookies.

GOST R 54790-2011

GOST R ISO 15353-2014 GOST R 55080-2012 GOST R ISO 16962-2012 GOST R ISO 10153-2011 GOST R ISO 10280-2010 GOST R ISO 4940-2010 GOST R ISO 4943-2010 GOST R ISO 14284-2009 GOST R ISO 9686-2009 GOST R ISO 13899-2-2009 GOST 18895-97 GOST 12361-2002 GOST 12359-99 GOST 12358-2002 GOST 12351-2003 GOST 12345-2001 GOST 12344-88 GOST 12350-78 GOST 12354-81 GOST 12346-78 GOST 12353-78 GOST 12348-78 GOST 12363-79 GOST 12360-82 GOST 17051-82 GOST 12349-83 GOST 12357-84 GOST 12365-84 GOST 12364-84 GOST R 51576-2000 GOST 29117-91 GOST 12347-77 GOST 12355-78 GOST 12362-79 GOST 12352-81 GOST R 50424-92 GOST R 51056-97 GOST R 51927-2002 GOST R 51928-2002 GOST 12356-81 GOST R ISO 13898-1-2006 GOST R ISO 13898-3-2007 GOST R ISO 13898-4-2007 GOST R ISO 13898-2-2006 GOST R 52521-2006 GOST R 52519-2006 GOST R 52520-2006 GOST R 52518-2006 GOST 1429.14-2004 GOST 24903-81 GOST 22662-77 GOST 6012-2011 GOST 25283-93 GOST 18318-94 GOST 29006-91 GOST 16412.4-91 GOST 16412.7-91 GOST 25280-90 GOST 2171-90 GOST 23401-90 GOST 30642-99 GOST 25698-98 GOST 30550-98 GOST 18898-89 GOST 26849-86 GOST 26876-86 GOST 26239.5-84 GOST 26239.7-84 GOST 26239.3-84 GOST 25599.4-83 GOST 12226-80 GOST 23402-78 GOST 1429.9-77 GOST 1429.3-77 GOST 1429.5-77 GOST 19014.3-73 GOST 19014.1-73 GOST 17235-71 GOST 16412.5-91 GOST 29012-91 GOST 26528-98 GOST 18897-98 GOST 26529-85 GOST 26614-85 GOST 26239.2-84 GOST 26239.0-84 GOST 26239.8-84 GOST 25947-83 GOST 25599.3-83 GOST 22864-83 GOST 25599.1-83 GOST 25849-83 GOST 25281-82 GOST 22397-77 GOST 1429.11-77 GOST 1429.1-77 GOST 1429.13-77 GOST 1429.7-77 GOST 1429.0-77 GOST 20018-74 GOST 18317-94 GOST R 52950-2008 GOST R 52951-2008 GOST 32597-2013 GOST R 56307-2014 GOST 33731-2016 GOST 3845-2017 GOST R ISO 17640-2016 GOST 33368-2015 GOST 10692-2015 GOST R 55934-2013 GOST R 55435-2013 GOST R 54907-2012 GOST 3845-75 GOST 11706-78 GOST 12501-67 GOST 8695-75 GOST 17410-78 GOST 19040-81 GOST 27450-87 GOST 28800-90 GOST 3728-78 GOST 30432-96 GOST 8694-75 GOST R ISO 10543-99 GOST R ISO 10124-99 GOST R ISO 10332-99 GOST 10692-80 GOST R ISO 17637-2014 GOST R 56143-2014 GOST R ISO 16918-1-2013 GOST R ISO 14250-2013 GOST R 55724-2013 GOST R ISO 22826-2012 GOST R 55143-2012 GOST R 55142-2012 GOST R ISO 17642-2-2012 GOST R ISO 17641-2-2012 GOST R 54566-2011 GOST 26877-2008 GOST R ISO 17641-1-2011 GOST R ISO 9016-2011 GOST R ISO 17642-1-2011 GOST R 54790-2011 GOST R 54569-2011 GOST R 54570-2011 GOST R 54153-2010 GOST R ISO 5178-2010 GOST R ISO 15792-2-2010 GOST R ISO 15792-3-2010 GOST R 53845-2010 GOST R ISO 4967-2009 GOST 6032-89 GOST 6032-2003 GOST 7566-94 GOST 27809-95 GOST 22974.9-96 GOST 22974.8-96 GOST 22974.7-96 GOST 22974.6-96 GOST 22974.5-96 GOST 22974.4-96 GOST 22974.3-96 GOST 22974.2-96 GOST 22974.1-96 GOST 22974.13-96 GOST 22974.12-96 GOST 22974.11-96 GOST 22974.10-96 GOST 22974.0-96 GOST 21639.9-93 GOST 21639.8-93 GOST 21639.7-93 GOST 21639.6-93 GOST 21639.5-93 GOST 21639.4-93 GOST 21639.3-93 GOST 21639.2-93 GOST 21639.0-93 GOST 12502-67 GOST 11878-66 GOST 1763-68 GOST 13585-68 GOST 16971-71 GOST 21639.10-76 GOST 2604.1-77 GOST 11930.7-79 GOST 23870-79 GOST 11930.12-79 GOST 24167-80 GOST 25536-82 GOST 22536.2-87 GOST 22536.11-87 GOST 22536.6-88 GOST 22536.10-88 GOST 17745-90 GOST 26877-91 GOST 8233-56 GOST 1778-70 GOST 10243-75 GOST 20487-75 GOST 12503-75 GOST 21548-76 GOST 21639.11-76 GOST 2604.8-77 GOST 23055-78 GOST 23046-78 GOST 11930.11-79 GOST 11930.1-79 GOST 11930.10-79 GOST 24715-81 GOST 5639-82 GOST 25225-82 GOST 2604.11-85 GOST 2604.4-87 GOST 22536.5-87 GOST 22536.7-88 GOST 6130-71 GOST 23240-78 GOST 3242-79 GOST 11930.3-79 GOST 11930.5-79 GOST 11930.9-79 GOST 11930.2-79 GOST 11930.0-79 GOST 23904-79 GOST 11930.6-79 GOST 7565-81 GOST 7122-81 GOST 2604.3-83 GOST 2604.5-84 GOST 26389-84 GOST 2604.7-84 GOST 28830-90 GOST 21639.1-90 GOST 5640-68 GOST 5657-69 GOST 20485-75 GOST 21549-76 GOST 21547-76 GOST 2604.6-77 GOST 22838-77 GOST 2604.10-77 GOST 11930.4-79 GOST 11930.8-79 GOST 2604.9-83 GOST 26388-84 GOST 14782-86 GOST 2604.2-86 GOST 21639.12-87 GOST 22536.8-87 GOST 22536.0-87 GOST 22536.3-88 GOST 22536.12-88 GOST 22536.9-88 GOST 22536.14-88 GOST 22536.4-88 GOST 22974.14-90 GOST 23338-91 GOST 2604.13-82 GOST 2604.14-82 GOST 22536.1-88 GOST 28277-89 GOST 16773-2003 GOST 7512-82 GOST 6996-66 GOST 12635-67 GOST 12637-67 GOST 12636-67 GOST 24648-90

GOST R 54790−2011/ISO/TR 17641−3:2005 Badania niszczące spoin materiałów metalowych. Testy na odporność na powstawanie pęknięć gorących w spawanych złączach. Procesy spawania łukowego. Część 3. Testy z aplikacją obciążenia zewnętrznego


GOST R 54790−2011/ISO/TR 17641−3:2005

Grupa В09


NORMA KRAJOWA FEDERACJI ROSYJSKIEJ

BADANIA NISZCZĄCE SPOIN MATERIAŁÓW METALOWYCH

Testy na odporność na powstawanie pęknięć gorących w spawanych złączach. Procesy spawania łukowego

Część 3

Testy z aplikacją obciążenia zewnętrznego

Złych tests on welds in metallic materials. Hot cracking tests for weldments. Arc welding processes. Part 3. Externally loaded tests


OX 25.160.40

Data wprowadzenia 2013−01−01


Przedmowa


Cele i zasady normalizacji w Federacji Rosyjskiej nie jest ustawiony ustawą z dnia 27 grudnia 2002 r. nr 184-FZ «O technicznym regulacji», a zasady stosowania norm krajowych Federacji Rosyjskiej — GOST R 1.0−2004 «Standaryzacja w Federacji rosyjskiej. Główne postanowienia"

Informacje o standardzie

1 PRZYGOTOWANY przez Federalną państwową instytucję «centrum Naukowo-edukacyjne «Spawanie i kontrola» podczas MOSKIEWSKIEGO im. H.E.Baumana» (FGI «НУЦСК podczas MOSKIEWSKIEGO im. H.E.Baumana»), Krajowych agencji kontroli spawania (НАКС) na podstawie własnego autentycznego tłumaczenia na język polski normy, o której mowa w ustępie 4

2 WPISANY komitet Techniczny dla normalizacji TC 364 «Spawanie i powiązane procesy"

3 ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzenie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii od 13 grudnia 2011 r. N 1031-st

4 Niniejszy standard jest identyczny międzynarodowego dokumentu ISO/TR 17641−3:2005* «badania Niszczące spoin materiałów metalowych. Testy na odporność na powstawanie pęknięć gorących w spawanych złączach. Procesy spawania łukowego. Część 3. Testy z aplikacją obciążenia zewnętrznego» (ISO/TR 17641−3:2005 Złych tests on welds in metallic materials — Hot cracking tests for weldments — Arc welding processes — Part 3: Externally loaded tests»).
________________
* Dostęp do międzynarodowych i zagranicznych dokumentów, o których mowa jest tu i dalej w tekście, można uzyskać klikając na link na stronę shop.cntd.ru. — Uwaga producenta bazy danych.

Przy stosowaniu niniejszego standardu zaleca się stosowanie zamiast odwołania międzynarodowych standardów odpowiadające im normy krajowe, informacje o nich znajdują się w dodatkowym załączniku TAK

5 WPROWADZONY PO RAZ PIERWSZY


Informacja o zmianach do niniejszego standardu została opublikowana w roku również spoza publikowanej informacji o indeksie «Krajowe standardy», a tekst zmian i poprawek — co miesiąc emitowanych informacyjnych drogowskazami «Krajowe standardy». W przypadku rewizji (wymiany) lub odwołania niniejszego standardu powiadomienie zostanie opublikowany w miesiąc również spoza publikowanej informacji o indeksie «Krajowe standardy». Odpowiednia informacja, powiadomienie i teksty umieszczane są także w systemie informatycznym do wspólnego użytku — na oficjalnej stronie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii w sieci Internet

Wprowadzenie


ISO/TR 17641−3:2005 przygotowany przez Europejski komitet standaryzacji (ST), komitet Techniczny SAINT/TC 121 «Spawanie», którego sekretariat jest mocowany za Niemiecki instytut norm (DIN), we współpracy z komitetem technicznym ISO/TC 44 «Spawanie i powiązane procesy», подкомитетом PC 5 «Testowanie i kontrola spoin» zgodnie z Umową współpracy technicznej między ISO i ST (porozumienie Wiedeńskie).

Seria ISO 17641 składa się z następujących części pod wspólną nazwą «badania Niszczące spoin materiałów metalowych. Testy na odporność na powstawanie pęknięć gorących w spawanych złączach. Procesy spawania łukowego»:

część 1. Postanowienia ogólne;

część 2. Testy z naturalnej sztywności;

część 3. Testy z aplikacją obciążenia zewnętrznego (raport techniczny).

1 Zakres zastosowania


Niniejszy standard określa metody i procedury badań połączeń spawanych z aplikacją obciążenia zewnętrznego do oceny odporności na powstawanie pęknięć gorących.

Zainstalowane następujące testy:

— na rozciąganie w stanie rozgrzanym;

— z aplikacją obciążeń działających wzdłuż i w poprzek spoiny;

— na płaskiego rozciąganie.

Wymienione badania mogą dostarczyć informacji na temat odporności na powstawanie pęknięć gorących materiałów podstawowych, metalu spoin i złączy spawanych. Ocena opiera się na pomiarze «interwał temperatury kruchości» (BTR), w którym pojawiają się pęknięcia.

Niniejszy standard stosuje się głównie dla spawanych węzłów i materiałów spawalniczych ze stali austenitycznych odpornych na korozję stali nierdzewnych, niklu, stopów na bazie niklu i никелемедных stopów. Jednak zasadnicze postanowienia mogą być udostępniane do innych materiałów, takich jak stopy aluminium i stali o wysokiej wytrzymałości, umowy między stronami kontraktu.

2 powołania Normatywne


Do tej normy należy stosować powyższe wydanie normy EN-ISO 17641−1:2004 Badania niszczące spoin materiałów metalowych. Testy na gorące pękanie spawanych węzłów. Procesy spawania łukowego. Część 1. Postanowienia ogólne (ISO 17641−1:2004).

3 Terminy i definicje


Dla niniejszego standardu stosuje się terminy i definicje podane w EN-ISO 17641−1:2004.

4 Wskaźniki, symbole i jednostki


Dla niniejszego standardu stosuje się wskaźniki, oznaczenia i jednostki wymienione w tabeli 1.


Tabela 1 — Parametry, symbole i jednostki

     
Oznaczenie Wskaźnik Jednostka miary
Test na rozciąganie w gorącym stanie
BTR Przedział temperatury kruchości, czyli różnica między NST i DTR (patrz rysunek 2)
°Z
DRR Szybkość odzyskiwania plastyczności, różnica (2−3)/(1−3)x100 (patrz rysunek 2)
%
DRT Temperatura przywrócić plastyczność, czyli temperatura zmniejszenie o 5% podczas chłodzenia przy badaniu na rozciąganie
°Z
NDR Przedział temperatur zerowej plastyczności, odległość 4−6 (patrz rysunek 2)
°Z
NST Temperatura zerowej wytrzymałości, czyli szczyt temperatury badania (patrz rysunek 2, punkt 6)
°Z
RDR Stosunek przywróconego plastyczności, obszar (2−3-4)/obszar (1−3-5)x100 (patrz rysunek 2)
-

ГОСТ Р 54790-2011/ISO/TR 17641-3:2005 Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытания на сопротивляемость образованию горячих трещин в сварных соединениях. Процессы дуговой сварки. Часть 3. Испытания с приложением внешней нагрузки

Granica wytrzymałości na rozciąganie
Mpa

ГОСТ Р 54790-2011/ISO/TR 17641-3:2005 Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытания на сопротивляемость образованию горячих трещин в сварных соединениях. Процессы дуговой сварки. Часть 3. Испытания с приложением внешней нагрузки

Lokalne zwężenie
%

ГОСТ Р 54790-2011/ISO/TR 17641-3:2005 Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытания на сопротивляемость образованию горячих трещин в сварных соединениях. Процессы дуговой сварки. Часть 3. Испытания с приложением внешней нагрузки

Temperatura солидуса (patrz rysunek 2, punkt 7)
°Z
Testy z aplikacją obciążenia, działającej wzdłuż spoiny (Varestraint test) i obciążenia, działającej w poprzek spoiny (Transvarestraint test)

ГОСТ Р 54790-2011/ISO/TR 17641-3:2005 Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытания на сопротивляемость образованию горячих трещин в сварных соединениях. Процессы дуговой сварки. Часть 3. Испытания с приложением внешней нагрузки

Łączna długość wszystkich wykrytych pęknięć gorących
mm

ГОСТ Р 54790-2011/ISO/TR 17641-3:2005 Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытания на сопротивляемость образованию горячих трещин в сварных соединениях. Процессы дуговой сварки. Часть 3. Испытания с приложением внешней нагрузки

Długość próbki
mm

ГОСТ Р 54790-2011/ISO/TR 17641-3:2005 Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытания на сопротивляемость образованию горячих трещин в сварных соединениях. Процессы дуговой сварки. Часть 3. Испытания с приложением внешней нагрузки

Promień trzpienia
mm

ГОСТ Р 54790-2011/ISO/TR 17641-3:2005 Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытания на сопротивляемость образованию горячих трещин в сварных соединениях. Процессы дуговой сварки. Часть 3. Испытания с приложением внешней нагрузки

Grubość próbki
mm

ГОСТ Р 54790-2011/ISO/TR 17641-3:2005 Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытания на сопротивляемость образованию горячих трещин в сварных соединениях. Процессы дуговой сварки. Часть 3. Испытания с приложением внешней нагрузки

Szerokość próbki
mm
Próba płaskiego rozciąganie

ГОСТ Р 54790-2011/ISO/TR 17641-3:2005 Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытания на сопротивляемость образованию горячих трещин в сварных соединениях. Процессы дуговой сварки. Часть 3. Испытания с приложением внешней нагрузки

Odkształcenie próbki %

ГОСТ Р 54790-2011/ISO/TR 17641-3:2005 Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытания на сопротивляемость образованию горячих трещин в сварных соединениях. Процессы дуговой сварки. Часть 3. Испытания с приложением внешней нагрузки

Prędkość odkształcania mm/s

ГОСТ Р 54790-2011/ISO/TR 17641-3:2005 Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытания на сопротивляемость образованию горячих трещин в сварных соединениях. Процессы дуговой сварки. Часть 3. Испытания с приложением внешней нагрузки

Krytyczna odkształcenie dla powstania pierwszej gorącej pęknięcia
mm/s

ГОСТ Р 54790-2011/ISO/TR 17641-3:2005 Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытания на сопротивляемость образованию горячих трещин в сварных соединениях. Процессы дуговой сварки. Часть 3. Испытания с приложением внешней нагрузки

Prędkość spawania
cm/min

5 Podstawowe pozycje


Testy na odporność na powstawanie pęknięć gorących z aplikacją zewnętrzną obciążenia można użyć do uzyskania ilościowej informacji o wystąpieniu кристаллизационных, ликвационных i spowodowane przez spadek plastyczności pęknięć, zgodnie z tabelą 2. Badania te mają zastosowanie do oceny odporności na powstawanie pęknięć gorących podstawowych materiałów, połączeń spawanych i metalu spoiny. Jednak dokładne mechanizmy różnych form edukacji pęknięć gorących rozumiane nie do końca.

Opisane testy z aplikacją obciążenia zewnętrznego stosuje się różne kryteria do oceny odporności na powstawanie pęknięć gorących. Żadna z nich nie dokładnie odtwarza warunki temperatury, prędkości chłodzenia i naprężeń spowodowanych ograniczeniem deformacji i aplikacją obciążenia zewnętrznego, które w szerokim zakresie obserwuje się w produkcji, gdzie edukacja gorących pęknięć może być traktowany jako potencjalny problem. Badania te mogą być wykorzystane tylko do rankingu najważniejszych, materiałów spawalniczych i warunków spawania. Dla ustalenia ich potencjalnej przydatności wyników wskazane jest porównać z danymi posiadane doświadczenie. Z tego powodu nie można wnioskować o największej podstawie pojedynczego badania odmianowy żądanie. Na podstawie zdobytego doświadczenia lub wstępnych eksperymentów użytkownik musi zdecydować, jaki test jest najbardziej korzystne dla konkretnego zastosowania.

Opisane testy na odporność na powstawanie pęknięć gorących, ich zgodność typów трещинообразования i możliwe zastosowania przedstawiono w tabeli 2.


Tabela 2 — Testy na odporność na powstawanie pęknięć gorących, typy pęknięć i zastosowania

       
Rodzaj badania Rodzaj pęknięcia
Wyniki Zastosowanie
Z aplikacją obciążenia, działającej wzdłuż spoiny (Varestraint test) Кристаллизационное

ГОСТ Р 54790-2011/ISO/TR 17641-3:2005 Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытания на сопротивляемость образованию горячих трещин в сварных соединениях. Процессы дуговой сварки. Часть 3. Испытания с приложением внешней нагрузкиBTR

Wybór i certyfikacja materiału podstawowego; wybór metalu spoiny i procedury spawania
  Ликвационное

ГОСТ Р 54790-2011/ISO/TR 17641-3:2005 Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытания на сопротивляемость образованию горячих трещин в сварных соединениях. Процессы дуговой сварки. Часть 3. Испытания с приложением внешней нагрузки

 
  Z powodu spadku plastyczności

ГОСТ Р 54790-2011/ISO/TR 17641-3:2005 Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытания на сопротивляемость образованию горячих трещин в сварных соединениях. Процессы дуговой сварки. Часть 3. Испытания с приложением внешней нагрузки

 
Z aplikacją obciążenia, działającej w poprzek spoiny (Transvarestraint test)
Кристаллизационное

ГОСТ Р 54790-2011/ISO/TR 17641-3:2005 Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытания на сопротивляемость образованию горячих трещин в сварных соединениях. Процессы дуговой сварки. Часть 3. Испытания с приложением внешней нагрузки

Wybór metalu spoiny i procedury spawania
Na płaskiego rozciąganie (PVR test) Кристаллизационное

ГОСТ Р 54790-2011/ISO/TR 17641-3:2005 Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытания на сопротивляемость образованию горячих трещин в сварных соединениях. Процессы дуговой сварки. Часть 3. Испытания с приложением внешней нагрузки

Wybór metalu многопроходных spoin, procedur spawania i łączenia materiałów
  Ликвационное

ГОСТ Р 54790-2011/ISO/TR 17641-3:2005 Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытания на сопротивляемость образованию горячих трещин в сварных соединениях. Процессы дуговой сварки. Часть 3. Испытания с приложением внешней нагрузки

 
  Z powodu spadku plastyczności

ГОСТ Р 54790-2011/ISO/TR 17641-3:2005 Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытания на сопротивляемость образованию горячих трещин в сварных соединениях. Процессы дуговой сварки. Часть 3. Испытания с приложением внешней нагрузки

 

Na rozciąganie w stanie ciepłym (GleebleГОСТ Р 54790-2011/ISO/TR 17641-3:2005 Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытания на сопротивляемость образованию горячих трещин в сварных соединениях. Процессы дуговой сварки. Часть 3. Испытания с приложением внешней нагрузки)

Кристаллизационное BTR Wybór i certyfikacja materiału
  Ликвационное BTR
 



Wszystkie testy na odporność na powstawanie pęknięć gorących związane z aplikacją do wzorca zewnętrznego obciążenia za pomocą odpowiedniego sprzętu do badań.

Obciążenie to może powodować odkształceń i prędkości odkształceń w zakresie temperatur kruchości (BTR) i, w konsekwencji, odtwarzać pewne aspekty procesu spawania. Wyniki badania są ilościowymi i zazwyczaj są odtwarzane przy użyciu takich samych procedur i podobnego sprzętu.

Niestety, sprzęt i procedury badań nie стандартизованы i absolutną powtarzalność wyników w testach w różnych laboratoriach nie osiąga. Podczas stosowania wewnątrz jednej laboratorium takich samych procedur i sprzętu powtarzalność wyników jest zazwyczaj dobry.

Kiedy doświadczają podstawowe materiały, próbki ogrzewano albo проплавлением metalu spawania w gazie obojętnym неплавящимся elektrodą przy próbach z obciążeniem, działającej wzdłuż spoiny, i w testach na płaskiego rozciąganie, albo nagrzewaniem oporem elektrycznym podczas badania wytrzymałości na rozciąganie w gorącym stanie. W obu przypadkach powstaje strefa wpływu ciepła, którą poddaje się rozciąganiu i późniejszej ocenie odporność na powstawanie pęknięć gorących.

Kiedy doświadczają metal spoiny, wykonują наплавку z zastosowaniem odpowiedniej procesu spawania łukowego i przy próbach z obciążeniem, działającej wzdłuż spoiny, i w testach na płaskiego rozciąganie deformacji metalu podczas krystalizacji spoiny. Każde трещинообразование jest podstawą oceny. Do badania na rozciąganie w stanie rozgrzanym próbki wykonane z многопроходного spoiny i oceniają właściwości mechaniczne za pomocą odpowiedniej procedury (patrz 6.1.1).

Многопроходные spoiny można również oceniać przy próbach z obciążeniem, działającej wzdłuż spoiny, i płaskiego na rozciąganie, do czego należy stosować próbki z многопроходными наплавками. Ponowne nagrzanie metalu spoiny musi odbywać się za pomocą procesu spawania w gazie obojętnym неплавящимся elektrodą, podobnego do stosowanego podczas badania materiału podstawowego.

Chociaż w pewnym badaną może być obecność więcej niż jednej formy na gorące pękanie, kształtowanie jego rodzaju, na przykład кристаллизационного, może zmniejszyć naprężenia w próbce do tego stopnia, że inne formy pojawiać się nie będą. Tak więc, brak badaną określonej formy pękanie nie oznacza to w praktyce brak ryzyka dla tego typu.

Test obciążeniowy, działającej w kierunku w poprzek spoiny, w zasadzie jest przeznaczona dla oceny кристаллизационного pękania metalu spoiny przy odkształceniach, poprzecznych w stosunku do jego długości. Możliwe jest tworzenie się przy tym i innych form gorące pękanie, które powinno być odnotowane w protokole badań.

6 Opis badań

6.1 Test na rozciąganie w gorącym stanie

6.1.1 informacje Ogólne


Test na rozciąganie w stanie rozgrzanym określa odporność materiału powstawania pęknięć gorących przy użyciu próbki w kształcie walca, który poddaje odporność termiczna cyklu, takiego наблюдающемуся podczas spawania. Próbka może być zniszczony w każdej chwili przejścia cyklu termicznego. Dla nauki powstawania pęknięć gorących, jeśli chcesz odtworzyć ogrzewanie, spowodowane spawaniem poprzez topienie, próbki ogrzewano do temperatury topnienia. Używają ilość cylindrycznych próbek do badania na rozciąganie, która może być przekazana do zniszczenia w punkcie (procedura).

Aby odtworzyć rozkład cykl strefy wpływu ciepła i ликвационное pękanie, próbki ogrzewano do temperatury zbliżonej do temperatury zerowej wytrzymałości (NST), poniżej punktu topnienia. Procedura jest taka sama dla ликвационного pęknięć w strefie wpływu ciepła materiału podstawowego, jak i poszczególnych wałków многопроходных spoin (procedura). Takie testy są używane przede wszystkim do nauki powstawania pęknięć gorących w metalu spoiny, характеризуясь dobrej воспроизводимостью.

6.1.2 Wymiary próbki


Procedura A — do odtwarzania кристаллизационного pękanie i ogrzewania do temperatury topnienia stosuje się próbki o długości 130 mm i średnicy 10 mm.

Procedura W — do odtwarzania ликвационного pęknięć w strefie wpływu ciepła i wyznaczania temperatury NST korzystają z próbki o długości 110 i średnicy 6 mm.

Wymiary próbki i miejsce położenia spoiny przedstawiono na rysunku 1.

Rysunek 1 — Wymiary próbki do badania na rozciąganie w gorącym stanie

Wymiary w mm

ГОСТ Р 54790-2011/ISO/TR 17641-3:2005 Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытания на сопротивляемость образованию горячих трещин в сварных соединениях. Процессы дуговой сварки. Часть 3. Испытания с приложением внешней нагрузки


1 — metal spoiny; ГОСТ Р 54790-2011/ISO/TR 17641-3:2005 Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытания на сопротивляемость образованию горячих трещин в сварных соединениях. Процессы дуговой сварки. Часть 3. Испытания с приложением внешней нагрузки130 do кристаллизационного pękanie, 110 — dla ликвационного pękanie


ГОСТ Р 54790-2011/ISO/TR 17641-3:2005 Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытания на сопротивляемость образованию горячих трещин в сварных соединениях. Процессы дуговой сварки. Часть 3. Испытания с приложением внешней нагрузкиDla ликвационного pękanie.

ГОСТ Р 54790-2011/ISO/TR 17641-3:2005 Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытания на сопротивляемость образованию горячих трещин в сварных соединениях. Процессы дуговой сварки. Часть 3. Испытания с приложением внешней нагрузкиDla кристаллизационного pękanie.

Rysunek 1 — Wymiary próbki do badania na rozciąganie w gorącym stanie

6.1.3 Ochronna atmosfera


Próbki do badań ogrzewa się do aparatu, który po utworzeniu podciśnienia wypełniona argonem w celu zapobiegania nadmiernego utleniania metali w wysokiej temperaturze. Zawartość tlenu w początku badania nie powinien przekraczać 0,1%.

6.1.4 Procedura badania

6.1.4.1 postanowienia Ogólne

Temperaturę próbki mierzona termoparą Pt-PtRh średnicy 0,2/0,25 mm, wykonanego w połowie jego długości szok spawaniem.

6.1.4.2 Procedura A — Badania кристаллизационного pękanie

Próbki o średnicy 10 mm mocuje się w водоохлаждаемых miedzianych zaciskach, a następnie ogrzewano do temperatury topnienia przy użyciu kontrolowanego nagrzewania oporem. Centralną część próbki zabezpieczają przed zniszczeniem podczas przebywania w pobliżu temperatury topnienia z pomocą sąsiedztwie rury kwarcowe. Podczas krystalizacji i dalszego chłodzenia zaciski przyrządu pozostają stałe w taki sposób, aby ograniczyć odkształcenia w przypadku skurczu nie spowodowało pękanie.

W kolejnych badaniach po zakończeniu cyklu grzania może być stosowana zarządzana kompresja, aby ustawić deformacji, pozwalającą uniknąć pękania.

6.1.4.3 Procedura Badania ликвационного pękanie

Aby określić szczyt temperatury zerowej wytrzymałości (NST), próbki o średnicy 6 mm ogrzewa się do temperatury 50 °C — 100 °C poniżej temperatury солидуса z prędkością około 50 °C/z (dla niektórych stopów do 250 °C/z). Na tym etapie szybkość ogrzewania zmniejszają się do około 2 °C/s, podczas gdy próbka nie ulegnie zniszczeniu pod wpływem stałego obciążenia, w przybliżeniu równej 100 N. Plastyczność w gorącym stanie może być określony za pomocą testów podczas rozgrzewania i chłodzenia.

Do testów podczas chłodzenia próbki powinien nagrzać się do NST, a następnie chłodzony do temperatury badania na rozciąganie.

Do testów podczas ogrzewania próbki wymagane tylko podgrzać do temperatury badania, a następnie przeszlifować na rozciąganie przy prędkości odkształcania 50 mm/s. Szybkość grzania i chłodzenia muszą być zgodne z odtwarzanej odporność termiczna cyklu metalu spoiny.

Podczas podgrzewania należy zapewnić wolną wydłużenie próbki, jednakże, jeżeli dostępne informacje o rzeczywistym położeniu, można odtworzyć deformacji podczas spawania przy użyciu oprogramowania sterowanego urządzenia. Podczas chłodzenia należy zapewnić swobodny ściskanie próbki lub alternatywnie zarządzana kompresji, aż do osiągnięcia temperatury odzyskiwania plastyczności (DRT).

Rekompensuje to ściskanie próbki w kierunku osiowym i może być wykorzystywane do ilościowego pomiaru odkształceń, niezbędnych do zapobiegania pękaniu. Zazwyczaj do budowania wiarygodnych krzywej plastyczności w stanie rozgrzanym wymaga co najmniej 12 próbek.

6.1.5 Wyniki badania


Po teście lokalne zwężenie (ГОСТ Р 54790-2011/ISO/TR 17641-3:2005 Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытания на сопротивляемость образованию горячих трещин в сварных соединениях. Процессы дуговой сварки. Часть 3. Испытания с приложением внешней нагрузки) w strefie zniszczenia obliczają jak część z pierwotnego przekroju próbki do badania. Wytrzymałość na rozciąganie (ГОСТ Р 54790-2011/ISO/TR 17641-3:2005 Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытания на сопротивляемость образованию горячих трещин в сварных соединениях. Процессы дуговой сварки. Часть 3. Испытания с приложением внешней нагрузки) może być uzyskane przez podzielenie największy wysiłek na oryginalną powierzchnia przekroju poprzecznego próbki. Ta charakterystyka i lokalne zwężenie przekroju powinny być przedstawione do badań podczas rozgrzewania i chłodzenia w postaci funkcji od temperatury badania. Typowe wykresy przedstawiono na rysunku 2.

Rysunek 2 — Grafiki, zbudowane na podstawie wyników badania

ГОСТ Р 54790-2011/ISO/TR 17641-3:2005 Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытания на сопротивляемость образованию горячих трещин в сварных соединениях. Процессы дуговой сварки. Часть 3. Испытания с приложением внешней нагрузки


1 — grzanie; 2 — chłodzenie

Rysunek 2 — Grafiki, zbudowane na podstawie wyników badania

Materiał uważają wrażliwe na gorące pękanie, podczas gdy on jest w przedziale temperatury kruchości (BTR), który zależy od różnicy między temperaturami zero wytrzymałości (NST) i odzyskiwania plastyczności (DRT). Dla porównania materiałów DRT jest zdefiniowana jako temperatura, w której lokalne zwężenie podczas chłodzenia osiąga 5%.

Wrażliwość na ликвационному pękanie materiału może charakteryzować się współczynnikiem odzysku plastyczności (RDR), szybkość jej regeneracji (DRR) i przedziale temperatur zerowej plastyczności (NDR) — patrz tabela 1.

Najbardziej wiarygodnym kryterium jest współczynnik odzyskiwania plastyczności (RDR), który może być wykorzystany do prognozowania gorącego pęknięć w strefie wpływu metali nieszlachetnych.

6.2 Zasady badań z obciążeniem, działającej wzdłuż spoiny (Varestraint test) i obciążenia, działającej w poprzek spoiny (Transvarestraint test)

6.2.1 zasady Ogólne


Testy obciążenia, działającej wzdłuż spoiny, i obciążeniem, działającej w poprzek spoiny, mogą być wykorzystane do pomiaru odporności na powstawanie pęknięć gorących metali nieszlachetnych, materiałów eksploatacyjnych i spawanych węzłów za pomocą jednoczesnego wykonywania spoiny i aplikacji badawczego wysiłek.

Podczas badania obciążeniem, działającej wzdłuż spoiny, wysiłek wkładają w kierunku wzdłużnym w stosunku do wykonywanych szwu kierunku. Przy tym można odtworzyć trzy rodzaje gorące pękanie, a mianowicie: кристаллизационное, ликвационное i spowodowane spadkiem plastyczności (patrz tabela 2).

Podczas badania obciążeniem, działającej w poprzek spoiny, wysiłek wkładają w kierunku poprzecznym w stosunku do wykonywanych szwu kierunku. Ten test jest przeznaczony przede wszystkim do oceny wrażliwości na pękanie podczas krystalizacji. Нагружаемым materiałem może być głównym metal lub metal wcześniej wykonanej spoiny, uzyskiwanego переплавлением spawaniem łukowym неплавящимся elektrodą, lub metal spoiny wykonywane podczas przeprowadzania badania.

Rysunek 3 ilustruje ogólne zasady metod badania, kiedy do obciążenia próbki i synchronizacji procedur spawania i napięcia wymagane jest specjalne wyposażenie. Ponieważ ma ono znaczne różnice, powtarzalność wyników w testach w różnych laboratoriach mogą być dość niskie. Jednak badania prowadzone w tym samym laboratorium, można stosować do rankingu materiałów i ich porównania z materiałami, odporność na których powstawanie pęknięć w praktycznych warunkach znana.

Oczywistą zaletą badania jest szybkość przeprowadzenia badania i oceny, сочетаемая z niskim rozpraszania i dobrą воспроизводимостью wyników (przy użyciu jednej maszyny wytrzymałościowej). Test jest w stanie wykryć wpływ małych zmian składu chemicznego materiału i/lub warunków spawania. Przy danym zestawie warunków (zazwyczaj od 1 do 3) przydatne informacje mogą być uzyskane przy niewielkiej liczbie badań.

6.2.2 Wymiary próbki


Wymiary próbki nie są stałe i zależą od zastosowanego materiału, dokładności badania i wysiłki, развиваемого testowej samochodem.

Podczas badania obciążeniem, działającej wzdłuż spoiny, najbardziej prostą formą próbki jest płaska płytka o długości (ГОСТ Р 54790-2011/ISO/TR 17641-3:2005 Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытания на сопротивляемость образованию горячих трещин в сварных соединениях. Процессы дуговой сварки. Часть 3. Испытания с приложением внешней нагрузкиod 80 do 300 mm, szerokości (wГОСТ Р 54790-2011/ISO/TR 17641-3:2005 Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытания на сопротивляемость образованию горячих трещин в сварных соединениях. Процессы дуговой сварки. Часть 3. Испытания с приложением внешней нагрузки) od 40 do 100 mm i grubości (ГОСТ Р 54790-2011/ISO/TR 17641-3:2005 Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытания на сопротивляемость образованию горячих трещин в сварных соединениях. Процессы дуговой сварки. Часть 3. Испытания с приложением внешней нагрузки), zależne od badanego materiału i wysiłek, развиваемого testowej samochodem.

Podczas badania obciążeniem, działającej w poprzek spoiny, typowych wymiarów próbki są: długość 100 mm, szerokość 40 mm i grubości 10 mm.

Uwaga — Wymiary próbki do badań jak wzdłużnej i poprzecznej w stosunku do osi spoiny obciążeniem w odniesieniu do cienkiej folii materiałów i rury mogą być zmienione.

Rysunek 3 — Schemat badań obciążeniem, działającej wzdłuż spoiny, i obciążeniem, działającej w poprzek spoiny

Wymiary w mm

ГОСТ Р 54790-2011/ISO/TR 17641-3:2005 Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытания на сопротивляемость образованию горячих трещин в сварных соединениях. Процессы дуговой сварки. Часть 3. Испытания с приложением внешней нагрузки


1 — pozycja palnika przy zginaniu próbki; 2 — końcówka do spawania; 3 — wzór; 4 — zmiana układu hydraulicznego prędkość gięcia próbki

Rysunek 3 — Schemat badań obciążeniem, działającej wzdłuż spoiny (od góry), i obciążeniem, działającej w poprzek spoiny (na dole)

6.2.3 Procedura badania


Przeprowadzenie testów w standardowym formularzu obejmuje wykonywanie spawania w gazie obojętnym неплавящимся elektrodą наплавочного spoiny na zasadzie materiale lub wstępnie переплавленном metalu.

Parametry spawania mogą być wybrane w zależności od prywatnych zastosowań, ale standardowymi warunkami są:

— 12,5 V, 85 A, 18 cm/min (mały załącznik ciepła);

— 13,5 V, 205 A, 11 cm/min (załącznik duże ciepła).

Parametry spawania powinny być rejestrowane.

W ustalonym punkcie wałka spawalniczego spawania w gazie obojętnym неплавящимся elektrodą, zwykle w środku próbki na zginanie wokół trzpienia określonej formy (patrz rysunek 3) następuje jego deformacja. Нагружение zwykle odbywa się hydraulicznie z kierowaną prędkością grzyba, która powinna wynosić 1,8 mm/z, i automatycznie synchronizuje się ze spawaniem.

6.2.4 Wyniki badania


Po zakończeniu każdego testu należy wizualnie przy 25-krotnym powiększeniu, sprawdzić pod kątem pęknięć. Całkowita długość widocznych pęknięć (ГОСТ Р 54790-2011/ISO/TR 17641-3:2005 Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытания на сопротивляемость образованию горячих трещин в сварных соединениях. Процессы дуговой сварки. Часть 3. Испытания с приложением внешней нагрузки) musi być ustalona i odzwierciedlone na wykresie w funkcji odkształcenia od zakrętu. Krzywa, która określa długość pęknięć w zależności od odkształcenia na powierzchni próbki, daje możliwość oceny odporność na powstawanie pęknięć gorących (patrz rysunek 4).

Rysunek 4 — Typowa prezentacja wyników badań obciążeniem, działającej wzdłuż spoiny, i obciążeniem, działającej w poprzek spoiny

ГОСТ Р 54790-2011/ISO/TR 17641-3:2005 Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытания на сопротивляемость образованию горячих трещин в сварных соединениях. Процессы дуговой сварки. Часть 3. Испытания с приложением внешней нагрузки


1 — całkowita długość pęknięć; 2 — promień trzpienia/grzyba; 3 — próbki do badania obciążeniem, działającej wzdłuż spoiny; 4 — długość mierzona стереомикроскопом z 25-krotnym zoomem: ГОСТ Р 54790-2011/ISO/TR 17641-3:2005 Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытания на сопротивляемость образованию горячих трещин в сварных соединениях. Процессы дуговой сварки. Часть 3. Испытания с приложением внешней нагрузки, 5 — prędkość spawania; obszar 1 — wysoka odporność na powstawanie pęknięć gorących; obszar 2 — narosłego ryzyko powstawania pęknięć gorących; obszar 3 — wysokie ryzyko powstawania pęknięć gorących

Rysunek 4 — Typowa prezentacja wyników badań obciążeniem, działającej wzdłuż spoiny, i obciążeniem, działającej w poprzek spoiny



Chociaż wyniki przedstawione jako przykład na rysunku 4, odnoszą się do badania obciążeniem, działającej wzdłuż spoiny, podobne wykresy mogą być uzyskane przy badaniu obciążeniem, działającej w poprzek spoiny, budową krzywej, ustanawiającej zależność całkowitej długości pęknięć od spowodowane krzywej deformacji na powierzchni. Prezentacja wyników na rysunku 4 jest ilustracją tego, jak mogą one być oceniane z punktu widzenia przewidywania zachowania podczas spawania. Trzy obszary, które wskazują na «dobrą spawalność", «ograniczoną spawalność" i «złą spawalność", stanowią jedynie ilustrację i nie dają absolutnej oceny spawalności lub odporności na powstawanie pęknięć gorących.

Ponieważ niezwykle trudno jest ustalić związek między zdeformowane, określonymi w tescie i występującymi w spoinie w czasie produkcji, zdecydowanie zaleca się, aby testy były używane dla porównania nowych materiałów i spoin z tymi, których charakterystyki są znane z istniejącej praktyki.

6.3 Test płaskiego rozciąganie (Flat tensile test)

6.3.1 Ogólne


Próba płaskiego rozciąganie (np. na pękaniem programowalny деформированием) jest w stanie ilościowo określić wrażliwość na gorące pękanie metali nieszlachetnych, metalu spoiny i procedur spawania.

Test na odporność na powstawanie pęknięć gorących wykonać przy użyciu jednej próbki do badania płaskiego na rozciąganie, który zasila w testowej samochodem do poziomego rozciąganie z programowalnym liniowym wzrostem jego prędkości. Procedura PVR-testy (programowalny деформированием) różni się od badań obciążeniem, działającej wzdłuż spoiny, i obciążeniem, działającej w poprzek spoiny, jest właściwie tym, co programowalny wypaczanie liniowym wzrostem prędkości rozciągania się dzieje podczas napawania wałka w tym samym kierunku. Test można przeprowadzić z zastosowaniem materiałów eksploatacyjnych i bez niego.

Podstawowe materiały mogą być oceniane za pomocą standardowych parametrów spawania w gazie obojętnym неплавящимся elektrodą, dodatkowi materiały — z zastosowaniem warunków spawania, zalecanych przez producenta lub dostępnych w czasie produkcji.

Aby zminimalizować ryzyko powstawania pęknięć gorących procedura spawania może być zoptymalizowany zmianę jej warunków (na przykład, parametrów spawania, rodzaju spawanego materiału, mieszanki gazu osłonowego, skrótów topnika i drutu, itp.).

Wszystkie trzy rodzaje gorące pękanie (podczas krystalizacji, rozdziału faz i spadku plastyczności) mogą być odtwarzane w jednym tescie, odzwierciedlającej czułość materiału do niego.

W przypadku dostępności dla porównania dane referencyjne wymagane jest tylko jeden test, aby ustawić odporność materiału podstawowego lub metalu spoiny powstawania pęknięć gorących.

Test jest odtwarzany z małym rozpraszania i jest w stanie dobrze rozróżnić trzy rodzaje gorące pękanie.

6.3.2 Wymiary próbki


Dokładne wymiary próbki do płaskiego rozciąganie określa mocy maszyny wytrzymałościowej i zazwyczaj stanowią (40ГОСТ Р 54790-2011/ISO/TR 17641-3:2005 Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытания на сопротивляемость образованию горячих трещин в сварных соединениях. Процессы дуговой сварки. Часть 3. Испытания с приложением внешней нагрузки10ГОСТ Р 54790-2011/ISO/TR 17641-3:2005 Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытания на сопротивляемость образованию горячих трещин в сварных соединениях. Процессы дуговой сварки. Часть 3. Испытания с приложением внешней нагрузки300) mm (szerokośćГОСТ Р 54790-2011/ISO/TR 17641-3:2005 Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытания на сопротивляемость образованию горячих трещин в сварных соединениях. Процессы дуговой сварки. Часть 3. Испытания с приложением внешней нагрузкиgrubośćГОСТ Р 54790-2011/ISO/TR 17641-3:2005 Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытания на сопротивляемость образованию горячих трещин в сварных соединениях. Процессы дуговой сварки. Часть 3. Испытания с приложением внешней нагрузкиdługość), jak pokazano na rysunku 5. Powierzchnia próbki powinna być przetworzona na maszynie i шлифована w kierunku podłużnym do osiągnięcia parametru chropowatości ГОСТ Р 54790-2011/ISO/TR 17641-3:2005 Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытания на сопротивляемость образованию горячих трещин в сварных соединениях. Процессы дуговой сварки. Часть 3. Испытания с приложением внешней нагрузки6,3 µm. Należy unikać prostopadłych do kierunku spawania зарубок na powierzchni, które mogą powodować fałszywe pęknięcia. Próbki do badania płaskiego na rozciąganie сваривают w specjalnym зажимном adaptacji do zapewnienia sprzętu programowalny odkształcania.

Rysunek 5 — Wymiary próbki kontrolnej do badań na odporność na pękanie programowalny деформированием (PVR-test)

Wymiary w mm

ГОСТ Р 54790-2011/ISO/TR 17641-3:2005 Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытания на сопротивляемость образованию горячих трещин в сварных соединениях. Процессы дуговой сварки. Часть 3. Испытания с приложением внешней нагрузки


1 — powierzchnia szlifowana w kierunku podłużnym

Rysunek 5 — Wymiary próbki kontrolnej do badań na odporność na pękanie programowalny деформированием (PVR-test)

6.3.3 Procedura badania


Procedura badania w standardowej formie przedstawiono na rysunku 6. Spawanie (z zastosowaniem stałej prędkości) jest wykonywana w połączeniu z liniowo rosnącą prędkością rozciąganie ГОСТ Р 54790-2011/ISO/TR 17641-3:2005 Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытания на сопротивляемость образованию горячих трещин в сварных соединениях. Процессы дуговой сварки. Часть 3. Испытания с приложением внешней нагрузки, zaczynającego się od zera i sięgającą 70 mm/min po zakończeniu próby. Chociaż test w standardowej formie jest wykonywana w przypadku niezgodności kierunków spawania i rozciąganie obciążenia, można również oceniać spawy, prostopadle do kierunku jej działania.

Rysunek 6 — Procedura badania na odporność na powstawanie pęknięć gorących programowalny деформированием (PVR-test)


1 — liniowo rosnąca prędkość rozciągania; 2 — czas, s; 3 — pierwsza gorąca pęknięcie; 4 — prędkość spawania

Rysunek 6 — Procedura badania na odporność na powstawanie pęknięć gorących programowalny деформированием (PVR-test)



Po zakończeniu próby spawania wałek na badaną sprawdzają na mikroskopie z 25-krotnym zoomem, aby ustawić krytyczną prędkość obrotów ГОСТ Р 54790-2011/ISO/TR 17641-3:2005 Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытания на сопротивляемость образованию горячих трещин в сварных соединениях. Процессы дуговой сварки. Часть 3. Испытания с приложением внешней нагрузки, odpowiednią powstania pierwszej gorącej pęknięcia dla każdego z różnych rodzajów gorące pękanie (jeśli klinicznej obserwuje się więcej niż jednego typu).

6.3.4 Wyniki badania


Krytyczna prędkość obrotów ГОСТ Р 54790-2011/ISO/TR 17641-3:2005 Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытания на сопротивляемость образованию горячих трещин в сварных соединениях. Процессы дуговой сварки. Часть 3. Испытания с приложением внешней нагрузкиodpowiada powstania pierwszej szczeliny, która ujawnia się wizualnie przy 25-krotnym powiększeniu. Tę prędkość używają jako kryterium PVR-testy, aby określić odporność na powstawanie pęknięć gorących. Może on być ustawiony dla każdego z rodzajów pęknięć gorących.

7 Protokoły testy


Każda ocena odporności na powstawanie pęknięć gorących musi zawierać w każdym protokole badania, co najmniej, następujące informacje:

a) link na aktualny standard;

b) opis badania (ki);

c) charakterystykę głównego i dodatkowego materiałów (jeśli dotyczy);

d) identyfikację kontrolnej próbki/próbek;

e) wymiary kontrolnej próbki/próbek;

f) warunki spawania;

g) wszelkie specjalne warunki badań;

h) wyniki (specyficzne dla przeprowadzonego badania).

Aplikacja TAK (odniesienia). Informacje o zgodności odwołania międzynarodowych standardów odniesienia krajowymi standardami Federacji Rosyjskiej

Aplikacja TAK
(pomocniczy)



Tabela TAK.1

     
Oznaczenie referencyjnej międzynarodowego standardu
Stopień zgodności Identyfikacja i oznaczenie odpowiedniej normy krajowej
EN ISO 17641−1:2004 IDТ GOST R ISO 17641−1-2011 «Badania niszczące spoin materiałów metalowych. Testy na odporność na powstawanie pęknięć gorących w spawanych złączach. Procesy spawania łukowego. Część 1. Postanowienia ogólne"
Uwaga — W niniejszej tabeli wykorzystano następujące objaśnienie stopnia zgodności standardu:

— IDT — identyczny standard.