GOST R 53932-2010

• gost-r-53932-2010.pdf (974.51 KiB)
  ГОСТ Р 53932-2010

GOST R 53932−2010 Zbioru rury. Ogólne warunki techniczne

GOST R 53932−2010

Grupa В22, В32

NORMA KRAJOWA FEDERACJI ROSYJSKIEJ

WZORZEC RURY

Ogólne warunki techniczne

Tube billet. General specifications

OX 77.140.60
OKP 09 1300
09 1400

Data wprowadzenia 2011−07−01

Przedmowa

Cele i zasady normalizacji w Federacji Rosyjskiej nie jest ustawiony ustawą z dnia 27 grudnia 2002 r. nr 184-FZ «O technicznym regulacji», a zasady stosowania norm krajowych Federacji Rosyjskiej — GOST R 1.0−2004"Standaryzacja w Federacji Rosyjskiej. Główne postanowienia"

Informacje o standardzie

1 ZAPROJEKTOWANY Federalnym, państwowym jednolite przedsiębiorstwo «Centralny naukowo-badawczy instytut przemysłu stalowego im. I. P. Бардина» (FGUP «ЦНИИчермет im. I. P. Бардина»)

2 WPISANY komitet Techniczny dla normalizacji TC 375 «wyroby z metali z metali żelaznych i stopów"

3 ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzenie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii od 12 listopada 2010 r. N 413-st

4 WPROWADZONO PO RAZ PIERWSZY


Informacja o zmianach do niniejszego standardu została opublikowana w roku również spoza publikowanej informacji o indeksie «Krajowe standardy», a tekst zmian i poprawek — co miesiąc emitowanych informacyjnych drogowskazami «Krajowe standardy». W przypadku rewizji (wymiany) lub odwołania niniejszego standardu powiadomienie zostanie opublikowany w miesiąc również spoza publikowanej informacji o indeksie «Krajowe standardy». Odpowiednia informacja, powiadomienie i teksty umieszczane są także w systemie informatycznym do wspólnego użytku — na oficjalnej stronie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii w sieci Internet

1 Zakres zastosowania

Niniejszy standard stosuje się na трубную wzorzec, przeznaczoną do produkcji rur bez szwu, w tym do produkcji газонефтепроводных rur o podwyższonej odporności na korozję.

2 powołania Normatywne

W tym standardzie stosowane przepisy linki na następujące standardy:

GOST 380−2005 Nierdzewna stal węglowa zwykłej jakości. Marki

GOST 1050−88 pręty, pręty ciągnione, ze specjalnym wykończeniem powierzchni ze stali węglowej wysokiej jakości stali konstrukcyjnej. Ogólne warunki techniczne

GOST 1497−84 (ISO 6892−84) Metale. Metody badań wytrzymałości na rozciąganie

GOST 1778−70 (ISO 4967−79) Stal. Металлографические metody ustalania wtrąceń niemetalicznych

GOST 2590−2006 pręty stalowe горячекатаный okrągły. Asortyment

GOST 2789−73 Chropowatości powierzchni. Parametry i dane techniczne

GOST 4543−71 Wypożyczalnia ze stali konstrukcyjnej. Warunki techniczne

GOST 5639−82 Stali i stopów. Metody wykrycia i określenia wielkości ziarna

GOST 7564−97 Wypożyczalnia. Ogólne zasady pobierania próbek, wzorców i próbek do mechanicznych i technologicznych badań

GOST 7565−81 (ISO 377−2-80) Żeliwo, stal i stopy. Metoda pobierania próbek w celu określenia składu chemicznego

GOST 7566−94 wyroby z metali. Odbiór, etykietowanie, pakowanie, transport i przechowywanie

GOST 9454−78 Metale. Metoda badań na klucz zginanie w niskich, pokojowej i podwyższonej temperaturze

GOST 10243−75 Stal. Metoda badań i oceny makrostruktury

GOST 12344−2003 Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania węgla

GOST 12345−2001 (ISO 671−82, ISO 4935−89) Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania siarki

GOST 12346−78 (ISO 439−82, ISO 4829−1-86) Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania krzemu

GOST 12347−77 Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania fosforu

GOST 12348−78 (ISO 629−82) Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania manganu

GOST 12349−83 Stali stopowej i высоколегированные. Metody ustalania wolframu

GOST 12350−78 Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania chromu

GOST 12351−2003 (ISO 4942:1988, ISO 9647:1989) Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania wanadu

GOST 12352−81 Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania niklu

GOST 12354−81 Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania molibdenu

GOST 12355−78 Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania miedzi

GOST 12356−81 Stali stopowej i высоколегированные. Metody ustalania tytanu

GOST 12357−84 Stali stopowej i высоколегированные. Metody ustalania aluminium

GOST 12359−99 (ISO 4945−77) Stały się stale węglowe, stopowe i высоколегированные. Metody oznaczania azotu

GOST 12361−2002 Stali stopowej i высоколегированные. Metody ustalania niobu

GOST 14959−79 Wypożyczalnia z рессорно-stali sprężynowej stali węglowej i stopowej. Warunki techniczne

GOST 17745−90 Stal i stopy. Metody wykrywania gazów

GOST 18895−97 Stal. Metoda fotoelektryczny analizy spektralnej

GOST 19281−89 Wypożyczalnia ze stali o podwyższonej wytrzymałości. Ogólne warunki techniczne

GOST 20072−74 Stal теплоустойчивая. Warunki techniczne

GOST 21120−75 Pręty i przedmiotu okrągłym i prostokątnym przekroju. Metody ultradźwiękowe fluorescencyjnej

GOST 22536.0−87 stal węglowa Stal i żeliwo dostawy. Ogólne wymagania dotyczące metod analizy

GOST 22536.1−88 stal węglowa Stal i żeliwo dostawy. Metody oznaczania ogólnego węgla i grafitu

GOST 22536.2−87 stal węglowa Stal i żeliwo dostawy. Metody oznaczania siarki

GOST 22536.3−88 stal węglowa Stal i żeliwo dostawy. Metody oznaczania fosforu

GOST 22536.4−88 stal węglowa Stal i żeliwo dostawy. Metody oznaczania krzemu

GOST 22536.5−87 (ISO 629−82) stal węglowa Stal i żeliwo dostawy. Metody oznaczania manganu

GOST 22536.6−88 stal węglowa Stal i żeliwo dostawy. Metody oznaczania arsenu

GOST 22536.7−88 stal węglowa Stal i żeliwo dostawy. Metody oznaczania chromu

GOST 22536.8−87 stal węglowa Stal i żeliwo dostawy. Metody oznaczania miedzi

GOST 22536.9−88 stal węglowa Stal i żeliwo dostawy. Metody oznaczania niklu

GOST 22536.10−88 stal węglowa Stal i żeliwo dostawy. Metody ustalania aluminium

GOST 22536.11−87 stal węglowa Stal i żeliwo dostawy. Metody ustalania tytanu

GOST 22536.12−88 stal węglowa Stal i żeliwo dostawy. Metody oznaczania wanadu

GOST 26877−91 wyroby z metali. Metody pomiaru odchyłek kształtu

GOST 28033−89 Stal. Metoda analizy рентгенофлуоресцентного

GOST 28473−90 Żeliwo, stal, żelazostopy, chrom, mangan, metalowe. Ogólne wymagania dotyczące metod analizy

Uwaga — Podczas korzystania z niniejszym standardem wskazane jest, aby sprawdzić działanie odwołania standardów w systemie informatycznym do wspólnego użytku — na oficjalnej stronie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii w sieci Internet lub rocznie издаваемому dla wskaźnika «Krajowe standardy», który opublikowany został według stanu na dzień 1 stycznia bieżącego roku, i w odpowiednim miesięcznie издаваемым informacyjnych drogowskazy, opublikowanych w bieżącym roku. Jeśli referencyjny standard wymieniony (zmienione), podczas korzystania z niniejszym standardem należy kierować zastępujące (zmienionym) standardem. Jeśli referencyjny standard anulowane bez wymiany, to stan, w którym dana link do niego, stosuje się w zakresie nie wpływających na ten link.

3 Klasyfikacja

Трубную wzorzec fabrykują:*
_______________
* Oznaczenia cech materiału i ich zastosowanie — zgodnie z [1]**.

** Poz. [1]-[2] patrz Bibliografia. — Uwaga producenta bazy danych.


— według sposobu produkcji:

непрерывнолитой — НЛЗ;

горячедеформированной z wlewki — ГДС;

горячедеформированной z непрерывнолитой przedmiotu — ГДН;

— dokładność:

dużej — B1;

zwykłej — B1, B2, B3;

— w długości:

wymiarowy — MD;

pomiar z random długość — МД1*;
_______________
* Przy dostawie wypożyczalni długości МД1, КД1, ОД1 dopuszcza się obecność wypożyczalni random długość w ilości nie więcej niż 5% masy partii.


wielokrotnością wymiarów — KD;

wielokrotnością wymiarów z random długość — КД1*;
_______________
* Przy dostawie wypożyczalni długości МД1, КД1, ОД1 dopuszcza się obecność wypożyczalni random długość w ilości nie więcej niż 5% masy partii.


random — ND;

ograniczonej w losowym długości — OD;

ograniczonej z random długość — ОД1*;
_______________
* Przy dostawie wypożyczalni długości МД1, КД1, ОД1 dopuszcza się obecność wypożyczalni random długość w ilości nie więcej niż 5% masy partii.


— w krzywizny — klas I, II, III, IV;

— wykończenie powierzchni:

bez łuszczenie lub toczenia;

w обточенном lub ободранном stanie — O;

— jakość powierzchni:

bez wymagań заусенцам;

bez zadziorów — BZ;

— obecność kontroli właściwości mechanicznych:

bez wyceny i kontroli właściwości mechanicznych;

z нормированием i kontrolą właściwości mechanicznych — M;

— odporność na korozję rur przedmiotu z природнолегированной nierdzewnej marek 10ПЛ i 20ПЛ w kompozycji — 1 i 2.

4 gatunki stali

4.1 Трубную wzorzec fabrykują:

горячедеформированную ze stali marek z chemicznym składem:

— Ст2сп, Ст3сп i Ст4сп — według GOST 380;

— według GOST 1050;

— według GOST 4543;

— według GOST 19281;

— 65, 70, 75, 80, 85, 60G, 65G i 70G — według GOST 14959;

— A, c, D, DB, 10Г2А, 12Г2А, 12Х2НВФА (ЭИ712), 18Г2, 32Г2, 36Г2С, 37Г2С, 37ХГФ, 38ХНМ i 60ХФА — w tabeli 1;

— 10ПЛ i 20ПЛ (utwory 1 i 2) — w tabeli 2;

— Z-55, 0XM, 0XH3M — negocjują podczas składania zamówienia;

непрерывнолитую ze stali marek, согласовываемых podczas składania zamówienia.

4.1.1 Na żądanie zamawiającego dopuszczalne jest dostarczenie rur półwyroby ze stali węglowej z masowym udziałem siarki nie więcej niż 0,035%. W tym przypadku w końcu marki jest umieszczona litera A, na przykład 20A.

4.2 W rurowego elementu spawanego ze stali marek, o których mowa w tabelach 1 i 2 dopuszczalne są odchylenia według składu chemicznego stali od плавочного analizy ковшевой próby. Dopuszczalne odchyłki nie powinny przekraczać dla stali marek:

— A, c, D i DB — norm GOST 380, za wyjątkiem masowego udziału siarki i fosforu, odchylenia dla których nie dopuszcza się;

— 10ПЛ i 20ПЛ — norm GOST 1050;

— 10Г2А, 12Г2А, 12Х2НВФА (ЭИ712), 18Г2, 32Г2, 36Г2С, 37Г2С, 37ХГФ, 38ХНМ i 60ХФА — norm GOST 4543.


Tabela 1 — skład Chemiczny stali na плавочному analizy ковшевой próby

Marka nierdzewnej	Udział masowy pierwiastków, %
	węgla	manganu	krzemu	chromu	niklu	wohl- fram	wanadu	молиб- dana	siarki	fosforu	miedzi
									nie więcej
A	Nie jest znormalizowana								0,045	0,045		0,25
Z	Nie jest znormalizowana								0,045	0,045		0,25
D	0,41−0,48	0,60−0,90	0,17−0,37	Nie więcej niż 0,30	Nie więcej niż 0,30	-	-	-	0,045	0,045		0,25
DB	0,41−0,48	0,90−1,20	0,17−0,37	Nie więcej niż 0,30	Nie więcej niż 0,30	-	-	-	0,045	0,045		0,25
10Г2А	0,07−0,15	1,20−1,60	0,17−0,37	Nie więcej niż 0,25	Nie więcej niż 0,25	-	-	-	0,025	0,025		0,20
12Г2А	0,12−0,20	2,00−2,40	0,17−0,37	Nie więcej niż 0,25	Nie więcej niż 0,25	-	-	-	0,025	0,025		0,20
18Г2	0,14−0,20	1,20−1,60	0,25−0,55	Nie więcej niż 0,30	Nie więcej niż 0,30	-	-	-	0,040	0,035		0,30
32Г2	0,30−0,35	1,20−1,50	0,17−0,37	Nie więcej niż 0,30	Nie więcej niż 0,25	-	-	-	0,035	0,035		0,20
36Г2С	0,32−0,40	1,50−1,80	0,40−0,70	Nie więcej niż 0,25	Nie więcej niż 0,25	-	-	-	0,035	0,035		0,20
37Г2С	0,33−0,41	1,30−1,70	0,40−0,70	Nie więcej niż 0,25	Nie więcej niż 0,25	-	-	-	0,035	0,035		0,20
60ХФА	0,55−0,65	0,50−0,80	0,17−0,37	0,80−1,10	Nie więcej niż 0,40	-	0,10−0,20	-	0,030	0,035		0,25
37ХГФ	0,35−0,41	0,50−0,80	0,17−0,37	0,50−0,80	Nie więcej niż 0,25	-	0,08−0,12	0,08−0,14	0,045	0,045		0,25
38ХНМ	0,33−0,43	0,75−1,05	0,17−0,37	0,40−0,70	0,40−0,70	-	-	0,30−0,40	0,040	0,045		0,30
12Х2НВФА (ЭИ712)	0,08−0,15	0,30−0,70	0,17−0,37	1,90−2,40	0,80−1,20	1,00−1,40	0,18−0,28	-	0,025	0,025		0,20
Uwagi 1 Znak «-" oznacza, że ułamek masowy elementu nie нормируют i nie kontrolują. 2 W stali, wykonane złom-proces lub z медистых rud, dopuszcza się udział masowy nadmiar miedzi i niklu nie więcej niż 0,30% każdego. 3 nierdzewnej 37Г2С udział masowy azotu nie powinna przekraczać 0,012%. 4 udział Masowy pozostałych elementów w stali marek: — A, c, D i DB — według GOST 380; — 10Г2А, 12Г2А, 18Г2, 32Г2, 36Г2С, 37Г2С, 60ХФА, 37ХГФ, 38ХНМ i 12Х2НВФА (ЭИ712) — według GOST 4543.

Tabela 2 skład Chemiczny stali na плавочному analizy ковшевой próby

Marka nierdzewnej	Компо- зиция	Udział masowy pierwiastków, %
		węgla	manganu	krzemu	chromu	niklu	siarki	fosforu	miedzi
							nie więcej
10ПЛ	1	0,07−0,14	0,35−0,65	0,17−0,37	0,20−0,50	0,20−0,50	0,040	0,035	0,30
10ПЛ	2	0,07−0,14	0,35−0,65	0,17−0,37	0,20−0,50	0,20−0,50	0,040	0,035	0,15−0,35
20ПЛ	1	0,17−0,24	0,35−0,65	0,17−0,37	0,20−0,50	0,20−0,50	0,040	0,035	0,30
20ПЛ	2	0,17−0,24	0,35−0,65	0,17−0,37	0,20−0,50	0,20−0,50	0,040	0,035	0,15−0,35
Uwaga — W stali dopuszcza się udział masowy arsen nie więcej niż 0,08%.

Odchylenia graniczne dla stali marek Z-55, 0XM, 0XH3M ustalany podczas składania zamówienia.

4.3 Węglowy odpowiednik stali nie powinna przekraczać:

— 0,43% — dla nierdzewnej 10ПЛ;

— 0,46% — dla nierdzewnej 20ПЛ.

4.3.1 Na żądanie zamawiającego трубную wzorzec ze stali innych marek dostarczają z нормированным углеродным odpowiednikiem . Normy ekwiwalentu węglowego negocjują podczas składania zamówienia.

5 Asortyment

5.1 Горячедеформированную трубную wzorzec fabrykują o średnicy od 70 do 350 mm.

5.1.1 Średnica rur przedmiotu i odchylenia graniczne dla niego powinny być zgodne z danymi w tabelach 3 i 4.


Tabela 3

W milimetrach

Średnica nominalna	Graniczna odchyłka średnicy
	Wersja podstawowa	Za zgodą producenta z konsumentem
Od 70 do 159 subskryb.	B1 — według GOST 2590	B1 — zgodnie z tabelą 4 niniejszego standardu
Od 160 do 200 subskryb.	+0,8 -2,5	B2, B3 — według GOST 2590
W. św. 200 do 270 subskryb.	B1 — zgodnie z tabelą 4 niniejszego standardu	B2, B3 — według GOST 2590
W. św. 270 do 350 subskryb.	Na podstawie uzgodnionej specyfikacji

Tabela 4 — Dopuszczalne odchylenia średnicy do precyzji wykonania B1

W milimetrach

Średnica nominalna	Graniczna odchyłka
70	+0,5 -1,1
80	+0,5 -1,3
85
90
95
100	+0,6 -1,7
105
110
115	+1,0 -1,7
120	+1,2 -2,0
130
140
150
160	+1,5 -2,5
170
180
190
193
200	±2,5
210
215
220
230	±3,5
240	±3,6
250	±3,8
260	±3,9
270	±4,1
Uwaga — jest Dozwolone dostawa rur wałek o średnicy od 70 do 185 mm, z przyrostem co 1 mm, z maksimum odchylenia w najbliższym mniejszej średnicy.

5.1.2 Овальность rurowych przedmiotu powinna spełniać wymagania GOST 2590.

5.1.3 Krzywizna rurowych przedmiotu powinna spełniać wymagania GOST 2590 dla klasy IV.

Za zgodą producenta z klientem трубную wałek o średnicy do 200 mm dostarczają z wymaganiami krzywizny według GOST 2590 dla klas II i III.

Krzywizna rurowych przedmiotu o średnicy powyżej 200 mm nie powinna przekraczać 0,50% długości.

5.1.4 Dla rur wałek o średnicy 140 mm, pochodzące z непрерывнозаготовочных mills, miażdżenia czołowego (stosunek większej średnicy mniejszej) nie powinno przekraczać 1,12.

5.1.5 W porozumieniu producenta z zamawiającym dopuszcza się:

— dostawa rur przedmiotu z овальностью, nie przekraczającej kwoty dopuszczalnych odchyleń średnicy;

— w przypadku cięcia rur przedmiotu wszystkich średnic na prasach i pilarkach cięcia na zimno miażdżenia czołowego (stosunek większej średnicy mniejszej) nie powinno przekraczać 1,12.

5.1.6 Długość i rodzaj wykonania na długości rur przedmiotu zgodnie z GOST 2590согласовывают w zamówieniu.

Za zgodą producenta z zamawiającym dopuszcza się dostawę rur wzorce długości i ostateczni odchylenia w długości, nie przewidzianych w GOST 2590.

5.2. Wymagania dotyczące сортаменту непрерывнолитой rurowych przedmiotu negocjują przy zamówieniu.

5.3 Końcówki rur przedmiotu powinny być przycięte, bez wypadkowa wszystkim i na żądanie zamawiającego, bez zadziorów (BZ). Kopia musi być bezpośrednie. Косина cięcia nie powinna przekraczać dla przewodów przedmiotu o średnicy mniejszej niż 120 mm — 5 mm; 120 mm i więcej — 7 mm i nie powinna wyświetlać трубную wzorzec za dopuszczalne odchylenia w długości. Na końcach непрерывнолитой rurowych przedmiotu nie powinno być волнообразных śladów cięcia gazowego, jest dozwolone grat wielkości nie większej niż 7 mm.

Uwaga — W przypadku cięcia rur przedmiotu автогеном косина cięcia nie powinna przekraczać 0,1 średnicy.

6 wymagania Techniczne

6.1 Трубную wzorzec ze stali marek 12Х2НВФА (ЭИ712), 18Х2Н4МА (18Х2Н4ВА), 20ХН3А, 20Х2Н4А, 20ХН4ФА, 25Х2Н4МА (25Х2Н4ВА), 30ХН3А, 38ХН3МА, 38ХН3МФА dostarczają termicznie w stanie przetworzonym (po wyżarzaniu lub wysokiej urlopu), ze stali innych marek — bez obróbki cieplnej.

6.2 Na powierzchni горячедеформированной rurowych przedmiotu nie powinno być pęknięć, niewoli, раскатанных (раскованных) zanieczyszczeń, zachodów słońca (заковов), wąsów, skazy, zanieczyszczeń metalicznych i wtrąceń żużlowych, umywalek z kamienia.

Dopuszczalne są pojedyncze rysy, wgniecenia, рябизна, волосовины, jeśli głębokość ich występowania nie przekracza ¼ sumy dopuszczalnych odchyłek średnicy.

Niedopuszczalne wady powinny być usunięte płaski pozyskiwania lub ściernego зачисткой. Czyszczenie rur półwyroby ze stali węglowej z masowym udziałem węgla do 0,50% można przeprowadzić ogniowym sposób.

Głębokość skrawania lub rozbiórki nie powinna przekraczać następujących wartości, mm:

2,0 — dla przewodów średnicy przedmiotu obrabianego w mm, od 70 do 99 włącznie.;

2,5 — dla przewodów średnicy przedmiotu obrabianego w mm, od 100 do 114 subskryb.;

3,0 — dla przewodów średnicy przedmiotu obrabianego w mm, od 115 do 139 subskryb.;

3,2 — dla przewodów średnicy przedmiotu obrabianego w mm, 140, 149 subskryb.;

4% od średnicy, a za zgodą producenta z klientem 5% od średnicy — dla przewodów średnicy przedmiotu obrabianego w mm, od 150.

Uwaga — Po usunięciu usterek na linii zmechanizowanej rozbiórki dopuszcza się zwiększenie głębokości skrawania na 1 mm w stosunku do регламентируемым normy dla odpowiednich średnic rur przedmiotu.


Za zgodą producenta z zamawiającym dopuszcza się zmianę głębokości rozbiórki wad.

W jednym przekroju dopuszcza się nie więcej niż trzy wymiata maksymalnej głębokości. Diametralnie-przeciwne rozbiórki maksymalnej głębokości niedozwolone.

Stosunek szerokości rozbiórki do jej głębokości powinno być nie mniej niż 6:1, a za zgodą producenta z klientem — nie mniej niż 7:1.

6.2.1 Za zgodą producenta z klientem трубную wzorzec dostarczają w обточенном lub ободранном stanie (O). W tym przypadku głębokość skrawania lub rozbiórki nie powinna przekraczać połowy kwoty dopuszczalnych odchyleń przy średnicy rur przedmiotu do 140 mm, a dla rur wałek o średnicy 140 mm i więcej — kwoty dopuszczalnych odchyleń.

Chropowatość powierzchni обточенной lub ободранной rurowych przedmiotu musi być 80 µm.

Uwaga — W porozumieniu producenta z zamawiającym dopuszcza się dostawę обточенной lub ободранной rurowych przedmiotu bez kontroli chropowatości.

6.2.2 Głębokości wad uważają, że od rzeczywistej wielkości.

6.3 Na powierzchni непрерывнолитой rurowych przedmiotu dopuszczalne wady mechanicznego pochodzenia, w tym wgniecenia od rolek тянуще-właściwego urządzenia, z głębokości zalegania nie więcej niż połowa sumy dopuszczalnych odchyłek średnicy. Ostre krawędzie nie są dozwolone. Ślady od wahań кристаллизатора bez towarzyszących pęknięć powinny mieć jednolity charakter.

Prawo lokalne zdzieranie uszkodzeń powierzchni na głębokość nie większą niż 5 mm. W jednym przekroju dopuszcza się nie więcej niż trzy wymiata maksymalnej głębokości. Diametralnie rozbiórki maksymalnej głębokości niedozwolone. Stosunek szerokości rozbiórki do jej głębokości powinno być nie mniej niż 6:1.

Głębokości wad uważają, że od rzeczywistej wielkości.

6.4 Горячедеформированную трубную wzorzec, zgodnie z zamówieniem dostarczane bez kontroli lub z kontrolą (M) właściwości mechanicznych.

Непрерывнолитую трубную wzorzec fabrykują bez wyceny i kontroli właściwości mechanicznych.

6.4.1 właściwości Mechaniczne rur półwyroby ze stali marek, podanych w tabeli 1 (z wyjątkiem marki 37ХГФ), a także ze stali marek Z-55 i 10ХСНД powinny być zgodne z wymaganiami tabeli 5. Właściwości mechaniczne rur półwyroby ze stali innych marek muszą spełniać wymagania GOST 1050 (M1 lub M3 zgodnie z zamówieniem), GOST 4543, GOST 14959 i GOST 19281 w zakresie badań określonych w niniejszym standardem.


Tabela 5 — właściwości Mechaniczne

Marka nierdzewnej	Rodzaj obróbki cieplnej przedmiotów	Właściwości mechaniczne, nie mniej
		Granica plastycznościN/mm	Wytrzymałość na rozciąganie, N/mm	Wydłużenie , %	Względne zwężenie , %	Udarność KCU, J/cm
Z-55	Normalizacja	-	630	12	35	-
A	Bez obróbki cieplnej	245	410	25	-	-
Z	Normalizacja	315	540	18	40	-
D	Normalizacja	375	640	16	40	39
DB	Normalizacja	375	640	16	40	39
10Г2А	Normalizacja	-	420	22	50	-
12Г2А	Żart	-	490	20	-	-
18Г2	Normalizacja	315	490	19	-	-
32Г2	Hartowanie z uwolnieniem	540	740	14	50	39
36Г2С	Normalizacja	490	740	12	35	-
37Г2С	Hartowanie z uwolnieniem	540	735	14	50	59
60ХФА	Żart	+	+	+	+	+
38ХНМ	Normalizacja z uwolnieniem	540	740	12	40	49
10ХСНД	Bez obróbki cieplnej	315	460	16	-	-
12Х2НВФА (ЭИ712)	Żart	-	490	18	-	-
Określają na życzenie klienta. Jest dozwolone normalizacja z wysokiej urlopem. Uwagi 1 Tryb obróbki cieplnej przedmiotów określa producent i wskazuje w dokumencie o charakterze. 2 Znak «+" oznacza, że określają charakterystykę i wyniki kontroli to dokument o charakterze, znak «-" — wskaźnik nie нормируют i nie utożsamiają.

6.4.1.1 Dla rur wałek o średnicy ponad 80 do 150 mm włącznie dopuszcza się obniżenie względnego wydłużenia o 2% abs., względne zwężenie na 5% abs. i wytrzymałości na 10%, dla rur wałek o średnicy powyżej 150 mm — obniżenie względnego wydłużenia o 3% abs., względne zwężenie na 10% abs. i wytrzymałości na 15% w porównaniu z normami wymienionymi w tabeli 5.

Uwaga — W przypadku kontroli właściwości mechanicznych na próbkach wyciętych z перекованных prób, zmniejszenie norm nie jest dozwolone.

6.4.2 Трубную wzorzec ze stali marek 0XM, 0XH3M i 37ХГФ dostarczają bez wyceny i kontroli właściwości mechanicznych.

6.5 Wymagania dotyczące макроструктуре rurowych przedmiotu

6.5.1 Макроструктура rurowych przedmiotu, горячедеформированной ze złota, nie musi mieć pierścieniu рыхлости, pęcherzy, pęknięć, pęcherzy, zanieczyszczeń metalicznych i wtrąceń żużlowych, inwersje skórki, paczki i флокенов.

Dopuszczalne wady makrostruktury nie powinny przekraczać, punkty, dla rur elementy z nierdzewnej:

		stali węglowej	niskostopowej i stopowej
	centralna porowatość	3	2
	punktowy zróżnicowanie	3	2
	ликвационный kwadrat	3	2
	подусадочная ликвация	2	1
	подкорковые pęcherzyki na głębokość nie więcej niż 2 mm	2	2

Dla обточенной i ободранной rurowych przedmiotu подкорковые pęcherzyki nie są dozwolone.

6.5.2 Макроструктура непрерывнолитой rurowych przedmiotu nie powinna mieć krawędź pęknięcia, pęcherzyki, strupki, zanieczyszczeń metalicznych i wtrąceń żużlowych i флокенов.

Dopuszczalne wady makrostruktury nie powinny przekraczać, punkty, dla rur elementy z nierdzewnej:

		stali węglowej	niskostopowej i stopowej
	centralna (środkowa) porowatość	3	2
	marginalne punktowe zanieczyszczenia	2	1
	jasny pas (obwód)	3	3
	środkowa ликвация (środkowa chemiczna zróżnicowanie)	3	2
	ликвационные paski i pęknięcia	2	1

6.5.3 Макроструктура rurowych przedmiotu, горячедеформированной z непрерывнолитой przedmiotu, nie powinna mieć krawędź pęknięcia skórki, zanieczyszczeń metalicznych i wtrąceń żużlowych i флокенов.

Dopuszczalne wady makrostruktury nie powinny przekraczać, punkty, dla rur elementy z nierdzewnej:

		stali węglowej	niskostopowej i stopowej
	centralna porowatość	3	2
	punktowy zróżnicowanie	2	2
	marginalne punktowe zanieczyszczenia	1	1
	jasny kontur	2	2
	ликвационные paski i pęknięcia	2	1
	подусадочная ликвация	2	1
	подкорковые pęcherzyki na głębokość nie więcej niż 2 mm	2	2

6.6 Wymagania dotyczące zanieczyszczenia rurowych przedmiotu wtrąceń niemetalicznych

6.6.1 Трубную wzorzec ze stali nierdzewnej sprawdzają na zanieczyszczenie niemetalicznych wtrąceń, która nie powinna przekraczać przy ocenie maksymalnego stopnia:

— w оксидам i силикатам (OD, OS, SP, SK) — 4,5 punktów;

— силикатам недеформирующимся (SN) — 5,0 punktów;

— w сульфидам (Z) — 4,5 pkt.

6.6.2 Трубную wzorzec ze stali węglowej wysokiej jakości stali, stali niskostopowych i stali marek 10ПЛ, 20ПЛ i Z-55 sprawdzają na zanieczyszczenie niemetalicznych wtrąceń (КЗНВ) w porozumieniu producenta z klientem.

Zanieczyszczenie rurowych przedmiotu niemetalicznych wtrąceń nie powinna przekraczać 5,0 punktów podczas oceny na podstawie maksymalnej punkt dla każdego rodzaju zanieczyszczeń wymienionych w 6.6.1.

6.7 Трубную wzorzec dla газонефтепроводных rur o podwyższonej odporności na korozję wykonane z природнолегированной nierdzewnej dwóch utworów odporność na korozję:

1 — odporność na środowiska z ogólnej mineralizacji do 20000 mg/dmwłącznie (10ПЛ-1, 20ПЛ-1);

2 — odporność na środowiska z ogólnej mineralizacji ponad 20000 mg/dm, ale nie więcej niż 40000 mg/dm(10ПЛ-2, 20ПЛ-2).

6.7.1 Prędkość ogólnej korozji nie więcej niż 0,40 mm rocznie gwarantowane składu chemicznego i technologii wytwarzania rur przedmiotu.

6.8 W porozumieniu producenta z klientem горячедеформированную трубную wzorzec poddaje się kontroli na wewnętrznych несплошности metodą ultrasonograficzną (CPO).

Rury obrabiany przedmiot musi spełniać grupie jakości 2 według GOST 21120.

Na podstawie uzgodnionej specyfikacji jest dozwolone zainstalować inną grupę jakości.

6.9 Dodatkowe wymagania dotyczące rur przedmiocie znajdują się w załączniku A.

6.10 Schemat i przykłady symboli rurowych przedmiotu znajdują się w załączniku B.

7 Zasady odbioru i metody badań

7.1 Ogólne zasady odbioru, oznakowania i rejestracji dokumentu o jako — według GOST 7566.

7.2 Do odbioru трубную wzorzec nakładać partiami. W grę wchodzą rurowe przedmiotu jednego średnicy, jednej kąpielówki-łyżki przy разливке w sztabka lub jednej marki stały, z serii odlewania przy ciągłej разливке nierdzewnej.

7.2.1 Трубную wzorzec ze stali węglowej, produkowanej w piecach nominalnej masie do 50 t, jest dozwolone wnosić do odbioru partiami, składający się z nie więcej niż czterech biegach, przy czym różnica masowego udziału węgla w kąpielówkach nie powinna przekraczać 0,03% masowego udziału manganu — 0,15%. Stal w tym przypadku zaznaczają jednej prądowej ze średnim składem chemicznym. Na żądanie klienta do strony zawierają трубную wzorzec ze stali jednego wytopu.

7.3 Pobieranie próbek do analizy chemicznej odbywa się zgodnie z GOST 7565, analiza chemiczna — według GOST 12344-GOST 12352, GOST 12354, GOST 12355-GOST 12357, GOST 12359, GOST 12361, GOST 17745, GOST 18895, GOST 22536.0-GOST 22536.12, GOST 28033, GOST 28473 lub innymi metodami, zapewniającymi wymaganą dokładność analizy.

Analiza masowych akcji pozostałości miedzi, arsenu, chromu i niklu jest dozwolone nie przeprowadzać, jeśli producent gwarantuje ich masowe akcje nie więcej niż określonych w niniejszym standardzie.

7.3.1 Węglowy odpowiednik , %, określają dla:

— stały marek 10ПЛ i 20ПЛ według wzoru

; (1)

— stały innych marek według wzoru

, (2)

gdzie , , , , , i  — masowe udziału węgla, manganu, chromu, molibdenu, wanadu, miedzi i niklu w stali w плавочному analizy ковшевой próbki, %.

7.4 Jakość powierzchni i długości kontrolują na każdym rurowego elementu obrabianego.

7.5 Ultradźwiękowe kontroli zgodnie z GOST 21120 poddaje się 100% rurowych elementów.

7.6 Do kontroli jakości rurowych przedmiotu w innych wskaźników z partii wybierają:

— do kontroli kształtu i wymiarów przekroju poprzecznego — 10% rurowych elementów, ale nie mniej niż 5 szt.;

— do badania na rozciąganie i klucz zginanie — jedną трубную wzorzec;

— do kontroli makrostruktury — dwie rurowe przedmiotu;

— do kontroli austenitycznej ziarna — jedną трубную wzorzec;

— do kontroli zanieczyszczeń niemetalicznych wtrąceń — dwie rurowe przedmiotu. Za zgodą producenta z klientem może być ustawiona częstotliwość kontroli, pod warunkiem przestrzegania norm, o których mowa w 6.6.

7.7 Od każdej kontroli rurowych przedmiotu wybierają:

— do badania na rozciąganie — jedna próbka;

— testy na klucz zginanie — trzy próbki;

— do kontroli makrostruktury — jeden темплет;

— do kontroli austenitycznej ziarna — jedna próbka;

— do kontroli wtrąceń niemetalicznych — trzy szlifu.

7.8 Brak wad powierzchni kontrolują przeglądem bez użycia powiększeniem. W razie potrzeby wykrywania wad może być przeprowadzone светление mechanicznie lub trawienie.

7.8.1 jest Dozwolone przeprowadzić kontrolę powierzchni rur przedmiotu ultradźwiękowy, магнитографическим, магнитопорошковым i innymi nieniszczące według metody uzgodnionej w ustalonym porządku.

7.8.2 Oznaczanie chropowatości powierzchni обточенной lub ободранной rurowych przedmiotu przeprowadza się zgodnie z GOST 2789. Jest dozwolone ocena chropowatości powierzchni обточенной lub ободранной rurowych przedmiotu według przyjętych standardy.

7.9 Kontrola wymiarów rur przedmiotu spędzają стандартизованными pomiar i środków допускового kontroli.

7.9.1 Metody kontroli tolerancji położenia i kształtu — według GOST 26877.

7.10 Pobieranie próbek do badań mechanicznych przeprowadza się zgodnie z GOST 7564. Właściwości mechaniczne decydują się na podłużnych próbkach wyciętych z termicznie przetworzonych elementów o średnicy (o boku kwadratu) 25mm.

Dla rur średnicy przedmiotu obrabianego (o boku kwadratu) ponad 150 do 200 mm włącznie dozwolone wybrać próbki od перекатанных lub перекованных elementów o średnicy (o boku kwadratu) od 80 do 100 mm, dla płyt o średnicy (o boku kwadratu) powyżej 200 mm od elementów o średnicy (o boku kwadratu) 140 mm. Za zgodą producenta z klientem jest dozwolone przeprowadzić kontrolę właściwości mechanicznych na próbkach wykonanych z перекатанной lub перекованной wałek o średnicy (o boku kwadratu) od 80 do 100 mm.

7.11 Test na rozciąganie przeprowadza się zgodnie z GOST 1497.

Test na klucz zginania przeprowadza się zgodnie z GOST 9454 na próbkach typu 1.

W celu określenia właściwości mechanicznych dopuszcza się zastosowanie nieniszczących (statystycznych) metod kontroli zgodnie z procedurą ustaloną w normie [2].

W arbitrażowych przypadkach stosuje się znormalizowane metody badań.

7.12 Oceny makrostruktury rurowych przedmiotu spędzają na протравленных темплетах bez użycia powiększeniem:

— горячедеформированной z kruszców — według GOST 10243;

— непрерывнолитой — zgodnie z normą [3];

— горячедеформированной z непрерывнолитой przedmiotu — według GOST 10243, krajowych punktowych zanieczyszczeń — zgodnie z normą [3], ликвационных pasków — skala N 1 app.

W przypadku przeprowadzenia badań ultradźwiękowych несплошности zgodnie z wymaganiami 6.8 oceny makrostruktury na протравленных темплетах nie prowadzą.

7.13 Kontrola zanieczyszczenia rurowych przedmiotu niemetalicznych wtrąceń przeprowadza się zgodnie z GOST 1778 metodą Ш6.

7.14 Kontrola wielkości austenitycznej ziarna przeprowadza się zgodnie z GOST 5639.

7.15 badania Ultradźwiękowe несплошности przeprowadza się zgodnie z GOST 21120. Jest dozwolone przeprowadzić kontrolę według normy producenta.

W arbitrażowych przypadkach stosuje się znormalizowane metody oceny.

7.16 Przy dostawie rur przedmiotu jednej topienia różnych średnicach wolno rozpowszechniać wyniki badań (kontroli) makrostruktury, wtrąceń niemetalicznych i właściwości mechanicznych partii rurowych elementów większego przekroju w partii elementów mniejszy przekrój.

8 Oznakowanie i opakowanie

8.1 Oznakowanie i opakowanie rurowych przedmiotu — według GOST 7566, jak dla walcowanych, z następującymi dodatkami.

8.1.1 oznaczone kolorami przewodów przedmiotu ustalane w porozumieniu producenta z klientem.

8.1.2 Трубную wzorzec z природнолегированной nierdzewnej dodatkowo zaznaczają cyframi łącznikiem po marki:

10ПЛ-1, 20ПЛ-1 — do utworu 1;

10ПЛ-2, 20ПЛ-2 — do utworu 2.

8.1.3 Трубную wzorzec pakują w opakowania o masie nie przekraczającej 10 t, na żądanie zamawiającego — nie więcej niż 5 t z увязкой taśmą, катанкой lub drutem. Dopuszcza się tworzenie paczek z wykorzystaniem opakowań opasek.

9 Transport i przechowywanie

9.1 Transport i składowanie rur przedmiotu — według GOST 7566 z następującymi dodatkami.

9.1.1 Трубную wzorzec transportowane w opakowaniach. Opakowania powinny być oddzielone od siebie w sposób zapewniający pewny chwyt.

9.1.2 Dopuszcza się załadunek na platformę lub do wagonu rurowych przedmiotu nie więcej niż trzech biegach jednej marki nierdzewnej, średnicy jednego lub dwóch biegach różnych gatunków stali, pod warunkiem niezawodnego oddzielenia jednego wytopu i stali od drugiej.

W wagon o pojemności 93 t dopuszcza się załadunek rur przedmiotu nie więcej niż czterech biegach, w wagon o udźwigu 125 t — nie więcej niż pięciu biegach.

Za zgodą producenta z zamawiającym dopuszcza się załadunek w jeden wagon rurowych przedmiotu bez ograniczenia ilości strojów kąpielowych.

Załącznik A (informacyjny). Dodatkowe wymagania dotyczące rur obrabianego elementu

Załącznik A
(pomocniczy)

Za zgodą producenta z klientem трубную wzorzec fabrykują z następującymi dodatkowymi wymogami lub odpowiednio do wymagań określonych dla stanu podstawowego dostawy zgodnie z normą dla określonej marki lub klasy stali. Dodatkowe wymagania w zamówieniu określają, powołując się na numer rozdziału, paragrafu niniejszego załącznika, w którym określone wymagania, na przykład: «A. 1.1».

A. 1 Z nierdzewnej 4.1 wymagania dotyczące składu chemicznego.

A. 1.1 Marki D z masowym udziałem elementów, %:

mangan — 0,65−0,90;

chromu — nie więcej niż 0,25;

siarki i fosforu — nie więcej niż 0,35 każdego.

Ułamek masowy niklu nie нормируют.

A. 1.2 Marek Dr i DB z zalecanym składem chemicznym w części udziałów masowych węgla, manganu i krzemu, pod warunkiem zapewnienia poziomu właściwości mechanicznych, podanych w tabeli 5.

A. 1.3 Marki 10 z masowym udziałem krzemu od 0,15% do 0,25% i masowym udziałem azotu nie więcej niż 0,010%.

A. 1.4 Znaczki 20 z masowym udziałem elementów, %:

aluminium — 0,020−0,070;

wanadu — nie mniej niż 0,03;

siarki — nie więcej niż 0,013;

fosforu — nie więcej niż 0,018;

miedzi — 0,25.

Dopuszcza modyfikacji nierdzewnej силикокальцием z obliczeń masowego udziału wapnia (bez uwzględnienia угара) 0,03%-0,05%, która chemiczną analizą nie jest określona, a w dokumencie o charakterze wskazują obliczona wartość.

Graniczna odchyłka w rurowych przedmiocie masowego udziału aluminium — plus 0,005%.

A. 1.5 Marki 32Г2 z masowym udziałem elementów, %, nie więcej niż:

niklu — 0,20;

miedzi — 0,30.

A. 1.6 Marki 30ХМА z masowym udziałem elementów, %:

węgla — 0,28−0,38;

aluminium — 0,020−0,070;

siarki — 0,015−0,035.

Graniczna odchyłka w rurowych przedmiocie masowego udziału aluminium — plus 0,005%.

A. 2 Z nierdzewnej 15Х5М z skład chemiczny GOST 20072.

Dopuszcza modyfikacji nierdzewnej церием z obliczeń go masowego udziału 0,05%, która chemiczną analizą nie jest zdefiniowany w dokumencie o charakterze wskazują obliczona wartość.

A. 3 Ze stali marek 10 i 20 z zanieczyszczeniu niemetalicznych wtrąceń przy ocenie maksymalnego punkt, punkty, nie więcej niż:

4,0 — сульфидам (Z);

4,0 — оксидам (Z, OS);

4,0 — силикатам (SP, SK);

4,5 — силикатам недеформирующимся (SN).

A. 4 Z nierdzewnej 20 z zanieczyszczeniu niemetalicznych wtrąceń, punkty, nie więcej niż:

przy ocenie według średniego stopnia:

2,5 — сульфидам (Z),

2,5 — оксидам (OD SYSTEMU operacyjnego),

2,5 — силикатам (SP, SK, CH);

przy ocenie maksymalnego stopnia:

4,5 — dla każdego rodzaju zanieczyszczeń.

A. 5 Ze stali marek 15ХМ i 30ХМА z zanieczyszczeniu niemetalicznych wtrąceń, oprócz siarczków, nie więcej niż 4,0 punktów podczas oceny na podstawie maksymalnej partytury.

Zanieczyszczenie сульфидами nie нормируют i nie kontrolują.

A. 6 Ze stali marek 15ХМ, 20ХГНМ i 30ХМА z kontrolą wielkości austenitycznej ziarna, które powinny być nie większe pokoje 5.

A. 7 Z nierdzewnej 37ХГФ z zanieczyszczeniu niemetalicznych wtrąceń, punkty, nie więcej niż:

przy ocenie maksymalnego stopnia:

4,5 — сульфидам (Z);

4,5 — оксидам i силикатам (OD, OS, SP, SK);

5,0 — силикатам недеформирующимся (SN);

przy ocenie według średniego stopnia:

4,0 — dla każdego rodzaju zanieczyszczeń.

A. 8 Z nierdzewnej 37Г2С z zanieczyszczeniu wtrąceń niemetalicznych podczas oceny, punkty, nie więcej niż:

dla maksymalnego stopnia:

4,5 — сульфидам (Z);

4,5 — оксидам i силикатам (OD, OS, SP, SK);

5,0 — силикатам недеформирующимся (SN);

na średnim punkt:

4,0 — dla każdego rodzaju zanieczyszczeń.

A. 9 Ze stali marek 10 i 20 ze składem chemicznym w tabeli A. 1 i właściwości mechanicznych w tabeli A. 2.


Tabela A. 1

	Udział masowy pierwiastków, %, плавочному analizy ковшевой próby
Marka nierdzewnej	węgla	krzemu	manganu	siarki	fos- handicap	miedzi	ani- келя	chromu	azotu	wana- diya	молиб- dana	tytanu	aluminium	nio	Węgiel- родный экви- валент
				nie więcej
10	0,07−0,12	0,17−0,37	0,35−0,65	0,030	0,030	0,25	0,25	0,15	0,010	0,08	0,15	0,04	0,020−0,070	0,01	0,37
20	0,17−0,25	0,17−0,37	0,35−0,65	0,030	0,030	0,25	0,25	0,25	0,010	0,08	0,15	0,04	0,020−0,070	0,01	0,41
Uwagi 1 Sumaryczna udział masowy niobu i wanadu w stali nie powinna przekraczać 0,03%. 2 Łączna udział masowy chromu, miedzi, molibdenu, niklu i wanadu nie powinna przekraczać 1,00%. 3 odchylenia Graniczne: według składu chemicznego w rurowych obrabianego elementu — według GOST 1050, masowego udziału azotu — plus 0,003%, aluminium — ±0,005%, fosforu — nie są dozwolone.

Tabela A. 2

Marka nierdzewnej	Rodzaj obróbki cieplnej	Właściwości mechaniczne
		Wytrzymałość na rozciąganie, N/mm	Granica plastyczności N/mm	Wydłużenie , %
				w kierunku podłużnym	w kierunku poprzecznym nie mniej
				nie mniej
10	Normalizacja w temperaturze 900 °C — 920 °C	350−480	235	28	23
20		420−550	275	22	19
Dla rur wałek o średnicy 100 mm i więcej.

A. 10 Ze stali marek 20B i 20C ze składem chemicznym, odpowiednio tabeli A. 3.


Tabela A. 3

Marka nierdzewnej

Udział masowy pierwiastków, %, плавочному analizy ковшевой próby

węgla

manganu

krzemu

chromu

молиб- dana

siarki

fos- handicap

wana- diya

aluminium

azotu

miedzi

niklu

nie więcej

nie więcej

20V

0,17−0,24

0,35−0,65

0,15−0,35

0,25

0,15

0,025

0,025

0,08

-

+

0,30

0,30

20C

0,17−0,24

0,45−0,65

0,17−0,37

0,20

-

0,013

0,018

-

0,020−0,070

0,012

0,20

0,20

Uwagi 1 Znak «-" oznacza, że ułamek masowy elementu nie нормируют, chemiczną analizą nie określają, w dokumencie o charakterze nie wskazują. 2 Znak «+" oznacza, że udział masowy azotu musi być zgodne z GOST 1050. Dla stali produkowanej w piec, określają również ułamek masowy azotu. W dokumencie o charakterze wskazują rzeczywisty wynik kontroli. 3 nierdzewnej 20V dodatkowo określają masowe akcje arsenu, niobu i tytanu. W dokumencie o charakterze wskazują ich rzeczywiste wartości. 4 odchylenia Graniczne według składu chemicznego w rurowych przedmiocie muszą spełniać требованиямГОСТ 1050.

A. 11 Z nierdzewnej 37Г2С ze składem chemicznym w tabeli A. 4 i właściwości mechanicznych w tabeli A. 5.


Tabela A. 4

Marka nierdzewnej	Udział masowy pierwiastków w плавочному analizy ковшевой próbki, %
	węgla	krzemu	manganu	chromu	molibdenu	niklu	siarki	fosforu	miedzi
				nie więcej
37Г2С	0,33−0,45	0,40−0,70	1,30−1,60	0,25	0,30	0,25	0,035	0,035	0,30
Uwaga — Dopuszczalne odchylenia w rurowego elementu obrabianego: углероду, narzędziami, марганцу, хрому — według GOST 4543, никелю — plus 0,05%.

Tabela A. 5

Marka nierdzewnej	Tryb obróbki cieplnej próbek	Właściwości mechaniczne, nie mniej
		Granica plastyczności N/mm	Wytrzymałość na rozciąganie, N/mm	Wydłużenie ,%
37Г2С	Normalizacja: ogrzewanie do temperatury (880±15) °C; czas otwarcia migawki 15−30 min, chłodzenie na powietrzu	490	740	12

A. 11.1 Węglowy odpowiednik stali , %, określoną według wzoru, musi być w granicach 0,56%-0,70%:

. (A. 1)

A. 12 Z nierdzewnej 15ХМ ze składem chemicznym w tabeli A. 6 i właściwości mechaniczne i twardość w tabeli A. 7.


Tabela A. 6

Marka nierdzewnej	Udział masowy pierwiastków w плавочному analizy ковшевой próbki, %
	węgla	krzemu	manganu	chromu	молиб- dana	aluminium	siarki	fos- handicap	miedzi	niklu
								nie więcej
15ХМ	0,11−0,19	0,17−0,37	0,40−0,70	0,80−1,10	0,40−0,60	0,020−0,070	0,015−0,035	0,035	0,30	0,30
Uwaga — Dopuszczalne odchylenia w instalacji przedmiotu — zgodnie z GOST 4543, masowego udziału aluminium — plus 0,005%.

Tabela A. 7

Marka nierdzewnej	Właściwości mechaniczne, nie mniej					Twardość brinella
	Wytrzymałość na rozciąganie, N/mm	Granica plastycznościN/mm	Względne		Udarność KCU, J/cm	Średnica odcisku w mm, nie mniej niż	Liczbę twardości HB (HBW), nie więcej niż
			wydłużenie, %	zwężenie, %
15ХМ	390	215	22	50	117	4,6	170

A. 13 Z nierdzewnej АЦ20ХГНМ.

A. 13.1 skład Chemiczny stali — zgodnie z GOST 4543 dla nierdzewnej 20ХГНМ, oprócz masowego udziału siarki, która powinna być 0,030%-0,070%.

W stal podawany wapń z wyrachowania (bez uwzględnienia угара) na 0,03% proszkową drutem w kadzi przed разливкой. Ułamek masowy wapnia chemiczną analizą nie określają, ale gwarantują technologią produkcji nie mniej niż 0,001%.

Udział masowy pozostałych elementów w stali i odchylenia graniczne według składu chemicznego w instalacji przedmiotu — zgodnie z GOST 4543, jak dla nierdzewnej 20ХГНМ, z wyjątkiem elementów, %:

±0,04 — марганцу;

±0,03 — никелю;

+0,005 — fosforu;

minus 0,005 — w siarkę.

A. 13.2 właściwości Mechaniczne rur przedmiotu i tryb obróbki cieplnej próbek powinny być zgodne z GOST 4543, jak dla nierdzewnej 20ХГНМ, oprócz temperatury hartowania, która powinna być 850 °C — 870 °C. Średnica próbek — 5 lub 10 mm, określa producent.

A. 13.3 Dopuszczalne wady makrostruktury rurowych przedmiotu nie powinny przekraczać następujących normy, wyniki:

1 — подусадочная ликвация;

2 — środkowa porowatość;

3 — punktowy zróżnicowanie;

3 — ликвационный kwadrat.

A. 13.4 Wartość austenitycznej ziarna powinny być nie większe pokoje 5.

Dopuszcza się obecność pojedynczych ziaren pokoje 3 na 10% metalu od zamówienia.

A. 14 Z nierdzewnej 70пп obniżonej hartowności.

A. 14.1 skład Chemiczny stali na плавочному analizy ковшевой próby powinien być zgodny z tabelą A. 8, odchylenia graniczne według składu chemicznego w rurowych obrabianego elementu — tabela A. 9.


Tabela A. 8

Marka nierdzewnej

Udział masowy pierwiastków, %, плавочному analizy ковшевой próby

węgla

krzemu

manganu

siarki

fosforu

tytanu

aluminium миния

neo- bijąc

chromu

niklu

miedzi

wapnia

azotu

nie więcej

nie więcej

70пп

0,65−0,81

0,15−0,28

0,15−0,25

0,015

0,025

0,020- 0,100

0,020- 0,070

0,010- 0,036

0,15

0,15

0,15

0,0008- 0,0050

0,010- 0,023

Tabela A. 9

Marka nierdzewnej	Graniczne odchyłki, %
	węgla	krzemu	manganu	aluminium	azotu	tytanu	nio
70пп	±0,01	±0,02	±0,05	±0,005	±0,001	±0,005	±0,010

A. 14.2 Макроструктура rurowych przedmiotu, kontrolowana GOST 10243, nie powinna przekraczać następujących normy, wyniki:

2 — środkowa porowatość;

2 — punktowy zróżnicowanie;

2 — ликвационный kwadrat;

2 — подусадочная ликвация.

A. 15 Z nierdzewnej P235GH (1.0345) ze składem chemicznym, odpowiednio tabela A. 10.


Tabela A. 10

Marka nierdzewnej	Udział masowy pierwiastków, %
	węgla	krzemu	manganu	fosforu	siarki	aluminium	chromu	miedzi	molibdenu
				nie więcej		nie mniej	nie więcej
P235GH (1.0345)	0,07−0,12	0,17−0,35	0,35−0,65	0,025	0,020	0,020	0,15	0,30	0,08

Koniec tabeli A. 10

Marka nierdzewnej	Udział masowy pierwiastków, %
	nio	niklu	tytanu	wanadu	arsenu	chrom + miedź + + molibdenu + + niklu	nio + wanadu + + tytan
	nie więcej
P235GH (1.0345)	0,010	0,30	0,040	0,02	0,08	0,70	0,05
Uwagi 1 W stali dodatkowo określają ułamek masowy azotu. W dokumencie o charakterze wskazują jej rzeczywista wartość. 2 Dopuszcza się wykonanie instalacji przedmiotu z nierdzewnej P235GH (1.0345) z masowym udziałem krzemu 0,15%wartość -0,25%.

Załącznik B (obowiązkowe). Schemat i przykłady symboli

Dodatek B
(obowiązkowe)

Przykłady symboli:

Wzorzec rury горячедеформированная z wlewki (ГДС), wysoka dokładność toczenia (B1), klasy II w krzywizny, pomiar długości (MD), o średnicy 100 mm, ze stali nierdzewnej marki 18Г2, z kontrolą właściwości mechanicznych (M):



Wzorzec rury горячедеформированная z непрерывнолитого metalu (ГДН), zwykle dokładność toczenia (B1), klasy III w krzywizny, random długość (ND), bez zadziorów (BZ), o średnicy 115 mm, ze stali nierdzewnej marki 20ПЛ utwory 1, bez kontroli właściwości mechanicznych:



Wzorzec rury горячедеформированная z wlewki (ГДС), обточенная (O), zwykle dokładność toczenia (B1), długości ograniczonej z random długość (ОД1), krzywizny klasy IV, o średnicy 115 mm, ze stali nierdzewnej marki 20 z składem chemicznym i kontrolą właściwości mechanicznych (M1) zgodnie z GOST 1050−88:



Wzorzec rury горячедеформированная z непрерывнолитого metalu (ГДН), zwykle dokładność toczenia (B2), klasy IV w krzywizny, pomiar długości z random długość (МД1), o średnicy 70 mm, ze stali nierdzewnej marki D z dodatkowymi wymogami procedury A. 1.1:

lub

Aplikacja W (obowiązkowe). Opis osi N 1 i skala N 1 dla oceny ликвационных pasków w горячедеформированной rurowych zbioru z непрерывнолитого metalu

Aplikacja W
(obowiązkowe)

W skali N 1 ликвационные paski oceniają 4 punktami.

V. 1 Opis makrostruktury, odpowiednie do poszczególnych punktów skali

Wynik 1 — ликвационные paski grupowe i pojedyncze o szerokości do 0,1 mm, długości do 5% średnicy rur przedmiotu.

Wynik 2 — ликвационные paski grupowe i pojedyncze o szerokości do 0,5 mm, długość do 10% średnicy rur przedmiotu.

Wynik 3 — ликвационные paski grupowe i pojedyncze o szerokości do 1,0 mm, długości do 10% średnicy rur przedmiotu.

Wynik 4 — ликвационные paski grupowe i pojedyncze o szerokości większej niż 1,0 mm, o długości ponad 10% średnicy rur przedmiotu.

V. 2 Skala N 1

Wynik 1

Wynik 2

Wynik 3

Wynik 4