Odwiedzając tę ​​stronę, należy dopuścić stosowanie plików cookie. Więcej na temat naszej polityki cookies.

GOST R 52950-2008

GOST R ISO 15353-2014 GOST R 55080-2012 GOST R ISO 16962-2012 GOST R ISO 10153-2011 GOST R ISO 10280-2010 GOST R ISO 4940-2010 GOST R ISO 4943-2010 GOST R ISO 14284-2009 GOST R ISO 9686-2009 GOST R ISO 13899-2-2009 GOST 18895-97 GOST 12361-2002 GOST 12359-99 GOST 12358-2002 GOST 12351-2003 GOST 12345-2001 GOST 12344-88 GOST 12350-78 GOST 12354-81 GOST 12346-78 GOST 12353-78 GOST 12348-78 GOST 12363-79 GOST 12360-82 GOST 17051-82 GOST 12349-83 GOST 12357-84 GOST 12365-84 GOST 12364-84 GOST R 51576-2000 GOST 29117-91 GOST 12347-77 GOST 12355-78 GOST 12362-79 GOST 12352-81 GOST R 50424-92 GOST R 51056-97 GOST R 51927-2002 GOST R 51928-2002 GOST 12356-81 GOST R ISO 13898-1-2006 GOST R ISO 13898-3-2007 GOST R ISO 13898-4-2007 GOST R ISO 13898-2-2006 GOST R 52521-2006 GOST R 52519-2006 GOST R 52520-2006 GOST R 52518-2006 GOST 1429.14-2004 GOST 24903-81 GOST 22662-77 GOST 6012-2011 GOST 25283-93 GOST 18318-94 GOST 29006-91 GOST 16412.4-91 GOST 16412.7-91 GOST 25280-90 GOST 2171-90 GOST 23401-90 GOST 30642-99 GOST 25698-98 GOST 30550-98 GOST 18898-89 GOST 26849-86 GOST 26876-86 GOST 26239.5-84 GOST 26239.7-84 GOST 26239.3-84 GOST 25599.4-83 GOST 12226-80 GOST 23402-78 GOST 1429.9-77 GOST 1429.3-77 GOST 1429.5-77 GOST 19014.3-73 GOST 19014.1-73 GOST 17235-71 GOST 16412.5-91 GOST 29012-91 GOST 26528-98 GOST 18897-98 GOST 26529-85 GOST 26614-85 GOST 26239.2-84 GOST 26239.0-84 GOST 26239.8-84 GOST 25947-83 GOST 25599.3-83 GOST 22864-83 GOST 25599.1-83 GOST 25849-83 GOST 25281-82 GOST 22397-77 GOST 1429.11-77 GOST 1429.1-77 GOST 1429.13-77 GOST 1429.7-77 GOST 1429.0-77 GOST 20018-74 GOST 18317-94 GOST R 52950-2008 GOST R 52951-2008 GOST 32597-2013 GOST R 56307-2014 GOST 33731-2016 GOST 3845-2017 GOST R ISO 17640-2016 GOST 33368-2015 GOST 10692-2015 GOST R 55934-2013 GOST R 55435-2013 GOST R 54907-2012 GOST 3845-75 GOST 11706-78 GOST 12501-67 GOST 8695-75 GOST 17410-78 GOST 19040-81 GOST 27450-87 GOST 28800-90 GOST 3728-78 GOST 30432-96 GOST 8694-75 GOST R ISO 10543-99 GOST R ISO 10124-99 GOST R ISO 10332-99 GOST 10692-80 GOST R ISO 17637-2014 GOST R 56143-2014 GOST R ISO 16918-1-2013 GOST R ISO 14250-2013 GOST R 55724-2013 GOST R ISO 22826-2012 GOST R 55143-2012 GOST R 55142-2012 GOST R ISO 17642-2-2012 GOST R ISO 17641-2-2012 GOST R 54566-2011 GOST 26877-2008 GOST R ISO 17641-1-2011 GOST R ISO 9016-2011 GOST R ISO 17642-1-2011 GOST R 54790-2011 GOST R 54569-2011 GOST R 54570-2011 GOST R 54153-2010 GOST R ISO 5178-2010 GOST R ISO 15792-2-2010 GOST R ISO 15792-3-2010 GOST R 53845-2010 GOST R ISO 4967-2009 GOST 6032-89 GOST 6032-2003 GOST 7566-94 GOST 27809-95 GOST 22974.9-96 GOST 22974.8-96 GOST 22974.7-96 GOST 22974.6-96 GOST 22974.5-96 GOST 22974.4-96 GOST 22974.3-96 GOST 22974.2-96 GOST 22974.1-96 GOST 22974.13-96 GOST 22974.12-96 GOST 22974.11-96 GOST 22974.10-96 GOST 22974.0-96 GOST 21639.9-93 GOST 21639.8-93 GOST 21639.7-93 GOST 21639.6-93 GOST 21639.5-93 GOST 21639.4-93 GOST 21639.3-93 GOST 21639.2-93 GOST 21639.0-93 GOST 12502-67 GOST 11878-66 GOST 1763-68 GOST 13585-68 GOST 16971-71 GOST 21639.10-76 GOST 2604.1-77 GOST 11930.7-79 GOST 23870-79 GOST 11930.12-79 GOST 24167-80 GOST 25536-82 GOST 22536.2-87 GOST 22536.11-87 GOST 22536.6-88 GOST 22536.10-88 GOST 17745-90 GOST 26877-91 GOST 8233-56 GOST 1778-70 GOST 10243-75 GOST 20487-75 GOST 12503-75 GOST 21548-76 GOST 21639.11-76 GOST 2604.8-77 GOST 23055-78 GOST 23046-78 GOST 11930.11-79 GOST 11930.1-79 GOST 11930.10-79 GOST 24715-81 GOST 5639-82 GOST 25225-82 GOST 2604.11-85 GOST 2604.4-87 GOST 22536.5-87 GOST 22536.7-88 GOST 6130-71 GOST 23240-78 GOST 3242-79 GOST 11930.3-79 GOST 11930.5-79 GOST 11930.9-79 GOST 11930.2-79 GOST 11930.0-79 GOST 23904-79 GOST 11930.6-79 GOST 7565-81 GOST 7122-81 GOST 2604.3-83 GOST 2604.5-84 GOST 26389-84 GOST 2604.7-84 GOST 28830-90 GOST 21639.1-90 GOST 5640-68 GOST 5657-69 GOST 20485-75 GOST 21549-76 GOST 21547-76 GOST 2604.6-77 GOST 22838-77 GOST 2604.10-77 GOST 11930.4-79 GOST 11930.8-79 GOST 2604.9-83 GOST 26388-84 GOST 14782-86 GOST 2604.2-86 GOST 21639.12-87 GOST 22536.8-87 GOST 22536.0-87 GOST 22536.3-88 GOST 22536.12-88 GOST 22536.9-88 GOST 22536.14-88 GOST 22536.4-88 GOST 22974.14-90 GOST 23338-91 GOST 2604.13-82 GOST 2604.14-82 GOST 22536.1-88 GOST 28277-89 GOST 16773-2003 GOST 7512-82 GOST 6996-66 GOST 12635-67 GOST 12637-67 GOST 12636-67 GOST 24648-90

GOST R 52950−2008 Pallad. Metoda określania masy strata podczas prażenia


GOST R 52950−2008

Grupa В59


NORMA KRAJOWA FEDERACJI ROSYJSKIEJ

Pallad

METODA OKREŚLANIA MASY STRATA PODCZAS PRAŻENIA

Palladium. Method for determination of mass loss after ignition


OX 39.060
ОКСТУ 1709

Data wprowadzenia 2009−07−01


Przedmowa


Cele i zasady normalizacji w Federacji Rosyjskiej nie jest ustawiony ustawą z dnia 27 grudnia 2002 r. nr 184-FZ «O technicznym regulacji», a zasady stosowania norm krajowych Federacji Rosyjskiej — GOST R 1.0−2004 «Standaryzacja w Federacji Rosyjskiej. Główne postanowienia"

Informacje o standardzie

1 ZAPROJEKTOWANY spółką akcyjną «Krasnojarska zakład metali kolorowych imienia W. N. Гулидова» (JSC «Красцветмет»)

2 WPISANY komitet Techniczny dla normalizacji TC 102 «Platinum metale"

3 ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzenie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii od 14 sierpnia 2008 r. nr 174-st

4 WPROWADZONO PO RAZ PIERWSZY


Informacja o zmianach do niniejszego standardu została opublikowana w roku również spoza publikowanej informacji o indeksie «Krajowe standardy», a tekst zmian i poprawek — co miesiąc emitowanych informacyjnych drogowskazami «Krajowe standardy». W przypadku rewizji (wymiany) lub odwołania niniejszego standardu powiadomienie zostanie opublikowany w miesiąc również spoza publikowanej informacji o indeksie «Krajowe standardy». Odpowiednia informacja, powiadomienie i teksty umieszczane są także w systemie informatycznym do wspólnego użytku — na oficjalnej stronie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii w sieci Internet

1 Zakres zastosowania


Niniejszy standard stosuje się na аффинированный pallad w proszku z masowym udziałem palladu nie mniej niż 99,8%, przeznaczony do produkcji stopów, półproduktów, chemicznych związków palladu.

Standard określa metodę oznaczania strat masy przy prażeniu proszek palladu w zakresie masowych udziałów od 0,002% 0,050%.

2 Istota metody


Metoda opiera się na prażenia frekwencyjnych analizowanego próby аффинированного palladu w temperaturze od 850 °C do 950 °C do stałej masy i definicji utraty masy (różnicy masy frekwencyjnych analizowanego próbki przed i po prażeniu) metodą wagową.

3 Przepisów linki


W tym standardzie stosowane przepisy linki na następujące standardy:

GOST R 8.563−96 Państwowa system zapewnienia jednolitości pomiarów. Metody wykonywania pomiarów

GOST R ISO 5725−1-2002 Dokładność (poprawność i precyzja) metod i wyników pomiarów. Część 1. Postanowienia ogólne i definicje

GOST R ISO 5725−6-2002 Dokładność (poprawność i precyzja) metod i wyników pomiarów. Część 6. Korzystanie z wartości precyzji w praktyce

GOST R 52599−2006 metale Szlachetne i ich stopy. Ogólne wymagania dotyczące metod analizy

GOST 6563−75 Wyroby techniczne z metali szlachetnych i ich stopów. Warunki techniczne

GOST 9147−80 Przybory i urządzenia laboratoryjne porcelanowe. Warunki techniczne

GOST 24104−2001 Wagi laboratoryjne. Ogólne wymagania techniczne

GOST 25336−82 Przybory i urządzenia laboratoryjne szklane. Rodzaje, podstawowe parametry i wymiary

Uwaga — Podczas korzystania z niniejszym standardem wskazane jest, aby sprawdzić działanie odwołania standardów w systemie informatycznym do wspólnego użytku — na oficjalnej stronie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii w sieci Internet lub rocznie издаваемому dla wskaźnika «Krajowe standardy», który opublikowany został według stanu na dzień 1 stycznia bieżącego roku, i w odpowiednim miesięcznie издаваемым informacyjnych drogowskazy, opublikowanych w bieżącym roku. Jeśli referencyjny standard wymieniony (zmienione), podczas korzystania z niniejszym standardem należy kierować zastępujące (zmienionym) standardem. Jeśli referencyjny standard anulowane bez wymiany, to stan, w którym dana link do niego, stosuje się w zakresie nie wpływających na ten link.

4 Terminy i definicje


W tym standardzie stosowane terminy według GOST R ISO 5725−1 i GOST R 8.563.

5 Dokładność (poprawność i precyzja)

5.1 Wskaźniki precyzji metody

Wskaźniki precyzji metody: granice przedziału, w którym z prawdopodobieństwem ГОСТ Р 52950-2008 Палладий. Метод определения потери массы при прокаливании0,95 jest absolutna dokładność wyników analizy (mieści się w malarstwie nadana błąd) ГОСТ Р 52950-2008 Палладий. Метод определения потери массы при прокаливании, odchylenia standardowe powtarzalności ГОСТ Р 52950-2008 Палладий. Метод определения потери массы при прокаливанииi pośredniej прецизионности ГОСТ Р 52950-2008 Палладий. Метод определения потери массы при прокаливании, wartości krytycznego zakresu ГОСТ Р 52950-2008 Палладий. Метод определения потери массы при прокаливании(4), granica pośredniej прецизионности ГОСТ Р 52950-2008 Палладий. Метод определения потери массы при прокаливанииi granicy powtarzalności ГОСТ Р 52950-2008 Палладий. Метод определения потери массы при прокаливании, w zależności od masowego udziału straty masy przy prażeniu, przedstawiono w tabeli 1.

Tabela 1 — Wskaźniki precyzji metody (ГОСТ Р 52950-2008 Палладий. Метод определения потери массы при прокаливании0,95)


W procentach

             
Zakres masowych udziałów straty masy podczas prażenia

Granice przedziału absolutnej niepewności wyniku analizy ГОСТ Р 52950-2008 Палладий. Метод определения потери массы при прокаливании

Odchylenie standardowe powtarzalności ГОСТ Р 52950-2008 Палладий. Метод определения потери массы при прокаливании

Kluczowy zakres ГОСТ Р 52950-2008 Палладий. Метод определения потери массы при прокаливании(4)

Odchylenie standardowe pośredniej прецизионности ГОСТ Р 52950-2008 Палладий. Метод определения потери массы при прокаливании

Granica pośredniej прецизионности ГОСТ Р 52950-2008 Палладий. Метод определения потери массы при прокаливании

Ograniczenie odtwarzania
водимости ГОСТ Р 52950-2008 Палладий. Метод определения потери массы при прокаливании

Od 0,002 do 0,020 subskryb.
0,002 0,001 0,004 0,001 0,003 0,004
W. św. 0,050 0,020 do startu.
0,004 0,002 0,007 0,002 0,006 0,008

5.2 Poprawność

Systematyczna dokładność tej metody analizy nie jest znaczące w określonych zakresach masowych udziałów straty masy podczas prażenia.

5.3 Precyzja

5.3.1 Zakres wyników czterech definicji, uzyskanych dla tej samej próbki przez jednego operatora z użyciem tego samego sprzętu w granicach najkrótszej z możliwych okresów czasu, może przekraczać określonego w tabeli 1 krytyczny zakres ГОСТ Р 52950-2008 Палладий. Метод определения потери массы при прокаливании(4) dla ГОСТ Р 52950-2008 Палладий. Метод определения потери массы при прокаливании4 średnio nie częściej niż raz na 20 przypadków w przypadku prawidłowego stosowania metody.

5.3.2 W ramach jednego laboratorium dwa wyniku analizy tej samej próbki otrzymane różnymi operatorami z użyciem tego samego sprzętu w różne dni, mogą się zmieniać w związku z przekroczeniem limitu pośredniej прецизионности ГОСТ Р 52950-2008 Палладий. Метод определения потери массы при прокаливанииpodanym w tabeli 1, średnio nie częściej niż raz na 20 przypadków w przypadku prawidłowego stosowania metody.

5.3.3 Wyniki analizy tej samej próbki otrzymane dwoma laboratoriami zgodnie z punktem 7 i 8 niniejszego standardu, mogą się zmieniać w związku z przekroczeniem granicy powtarzalności ГОСТ Р 52950-2008 Палладий. Метод определения потери массы при прокаливанииwedług GOST R ISO 5725−1 podanym w tabeli 1, średnio nie częściej niż raz na 20 przypadków w przypadku prawidłowego stosowania metody.

6 Wymagania

6.1 wymagania Ogólne i wymagania bezpieczeństwa

Ogólne wymagania dotyczące metody analizy, wymagania dotyczące zapewnienia bezpieczeństwa robót i ochrony środowiska, bezpieczeństwa regulowane w GOST R 52599.

6.2 Wymagania dotyczące kwalifikacji wykonawców

Do wykonania analizy mogą osoby, które ukończyły 18 lat, wyszkoleni w ustalonym porządku i dopuszczone do samodzielnej pracy na używanym sprzęcie.

7 Narzędzia pomiarowe, urządzenia pomocnicze, materiały i odczynniki


Elektryczne z termostatem zapewnia w nim odpowiednią temperaturę ogrzewania do 1000 °C.

Wagi laboratoryjne zgodnie z GOST 24104 z limitem dopuszczalnej absolutnej tolerancji nie więcej niż ±0,0001 g.

Urządzenie Kipp dla uzyskania wodoru.

Eksykator, zgodnie z GOST 25336.

Tygle platynowe N 100 z pokrywami N 101 według GOST 6563.

Tygle porcelanowe N 3 GOST 9147.

Zegar ogólnego przeznaczenia.

Dopuszcza się stosowanie innych narzędzi pomiarowych i urządzeń pomocniczych, pod warunkiem uzyskania wskaźników precyzji, nie są gorsze od międzynarodowych wymienionych w tabeli 1.

8 Przeprowadzenie analizy

8.1 Czysty tygiel platynowy umieszcza się w porcelanowy tygiel i zapalić w piecu w ciągu 10−15 min w temperaturze od 850 °C do 950 °C. Po zakończeniu prażeniu porcelanowy tygiel wraz z platynowym тиглем usuwają z pieca, przywracają tygiel platynowy płomień wodoru do uzyskania szarej powierzchni tygla, chłodzi się w эксикаторе do temperatury pokojowej (od 15 °C do 30 °C) w ciągu 40 min, zważono z dokładnością do nie więcej niż ±0,0001 g.

Operacji wyżarzania, odzyskiwania, chłodzenia i ważenia tygla należy powtarzać aż do uzyskania stałej masy.

Kryterium oceny doprowadzenia tygla do stałej masy jest różnica wyników kolejnych ważeń, nie przekraczającej 0,0001 g.

8.2 W ten sam tygiel platynowy, posunięta do stałej masy, umieszcza się od 4,5 do 5,5 g analizowanego metalu i waży tygiel z metalu z dokładnością do nie więcej niż ±0,0001 g. Tygiel z metalem umieszcza się w porcelanowy tygiel i zapalić w piecu w temperaturze od 850 °C do 950 °C przez 40−45 min, a następnie usuwają porcelanowy tygiel z platynowym тиглем z pieca, przywracają analizowany metalu w tyglu płomień wodoru w ciągu 2−3 min, chłodzi się w эксикаторе do pokojowej temperatury od 15 °C do 30 °C przez 40 min i zważono, określając masę tygla z wysokosci прокаленного metalu.

Operacji wyżarzania, odzyskiwania, chłodzenia i ważenia tygla z metalu należy powtarzać aż do uzyskania stałej masy, zmniejszając czas wyżarzania do 10−15 min.

Kryterium oceny doprowadzenia tygla z metalu do stałej masy jest różnica wyników kolejnych ważeń, nie przekraczającej 0,0001 g.

9 Przetwarzanie wyników, ocena ich kwalifikacji i uzyskanie ostatecznego wyniku analizy

9.1 Straty masy przy prażeniu (ułamek masowy) ГОСТ Р 52950-2008 Палладий. Метод определения потери массы при прокаливании, %, oblicza się według wzoru

ГОСТ Р 52950-2008 Палладий. Метод определения потери массы при прокаливании, (1)


gdzie ГОСТ Р 52950-2008 Палладий. Метод определения потери массы при прокаливании — różnica masy platynowy tygla z wysokosci palladu przed i po prażeniu i odzyskiwania, g;

ГОСТ Р 52950-2008 Палладий. Метод определения потери массы при прокаливании — montaż palladu, r.

Za wynik analizy biorą среднеарифметическое wartość wyników czterech równoległych definicji, zmniejszonych do czwartego miejsca dziesiętnego i zaokrąglone do trzech miejsc po przecinku.

9.2 Dopuszczalność wyników równoległych definicji oceniają zgodnie z GOST R ISO 5725−6 dopasowując zakres tych wyników (ГОСТ Р 52950-2008 Палладий. Метод определения потери массы при прокаливании) z krytycznym zakresie ГОСТ Р 52950-2008 Палладий. Метод определения потери массы при прокаливании. Kluczowy zakres ГОСТ Р 52950-2008 Палладий. Метод определения потери массы при прокаливанииoblicza się ze wzoru

ГОСТ Р 52950-2008 Палладий. Метод определения потери массы при прокаливании, (2)


gdzie ГОСТ Р 52950-2008 Палладий. Метод определения потери массы при прокаливании — współczynnik krytycznego zakresu;


ГОСТ Р 52950-2008 Палладий. Метод определения потери массы при прокаливании — liczba równoległych definicji;

ГОСТ Р 52950-2008 Палладий. Метод определения потери массы при прокаливании — odchylenie standardowe powtarzalności.

Wartości ГОСТ Р 52950-2008 Палладий. Метод определения потери массы при прокаливанииi ГОСТ Р 52950-2008 Палладий. Метод определения потери массы при прокаливанииprzedstawiono w tabelach 1 i 2 odpowiednio.

Tabela 2 Współczynniki krytycznego zakresu ГОСТ Р 52950-2008 Палладий. Метод определения потери массы при прокаливании

   

ГОСТ Р 52950-2008 Палладий. Метод определения потери массы при прокаливании

ГОСТ Р 52950-2008 Палладий. Метод определения потери массы при прокаливании

4
3,6
8
4,3



Jeśli zakres wyników czterech równoległych definicji (ГОСТ Р 52950-2008 Палладий. Метод определения потери массы при прокаливании) nie przekracza krytyczny zakres ГОСТ Р 52950-2008 Палладий. Метод определения потери массы при прокаливании(4), wszystkie wyniki uznają dopuszczalne i za ostateczny wynik analizy biorą среднеарифметическое wartość wyników czterech równoległych definicji.

Jeśli zakres wyników czterech równoległych definicji przekracza ГОСТ Р 52950-2008 Палладий. Метод определения потери массы при прокаливании(4), są jeszcze cztery równoległe definicji.

Jeśli otrzymanych ośmiu równoległych definicji wartość (ГОСТ Р 52950-2008 Палладий. Метод определения потери массы при прокаливании) nie przekracza krytyczny zakres ГОСТ Р 52950-2008 Палладий. Метод определения потери массы при прокаливании(8), jako ostatecznego wyniku analizy biorą среднеарифметическое wartość wyników ośmiu równoległych definicji. W przeciwnym razie, jako ostatecznego wyniku analizy biorą medianę wyników ośmiu równoległych definicji.

10 Kontrola dokładności (pośredniej прецизионности i powtarzalności)


Podczas kontroli pośredniej прецизионности (ze zmieniającymi się czynnikami operatora i czasu) zdecydowana rozbieżność dwóch wyników analizy tej samej próbki, uzyskanych różnymi operatorami z użyciem tego samego sprzętu w różne dni, nie powinno przekraczać limit pośredniej прецизионности ГОСТ Р 52950-2008 Палладий. Метод определения потери массы при прокаливании, podany w tabeli 1.

Podczas kontroli powtarzalności zdecydowana rozbieżność dwóch wyników analizy tej samej próbki otrzymanych dwoma laboratoriami, zgodnie z wymogami niniejszego standardu nie powinno przekraczać granicę powtarzalności ГОСТ Р 52950-2008 Палладий. Метод определения потери массы при прокаливании, podany w tabeli 1.