Odwiedzając tę ​​stronę, należy dopuścić stosowanie plików cookie. Więcej na temat naszej polityki cookies.

GOST 9466-75

GOST 9466−75 (ST СЭВ 6568−89) Elektrody pokryte metalowe do ręcznego spawania łukowego stali nierdzewnych i napawania. Klasyfikacja i ogólne warunki techniczne (ze Zmianami N 1, 2, z Poprawką)

GOST 9466−75
(ST СЭВ 6568−89)

Grupa В05


PAŃSTWOWY STANDARD ZWIĄZKU SRR

ELEKTRODY POKRYTE METALOWE, RĘCZNIE
SPAWANIA ŁUKOWEGO STALI NIERDZEWNYCH I NAPAWANIA

Klasyfikacja i ogólne warunki techniczne

Covered metal electrodes for manual arc welding of steels
and deposition. Classification and general specifications

OKP 12 7200, 12 7300

Data wprowadzenia 1976−01−01

DANE INFORMACYJNE

1. OPRACOWANY I PRZEDSTAWIONY przez Ministerstwo ciężkiego, energetycznego i inżynierii transportu ZSRR

DEWELOPERZY D. N. Baranów (kierownik tematu), I. N. Грабов, G. I. Журба

2. ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzeniem Państwowego komitetu standardów Rady Ministrów ZSRR od 27.03.75 N 779

3. Termin kontroli — 1993 r.; częstotliwość sprawdzania — 5 lat

4. W ZAMIAN GOST 9466−60

5. ODNOŚNE REGULACJE-DOKUMENTY TECHNICZNE

Oznaczenie NTD, na który dana link Pokój pkt
GOST 380−88
5.8, 5.9, 5.13, 5.22, 5.25, 5.31, 5.38
GOST 1050−88
5.8
GOST 2228−81
6.1
GOST 2246−70
3.2, 4.2
GOST 2789−73
5.18, 5.19
GOST 4598−86
6.4
GOST 5632−72
5.22, 5.38
GOST 6032−89
5.39
GOST 6996−66
5.30, 5.35, 5.37
GOST 7376−89
6.4
GOST 7512−82
5.18, 5.19
GOST 7933−89
6.1
GOST 8273−75
6.1
GOST 8828−89
6.1
GOST 9421−80
6.4
GOST 9467−75
1.3, 2.4, 2.5, 3.1, 5.30
GOST 10051−75
1.3, 2.4, 2.5, 3.1, 5.23
GOST 10052−75
1.3, 2.4, 2.5, 3.1, 5.30
GOST 10198−91
6.4
GOST 10354−82
6.1
GOST 11878−66
5.38
GOST 12344−88
5.23
GOST 12345−88
5.23
GOST 12346−78
5.23
GOST 12347−77
5.23
GOST 12348−78
5.23
GOST 12349−83
5.23
GOST 12350−78
5.23
GOST 12351−81
5.23
GOST 12352−81 5.23
GOST 12353−78 5.23
GOST 12354−81 5.23
GOST 12355−78 5.23
GOST 12356−81 5.23
GOST 12357−84 5.23
GOST 12358−82 5.23
GOST 12359−81 5.23
GOST 12360−82 5.23
GOST 12361−82 5.23
GOST 12362−79 5.23
GOST 12363−79 5.23
GOST 12364−84 5.23
GOST 12365−84 5.23
GOST 14192−77 6.8
GOST 15623−84 6.4
GOST 15846−79 6.4
GOST 18617−83 6.4
GOST 18895−81 5.23
GOST 22536.0−87 5.23
GOST 22536.1−88 5.23
GOST 22536.2−87 5.23
GOST 22536.3−88 5.23
GOST 22536.4−88 5.23
GOST 22536.5−87 5.23
GOST 22536.6−88 5.23
GOST 22536.7−88 5.23
GOST 22536.8−87 5.23
GOST 22536.9−88 5.23
GOST 22536.10−88 5.23
GOST 22536.11−87 5.23
GOST 22536.12−88 5.23
GOST 25591−83 6.1
GOST 26381−84 6.10
GOST 26663−85 6.10
GOST 28473−90 5.23

6. Ograniczenia okresu ważności cięcie za pomocą protokołu nr 3−93 Międzypaństwowej Rady ds. standaryzacji, metrologii i certyfikacji (ИУС 5−6-93)

7. REEDYCJA (grudzień 1996 r.) ze Zmianami N 1, 2, zatwierdzone w grudniu 1988 r., czerwcu 1990 r. (ИУС 12−88, 10−90)


WNIESIONA poprawka, która została opublikowana w ИУС N 3, 2004 rok

Poprawka wniesiona przez producenta bazy danych


Niniejszy standard stosuje się na wykonane w sposób zaciskania pokryte elektrody metalowe do ręcznego spawania łukowego stali nierdzewnych i napawania warstw powierzchniowych z stali i stopów.

Standard nie obejmuje elektrody do napawania warstw powierzchniowych z metali nieżelaznych i ich stopów.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

1. KLASYFIKACJA

1.1. Klasyfikacja elektrod powinna odpowiadać określonej poniżej.

1.2. Z przeznaczeniem elektrody są podzielone:

do spawania stali węglowych i низколегированных stali konstrukcyjnych z tymczasowym wytrzymałości na zrywanie do 60 kg/mmГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой) — U (objaśnienie);

do spawania stopów stali konstrukcyjnych z tymczasowym wytrzymałości na rozerwanie ponad 60 kg/mmГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой) — L;

do spawania stopów теплоустойчивых stali — T;

do spawania stali wysokostopowych stali o specjalnych właściwościach — W;

do napawania warstw powierzchniowych o specjalnych właściwościach — H.

1.3. Podział elektrod na typy — według GOST 9467, GOST 10051 i GOST 10052.

1.4. Podział elektrod na znaczki — według norm lub warunków technicznych.

Uwagi:

1. Każdy typ elektrod może odpowiadać jeden lub kilku marek.

2. Do 01.01.91 dopuszcza się podział elektrod na marki zgodnie z obowiązującymi paszportów.

1.5. Grubość powłoki w zależności od relacji ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)(ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой) — średnica powłoki, ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой) — średnica elektrody przydzielany średnicy pręta) elektrody są podzielone:

z cienką powłoką (ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)1,20) — M;
ze średnim pokryciem (1,20 <<img alt="ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)" src="http://docs.cntd.ru/picture/get?id=P002D0004&doc_id=1200001301&size=small"/>1,45) — Z;
z grubą powłoką (1,45 <<img alt="ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)" src="http://docs.cntd.ru/picture/get?id=P002D0005&doc_id=1200001301&size=small"/>1,80) — D;
szczególnie grubą powłoką (ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)> 1,80) — G

.

1.4, 1.5. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

1.6. (Usunięty, Zm. N 1).

1.7. Według rodzajów pokrycia elektrody są podzielone:

z kwaśnym proszkowo — A;

z pokryciem — B;

z elektrody celulozowe proszkowo — C;

z рутиловым proszkowo — P;

z powłoką mieszanego rodzaju — odpowiednie podwójne oznaczenie;

z innymi rodzajami farb — P.

Uwaga. Jeśli w składzie pokrycie żelaza w proszku w ilości ponad 20%, oznaczeniem rodzaju pokrycia elektrody należy dodać literę G.

1.8. Po prawidłowym przestrzennym postanowieniami spawania lub napawania, elektrody są podzielone:

dla wszystkich stanów — 1;

do wszystkich postanowień, z wyjątkiem pionowej z góry na dół — 2;

do dolnej, poziomej płaszczyźnie pionowej i pionowej z dołu do góry — 3;

dla dolnego i górnego w łódkę — 4.

1.9. Według rodzaju i polaryzacji stosowany podczas spawania lub наплавке prądu, a także dla znamionowego napięcia biegu jałowego używanego źródła zasilania łuku prądu przemiennego o częstotliwości 50 Hz elektrody są podzielone, zgodnie z tabela.1.

Tabela 1

Zalecana polaryzację prądu stałego Napięcie biegu jałowego źródła prądu przemiennego, W Oznaczenie
Znamionowy. Przed. wył.
Odwrotna -
- 0
Każda 1
Bezpośrednie
50 ±5 2
Odwrotna 3
Każda 4
Bezpośrednie
70 ±10 5
Odwrotna 6
Każda 7
Bezpośrednie
90 ±5 8
Odwrotna 9


Uwaga. Cyfrą 0 oznaczają elektrody przeznaczone do spawania lub napawania tylko na stałym prądzie polaryzacji.

2. WYMIARY

2.1. Wymiary elektrod muszą być zgodne z danymi na cholera.1 i w tabeli.2.

Cholera. 1

ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)

1 — trzon; 2 — odcinek przejścia; 3 — podłogowa; 4 — pin czoło bez pokrycia

Cholera.1

2.2, 2.3. (Wyłączone, Zm. N 1).

2.4. Struktura objaśnienia elektrod przedstawiono na schemacie (cholera.2).

Tabela 2

mm

Nominalna średnica elektrody przydzielany średnicy pręta, ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)

Nominalna długość elektrody ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)(przed. wył. ±3) z rdzeniem z drutu

Długość szczotkowanego od pokrycia końca ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)(przed. wył. ±5)

stali lub stopu
wysokostopowej
200 150
1,6 250 200 20
(250)
250 200
2,0 (300) 250
(300)
250 250 20
2,5 300 (300)
(350)
300 300
3,0 350 350
(450)
25
4,0 350 350
450 (450)
5,0
6,0
8,0 450 350
450
10,0
12,0 30


Uwagi:

1. Wymiary podane w nawiasach, stosowanie nie jest zalecane.

2. Jest dozwolone wykonywac elektrody o średnicy nominalnej 3.15; 3.25; 6.3 i 12,5 mm.

3. Za zgodą producenta i konsumenta może być ustawiona inna długość elektrod.

4. Za zgodą producenta i konsumenta podłogowa z końca elektrody na długości ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)jest dozwolona, nie czyszczone. Przy tym oba czoła elektrody należy czyścić kontaktowe.

5 i 6. (Wyłączone, Zm. N 1).

7. Na poszczególnych elektrodach, których łączna liczba nie powinna przekraczać 10% ogólnej liczby kontrolowanych elektrod, dopuszcza się zwiększenie dopuszczalnych odchyleń długości elektrody do ±4 mm.

8. Forma rozbiórki pokrycia z strony kontaktowej czoła elektrody powinna być stożkowych, okrągłe lub przejściowej między tulei i zaokrąglone. Przy tym kąt stożka i promień krzywizny nie podlegają, jednak w każdym przypadku kontaktowy koniec elektrody powinien być wolny od pokrycia.

9. Na poszczególnych elektrodach, których łączna liczba nie powinna przekraczać 10% ogólnej liczby kontrolowanych elektrod, jest dozwolone płaska zdzieranie powłoki na przejściach końcu elektrody na całym obwodzie lub na poszczególnych odcinkach, pod warunkiem braku pokrycia na powierzchni kontaktowej czoła.

10. Na pin koniec elektrody może być nakładana warstwa jonizującego substancji, umożliwiający wszczęcie łuku, którego skład powinien być zgodny przewidzianego normą lub warunkami technicznymi na elektrody konkretnej marki.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 2).

Cholera. 2

ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)

1 — typ;

2 — marka; 3 — średnica, mm; 4 — oznaczenie przeznaczenia elektrod;
5 — oznaczenie grubości powłoki; 6 — grupa indeksów wskazujących cechy
stopiwa i metalu spoiny według GOST 9467, GOST 10051,
lub GOST 10052; 7 — oznaczenie rodzaju pokrycia; 8 — oznaczenie dopuszczalnych
przestrzennych warunków spawania lub napawania; 9 — oznaczenie rodzaju zastosowanego
podczas spawania lub наплавке prądu polaryzacji prądu stałego i napięcia znamionowego
biegu jałowego źródła zasilania łuku prądu przemiennego o częstotliwości 50 Hz;
10 — oznaczenie niniejszego standardu; 11 — oznaczenie standardu na typy elektrod

Cholera.2


Uwagi:

1. Dla elektrod marek, nie odnoszących się do typów według GOST 9467, GOST 10051, lub GOST 10052, w objaśnieniu typ elektrod nie prowadzą, a zamiast oznaczenia standardu na typy elektrod wskazują oznaczenie standardu lub warunków technicznych na elektrody konkretnej marki.

2. W objaśnieniu elektrod do spawania stali węglowych i niskostopowych o z tymczasowym wytrzymałości na zrywanie do 60 kg/mmГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)po literze E kreska nie stawiają.

2.5. Objaśnienie w pkt 2.4 powinno być podane na etykietach lub w etykietowania kartonów, paczek i skrzynek z elektrodami.

We wszystkich rodzajach dokumentacji (z wyjątkiem projekt) oznaczenie elektrod powinno składać się z marki, średnicy i oznaczenia niniejszego standardu.

Przykłady symboli:


Elektrody typu Э42А według GOST 9467, marki УОНИИ-13/45, o średnicy 3,0 mm, do spawania stali węglowych i niskostopowych o U, z grubą powłoką E, z zainstalowanym cmentarzysko 9467 grupą indeksów wskazujących właściwości stopiwa i metalu spoiny, 43 2 (5), z pokryciem B, do spawania we wszystkich pozycjach 1 na stałym prądzie polaryzacji 0:

ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)GOST 9466−75, GOST 9467−75


— na etykietach lub w etykietowania kartonów, paczek i skrzynek z elektrodami;

Elektrody УОНИИ-13/45−3,0 GOST 9466−75 — w dokumentacji.

Elektrody typu E-09Х1МФ według GOST 9467, marki TSL-20, o średnicy 4,0 mm, do spawania stopów теплоустойчивых stali T, z grubą powłoką E, z zainstalowanym według GOST 9467 grupą indeksów wskazujących właściwości stopiwa i metalu spoiny, 27, z pokryciem B, do spawania we wszystkich pozycjach 1 na stałym prądzie polaryzacji 0:

ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)GOST 9466−75, GOST 9467−75


— na etykietach lub w etykietowania kartonów, paczek i skrzynek z elektrodami:

Elektrody TSL-20−4,0 GOST 9466−75 — w dokumentacji.

Elektrody typu E-10Х25Н13Г2Б według GOST 10052, marki TSL-9, o średnicy 5,0 mm, do spawania stali wysokostopowych stali o specjalnych właściwościach W, z grubą powłoką E, z zainstalowanym według GOST 10052 grupą indeksów wskazujących właściwości stopiwa i metalu spoiny, 2075, z pokryciem B, do spawania w dolnej, poziomej płaszczyźnie pionowej i pionowym z dołu do góry pozycjach 3 na stałym prądzie polaryzacji 0;

ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)GOST 9466−75, GOST 10052−75


— na etykietach lub w etykietowania kartonów, paczek i skrzynek z elektrodami;

Elektrody TSL-9−5,0 GOST 9466−76* — w dokumentacji.
________________
* Prawdopodobnie błąd oryginału. Należy czytać: GOST 9466−75. — Uwaga producenta bazy danych.

Elektrody typu E-11Г3 według GOST 10051, marki ОЗН-300U, o średnicy 4,0 mm, do napawania warstw powierzchniowych o specjalnych właściwościach N, z grubą powłoką E, z zainstalowanym cmentarzysko 10051 grupą indeksów wskazujących właściwości stopiwa, 300/33−1, z pokryciem B, do napawania w pozycji podolnej 4 na stałym prądzie polaryzacji (0):

ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)GOST 9466−75, GOST 10051−62


— na etykietach lub w etykietowania kartonów, paczek i skrzynek z elektrodami:

Elektrody ОЗН-300U-4,0 GOST 9466−75 — w dokumentacji.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

3. WYMAGANIA TECHNICZNE

3.1. Elektrody powinny być wykonane zgodnie z wymaganiami niniejszej normy i GOST 9467, GOST 10051 lub GOST 10052 i norm lub warunków technicznych na elektrody konkretnych marek.

Elektrody marek, nie odnoszących się do typów według GOST 9467, GOST 10051 lub GOST 10052, powinny być wykonane zgodnie z wymogami niniejszego standardu, norm lub warunków technicznych na elektrody konkretnej marki.

Uwaga. Standardy i warunki techniczne elektrody konkretnych marek muszą być uzgodnione z organizacją (przedsiębiorstwem)-operatorem elektrod tych marek.

3.2. Pręty elektrod muszą być z drutu, przeznaczony do budowy elektrod, zgodnie z GOST 2246 lub technicznych warunków dotyczących składu chemicznego metalu, drutu i przewiduje pozostałe wymagania GOST 2246.

3.3. Powłoka elektrod powinno być gęste, mocne, bez pęcherzy, pory, zwiotczenie, pęknięć, za wyjątkiem pęknięć powierzchniowych, dozwolonym w pkt 3.4 i nierówności, za wyjątkiem lokalnych wgnieceń i zarysowaniami, dozwolonym przez pp.3.5 i 3.7.

3.1−3.3. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

3.4. Na powierzchni elektrod dopuszcza się powierzchniowe podłużne pęknięcia i lokalne netto pękanie, długość (maksymalny rozmiar) nie przekracza trzykrotna średnica nominalna elektrody, jeżeli minimalna odległość między najbliższymi końcach pęknięć lub (i) krawędziami działek lokalnego netto pękanie ponad trzykrotnej długości ponad długiej pęknięcia lub fazy pękania.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

3.5. Na powierzchni elektrod dopuszcza się miejscowe wgniecenia głębokości nie większej niż 50% grubości powłoki w ilości nie większej niż czterech, przy łącznej długości do 25 mm w jednym elektrodzie.

Dwie lokalne wgniecenia, znajdujące się z dwóch stron elektrody w jednym przekroju, mogą być podjęte po jednej, jeżeli ich całkowita szerokość nie przekracza 50% grubości powłoki.

3.6. Na działce elektrody, przylegającym do зачищенному od pokrycia kontaktowy czoła elektrody, jest dozwolone оголенность pręta o długości długości elektrody nie więcej niż połowa średnicy pręta, ale nie więcej niż 1,6 mm dla elektrod z pokryciem i nie więcej niż 2/3 średnicy pręta, ale nie więcej niż 2,4 mm — dla elektrod z kwaśnym, elektrody celulozowe i рутиловым powłok.

3.7. Na powierzchni pokrycia dopuszcza się miejscowe łobuzy o długości nie większej niż 15 mm przy głębokości nie większej niż 25% nominalnej grubości powłoki liczbie nie więcej niż dwa w jednym elektrodzie.

3.5−3.7. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

3.8. (Usunięty, Zm. N 1).

3.9. Różnica grubości powłoki ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)w diametralnie przeciwnych fazach elektrody nie powinny przekraczać wartości podanych w tabeli.3.


Tabela 3


mm

Nominalna średnica elektrody

Wartość ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)dla elektrod

z cienką, średnią i grubą powłok szczególnie grubą powłoką do napawania warstw powierzchniowych o specjalnych właściwościach
1,6
0,08 (0,12) 0,12 (0,16)
2,0
0,10 (0,14) 0,15 (0,20)
2,5
0,12 (0,16) 0,18 (0,24)
3,0; 3,15
0,15 (0,20) 0,23 (0,28)
4,0
0,20 (0,26) 0,28 (0,34)
5,0
0,24 (0,32) 0,32 (0,40)
6,0; 6,3
0,28 (0,36) 0,36 (0,45)
W. św. 6,3
0,30 (0,40) 0,40 (0,50)


Uwagi:

1. W nawiasach podano wartości ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)dopuszczalne dla 10% kontrolowanych elektrod.

2. Dla elektrod z prętami ze stali drutu, poddanego wyryte, dopuszcza się wzrost wartości ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)o 0,02 mm przy średnicy elektrody do 3,15 mm włącznie i o 0,03 mm przy średnicy elektrody ponad 3,15 mm.

3. Dla elektrod z bardzo grubą powłoką, przeznaczonych do spawania stali, wartość ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)jest ustawiana normami lub warunkami technicznymi na elektrody konkretnej marki.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

3.10. (Usunięty, Zm. N 1).

3.11. Powłoka nie powinna się rozpadać przy swobodnym spadku elektrody płasko na gładką stalową płytę z wysokości:

1 m — dla elektrod o średnicy mniejszej niż 4 mm;

0,5 m — dla elektrod o średnicy 4 mm i więcej.

Za zgodą producenta i konsumenta dla elektrod o średnicy większej niż 5 mm, dopuszcza się zmniejszenie wysokości spadku do 0,3 m.

Dla elektrod z grubym pokryciem, zawierające ponad 35% metalowych elementów, i dla elektrod z bardzo grubą powłoką wysokość spadku powinna być instalowane normą lub warunkami technicznymi na elektrody konkretnej marki.

Podczas sprawdzania dopuszcza się częściowe откалывания pokrycie łącznej długości do 5% długości pokryte części elektrody, ale nie więcej niż 20 mm.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 2).

3.12. Prace spawalniczo-technologiczne właściwości elektrod przy zachowaniu trybu i warunków spawania, określonych normą lub warunkami technicznymi na elektrody konkretnej marki, a w przypadku braku pola magnetycznego nadmuchu powinny spełniać następujące wymagania:

łuk musi łatwo podniecały i stale świecić;

pokrycie powinno się topić równomiernie, bez nadmiernego rozprysku, отваливания kawałków i edukacji obudowy lub osłony przeciwsłonecznej, które utrudniają normalnego topnieniu elektrody podczas spawania we wszystkich pozycjach, zalecanych dla elektrod danej marki;

powstające podczas spawania żużel musi zapewniać prawidłowe formowanie wałków spoiny i łatwo usuwane po schłodzeniu;

w metalu spoiny, a także w metalu, наплавленном przeznaczonymi do spawania elektrodami, nie powinno być pęknięć, łzy i powierzchniowych czasu;

maksymalne wymiary i ilość wewnętrznych czasu i wtrąceń żużlowych w metalu spoiny nie powinny przekraczać norm określonych w tabeli.5.


Tabela 5

Nominalna średnica elektrody, mm Maksymalny wymiar liniowy porów lub шлакового włączyć, mm Liczba wewnętrznych czasu i żużlowych zanieczyszczeń w miejscu ich największego skupiska na 100 mm długości spoiny
w однопроходном spoinie w многопроходном spoinie
1,6
0,3
2,0
0,4
2,5
0,6
3,0; 3,15
0,8 3 5
4,0
1,0
5,0
1,2
6,0; 6,3
1,5
W. św. 6,3
2,0


(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

3.13. Na poszczególnych elektrodach, których łączna liczba nie powinna przekraczać 10% ogólnej liczby kontrolowanych elektrod, dopuszcza się:

odchylenie długości szczotkowanego od pokrycia końca ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)od wartości nominalnej do ±7,5 mm;

obecność na okładce każdego elektrody nie więcej niż dwóch poprzecznych łzy nie większe niż połowa długości okręgu powłok powierzchniowych śladów zbicie elektrod, nie więcej niż trzy pory o wielkości nie większej niż 1,5 mm dla elektrod o średnicy do 4 mm włącznie i nie więcej niż 2,0 mm dla elektrod o średnicy ponad 4 mm;

wzrost długości powierzchni wzdłużnych pęknięć i obszarów lokalnych siatki pęknięć na powierzchni powłoki do wartości przekraczających normy w pkt 3.4, ale nie więcej niż 50%;

wzrost całkowitej długości wgniecenia na okładce do 35 mm;

zwiększenie liczby lokalnych zadziorów na powierzchni powłoki do trzech na elektroda.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 2).

3.14. Skład chemiczny stopiwa, mechaniczne i specjalne właściwości i cechy stopiwa, metalu spoiny lub spoiny (zawartość ferrytyczne fazy, odporność na korozję międzykrystaliczną, itp.), współczynnik napawania, zużycie elektrod na 1 kg stopiwa, współczynnik masy powłoki zawartość wilgoci w powłoce, brutto wydzielina najbardziej szkodliwych substancji przy użyciu elektrody powinny odpowiadać wymaganiom normy lub warunków technicznych na elektrody konkretnej marki.

3.15. Okres trwałości elektrod przy zachowaniu określonych normą warunków transportu i przechowywania nie jest ograniczona.

Uwaga. Zwiększenie zawartości wilgoci w powłoce elektrod usuwają je прокаливанием przed użyciem w trybie wskazanym na opakowaniu.

3.14 i 3.15. (Wprowadzone dodatkowo, Zm. N 1).

4. ZASADY ODBIORU

4.1. W celu sprawdzenia zgodności elektrod wymagania niniejszej normy przedsiębiorstwo-producent musi przeprowadzić transmisji сдаточные badania każdej partii elektrod.

Przy tym sprawdzają zgodność z elektrod wymagania pp.3.9 i 3.12, a także wymagania normy lub warunków technicznych na elektrody konkretnej marki w części składu chemicznego stopiwa, mechanicznych i specjalnych właściwości i właściwości stopiwa, metalu spoiny lub spoiny.

Konieczność weryfikacji elektrod na zgodność z wymaganiami pp.2.1, 3.3−3.7, 3.11, a także sprawdzenia zawartości wilgoci w powłoce, i współczynnika masy powłoki montowane w standardzie lub w warunkach technicznych na elektrody konkretnej marki. Jednak producent powinien zapewnić zgodność z elektrody te wymagania.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 2).

4.2. Każda partia powinna składać się z elektrod jednej marki, jednego średnicy.

Wszystkie wchodzące w grę elektrody powinny być wykonane z jednego procesu technologicznego, na однотипном sprzęcie, z wykorzystaniem prętów z drutu jednej marki ze stałym składem powłoki z elementów tych samych partii. Partia elektrod z prętami ze stali lub stali drutu powinna być wykonana z użyciem drutu jednej partii.

Uwagi:

1. Definicja partii drutu — według GOST 2246.

2. W przypadkach określonych normą lub warunkami technicznymi na elektrody konkretnej marki, za zgodą konsumenta dopuszcza się wykonanie partii elektrod za pomocą prętów ze stali lub stali drutu dwóch lub więcej partii, bliskich składu chemicznego metalu. W tej partii muszą składać się z drutu jednej marki, jednego średnicy jednego przeznaczenia i jednego rodzaju powierzchni.

4.3. Masa partii elektrod w zależności od ich przeznaczenia i średnicy nie powinna przekraczać wartości podanych w tabeli.6.


Tabela 6

Zastosowanie elektrod Średnica elektrody, mm Masa partii elektrod, t
Spawanie stali węglowych i stopowych stali konstrukcyjnych Do 3,15 10
W. św. 3,15 20
Spawanie stopów stali теплоустойчивых
Do 3,15 5
W. św. 3,15
10
Spawanie stali wysokostopowych stali o specjalnych właściwościach, napawanie warstw powierzchniowych o specjalnych właściwościach

Do 3,15

3
W. św. 3,15
5


Uwaga. Za zgodą producenta i konsumenta jest dozwolone zwiększyć masę partii elektrod z kwaśnym, elektrody celulozowe i рутиловым powłok, ale nie więcej niż dwa razy.

4.4. W celu sprawdzenia zgodności elektrod wymagania pp.2.1, 3.3−3.7, 3.13 z różnych opakowań miejsc, ale nie mniej niż dziesięciu, lub na wyjściu z прокалочной pieca (nie mniej niż dziesięć selekcj z linii montażowej w regularnych odstępach czasu lub z różnych wózków) wybierają 0,5% elektrod od każdej tony, wchodzącej w partii, ale nie mniej niż 10 i nie więcej niż 200 elektrod od partii.

Uwaga. Przy pozytywnych wynikach kontroli elektrody, wyselekcjonowane na podstawie niniejszej pozycji mogą być użyte do innych rodzajów badań.

4.2−4.4. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

4.5. (Usunięty, Zm. N 1).

4.6. W celu sprawdzenia zgodności elektrod wymagania pp.3.9 z różnych paczek lub kartonów o oddaniu nie mniej niż 5 elektrod od każdej tony, wchodzącej w partii, ale nie mniej niż 10 i nie więcej niż 50 elektrod od partii.

4.7. W celu sprawdzenia zgodności elektrod wymagania punktu 3.11, współczynnika masy powłoki i zawartości wilgoci w odbiorze dla każdego rodzaju testów z różnych paczek lub kartonów o oddaniu nie mniej niż trzy elektrody od każdej tony, wchodzącej w partii, ale nie mniej niż pięciu i nie więcej niż 25 elektrod od partii.

4.6, 4.7. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 2).

4.8. Od każdej partii elektrod, która odbyła się skanowanie na pp.4.4, 4.6 i 4.7 powinny być dobrane elektrody w celu sprawdzenia prace spawalniczo-technologicznych właściwości, składu chemicznego stopiwa i właściwości mechaniczne metalu spoiny, stopiwa lub spoiny, a także specjalnych cech i właściwości stopiwa, metalu spoiny lub spoiny (treści ferrytyczne fazy, odporności na korozję międzykrystaliczną, itp.) — w ilości potrzebnej do wykonania odpowiednich badań i próbek przewidzianych w niniejszym standardzie i normami lub warunkami technicznymi na elektrody konkretnej marki.

4.9. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników kontroli w pkt 4.6, a także w pkt 4.7 w części wytrzymałości lub współczynnika masy powłoki przeprowadza się ponowne sprawdzenie na удвоенном ilości elektrod, wybranych partii. Wyniki ponownej kontroli są ostateczne i rozprzestrzeniają się na całą partię.

W przypadku uzyskania niezadowalających wyników kontroli w pkt 4.7 w części zawartości wilgoci w nawierzchni lub w pkt 4.8 w części wielkości i ilości czasu (p. 3.12), zidentyfikowanych w metalu spoiny lub наплавленном metalu podczas sprawdzania prace spawalniczo-właściwości technologicznych, dopuszcza się ponowne wypalanie wszystkich elektrod kontrolowanej partii z późniejszej walidacji odpowiednich wskaźników.

W przypadku uzyskania niezadowalających wyników kontroli w pkt 4.8 w części składu chemicznego stopiwa, mechanicznych i specjalnych właściwości i cechy metalu spoiny, stopiwa lub spoiny dopuszcza się ponowne wykonanie odpowiednich prób i podwojonej liczby próbek do weryfikacji wskaźników, dla których uzyskano niezadowalający wynik. Wyniki ponownej kontroli są ostateczne.

4.8, 4.9. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

5. METODY BADAŃ

5.1. Dobrane w pkt 4.4 elektrody poddawane przeglądowi bez użycia powiększeniem i pomiaru.

Długość elektrody ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой), długość szczotkowanego od pokrycia końca ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой), całkowita długość końca ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)i fazy przejścia i długość wgnieceń, pęknięć i działek siatki pęknięć na powierzchni pokrycia mierzą z dokładnością do 1 mm.

Długość оголенности pręta, głębokość wgnieceń, zarysowaniami i wymiary pory na powierzchni pokrycia mierzą z dokładnością do 0,1 mm.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

5.2. (Usunięty, Zm. N 1).

5.3. Różnica grubości powłoki ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)określają w trzech miejscach elektrody, przesuniętych względem siebie o 50−100 mm na długości i na (120±15)° na obwodzie.

Pomiary w każdym miejscu produkują mikrometrów zgodnie ze schematem podanym na cholera.3, z dokładnością do 0,01 mm.

Wartość (ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)w) obliczamy za pomocą wzoru

ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой).


Dopuszcza się sprawdzenie różnicy grubości powłoki innymi metodami i specjalnymi przyrządami (magnetyczne, pojemnościowe, itp.), zapewniające wymaganą dokładność pomiaru.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

5.4. Ocenę wyników sprawdzenia wytrzymałości powłoki produkują zewnętrznym przeglądem badanych elektrod i pomiarem wykrytych отколов pokrycia z dokładnością do 1 mm.

5.5. Zawartość wilgoci w powłoce określają dodania wykonane z każdego monitorowanego elektrody powłoki do stałej masy w następujących temperaturach:

Cholera. 3

ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)


1 — pokrycie elektrody; 2 — pręt elektrody

Cholera.3

(400±10) °C — dla pokrycia zasadniczego;

(180±10) °C dla kwasów i рутилового powłok;

(110±5) °C — dla celulozowych pokrycia.

Dla innych i mieszanych rodzajów powłok, a także kwaśnego i рутилового powłok zawierających celulozę, temperaturę przyjmuje się zgodnie z zaleceniami norm lub warunków technicznych na elektrody kontrolowanej marki.

Zawartość wilgoci w powłoce (ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)) w procentach, oblicza się z dokładnością do 0,1% wg wzoru

ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой),



gdzie ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой) — początkowa masa powłoki, g;

ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой) — stała masa powłoki, g.

Masę określają rozpoczęciem ważenia z dokładnością do 0,01 g.

Jest dozwolone określić zawartość wilgoci w powłoce innymi metodami, zapewniającymi wymaganą dokładność.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

5.6. Współczynnik masy powłoki (ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)) w procentach, oblicza się z dokładnością do 0,1% wg wzoru

ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой),

(Poprawka. ИУС N 3−2004).

gdzie ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой) — masa pokrytej części elektrody, g;

ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой) — masa pręta tej samej części elektrody, r.

Masę określają rozpoczęciem ważenia z dokładnością do 0,1 g.

5.7. Podczas sprawdzania prace spawalniczo-technologicznych właściwości elektrod przeznaczonych do spawania stali elektrodami kontrolowanej partii wykonują jeden jednostronny spawane тавровый próbkę i jeden dwustronny spawane тавровый próbki.

W przypadkach określonych normami lub warunkami technicznymi na elektrody konkretnej marki, zamiast jednostronnego spawania таврового próbki wykonują rur spawanych powierzchni próbki.

Uwagi:

1. Na dwustronnych spawanych тавровых próbkach sprawdzają skłonność szwów do powstawania pęknięć.

2. Jeśli normą lub warunkami technicznymi na elektrody kontrolowanej marki przewidziana jest bardziej sztywna próba sprawdzenia skłonności szwów do powstawania pęknięć, wykonanie dwustronnych spawanych тавровых próbek nie jest obowiązkowe.

3. W przypadkach określonych normą lub warunkami technicznymi na elektrody kontrolowanej marki, wykonywanie dwustronnych spawanych тавровых próbek jest dozwolone produkować, jednak producent jest zobowiązany zapewnić brak skłonności do powstawania pęknięć spoin wykonanych elektrodami tej partii, zgodnie z wymogami niniejszego standardu.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 2).

5.8. Do produkcji spawanych próbek podczas sprawdzania w pkt 5.7 elektrod do spawania stali konstrukcyjnych węglowych, należy użyć płyty z nierdzewnej Ст3сп według GOST 380 i rury ze stali nierdzewnej marki 20 wg GOST 1050.

Jeśli elektrody są przeznaczone do spawania zarówno węglowych, jak i низколегированных stali konstrukcyjnych, stali płyt i rur muszą być zgodne z podanym w normie lub warunkach technicznych na elektrody kontrolowanej marki.

5.9. Do produkcji spawanych próbek podczas sprawdzania w pkt 5.7 elektrod do spawania низколегированных, stali stopowej i stali wysokostopowych, należy użyć płyty i rury ze stali, do spawania której przeznaczone są elektrody kontrolowanej marki.

Jeśli elektrody są przeznaczone do spawania stali kilka marek lub do spawania stali nierdzewnej, z której liści wypożyczalnia i rury nie są wykonane, marki nierdzewnej, płyt i rur muszą być zgodne z podanym w normie lub warunkach technicznych na elektrody kontrolowanej marki.

Jest dozwolone wymiana płytek z низколегированных i stopowych płytkami ze stali nierdzewnej marki Ст3сп według GOST 380 i płytek ze stali wysokostopowych płytkami z innych stali tego samego strukturalnej klasy po wcześniejszym napawania płyt kontrolowanymi elektrodami nie mniej niż trzy warstwy w miejscach mieszania spoin i na przyległych do nich działkach o szerokości nie mniej niż 25 mm z obróbką наплавленных powierzchni.

Uwaga. Jest dozwolone napawanie elektrodami innych partii tej samej marki (w tym innej średnicy).

5.8, 5.9. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

5.10. Kształt i wymiary spoin тавровых próbek powinny być zgodne z danymi na cholera.4 i w tabeli.7.

Cholera. 4

ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)


1 — lista kontrolna spoina; 2 — spoina, zapewniający sztywność próbki
(działa tylko na dwustronnym тавровом próbce)

Cholera.4

Tabela 7

mm

Średnica sprawdzanych elektrod

Grubość płytek ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)

Катет spoiny ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)

1,6
3−5 2−3
2,0
2,5
6−10 4−5
3,0
3,15
4,0
10−16 6−8
5,0
6,0
14−20 8−10
6,3
8,0
20−25 10−12
10,0
12,0
25−30 12−14
12,5

5.11. Rury zgrzewane doczołowe próbki wykonują z dwóch odcinków rur, których wymiary muszą być zgodne z podanymi w tabeli.8.

5.12. Dla rur spawanych złączy próbek elementy konstrukcyjne przygotowania krawędzi do spawania powinny być zgodne z podanymi na cholera.5, a wykonanych spoin — cholera.6.


Tabela 8

mm

Średnica sprawdzanych elektrod
Średnica zewnętrzna rury

Grubość ścianki rury ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)

Minimalna długość każdego z odcinków rur zgrzewanych
Do 2,5
Z ekranem o przekątnej 32−42 3,5−5,0 100
W. św. 2,5
108−133 8,0−10,0 120

Cholera. 5

W ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)= 3,5−5,0 mm

Po ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)= 8,0−10,0 mm

ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)



Cholera.5

W ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)= 3,5−5,0 mm

Po ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)= 8,0−10,0 mm

Cholera. 6

ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)

Cholera.6

5.13. W celu sprawdzenia prace spawalniczo-technologicznych właściwości elektrod przeznaczonych do napawania warstw powierzchniowych o specjalnych właściwościach, elektrodami kontrolowanej partii wykonują jeden наплавочный próbka z czterech наплавленными warstwami na płytce ze stali nierdzewnej marki Ст3сп według GOST 380 lub ze stali, do napawania której przeznaczone są elektrody. Wymiary płytki powinny być 120х80х20 mm (przed. wył. długości i szerokości ±5 mm, grubości ±2 mm).

Długość napawania nie powinna być mniejsza niż 80 mm, a szerokość — nie mniej niż ośmiu średnic kontrolowanych elektrod.

Uwaga. Dla elektrod, które zapewniają średnią twardość stopiwa ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)>42, jest dozwolone wykonywać наплавочный wzór z trzema lub dwoma наплавленными warstwami, jeśli jest to przewidziane normą lub warunkami technicznymi na elektrody kontrolowanej marki.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

5.14. Spawanie i наплавку próbek w celu sprawdzenia prace spawalniczo-technologicznych właściwości elektrod należy wykonywać z zachowaniem trybu i warunków określonych normami lub warunkami technicznymi na elektrody kontrolowanej marki, przy temperaturze otoczenia nie niższej niż +5 °C w następujących pozycjach:

w sytuacji określonej w standardzie lub w warunkach technicznych, — podczas wykonywania jednostronnych spawanych тавровых próbek;

w pozycji «dolne w łódkę" — podczas wykonywania dwustronnych spawanych тавровых próbek;

w неповоротном pozycji przy poziomym położeniu osi próbki — podczas wykonywania rurowych spawanych złączy próbek;

w dolnym położeniu — podczas wykonywania наплавочных próbek.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 2).

5.15. Spawanie spoin narożnych тавровых próbek produkują za jednym razem.

Podczas wykonywania dwustronnych spawanych тавровых próbek oba rzutów rożnych spoiny wykonuje się w jednym kierunku, nie dopuszczając do chłodzenia próbki. Spawania kontroli spoiny produkują po wykonaniu spoiny, zapewniającego sztywność próbki.

Uwaga. W przypadkach określonych normą lub warunkami technicznymi na elektrody kontrolowanej marki, jednostronne тавровые próbki wolno spawać więcej niż jedno przejście. Przy tym катет spoiny musi być zgodny z podanym w normie lub warunkach technicznych.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

5.16. Łatwość wzbudzenia i stabilność spalania łuku, równomierność topienia elektrody i poprawność wnioskowania wałków spoiny lub napawanej powierzchni, a także łatwość usuwania żużla kontrolują nadzorem podczas spawania lub наплавке próbek.

5.17. Kontrola połączeń spawanych lub наплавленных powierzchni próbek na brak pęknięć powierzchniowych, łzy i pory produkują zewnętrznych obserwacji za pomocą lupy pięciokrotnym powiększeniu. Badanie należy wykonywać na całej długości spoin i na całej powierzchni наплавленных powierzchni po dokładnym usunięciu żużla, odpryskami stopionego metalu i innych zanieczyszczeń.

5.18. Sprawdzanie сплошности spoiny pachwinowej jednostronnej spoiny таврового próbki z oceną dopuszczalności wielkości i liczby wewnętrznych gazowych i wtrąceń żużlowych produkują po zniszczeniu próbki wzdłuż szwu przeglądem powierzchni pęknięcia na całej powierzchni i pomiarem stwierdzonych zanieczyszczeń lub просвечиванием wpadającym emisjami zgodnie z GOST 7512 lub przy wykonywaniu zdejmowania warstw metalu spoiny przeglądem powierzchni każdej warstwy na całej powierzchni i pomiarem stwierdzonych zanieczyszczeń. W tym ostatnim przypadku grubość każdego zbioru powinna być równa połowie maksymalnej dopuszczalnej w pkt 3.12 wielkości wtrąceń; parametry chropowatości powierzchni podlegających kontroli, nie powinny przekraczaćГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)40 µm według GOST 2789, a jedno i to samo włączanie, выявляемое więcej niż na dwóch powierzchniach, jest niedopuszczalne.

Przegląd kontrolowanych powierzchni we wszystkich przypadkach produkują za pomocą lupy pięciokrotnym powiększeniu.

Jest dozwolone wykonać podłużne nacięcie z powierzchni spoiny, aby zapewnić jego zniszczenia w krytycznej przekroju.

Uwaga. Na życzenie klienta sprawdzenie сплошности rzutów rożnych spoin powinno być wykonane просвечиванием wpadającym emisjami lub послойным badaniem. Prawo wyboru metody sprawdzania (z dwóch podanych) zachowuje przedsiębiorstwo producenta.

5.19. Sprawdzanie сплошности zgrzewania szew boczny spoiny próbki z oceną dopuszczalności wielkości i liczby wewnętrznych gazowych i wtrąceń żużlowych produkują просвечиванием wpadającym emisjami zgodnie z GOST 7512 lub warstwowej проточке spoiny (średnicy lub z boku) przeglądem powierzchni każdej warstwy przez lupę pięciokrotnym powiększeniem i pomiarem wielkości stwierdzonych zanieczyszczeń. Grubość każdej fotografowanej przy проточке warstwy powinna być równa połowie maksymalnej dozwolonej w pkt 3.12 mapie włączyć. Parametry chropowatości podlegających przeglądowi powierzchni nie powinny przekraczać ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)40 µm według GOST 2789. Jedno i to samo włączanie, выявляемое więcej niż na dwóch powierzchniach, jest niedopuszczalne.

Sprawdzanie сплошности szew boczny próbki jest dozwolone wykonywać przy drążka разрезке próbki w osi spoiny z kolejnym przeglądem powierzchni cięcia na całej powierzchni za pomocą lupy pięciokrotnym powiększeniu. Szerokość cięcia nie powinna przekraczać średnicy kontrolowanych elektrody i nie powinna być większa niż 3 mm, a parametry chropowatości powierzchni cięcia nie powinny być więcej niż ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)40 µm według GOST 2789.

5.20. Kontrola spoin narożnych dwustronnych spawanych тавровых próbek na brak pęknięć produkują obserwacji przez lupę pięciokrotnym zwiększenia trzech poprzecznych макрошлифов, wycięte z połowy i ostatecznie kontrolowanego spoiny poza strefą lokalizacji kraterów.

Uwagi:

1. (Jest Wykluczone, Zm. N 1).

2. W przypadkach wątpliwych макроисследование zastępują микроисследованием tych samych szlifów.

5.18−5.20. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

5.21. Sprawdzanie сплошности stopiwa na наплавочных próbkach produkują przystąpieniem do napawania powierzchni po uprzednim usunięciu wierzchniej warstwy na głębokość 1,5−3,0 mm przez lupę pięciokrotnym powiększeniu.

Uwaga. Przy średniej twardości stopiwa ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)> 42 dozwolone зашлифовка powierzchni napawania bez zdejmowania wierzchniej warstwy na głębokość 1,5−3,0 mm.

5.22. W celu sprawdzenia składu chemicznego stopiwa na płytce ze stali nierdzewnej marki Ст3сп według GOST 380 lub ze stali, do spawania lub napawania której przeznaczone są elektrody, lub ze stali marek 08Х18Н10 lub 12X18H9T przez GOST 5632 wykonują восьмислойную наплавку elektrodami kontrolowanej partii. Wymiary płytki powinny być 120х80х20 mm (z przed. wył. długości i szerokości ±5 mm, grubości ±2 mm), powierzchnia napawania — nie mniej niż 80х40 mm. Do elektrod o średnicy do 5 mm grubość płytek może być zmniejszona, ale nie powinna być mniejsza niż czterech średnic elektrod.

Podczas sprawdzania elektrody do napawania warstw powierzchniowych o specjalnych właściwościach, zapewniających średnią twardość stopiwa ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)>42, w określonych normą lub warunkami technicznymi na elektrody kontrolowanej marki przypadkach dopuszcza się wykonanie pięciowarstwowego napawania.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

5.23. Próby chemicznego i spektrum badań stopiwa należy wybrać z trzech górnych warstw восьмислойной napawania lub z dwóch górnych warstw pięciowarstwowego napawania w pkt 5.22. Dobór wiórów z stopiwa z zawartością węgla mniej niż 0,04% produkują zgodnie z dodatkowymi zaleceniami normy lub warunków technicznych na elektrody kontrolowanej marki.

Skład chemiczny stopiwa określają według GOST 12344 — GOST 12365, GOST 18895, GOST 28473, GOST 22536.0 — GOST 22536.12 lub innymi metodami, zapewniającymi dokładność, przestrzeganie określonych standardów.

Jest dozwolone przeprowadzić gazowy analiza stopiwa metod, przewidzianych normami lub warunkami technicznymi na elektrody kontrolowanej marki.

Przed pobraniem próbki jest dozwolone produkować разупрочняющую obróbkę termiczną stopiwa.

Jeśli podczas sprawdzania elektrody do napawania warstw powierzchniowych o specjalnych właściwościach zastosowanie разупрочняющей obróbki cieplnej nie może zapewnić obniżenie średniej twardości stopiwa do ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)42, w przewidzianych normą lub warunkami technicznymi na elektrody kontrolowanej marki przypadkach dopuszczalna jest zmiana ilościowego składu chemicznego stopiwa jakości спектральным analizą na potwierdzenie марочного składu. Przy tym producent powinien zapewnić zgodność składu chemicznego spawalniczego kontrolowanymi elektrodami metalu wymagania GOST 10051 i standardu lub warunków technicznych.

Jakościowa analiza spektralna spędzają na obecność, brak lub orientacyjna zawartość składników stopowych, zgodnie z zaleceniami normy lub warunków technicznych na elektrody kontrolowanej marki.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 2).

5.24. W celu sprawdzenia właściwości mechanicznych metalu spoiny elektrodami kontrolowanej partii wykonują stykowe spawana połączenie dwóch stalowych płyt z fabrycznie spawane stalowe podszewką przekroju 30х10 mm (wariant A). Wymiary każdej płyty muszą być zgodne z podanymi w tabeli.9.


Tabela 9

mm

Średnica sprawdzanych elektrod
Długość Szerokość (przed. wył. ±10) Grubość
Poniżej 4,0 80
4,0 100
5,0
6,0
120
6,3
330±10 20±1
8,0 150
10,0
12,0
180
12,5



Podczas sprawdzania elektrod o średnicy do 5 mm jest dozwolone wykonywać stykowe spawana połączenie dwóch płyt stalowych o długości 330 mm, szerokości 100 mm i grubości 14−18 mm każda z подваркой korzenia spoiny elektrodami kontrolowanej marki (wariant B).

Uwagi:

1. Spoiny doczołowe blach stalowych wykonują tylko podczas sprawdzania elektrod przeznaczonych do spawania stali nierdzewnych.

2. Jeśli normą lub warunkami technicznymi na elektrody kontrolowanej marki przewidziana kontrola specjalnych właściwości metalu spoiny (dodatkowe sprawdzanie właściwości mechaniczne w wysokich lub niskich temperaturach, sprawdzanie na межкристаллитную korozję, itp.), długość płytek powinna być odpowiednio zwiększona lub muszą być spełnione dodatkowe doczołowe połączenia spawane.

3. Dopuszcza się wykonanie poszczególnych złączy spawanych w celu sprawdzenia metalu spoiny na klucz zginanie z odpowiednim zmniejszeniem długości zgrzewanych płyt.

5.25. Podczas sprawdzania elektrod do spawania stali węglowych konstrukcyjnych stali lub stali węglowych i низколегированных stali konstrukcyjnych płyty i podszewka w kroku 5.24 muszą być ze stali nierdzewnej marki Ст3сп według GOST 380.

Podczas sprawdzania elektrod do spawania низколегированных, stali stopowej i stali wysokostopowych płytki i podszewka powinny być ze stali, do spawania której przeznaczone są elektrody kontrolowanej marki.

Jeśli elektrody są przeznaczone do spawania низколегированных, stopowych lub stali wysokostopowych kilka marek lub do spawania stali nierdzewnej, z której liści wypożyczalnia nie jest produkowany, marka nierdzewnej, płytek i wykładzin musi odpowiadać podanej w normie lub warunkach technicznych na elektrody kontrolowanej marki.

Jest dozwolone wymiana płytek i podkładek z низколегированных i stopowych płytkami i dystans od podłoża montażowego ze stali nierdzewnej marki Ст3сп według GOST 380 i płytek i podkładek ze stali wysokostopowych płytkami i dystans od podłoża montażowego z innych stali tego samego strukturalnej klasy po wcześniejszym napawania kontrolowanymi elektrod przeznaczonych do spawania krawędzi płytek i powierzchni podkładki. Наплавку należy wykonać nie mniej niż trzy warstwy do złożenia połączenia. Наплавленные krawędzie i powierzchnię podkładki muszą być poddane obróbce mechanicznej, po której grubość spawalniczego warstwy powinna wynosić nie mniej niż 2,5 średnicy kontrolowanych elektrod.

Uwagi:

1. W przypadku wstępnego napawania krawędzi płytek i powierzchni podkładki dopuszcza się zwiększenie szerokości płytek i grubości podkładki na grubość spawalniczego warstwy.

2. Jest dozwolone napawanie krawędzi płytek i powierzchni podkładki elektrodami innych partii tej samej marki (w tym innej średnicy).

5.24, 5.25. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

5.26. Dla złączy spawanych w pkt 5.24 elementy konstrukcyjne przygotowania krawędzi do spawania powinny być zgodne z podanymi na cholera.7, a wykonanych spoin — cholera.8.

5.27. Przygotowanie krawędzi płytek pod spawanie należy wykonywać mechanicznie. Na płytach ze stali nierdzewnej marki ВСт3сп dopuszcza się przygotowanie krawędzi zmechanizowanej oksy-próbki ostra. Przed spawaniem krawędzie płytek muszą być czyszczenie z rdzy, zgorzeliny, oleju i innych zanieczyszczeń.

Cholera. 7

ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)

ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)

Wariant A
Wariant B
Cholera.7

Cholera. 8

ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)

ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)

Wariant A
Wariant B
Cholera.8

5.28. Spawanie płyt należy wykonywać z zachowaniem trybu i warunków określonych paszportem lub warunkami technicznymi na elektrody kontrolowanej marki (w tym na życzenie i jednoczesnego spawania подогревам), w dolnym położeniu, przy temperaturze otoczenia nie niższej niż +5 °C.

Wartość prądu spawania powinna wynosić 85−95% od maksymalnej dopuszczalnej dla elektrod kontrolowanej marki danej średnicy. Każdy elektrodę należy wykorzystać w całości. Długość pozostałego огарка nie powinna przekraczać 50 mm. Szerokość każdego wałka spoiny nie powinna być większa niż czterech średnic sprawdzanych elektrod, jeśli paszportem lub warunkami technicznymi na elektrody kontrolowanej marki nie są przewidziane inne wymagania. Kierunek spawania należy zmieniać przy każdym kolejnym przejściu. Podczas spawania bez podgrzewania każdy kolejny karnet należy wykonywać po schłodzeniu metalu wcześniej wykonanej części spoiny do temperatury poniżej 250 °C, jeśli inne wymagania nie są zainstalowane normą lub warunkami technicznymi na elektrody kontrolowanej marki.

5.29. Wykonane stykowe spawana połączenie poddaje się obróbce cieplnej, jeżeli dotyczy normą lub warunkami technicznymi na elektrody kontrolowanej marki. Tryby obróbki cieplnej muszą być zgodne z podanym w normie lub warunkach technicznych.

5.30. Z spoiny zadrapać w celu sprawdzenia właściwości mechanicznych metalu spoiny wyciąć i fabrykują trzy próbki do badania na rozciąganie typu II i trzy próbki do badania na klucz zginanie (udarność) typów VI lub IX według GOST 6996.

Próbki do badania na klucz zginanie (VI lub IX) przyjmuje się zgodnie z zaleceniami normy lub warunków technicznych na elektrody kontrolowanej marki. Jeśli normą lub warunkami technicznymi stanowi próbę wytrzymałości metalu spoiny na próbkach typu IX, producent musi także zapewnić zgodność wartości wytrzymałości metalu spoiny wymaganiami GOST 9467 lub GOST 10052, choć w tym przypadku test próbek typu VI nie jest obowiązkowe.

Polędwiczki próbek produkują mechanicznie zgodnie ze schematem podanym na cholera.9.

Cholera. 9

ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)


1 — próbki do badań na statyczne rozciąganie;

2 — próbki do badania na zginanie klucz

Cholera.9


Z połączeń spawanych wykonanych elektrodami do spawania stali konstrukcyjnych węglowych, dopuszcza się wycinanie elementów próbek zmechanizowanej oksy-próbki ostry o tolerancji nie mniej niż 2,5 mm na każdą stronę.

Próbki do badania na rozciąganie, a także część robocza próbek do badań na klucz gięcia powinny być wykonane w całości z metalu spoiny.

5.29, 5.30. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 2).

5.31. Sprawdzanie właściwości mechaniczne metalu spoiny może być zastąpione sprawdzeniem właściwości mechaniczne stopiwa. Przy tym na płytce ze stali nierdzewnej marki Ст3сп cmentarzysko 380 wielkości 350х100х20 mm elektrodami kontrolowanej marki wykonują wstępną пятислойную наплавку, na której powierzchnia elektrod sprawdzanej partii w kierunku podłużnym наплавляют warstwy metalu o łącznej grubości od 20 do 24 mm.

Powierzchnia napawania w górnej części powinna być nie mniejsza niż 330х65 mm.

Na wykonywane w ramach niniejszej pozycji wielowarstwowe napawania stosuje wymagania pkt 5.28 w części instrukcji spawania, p. 5.29 w części obróbki cieplnej i pkt 5.30 w części ilości, rodzajów i sposobów wycinania próbek do badań właściwości mechanicznych stopiwa. Zastosowanie do wycinania próbek początkowego i końcowego działek napawania długości 30 mm i podłużnych krawędzi napawania o szerokości do 5 mm nie jest dozwolone.

Wzorce wszystkich próbek powinny być wycięte z górnych warstw napawania bez przechwytywania metalu wstępnego pięciowarstwowego napawania. W tym przedmiotu próbek do badania na rozciąganie, należy wyciąć wzdłuż kierunku napawania, a wzorce próbek do badań na klucz zginanie — w poprzek określonego kierunku.

Uwagi:

1. Dopuszcza się wykonanie wstępnego pięciowarstwowego napawania elektrodami innych partii (w tym innej średnicy).

2. Na działce wycinania próbek do badania na rozciąganie szerokość napawania może być zmniejszona do 35 mm.

5.32. Podczas kontroli elektrod o średnicy mniejszej niż 3 mm, przeznaczone do spawania stali węglowych i низколегированных stali konstrukcyjnych z tymczasowym odporność na rozdarcie mniej niż 60 kg/mmГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой), sprawdzenie właściwości mechanicznych metalu spoiny może być zastąpione sprawdzeniem właściwości mechanicznych spoiny, do czego elektrodami sprawdzanej partii сваривают dwie stalowe płytki o wymiarach 250х90х3 mm każda.

Płytki powinny być ze stali, do spawania której przeznaczone są elektrody sprawdzonej marki. Jeśli elektrody są przeznaczone do spawania stali kilka marek lub do spawania stali nierdzewnej, z której liści wypożyczalnia nie jest produkowany, gatunek stali płytek musi odpowiadać podanej w normie lub warunkach technicznych na elektrody kontrolowanej marki.

Uwaga. Jeśli normą lub warunkami technicznymi na elektrody kontrolowanej marki przewidziana kontrola specjalnych właściwości spoiny (dodatkowe sprawdzanie właściwości mechaniczne w wysokich temperaturach, sprawdzanie na межкристаллитную korozję, itp.), wymiary płyt powinny być odpowiednio zwiększona lub powinny być spawane dodatkowe płytki.

5.33. W przypadkach określonych normą lub warunkami technicznymi na elektrody kontrolowanej marki, jest dozwolone wymiana sprawdzenia właściwości mechanicznych metalu spoiny sprawdzeniem właściwości mechanicznych spoiny w pkt 5.32 dla elektrod o średnicy mniejszej niż 3 mm, przeznaczonych do spawania stali stopowej i stali wysokostopowych, z koniecznością przestrzegania następujących warunków:

minimalna wartość chwilowego oporu pęknięcia metalu spawanych płyt stalowych nie powinna być niższa od minimalnej wartości tymczasowego odporność na rozdarcie, dopuszczalnej dla wykonanego elektrodami kontrolowanej marki metalu spoiny;

wygląd i parametry obróbki cieplnej spoiny przed mechanicznymi testy powinny zapewnić minimalną wartość chwilowego oporu pęknięcia metalu w разупрочненном obszarze strefy wpływu ciepła spoiny nie jest poniżej wartości minimalnej tymczasowego odporność na rozdarcie, dopuszczalnej dla wykonanego elektrodami kontrolowanej marki metalu spoiny.

Uwagi:

1. Dopuszcza się zmniejszenie grubości zgrzewanych płyt do 2 mm dla przypadków przewidzianych normą lub warunkami technicznymi na elektrody kontrolowanej marki.

2. Wskaźniki właściwości mechanicznych spoiny powinny być zgodne z wymaganiami normy lub warunków technicznych na elektrody kontrolowanej marki. Przy tym wymagania dotyczące tymczasowego odporności na rozdarcie, aby spoiny nie powinny być niższe od odpowiednich wymogów do metalu spoiny.

5.32, 5.33. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 2).

5.34. Spawanie płyt do sprawdzenia właściwości mechanicznych spoiny produkują z dwóch stron bez spoiny z luzem, zapewniający brak непровара, i z zachowaniem wymagań pkt 5.28. Konieczność i tryby obróbki cieplnej spoiny są określone wytycznymi normy lub warunków technicznych na elektrody kontrolowanej marki.

5.35. W celu sprawdzenia właściwości mechanicznych spoiny ze spawanych płyt cięte i wykonane trzy próbki do badania na rozciąganie typu XIII i trzy próbki do badania na zginanie statyczne typu XXVIII według GOST 6996.

Polędwiczki próbek produkują mechanicznie zgodnie ze schematem podanym na cholera.10.

Cholera. 10

ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)


1 — próbki do badań na statyczne rozciąganie;

2 — próbki do badania na zginanie statyczne

Cholera.10

Uwagi:

1. W przypadkach określonych normą lub warunkami technicznymi na elektrody kontrolowanej marki, dopuszcza się przeprowadzenie próby rozciągania na próbkach typu XXIV, a badania statycznego zginania próbek typu XXVI według GOST 6996.

2. Jeśli podczas sprawdzania elektrod do spawania stopów stali konstrukcyjnych z tymczasowym wytrzymałości na rozerwanie ponad 60 kg/mmГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)spawane płyty podlegają utwardzającą obróbce cieplnej dla zapewnienia wymaganych właściwości mechanicznych spoiny, — dopuszcza się wycinanie elementów próbek po wcześniejszym разупрочняющей obróbki cieplnej z kolejnych utwardzającą obróbce cieplnej elementów przed wykańczającej obróbki próbek.

5.36. Sprawdzanie twardość stopiwa przy kontroli elektrody do napawania warstw powierzchniowych o specjalnych właściwościach wytwarzają na powierzchni восьмислойной lub pięciowarstwowego napawania, wykonanej w celu sprawdzenia składu chemicznego stopiwa, jeśli inne warunki sprawdzania twardości nie określone normą lub warunkami technicznymi na elektrody kontrolowanej marki.

5.37. Badania właściwości mechanicznych metalu spoiny, stopiwa i spoiny odbywa się zgodnie z GOST 6996. Warunki prowadzenia badań i ocena ich wyników powinny być zgodne z wymaganiami rozdz.3 GOST 6996 i standardu lub warunków technicznych na elektrody kontrolowanej marki.

Po uzyskaniu odpowiednich wskazówek w standardzie lub w warunkach technicznych na elektrody kontrolowanej marki do testów na rozciąganie i zginanie statyczne próbki lub ich przedmiotu wytrzymują od 6 do 16 godz. w elektrycznym piecu w temperaturze 240−260 °C lub w ciągu 24 h w wodzie, aby usunąć wodoru.

5.38. Oznaczanie zawartości ferrytyczne fazy w metalu, наплавленном elektrodami o średnicy większej niż 2,5 mm, spędzają przestrzennego magnetycznym metodą z użyciem ферритометров, zapewniających dokładność pomiaru ±10% od mierzonej wielkości.

W celu określenia zawartości ferrytyczne fazy określonym metodą na płytce o wymiarach 160х80х16 mm (przed. wył. długości i szerokości ±5 mm, grubości ±2 mm) ze stali nierdzewnej marki Ст3сп cmentarzysko 380 lub ze stali, do spawania której przeznaczone są elektrody kontrolowanej marki, lub z nierdzewnej 08Х18Н10 lub 12X18H9T przez GOST 5632 elektrodami każdej kontrolowanej partii wykonują семислойную наплавку zgodnie ze schematem podanym na cholera.11.

Cholera. 11

ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)

1 — miejsce poboru próbek kontrolnych

Cholera.11


Podczas wykonywania napawania na płytkę ze stali nierdzewnej, do spawania której przeznaczone są elektrody kontrolowanej marki, lub z nierdzewnej 08Х18Н10 lub 12X18H9T według GOST 5632количество наплавляемых warstw może być zmniejszona do pięciu.

Wykonanie napawania produkują na trybach prądu, wymaganych normą lub warunkami technicznymi na elektrody kontrolowanej marki. Długość napawania nie powinna być mniejsza niż 150 mm. Przed nałożeniem każdej kolejnej wałka wcześniej наплавленный metal musi być chłodzony do temperatury poniżej 100 °C.

Z семислойной lub pięciowarstwowego napawania wyciąć i wykonane dwa kontrolnych próbki długości (60±1) mm i średnicy (5,0±0,1) mm.

Test kontrolnych próbek przeprowadza się zgodnie z instrukcją obsługi ферритометра.

Oznaczanie zawartości ferrytyczne fazy w metalu, наплавленном elektrodami o średnicy do 2,5 mm, produkują металлографическим metodą GOST 11878 w trzech górnych warstwach восьмислойной napawania, wykonanej w pkt 5.22.

Uwaga. Podczas wykonywania восьмислойной napawania w pkt 5.22 elektrodami, podlegającymi weryfikacji na zawartość ferrytyczne fazy w наплавленном metalu, rozmiar płytek może być zwiększona, a po napawaniu każdej warstwy płytkę należy chłodzić wodą.

5.39. Testy metalu spoiny, stopiwa i spoiny na межкристаллитную korozję przeprowadza się zgodnie z GOST 6032. Metoda badania przyjmuje się zgodnie z zaleceniami normy lub warunków technicznych na elektrody kontrolowanej marki.

5.34−5.39. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

6. OPAKOWANIE, OZNAKOWANIE, TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE

6.1. Elektrody powinny być pakowane w pudła lub paczki w jeden z następujących opcji:

w герметизируемые plastikowe puszki (pudełka);

do paczki owinięte w połóż papier według GOST 8273 lub równowartościowe produkty jej właściwości, a następnie упаковыванием paczek w герметизируемые metalowe puszki (pudełka);

w skrzyni z pole tektury zgodnie z GOST 7933 grubości co najmniej 0,7 mm lub равноценного im cech następuje szczelny упаковыванием każdej skrzyni w folię według GOST 10354 grubości 0,1−0,2 mm lub w polietylenową folię termokurczliwą według GOST 25951;

do paczki owinięte w połóż papier według GOST 8273 lub równowartościowe produkty jej właściwości, a następnie упаковыванием każdej paczki w szczelną powłokę z folii polietylenowej według GOST 10354 grubości 0,1−0,2 mm;

w skrzyni z pole tektury zgodnie z GOST 7933 grubości co najmniej 0,8 mm;

do paczki owinięte w dwuwarstwową folię papier marek B-70, B-80 lub G-80 zgodnie z GOST 8828, lub w мешочную влагопрочную papier marek W-70 lub W-78 według GOST 2228, lub w równowartościowe produkty im cechy.


Uwaga. Elektrody, pakiety z dwóch ostatnich opcji, przed użyciem podlegają прокаливанию lub kontroli na zawartość wilgoci w powłoce i po niezadowalających wynikach kontroli — прокаливанию.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 2).

6.2. (Usunięty, Zm. N 1).

6.3. Masa elektrod w pudełku lub opakowaniu nie powinna przekraczać:

3 kg — dla elektrod o średnicy do 2,5 mm;

5 kg — dla elektrod o średnicy 3,0−4,0 mm;

8 kg — dla elektrod o średnicy powyżej 4,0 mm.

Odchylenie masy elektrod w pudełku lub opakowaniu od podanej na etykiecie lub w oznakowania nie powinien przekraczać połowy obliczonej masy jednego elektrody w kierunku zmniejszenia i obliczonej masy dwóch elektrod w górę.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 2).

6.4. Opakowania lub opakowania z elektrody powinny być pakowane według jednego z następujących wariantów:

w skrzyniach z papier do wyrobu tektury falistej marek KS lub KS-1 GOST 9421, lub tektury falistej według GOST 7376, lub равноценного im cech;

skrzynki GOST 18617 z płyt pilśniowych o grubości 4 mm marki T GOST 4598;

w drewniane skrzynie według GOST 18617 lub GOST 15623 z wilgotnością drewna nie więcej niż 22%;

w napędy ящичные palety metalowe typu zamkniętego;

w duże drewniane skrzynie, na przykład rodzaju I-1 GOST 10198.

Podczas transportu elektrod w obszarach podbiegunowych i trudno dostępne obszary tara powinna spełniać wymagania GOST 15846.

Wysokość układanie pudeł lub paczek z elektrodami w ящичные palety metalowe oraz wielkogabarytowe skrzynie nie powinna przekraczać 600 mm.

Masa brutto opakowania miejsc nie powinna przekraczać:

32 kg — do pudełka z tektury;

50 kg — do szuflad z płyt pilśniowych;

80 kg — do drewnianych skrzynek;

1100 kg — dla ящичных metalowych palet i dużych drewnianych skrzyń.

6.5. Za zgodą producenta i konsumenta dopuszcza się układanie kartonów i paczek z elektrodami w uniwersalne среднетоннажные pojemniki pod warunkiem ich pełnej pobierania i instalowania półek między piętrami. Wysokość kondygnacji nie powinna przekraczać 600 mm.

6.4, 6.5. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

6.6. Za zgodą konsumenta podczas transportu elektrod w obrębie jednego miasta mogą być zainstalowane inne rodzaje opakowań, zapobiegające możliwość zawilgoceniem i uszkodzeniem powłoki elektrod.

6.7. Na (w) każdym pudełku lub opakowaniu z elektrodami powinna znajdować się etykieta lub oznakowanie, zawierające następujące dane:

a) nazwa lub znak producenta;

b) oznaczenie elektrod;

c) numer partii i datę produkcji;

d) obszar zastosowań elektrod;

d) tryby prądu spawania w zależności od średnicy elektrody i pozycji spawania lub napawania;

e) szczególne warunki wykonywania spawania lub napawania;

g) mechaniczne i specjalne właściwości metalu spoiny, stopiwa lub spoiny, które nie są wymienione w objaśnieniu elektrod;

h) dopuszczalna zawartość wilgoci w powłoce przed użyciem elektrod;

i) tryb powtarzania prażeniu elektrod;

k) masę elektrod w pudełku lub opakowaniu.

Dane w podpunktach d-i powinny być zaczerpnięte z normy lub warunków technicznych na elektrody konkretnej marki.

6.8. Transportowa oznakowanie — według GOST 14192. Przy tym stosowane manipulacji znaki «Uwaga, kruche!» i «Boi się wilgoci, a w jedną z bocznych powierzchni każdego pocztowej trzymać etykietę zgodnie z p. 6.7.

6.9. Każda partia elektrod powinna towarzyszyć certyfikatem potwierdzającym zgodność z elektrod wymagania niniejszej normy i standardy lub warunków technicznych na elektrody tej marki. W certyfikacie wskazują:

nazwa lub znak towarowy producenta;

oznaczenie elektrod;

numer partii i datę produkcji;

masę netto partii w kilogramach;

znaczek drutu elektrody pręty z podaniem oznaczenia standardu lub warunków technicznych;

rzeczywisty skład chemiczny stopiwa;

rzeczywiste wartości wskaźników mechanicznych i specjalnych właściwości metalu spoiny, stopiwa lub spoiny, które są zasilająco-сдаточными właściwości elektrod konkretnej marki.

6.10. Elektrody transportowane dowolnymi środkami transportu krytymi środkami transportu, zgodnie z zasadami ruchu drogowego, obowiązujących na danym rodzaju transportu.

W przypadku przewozu transportem kolejowym elektrody, pakowane w drewniane skrzynie, są transportowane w wagonach повагонными i drobnymi wysyłanie, a elektrody, pakowane w pudełka z tektury i płyt pilśniowych — w uniwersalnych pojemnikach. Przy tym skrzynie drewniane tworzą w pakiety według GOST 26663. Dopuszcza się stosowanie płaskich palet jednorazowego użytku zgodnie z GOST 26381 lub podkładek z drewnianych krawędziaków o przekroju co najmniej 50x50 mm.

Transport pakietów — zgodnie z zasadami przewozu ładunków, zatwierdzonych przez odpowiednie instytucje.

6.7−6.10. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

6.11. Elektrody powinny być przechowywane w suchych, ogrzewanych pomieszczeniach, w temperaturze poniżej + 15 °C, w warunkach zabezpieczających je przed zanieczyszczeniem, zawilgoceniem i uszkodzeniami mechanicznymi.

Rozdz. 7, 8. (Wyłączone, Zm. N 1).

Aplikacja. (Jest Wykluczone, Zm. N 1).