GOST 5632-72

• gost-5632-72.pdf (964.43 KiB)
  ГОСТ 5632-72

GOST 5632−72 Nierdzewnej высоколегированные i stopy odporne na korozję, trwałe, odporne na ciepło i odporne na ciepło. Marki (ze Zmianami N 1, 2, 3, 4, 5)

GOST 5632−72

Grupa В30

MIĘDZYPAŃSTWOWY STANDARD

STALI ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ I STOPY
ODPORNE NA KOROZJĘ, TRWAŁE, ODPORNE NA CIEPŁO I ODPORNE NA CIEPŁO

Marki

High-allоу steels аnd соггоѕіоп-рrооf, heat-resisting
and hеаt trеаtеd аllоуs. Grades

____________________________________________________________________
Tekst Porównania GOST 5632 — 2014 z GOST 5632−72 można znaleźć na stronie.
— Uwaga producenta bazy danych.
____________________________________________________________________

ISS 77.080.20
OKP 08 7000

Data wprowadzenia 1975−01−01

DANE INFORMACYJNE

1. OPRACOWANY I PRZEDSTAWIONY przez Ministerstwo przemysłu stalowego ZSRR

DEWELOPERZY

I. N. Голиков, dr sp. nauk (dyrektor instytutu), A. P. Gulyaev, dr sp. nauk (kierownik pracy), A. S. Kaplan, cand. sp. nauk (kierownik pracy), Oi Путимцева

2. ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzeniem Państwowego komitetu standardów Rady Ministrów ZSRR od 27.12.72 N 2340

3. STANDARD został ZAPROJEKTOWANY z uwzględnieniem wymagań międzynarodowych norm ISO 683−13−85, ISO 683−15−76, ISO 683−16−76, ISO 4955−83

4. W ZAMIAN GOST 5632−61

5. Ograniczenia okresu ważności cięcie za pomocą protokołu N 7−95 Międzypaństwowej Rady ds. standaryzacji, metrologii i certyfikacji (ИУС 11−95)

6. EDYCJA (listopad 1990 roku) z późniejszymi Zmianami N 1, 2, 3, 4, 5, zatwierdzone w sierpniu 1975 roku, w sierpniu 1979 roku, w czerwcu 1981 roku, w październiku 1986 roku, w czerwcu 1989 roku (ИУС 9−75, 10−79, 9−81, 12−86, 10−89), późniejszymi Zmianami (ИУС 5−92, 7−93, 11−2001)

WPROWADZONE poprawki opublikowane w ИУС N 3, 2007 rok, ИУС N 1, 2009 rok

Zmiany wprowadzone prawnych turystycznej «Kodeks»

Niniejszy standard stosuje się na kute stal i stopy żelaza, niklu i niklu podstawach, przeznaczone do pracy w odporne na korozję aktywnych środowiskach i w wysokich temperaturach.

Do высоколегированным stali warunkowo przypisane stopy, udział masowy żelaza w których ponad 45%, a łączny udział masowy pierwiastków stopowych nie mniej niż 10%, licząc od górnej granicy, przy masowym udziale jednego z elementów nie mniej niż 8% dolnej granicy.

Do stopów na podstawie żelaza przypisane stopy, podstawowe których struktura jest stały roztwór chromu i innych dodatków stopowych na podstawie żelaza (kwota niklu i żelaza ponad 65%, przy czym odniesieniu do niklu do żelaza 1:1,5).

Do stopów na bazie niklu przypisane stopy, podstawowe których struktura jest stały roztwór chromu i innych dodatków stopowych na bazie niklu (zawartość niklu nie mniej niż 50%).

Standard został zaprojektowany z uwzględnieniem wymagań międzynarodowych norm ISO 683−13, ISO 683−15, ISO 683−16, ISO 4955.

1. KLASYFIKACJA

1.1. W zależności od podstawowych właściwości stali i stopów podzielone na grupy:

I — odporne na korozję odporne (ze stali nierdzewnej) stali i stopów, posiadające odporność przeciwko elektrochemicznej i chemicznej korozję atmosferyczną, glebową, zasadowym, kwasowym, soli), międzykrystaliczną, korozji pod napięciem, itp.;

II żaroodpornego (окалиностойкие) stali i stopów, posiadające odporność przeciwko chemicznego zniszczenia powierzchni w środowiskach gazu w temperaturze powyżej 550 °C, pracujący w nieobciążonym lub warunkach stanie;

III — odporne na ciepło stali i stopów, które mogą pracować w załadowanym stanie w wysokiej temperaturze przez określony czas i mają przy tym dostateczną odporność.

1.2. W zależności od struktury stali są podzielone na klasy:

мартенситный — stały się z podstawową strukturą austenit;

kompleks-ферритный — stali, zawierające w strukturze, oprócz austenit, nie mniej niż 10% ferrytu;

ферритный — stali, ma strukturę ferrytu (bez przekształceń);

аустенито-мартенситный — stali, ma strukturę austenitu i austenit, których ilość można zmieniać w szerokich granicach;

аустенито-ферритный — stali, ma strukturę austenitu i ferrytu (ferryt ponad 10%);

austenitycznej stali nierdzewnej, ma strukturę austenitu.

Podział stali na zajęcia w strukturalnym opisywany jest warunkowe i wyprodukowane w zależności od podstawowej struktury uzyskanych podczas chłodzenia stali na powietrzu po wysokiej temperatury grzania. Dlatego formalnie odrzucić przyczyną забракования zaczęły służyć nie mogą.

1.3. W zależności od składu chemicznego stopów są podzielone na klasy w zasadniczej wielkość elementu:

stopy, na podstawie żelaza;

stopy na bazie niklu.

2. MARKI I SKŁAD CHEMICZNY

2.1. Marki i skład chemiczny stali i stopów muszą być zgodne z podanymi w tabeli.1. Skład stali i stopów podczas stosowania specjalnych metod wytopu i переплава musi spełniać normy tabela.1, jeżeli inna masowa część elementów nie określone w normach lub warunkach technicznych na wyroby metalowe. Nazwy specjalnych metod wytopu i переплава przedstawiono w nocie 7 tabl.1.

Tabela 1

Ciąg dalszy tabeli.1

Uwagi:

1. W pierwszej kolumnie tabeli cyfra stojąca przed kreska, oznacza numer klasy stali (1−6) lub rodzaju stopów (7−8); cyfry po myślniku oznaczają numery marek w każdym z klas nierdzewnej lub rodzajów stopów.

2. Pierwiastki chemiczne w markach nierdzewnej oznaczone następującymi literami: A — azot, W — wolfram, D — miedź, M — molibden, P — bor, T — tytan, Yu — aluminium, Ch — chrom B — niob, G — mangan, selen, N — nikiel, krzem, F — wanad, kobalt, C — cyrkon, h — pierwiastki ziem. Litera w oznaczeniu stopu marki ХН77ТЮРУ przewiduje odróżnieniu według składu chemicznego masowego udziału węgla, tytanu i aluminium od stopu marki HN77TYUR.

Dla stopu ХН65МВУ litera U przewiduje przeciwieństwie do masowego udziału węgla, krzemu i żelaza od stopu HN65MV.

3. Oznaczenie gatunków stali składa się z oznaczenia elementów i następujących po nich cyfr. Liczby stojące po liter, wskazują, że średnia zawartość легирующего elementu w całych jednostkach, z wyjątkiem elementów, obecnych w stali w małych ilościach. Cyfry przed word oznaczeniem wskazują średnią lub maksymalną (przy braku dolnej granicy) zawartość węgla w stali w setnych częściach procenta. Literę A (azot) umieścić na końcu oznaczenia marki nie są dozwolone.

4. Imię marek stopów składa się tylko z liter symboli elementów, za wyjątkiem niklu, po którym podaje się liczby, oznaczające jego średnia zawartość w procentach.

5. W dokumentacji zatwierdzonej do wprowadzenia w życie niniejszego standardu, jest dozwolone korzystać z wcześniej zainstalowaną oznaczeniem gatunków stali i stopów. W nowo tworzonych dokumentacji należy stosować nową nazwę. W razie potrzeby dotychczasowe oznaczenie wskazują w nawiasach.

6. Znak «+" oznacza zastosowanie stali w tej przeznaczeniem; znak «++" oznacza priorytet zastosowanie, jeśli stal ma kilka zastosowań.

7. Stali i stopów, otrzymane specjalnymi metodami, dodatkowo wskazują poprzez kreska na końcu nazwy marki literami: VD — podciśnieniowo-łukowego переплав, Ø — электрошлаковый переплав i V — podciśnieniowo-indukcyjna выплавка, G — газокислородное рафинирование, PO próżniowego tlenu рафинирование, PD — plazmowe выплавка z kolejnych podciśnieniowo-дуговым переплавом, ID — podciśnieniowo-indukcyjna выплавка z kolejnych podciśnieniowo-дуговым переплавом, ШД — электрошлаковый переплав z kolejnych podciśnieniowo-дуговым переплавом, PT — plazmowe выплавка, E — elektronowe переплав, P — w zależności od wymagań-łukowego переплав, OWSKI — podciśnieniowo-indukcyjna выплавка z kolejnych электрошлаковым переплавом, IL — podciśnieniowo-indukcyjna выплавка następuje elektronicznie promieniowaniem переплавом, SP — podciśnieniowo-indukcyjna выплавка a następnie, w zależności od wymagań-дуговым переплавом, SO — plazmowe выплавка z kolejnych электрошлаковым переплавом, PL — plazmowe выплавка następuje elektronicznie promieniowaniem переплавом, PP — plazmowe выплавка a następnie, w zależności od wymagań-дуговым переплавом, ШЛ — электрошлаковый переплав następuje elektronicznie promieniowaniem переплавом, ШП — электрошлаковый переплав a następnie, w zależności od wymagań-дуговым переплавом, SZKOŁY — obróbka syntetycznym шлаком i PW — próżniowego plazmowy переплав.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 5).

8. Podana w tabeli liczba boru, baru i ceru jest obliczeniowych i chemiczną analizą nie określona (z wyjątkiem przypadków wyraźnie określonych w normach lub warunkach technicznych).

9. Aluminiowe marki HN35VTYU (ЭИ787) przy użyciu zamiast stopów na bazie niklu pochodzi z zawartością siarki nie więcej niż 0,010%, fosforu — nie więcej niż 0,020%.

10. Stal marki 55Х20Н4АГ9 (ЭП303) dopuszcza się dostarczać z ниобием w ilości 0,40−1,00%; w tym przypadku stal zaznaczają 55Х20Н4АГ9Б (ЭП303Б).

11. Aluminiowe marki ХН38ВТ (ЭИ703) dopuszcza się dostarczać z ниобием w ilości 1,2−1,7% zamiast tytanu; w tym przypadku stal zaznaczają ХН38ВБ (ЭИ703Б).

12. Za porozumieniem stron w nierdzewnej 03Х18Н12-VI dopuszcza się zawartość tytanu do 0,008%.

13. Za zgodą stron dopuszcza się wyjaśnienie składu chemicznego stali i stopów.

14. Za porozumieniem stron aluminiowe marki ЭИ893 pochodzi z zawartością węgla nie więcej niż 0,06%.

15. (Jest Wykluczone, Zm. N 5).

16. Dla stali 12X18H10T, прокатываемой na полунепрерывных i ciągłych i we wspólnocie, zawartość tytanu musi być [5 (Z-0,02)]-0,7%, a stosunek zawartości chromu do никелю — nie więcej niż 1,8.

17. Dla stopu marki ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ) maksymalna odchyłka tytan plus 0,05%.

Dla stopu marki HN77TYUR dopuszczalne są odchylenia graniczne na tytan plus 0,1%, aluminium plus 0,05%.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 5).

18. W rubryce «Tytan» tabela.1 w formule oznaczania zawartości tytanu litera Z oznacza ilość węgla w stali.

19. Dla stopu marki ХН55ВМТКЮ (ЭИ929) dopuszcza się wprowadzenie ceru do 0,02% z wyrachowania.

20. W składzie chemicznym stopu marki Н70МФВ dopuszcza się zwiększenie masowego udziału węgla na plus 0,005% i krzemu na plus 0,02%.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 2, 3, 5).

21. W nierdzewnej 10H13G18D (DI-61) dopuszczalne są odchylenia w zawartości manganu na plus 0,5%, chromu na plus 0,5% i miedzi na plus 0,2%.

(Wprowadzono dodatkowo, Zm. N 5).

22. Za zgodą producenta z konsumentem w stalach marek 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12X18H9T, 12X18H10T, 12Х18Н12Т, 08H18N10T i 08Х18Н12Т ustawić ułamek masowy fosforu nie więcej niż 0,040%.

(Wprowadzono dodatkowo. Zm. N 5).


Udział masowy siarki w stalach, otrzymanych metodą электрошлакового переплава, nie powinna przekraczać 0,015%, za wyjątkiem stali marek 10Х11Н23Т3МР (ЭП33), 03Х16Н15М3 (ЭИ844), 03Х16Н15М3Б (ЭИ844Б), udział masowy siarki w których nie powinna przekraczać norm określonych w tabeli.1 lub ustalonych w drodze porozumienia stron.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 2, 3, 5, Zmiana).

2.2. W gotowych produktów dopuszczalne są odchylenia pod względem składu chemicznego od norm podanych w tabeli.1.

Dopuszczalne odchyłki nie powinny przekraczać wartości podanych w tabeli.2, jeżeli inne odchylenia, w tym elementy nie wymienione w tabeli.2, nie określone w normach lub warunkach technicznych na wyroby gotowe.

Tabela 2

Uwaga. Dla nierdzewnej 12Х21Н5Т (N 5−4) dopuszczalne odchylenia graniczne na tytan minus 0,05%, углероду plus 0,01%, aluminium plus 0,02%.


(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 5).

2.3. W stalach i stopach, nie domieszką tytanu, jest dozwolone tytan w ilości nie więcej niż 0,2%, w stali marek 03H18N11, 03Х17Н14М3 — nie więcej niż 0,05%, a w stalach marek 12Х18Н9, 08Х18Н10, 17X18H9 — nie więcej niż 0,5%, jeżeli inne udział masowy tytanu nie określone w normach lub warunkach technicznych na poszczególne rodzaje stali i stopów.

Za zgodą producenta z konsumentem w stalach marek 03H23N6, 03Х22Н6М2, 09Х15Н8Ю1, 07H16N6, 08Х17Н5М3 udział masowy tytanu nie powinna przekraczać 0,05%.

2.4. W stali, stopów miedzi, ogranicza się do resztkowa udział masowy miedzi — nie więcej niż 0,30%.

Za zgodą producenta z konsumentem w stali marek 08H18N10T, 08Х18Н12Т, 12X18H9T, 12X18H10T, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17X18H9 dopuszcza się obecność pozostałości miedzi nie więcej niż 0,40%.

Dla nierdzewnej 10Х14АГ15 pozostały udział masowy miedzi nie powinna przekraczać 0,6%.

2.5. W хромистых stali z masowym udziałem chromu do 20%, nie domieszką niklu, jest dozwolone pozostały nikiel do 0,6%, z masowym udziałem chromu ponad 20% — do 1%, a w хромомарганцевых austenitycznych stali — do 2%.

2.6. W chromowo-niklowej i хромистых stali, nie domieszką wolframu i wanadu, dopuszcza się obecność pozostałości wolframu i wanadu nie więcej niż 0,2% każdego. W stali marek 05Х18Н910Т, 08H18N10T, 17Х18Н9, 12Х18Н9, 12X18H9T, 12X18H10T, 12Х18Н12Т udział masowy resztkowego molibdenu nie powinna przekraczać 0,5%; dla przedsiębiorstw przemysłu lotniczego w stali marek 05Х18Н10Т, 08H18N10T, 12Х18Н9, 12X18H9T, 12X18H10T, 12Х18Н12Т udział masowy resztkowego molibdenu nie powinna przekraczać 0,3%. W pozostałych stali, stopów molibdenu, udział masowy resztkowego molibdenu nie powinna przekraczać 0,3%.

Na żądanie konsumenta nierdzewnej marek 05Х18Н10Т, 08H18N10T, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12X18H9T, 12X18H10T, 12Х18Н12Т produkowane są z poobraz molibdenu nie więcej niż 0,3%, stali marek 05Х18Н10Т, 03H18N11, 03H23N6, 08H18N12B, 08Х18Н12Т, 08H18N10T — nie więcej niż 0,1%.

(Poprawka).

2.6.1. W stopach na bazie niklu i żelaza, niklu podstawach, nie domieszką tytanu, aluminium, ниобием, wanadu, molibdenu, wolframu, kobaltu, miedzi, udział masowy pozostałych wymienionych elementów nie powinna przekraczać norm określonych w tabeli.3.

Tabela 3

Uwaga. W stopie marki HN35VTYU udział masowy nadmiar miedzi nie powinna przekraczać 0,15%.

2.3−2.6.1. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 5).

2.6.2. (Usunięty, Zm. N 5).

2.7. W stali i stopach żelaza z domieszką wolframu, jest dozwolone udział masowy resztkowego molibdenu do 0,3%. Za zgodą stron dopuszcza się wysoki udział masowy molibdenu, pod warunkiem odpowiedniego zmniejszenia wolframu z obliczeń wymiany go molibdenu w stosunku 2:1. W stopie ХН60ВТ (ЭИ868) dopuszcza się resztki udział masowy molibdenu nie więcej niż 1,5%. W stopie ХН38ВТ jest dozwolone pozostały udział masowy molibdenu nie więcej niż 0,8%.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3, 5).

2.8. Za zgodą producenta i konsumenta dopuszcza się inne wartości masowego udziału pozostałych elementów.

Oznaczanie masowego udziału pozostałych elementów jest dozwolone produkować, jeśli nie określono inaczej w zamówieniu.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 5).

2.9. W nierdzewnej 15Х28 (Х28) przy stosowaniu jej do spawania ze szkłem zawartość krzemu nie powinno przekraczać 0,4%.

2.10. Na życzenie klienta nierdzewnej i stopów fabrykują:

aluminiowe marki HN77TYUR (ЭИ437Б) z zawartością boru nie więcej niż 0,003%; w tym przypadku stop zaznaczają ХН77ТЮ (ЭИ437А); gatunki marek ХН75МБТЮ (ЭИ602), HN78T (ЭИ435) i HN77TYUR (ЭИ437Б) o obniżonej zawartości żelaza przeciwko norm, o których mowa w tabeli.1, że określona normami lub warunkami technicznymi na poszczególne rodzaje produktów;

z zwężone poza składu chemicznego, ustalonego niniejszym standardem, że określona normami lub warunkami technicznymi na poszczególne rodzaje produktów;

z ograniczeniem dolnej granicy zawartości manganu dla marek, które mangan znormalizowana tylko na górnej granicy;

z kontrolą zawartości szkodliwych domieszek metali: ołowiu, cyny, antymonu, bizmutu i arsenu — w żaroodpornych stopów na bazie niklu. Metody kontroli i normy ustalane są w drodze porozumienia stron;

z określeniem zawartości pozostałych elementów (tytanu, miedzi, molibdenu, wolframu, wanadu i niklu).

2.11. Zalecenia dotyczące stosowania stali i stopów podano w załączniku.

2.12. Skład chemiczny stali i stopów określają według GOST 12344 — GOST 12365, GOST 28473, GOST 17051 zakwaterowanie ze, GOST 24018.0 — GOST 24018.6, GOST 17745 lub innymi metodami, zapewniającymi wymaganą dokładność. Pobieranie próbek w celu określenia składu chemicznego przeprowadza się zgodnie z GOST 7565.

(Wprowadzony dodatkowo, Zm. N 5).