GOST 31443-2012

• gost-31443-2012.pdf (1.30 MiB)
  ГОСТ 31443-2012

GOST 31443−2012 Rury stalowe dla eksploatowanych rurociągów. Warunki techniczne

GOST 31443−2012

MIĘDZYPAŃSTWOWY STANDARD

RURY STALOWE DLA EKSPLOATOWANYCH RUROCIĄGÓW

Warunki techniczne

Steel pipes crafts for pipelines. Specifications

ISS 77.140.01

Data wprowadzenia 2014−01−01

Przedmowa

Cele, podstawowe zasady i podstawowe zasady prowadzenia prac na międzypaństwowej standaryzacji program GOST 1.0−92 «Międzystanowa system standaryzacji. Postanowienia ogólne» i GOST 1.2−2009 «Międzystanowa system standaryzacji. Standardy międzypaństwowe, zasady i rekomendacje w międzypaństwowej standaryzacji. Zasady opracowania, przyjęcia, aplikacje, aktualizacje i anulowania"

Informacje o standardzie

1 PRZYGOTOWANY przez komitet Techniczny dla normalizacji TC 357 «Stalowe i żeliwne rury i cylindry» spółka akcyjna «Rosyjski naukowo-badawczy instytut rurowego» (JSC «РосНИТИ»)

2 WPISANY komitet Techniczny dla normalizacji TC 357 «Stalowe i żeliwne rury i cylindry"

3 PRZYJĘTY Międzypaństwowych rady w sprawie normalizacji, metrologii i certyfikacji (protokół z dnia 15 marca 2012 r. N 49)

Za przyjęciem głosowało:

Skrócona nazwa kraju w MK (ISO 3166) 004−97	Kod kraju MK (ISO 3166) 004−97	Skrócona nazwa krajową jednostkę normalizacyjną
Azerbejdżan	AZ	Азстандарт
Białoruś	BY	Gosstandart Republiki Białoruś
Kazachstan	KZ	Gosstandart Republiki Kazachstanu
Kirgistan	KG	Kyrgyzstandart
Rosja	PL	Rosstandart

4 Niniejszy standard został przygotowany na podstawie zastosowania normy krajowej Federacji Rosyjskiej GOST R 53580−2009 «Rury stalowe dla eksploatowanych rurociągów. Warunki techniczne"

5 Rozporządzenie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii od 5 czerwca 2013 r. N 141-st międzypaństwowy standard GOST 31443−2012 wprowadzony w życie jako normy krajowej Federacji Rosyjskiej od 1 stycznia 2014 r.

6 WPROWADZONY PO RAZ PIERWSZY


Informacja o zmianach do niniejszego standardu została opublikowana w corocznym biuletynie indeksie «Krajowe standardy», a tekst zmian i poprawek — w comiesięcznym biuletynie indeksie «Krajowe standardy». W przypadku rewizji (wymiany) lub odwołania niniejszego standardu powiadomienie zostanie opublikowany w comiesięcznym biuletynie indeksie «Krajowe standardy». Odpowiednia informacja, powiadomienie i teksty umieszczane są także w systemie informatycznym do wspólnego użytku — na oficjalnej stronie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii w sieci Internet

Wprowadzenie

W tym standardzie uwzględniono zmiany technologii hutniczych w części w celu zapewnienia wysokiej jakości stali na zawartość szkodliwych zanieczyszczeń, gazów i wtrąceń niemetalicznych, w części w celu zapewnienia jednolitości metalu i zmniejszenia ликвационной niejednorodności, co jest decydującym wyznacznikiem niezawodności pracy eksploatowanych rur używanych w przemyśle naftowym i gazowym.

W aktualny standard wprowadzony szereg nowych wymagań, które odróżniają go od obowiązujących międzypaństwowych standardów, w szczególności:

— wymagania techniczne dla instalacji produktów ograniczone do dwóch poziomów wymagań УТП1 i УТП2, odpowiednio do różnych poziomów wymagań w zakresie składu chemicznego, mechanicznego i korozyjnym właściwości;

— w zamian gatunków stali wprowadzone klasy wytrzymałości rur;

— klasa wytrzymałości (KP) spełnia minimalnego napięcia początku odkształcenia, równej 0,5%.

1 Zakres zastosowania

Niniejszy standard stosuje się bez szwu i spawane rury stalowe i określa wymagania dotyczące rur dla eksploatowanych rurociągów ropy naftowej i gazu ziemnego, które są eksploatowane w temperaturze do minus 60 °C.

2 ocena zgodności

2.1 Jednostki

W tym standardzie używają jednostki miar międzynarodowego układu SI.

2.2 Zaokrąglenie

Jeśli w tym standardzie nie zaznaczono inaczej, w celu ustalenia zgodności z wymogami zmierzone lub obliczone wartości powinny być zaokrąglone z dokładnością do najbliższego prawego absolutorium w liczbach.

2.3 Zgodność z niniejszą normą

W celu zapewnienia zgodności z wymogami niniejszego standardu, należy stosować system zarządzania jakością.

W umowie może być wskazano, że odpowiedzialność za przestrzeganie wszystkich wymogów niniejszego standardu spoczywa na producenta. Konsument ma prawo wykonywać wszelkie badania, potwierdzające spełnienie przez producenta ustalonych wymagań, i забраковывать każdy materiał nie spełniający tych wymagań.

3 Przepisów linki

W tym standardzie stosowane przepisy linki na następujące międzypaństwowe standardy:

GOST 1497−84 (ISO 6892−84) Metale. Metody badań wytrzymałości na rozciąganie

GOST 2999−75 Metale i stopy. Metoda pomiaru twardości Vickersa

GOST 3728−78 Rury. Metoda badania na dno

GOST 6996−66 (ISO 4136−89, ISO 5173−81, ISO 5177−81) Spoiny. Metody określania właściwości mechanicznych

GOST 7565−81 (ISO 377−2-89) Żeliwo, stal i stopy. Metoda pobierania próbek w celu określenia składu chemicznego

GOST 8695−75 Rury. Metoda badania na сплющивание

GOST 9012−59 (ISO 410−82, ISO 6506−81) Metale. Metoda pomiaru twardości brinella

GOST 9013−59 (ISO 6508−86) Metale. Metoda pomiaru twardości wg Роквеллу

GOST 9454−78 Metale. Metoda badania na klucz zginanie w niskich, pokojowej i podwyższonej temperaturze

GOST 10006−80 (ISO 6892−84) Rury metalowe. Metoda badania wytrzymałości na rozciąganie

GOST ISO 10124−2002 Rury stalowe ciśnieniowe bez szwu i spawanych (z wyłączeniem rur wykonanych łukowego spawania pod topnikiem). Ultradźwiękowe metody kontroli paczki
_______________
Na terytorium Federacji Rosyjskiej działa GOST R ISO 10124−99 «Rury stalowe ciśnieniowe bez szwu i spawanych (z wyłączeniem rur wykonanych łukowego spawania pod topnikiem). Ultradźwiękowe metody kontroli paczki».


GOST ISO 10543−2002 Rury stalowe ciśnieniowe bez szwu i spawane горячетянутые. Metoda ultradźwiękowa толщинометрии
_______________
Na terytorium Federacji Rosyjskiej działa GOST R ISO 10543−99 «Rury stalowe ciśnieniowe bez szwu i spawane горячетянутые. Metoda ultradźwiękowa толщинометрии».


GOST 10692−80 Rury stalowe, żeliwne i łączniki do nich. Odbiór, etykietowanie, pakowanie, transport i przechowywanie

GOST 12354−81 Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania molibdenu

GOST 12359−99 (ISO 4945−77) Stały się stale węglowe, stopowe i высоколегированные. Metody oznaczania azotu

GOST 12360−82 Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania boru

GOST 12361−2002 Stali stopowej i высоколегированные. Metody ustalania niobu

GOST 17745−90 Stali i stopów. Metody wykrywania gazów

GOST 18895−97 Stal. Metody fotoelektryczny analizy spektralnej

GOST 22536.0−87 stal węglowa Stal i żeliwo dostawy. Ogólne wymagania dotyczące metod analizy

GOST 22536.1−88 stal węglowa Stal i żeliwo dostawy. Metody oznaczania ogólnego węgla i grafitu

GOST 22536.2−87 stal węglowa Stal i żeliwo dostawy. Metody oznaczania siarki

GOST 22536.3−88 stal węglowa Stal i żeliwo dostawy. Metody oznaczania fosforu

GOST 22536.4−88 stal węglowa Stal i żeliwo dostawy. Metody oznaczania krzemu

GOST 22536.5−87 (ISO 629−82) stal węglowa Stal i żeliwo dostawy. Metody oznaczania manganu

GOST 22536.7−88 stal węglowa Stal i żeliwo dostawy. Metody oznaczania chromu

GOST 22536.8−87 stal węglowa Stal i żeliwo dostawy. Metody oznaczania miedzi

GOST 22536.9−88 stal węglowa Stal i żeliwo dostawy. Metody oznaczania niklu

GOST 22536.10−88 stal węglowa Stal i żeliwo dostawy. Metody ustalania aluminium

GOST 22536.11−87 stal węglowa Stal i żeliwo dostawy. Metody ustalania tytanu

GOST 22536.12−88 stal węglowa Stal i żeliwo dostawy. Metody oznaczania wanadu

GOST 28473−90 Żeliwo, stal, żelazostopy, chrom, mangan, metalowe. Ogólne wymagania dotyczące metod analizy

GOST 31458−2012 Rury stalowe i wyroby z rur. Dokumenty o приемочном kontroli

Uwaga — Podczas korzystania z niniejszym standardem wskazane jest, aby sprawdzić działanie odwołania standardów w systemie informatycznym do wspólnego użytku — na oficjalnej stronie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej metrologii w sieci Internet lub rocznego dla wskaźnika «Krajowe standardy», który opublikowany został według stanu na dzień 1 stycznia bieżącego roku, a w wersji miesięcznego wskaźnika informacyjnego «Krajowe standardy» za rok bieżący. Jeśli referencyjny standard wymieniony (zmienione), podczas korzystania z niniejszym standardem należy kierować zastępujące (zmienionym) standardem. Jeśli referencyjny standard anulowane bez wymiany, to stan, w którym dana link do niego, stosuje się w zakresie nie wpływających na ten link.

4 Terminy i definicje

W tym standardzie zastosowano następujące terminy z odpowiednimi definicjami:

4.1 bezszwowa rura; BT: Rura bez spoiny uzyskane w technologii formowania na gorąco, po którym może być przeprowadzona walcowanie na zimno lub wykończenia na zimno w celu uzyskania pożądanego kształtu, wymiarów i właściwości.

4.2 stan po toczenia: Stan rur przy dostawie bez użycia jakiegokolwiek szczególnego rodzaju toczenia i/lub obróbki cieplnej.

4.3 klasa wytrzymałości rury: Wartość poziomu wytrzymałości rury.

4.4 wada: Niedoskonałość wielkości lub gęstość występujących niedoskonałości, wykraczające poza kryteria przyjęcia określone w niniejszej normie.

4.5 hartowanie i odpuszczanie: obróbka cieplna polegająca na закалочном stwardnienie następuje uwolnienie.

4.6 producent: Firma, firma lub firma odpowiedzialna za wykonanie i oznakowanie produktów zgodnie z wymogami niniejszego standardu.

Uwaga Producenta może być rurowy roślin lub обрабатывающее przedsiębiorstwo.

4.7 kalibracja przyrządu: Konfigurowanie urządzenia do przeprowadzania badań nieniszczących w trybowi referencyjnego wartości.

4.8 kontrola: Pomiar, badanie, test, ważenie lub kontrola wzorcem jednej lub kilku cech produktu i porównanie uzyskanych wyników z wymaganiami określonymi dla określenia zgodności.

4.9 kontrolowana partia: Określoną liczbę rur jednego średnicy zewnętrznej i jednej grubości ścianki, wykonane z jednego procesu produkcyjnego i w jednakowych warunkach produkcyjnych.

4.10 nieniszczące: Kontrola rur do identyfikacji niedoskonałości za pomocą rtg, usg radiografii lub innej metody określonej w niniejszym standardzie, który nie prowadzi do zmiany, нагружению lub zniszczenia materiałów.

4.11 niedoskonałość: Несплошность lub zróżnicowanie ścianki produktu lub jego powierzchni, definiowane metod kontroli w ramach niniejszej normy.

4.12 обрабатывающее przedsiębiorstwo: Firma, firma lub firma, która eksploatuje urządzenia do obróbki cieplnej lub obróbki rur, wykonanych rogu fabryki.

4.13 ostateczna obróbka na zimno: obróbka na Zimno (zazwyczaj zimne волочение) z pozostałej deformacją ponad 1,5%.

Uwaga — to Właśnie wartość odkształceniom odróżnia tę operację od zimnego экспандирования lub kalibracji w stanie zimnym.

4.14 wyrównuje zakładane podcięcie: Rowek, проплавленная głównie metalu przy krawędzi lica spoiny i nie wypełnione leadin metalem.

4.15 wskazania: Dane uzyskane podczas неразрушающем kontroli.

4.16 konsument: Strona odpowiedzialna za formułowanie wymagań w zamówieniu, jak i za płatność w tej zamówienie.

4.17 w porozumieniu: Musi być uzgodnione przez producenta i konsumenta i określony w zamówieniu.

4.18 прихваточный szew: Przerywany lub ciągły spaw, który jest używany do wyrównywania przylegających krawędzi aż do momentu wykonania ostatecznego spoiny.

4.19 walcowanie z normalizacją: Walcowanie, w której ostateczną deformacji odbywa się w określonym przedziale temperatur, co pozwala na osiągnięcie takiego samego stanu materiału, jak po normalizacji, przy czym określone właściwości mechaniczne powinny być przechowywane nawet po późniejszej normalizacji.

4.20 pośredni klasa wytrzymałości: Klasa wytrzymałości między klasami wytrzymałości określonych w niniejszym standardzie.

4.21 rozwarstwienie: Wewnętrzne rozwarstwienie w metalu, który tworzy warstwy, zazwyczaj równoległe do powierzchni rury.

4.22 spawane rury: Rura KOS, КОСС, КОСП, ВЧС, ДСФ, ДСФС lub ДСФП.

4.23 rura KOS: Rura z jednym lub dwoma podłużnymi szwów lub jednym zwojach szwem, wykonane połączenie do spawania łukowego elektrodą metalową w osłonie gazu i spawania łukiem krytym, przy czym наплавленный wałek szwu spawania łukowego elektrodą metalową w osłonie gazu nie są w całości usuwane etapami spawania pod topnikiem.

4.24 rura КОСС: Rura z jednym zwojach szwem, wykonane połączenie do spawania łukowego elektrodą metalową w osłonie gazu i spawania łukiem krytym, przy czym наплавленный wałek szwu spawania łukowego elektrodą metalową w osłonie gazu nie są w całości usuwane etapami spawania pod topnikiem.

4.25 rura КОСП: Rura z jednym lub dwoma podłużnymi szwów, wykonane połączenie do spawania łukowego elektrodą metalową w osłonie gazu i spawania łukiem krytym, przy czym наплавленный wałek szwu spawania łukowego elektrodą metalową w osłonie gazu nie są w całości usuwane etapami spawania pod topnikiem.

4.26 rura ВЧС: Rura, wykonana metodą spawania prądem o częstotliwości 70 khz i więcej.

4.27 rura ДСФ: Rura z jednym lub dwoma podłużnymi szwów lub jednym zwojach szwem, wykonane metodą spawania do spawania pod topnikiem.

4.28 rura ДСФС: Rura z jednym zwojach szwem, wykonane metodą spawania do spawania pod topnikiem.

4.29 rura ДСФП: Rura z jednym lub dwoma podłużnymi szwów, wykonane metodą spawania do spawania pod topnikiem.

4.30 integralną rury (rura z pierścieniem ze szwem): Dwa odcinki rury, stany lub spawane przez producenta.

4.31 stan dostawy: Produkcja rur z odpowiedniej obróbce cieplnej.

4.32 spoina czołowa połączenia rolki lub arkusza wypożyczalni: spaw łączący krawędzi rolki lub arkusza wypożyczalni.

4.33 ciało rury: U rur bez szwu — cała rura; u rur spawanych — cała otoczka, za wyjątkiem spoiny i strefy wpływu ciepła.

4.34 термомеханическое język formy: Procedura formowania rur na gorąco, w której ostateczna deformacja odbywa się w określonym przedziale temperatur, co pozwala uzyskać materiał o określonych właściwościach, których nie można zapewnić lub odtworzyć tylko za pomocą obróbki cieplnej; po takiej deformacji spędzają chłodzenie, czasami na wyższej prędkości, a następnie urlopu lub bez urlopu, w tym самоотпуск.

Uwaga — Późniejsza obróbka cieplna w temperaturze powyżej 580 °C może obniżać wartości właściwości wytrzymałościowe.

4.35 термомеханическая walcowanie: Procedura walcowanie na gorąco walcowanego lub blachy walcowane, po której ostateczna deformacja odbywa się w określonym przedziale temperatur, co pozwala uzyskać materiał o określonych właściwościach, których nie można zapewnić lub odtworzyć tylko za pomocą obróbki cieplnej; po takiej deformacji spędzają chłodzenie, czasami na wyższej prędkości, a następnie urlopu lub bez urlopu, w tym самоотпуск.

Uwaga — Późniejsza obróbka cieplna w temperaturze powyżej 580 °C może obniżać wartości właściwości wytrzymałościowe.

4.36 rurowy fabryka: Firma, firma lub firma, która eksploatuje urządzenia do produkcji rur.

4.37 warunki pracy: Warunki stosowania określonych przez konsumenta w zamówieniu.

4.38 формоизменение z normalizacją: Procedura формоизменения, w której ostateczną deformacji odbywa się w określonym przedziale temperatur, co pozwala na osiągnięcie takiego samego stanu materiału, jak po normalizacji, przy czym określone właściwości mechaniczne powinny być przechowywane nawet po późniejszej normalizacji.

4.39 skład chemiczny produktów: skład Chemiczny materiału rury, rolki lub arkusza wypożyczalni.

4.40 холодноэкспандированная rury: Rury, średnica zewnętrzna której został zwiększony na całej długości przy temperaturze roboczej obozu poprzez aplikacje wewnętrznego ciśnienia hydrostatycznego w zamkniętych штампах lub za pomocą mechanicznego urządzenia do wewnętrznego экспандирования.

4.41 холоднодеформированная rury: Rury, średnica zewnętrzna którym ostatecznie został zwiększony lub zmniejszony na części jej długości lub na całej długości przy temperaturze roboczej obozu po формоизменения.

4.42 zimne język formy: Procedura formowania rolki lub blachy walcowane na rury bez ogrzewania.

4.43 szew KOS: Wzdłużny lub spiralny ścieg, otrzymany połączeniem do spawania łukowego elektrodą metalową w osłonie gazu i spawania pod topnikiem (przy czym наплавленный wałek szwu spawania łukowego elektrodą metalową w osłonie gazu nie są w całości usuwane etapami spawania pod topnikiem).

4.44 szew ВЧС: Podłużny szew, otrzymany metodą spawania łukowego.

4.45 szew ДСФ: Wzdłużny lub spiralny ścieg, otrzymany metodą łukowego spawania pod topnikiem.

4.46 spawanie elektryczne: Sposób na uzyskanie spoiny poprzez zgrzewania doczołowego oporem, podczas której zgrzewane krawędzie mechanicznie dociskane do siebie, a ciepło do spawania wyróżnia się ze względu na opór załączonego lub nakłaniający prądu.

4.47 spawania elektrycznego elektrodą metalową w osłonie gazu:Technologia spawania, w której topnienia i połączenie metali odbywa się na koszt ich ogrzewania łukiem elektrycznym lub łukami między wydatkami elektrody drutu i uchwytu, a przy tym łuk i stopionego metalu są chronione doprowadzanym z zewnątrz gazem lub mieszaniną gazową.

4.48 spawania elektrycznego pod topnikiem: Technologia spawania, w której topnienia i połączenie metali odbywa się na koszt ich ogrzewania łukiem elektrycznym lub łukami między zapotrzebowania na metalową elektrodą lub elektrodami bez pokrycia i bez uchwytu, a przy tym łuk i stopionego metalu są chronione warstwą гранулообразного topnika.

5 Oznaczenia i skróty

5.1 Oznaczenia

W tym standardzie zastosowano następujące oznaczenia:

 — długość uszczelnienia spoiny obrzeży z rolki lub arkusza wypożyczalni;

 — wydłużenie po zerwaniu, zaokrągloną do liczby całkowitej, %;

 — rozmiar trzpienia do badania mające gospodarcza;

 — powierzchnia wewnętrznego przekroju rury, mm;

 — powierzchnia przekroju ścianki rury, mm;

 — powierzchnia przekroju czołowego docisku mm;

 — odległość między płytami gięcia prasa lub podporami podczas badania kierunkowe gospodarcza;

 — węglowy odpowiednik;

 — opcja odporności na pękanie;

 — rozliczeniowy średnica zewnętrzna rury, mm;

 — średnica zewnętrzna rury, mm;

 — oznaczony przez producenta średnica zewnętrzna po odkształcenie, mm;

 — oznaczony przez producenta średnica zewnętrzna do odkształcenie, mm;

 — częstotliwość, Hz (cykl na sekundę);

 — praca uderzenia pełnowymiarowego próbki z V-dekolt nacięciem (CVN);

 — długość rurki, m;

 — ciśnienie hydrostatyczne testy, Mpa;

 — ciśnienie wewnętrzne w czołowej docisk, Mpa;

 — promień;

 — promień narzędzia do badania mające gospodarcza;

 — promień gięcia prasa do badania mające gospodarcza;

 — wytrzymałość na rozciąganie;

 — granica plastyczności (całkowite wydłużenie 0,5%);

 — współczynnik odkształcenia;

 — napięcie w sądzie okręgowym kierunku do hydrostatycznego testy;

 — grubość ścianki rury, mm;

 — dopuszczalna minimalna grubość ścianki rury, mm;

 — drążek prędkość rozchodzenia się ultradźwięków, m/s;

 — określony średnica zewnętrzna sprzęgła;

 — deformacja;

 — długość fali;

 — masa na jednostkę długości rur z gładkimi końcami.

5.2 Redukcji

W tym standardzie zastosowano następujące skróty:

ВЧС — spawanie rur w procesie budowy prądem o wysokiej częstotliwości;

ДСФП — spawanie łukowe pod topnikiem w procesie produkcji rur wzdłużnie szwami;

ДСФС — spawanie łukowe pod topnikiem w procesie produkcji rur w zwojach szwami;

КОСП — łączone metodą spawania w procesie produkcji rur wzdłużnie szwami;

КОСС — łączone metodą spawania w procesie produkcji rur w zwojach szwami;

UPT — poziom wymagań dla produktów;

CTOD — ujawnienie w wierzchołku pęknięcia;

CVN — w kształcie litery V nacięcie;

EDI — elektroniczna wymiana danych;

HAZ — strefa wpływu ciepła;

HB — twardość brinella;

HIC — redukcja wodoru pękanie;

HRC — twardość w skali Rockwella;

HV — twardość Vickersa;

IQI — standard jakości obrazu;

SSC — сульфидное pękanie pod napięciem;

SWC — poziomowa pękanie;

T2, T3 — typ ренгеновской folii.

6 Klasy wytrzymałości rur i stan dostawy

6.1 Klasy wytrzymałości rur

6.1.1 Klasy wytrzymałości rur poziomu УТП1 muszą być zgodne z tabelą 1. Oznaczenie klasy wytrzymałości jest kombinacją liter i cyfr. Klasa wytrzymałości identyfikuje poziom wytrzymałości rur i jest związana ze składem chemicznym stali.


Tabela 1 — Klasy wytrzymałości rur i stan dostawy

UPT	Stan dostawy	Klasa wytrzymałości rury
УТП1	W stanie po toczenia, toczenia z normalizacją, normalizacji lub formowania z normalizacją	KP 175
KP 210
W stanie po toczenia, toczenia z normalizacją, pompa wody termo-mechaniczne toczenia, термомеханического formowania, formowania z normalizacją, normalizacji, normalizacji i urlopu lub w porozumieniu hartowania i odpuszczania — tylko dla rur bez szwu	KP 245
W stanie po toczenia, toczenia z normalizacją, pompa wody termo-mechaniczne toczenia, термомеханического formowania, formowania z normalizacją, normalizacji, normalizacji i urlopu lub hartowania i odpuszczania	KP 290
KP 320
Skrzyni BIEGOW 360
KP 390
KP 415
KP 450
KP 485
УТП2	W stanie po walcowaniu	KP 245 P
KP 290 P
W stanie po walcowaniu z normalizacją, formowania z normalizacją, normalizacji lub normalizacji i wakacje	KP 245 N
KP 290 N
KP 320 N
SKRZYNI BIEGOW 360 N
KP 390 N
КП415 N
W stanie po hartowania i odpuszczania	KP 245 T
KP 290 T
KP 320 T
SKRZYNI BIEGOW 360 T
KP 390 T
KP 415 T
KP 450 T
KP 485 T
KP 555 T
W stanie po pompa wody termo-mechaniczne toczenia lub термомеханического formowania	KP 245 M
KP 290 M
KP 320 M
SKRZYNI BIEGOW 360 M
KP 390 M
KP 415 M
KP 450 M
KP 485 M
Stan dostawy określa producent w celu zapewnienia wymaganego poziomu mechanicznych cech produktów. Pośrednie klasy wytrzymałości ustalane w porozumieniu, ale w formacie określonym w niniejszej tabeli. Litery P, N, T, M u klas wytrzymałości rur oznaczają stan dostawy.

6.1.2 Klasy wytrzymałości rur poziomu УТП2 muszą być zgodne z tabelą 1. Oznaczenie klasy wytrzymałości jest kombinacją liter i cyfr. Klasa wytrzymałości identyfikuje poziom wytrzymałości rur i jest związana ze składem chemicznym stali. Klasa wytrzymałości rury dodatkowo zawiera litery N, N, T lub M, które wskazują na stan dostawy (tabela 3).

Uwaga — Możliwe jest zastosowanie rur УТП2 ze specjalnymi wymaganiami zawartymi w załączniku D

6.2 Stan dostawy

6.2.1 Jeśli dany stan dostawy określone w zamówieniu, stan dostawy rur УТП1 na każdej zamówionej pozycji musi wybierać producent. Stan dostawy musi spełniać wymagania tabel 1 i 3.

6.2.2 W przypadku rur УТП2 stan dostawy musi spełniać wymagania zamówienia na dostawę w klasie wytrzymałości.

7 Informacje, które powinny być dostarczone przez konsumenta

7.1 informacje Ogólne

Zamówienie musi zawierać następujące informacje:

a) ilość (na przykład, masa całkowita lub całkowita długość rur);

b) UPT (1 lub 2);

w) typ rury (tabela 2);

g) oznaczenie niniejszego standardu;

d) klasa wytrzymałości rury (6.1 lub A. 4.1.1, załącznik A);

e) średnica zewnętrzna i grubość ścianki (9.10.1.2);

g) długość i typ długość (dowolna lub przybliżona) (9.10.1.3, 9.10.3.3 i tabela 11);

i) potwierdzenie przydatności poszczególnych aplikacji niniejszego standardu.

7.2 Dodatkowe informacje

W zamówieniu powinny być wskazane, które z takich postanowień stosuje się do danej pozycji zamówienia:

a) stanowiska, które powinny być uzgodnione obowiązkowo, jeśli mają zastosowanie:

1) pośrednie klasy wytrzymałości [tabela 1, przypis 2)];

2) skład chemiczny dla rur standardowych i pośrednich klas wytrzymałości (9.2.1, 9.2.2);

3) skład chemiczny dla rur o grubości ścianki 25,0 mm (9.2.3);

4) graniczne węgla odpowiedniki dla rur poziomu УТП2 klasy wytrzymałości KP 415 N (tabela 5);

5) graniczne węgla odpowiedniki dla rur poziomu УТП2 klasy wytrzymałości KP 555 T (tabela 5);

6) graniczne węgla odpowiedniki dla rur bez szwu poziomu УТП2 grubości ścianki 20,0 mm [tabela 5, przypis 1)];

7) tolerancja średnicy i овальность wszystkim dla rur bez szwu o grubości ścianki 25,0 mm [tabela 9, przypis 2)];

b) pozycje, które stosowane są w poniższej preparatu, jeżeli nie uzgodniono inaczej:

1) zakres współczynników odkształcenia dla холодноэкспандированных rur (8.9.2);

2) równanie dla określenia współczynnika odkształcenia (8.9.3);

3) wartości graniczne składu chemicznego rur poziomu УТП1 (tabela 4);

4) wartości graniczne składu chemicznego rur poziomu УТП2 (tabela 5);

5) dopuszczalne odchylenie długości rur o dowolnej długości [9.10.3.3, wyliczanie a)];

6) rodzaj powierzchni czołowej (9.11.3 lub 9.11.4);

7) standardowe testy na klucz zginanie V-dekolt nacięciem (CVN) (10.2.3.3, 10.2.4.3, B. 2.3.4.2 i B. 2.3.4.3, załącznik B);

8) naprawa холодноэкспандированных rur (V. 4.2, dodatek W);

c) pozycje, które stosuje się, jeżeli są zgodne:

1) stan dostawy (6.2 i tabela 1);

2) dostawa rur bez szwu poziomu УТП1 dla klasy wytrzymałości KP 245 w stanie po hartowania i odpuszczania (tabela 1);

3) dostawa rur pośrednich klas wytrzymałości [tabela 2, przypis 1)];

4) dostawa rur ДСФП z dwoma szwami [tabela 2, przypis 4)];

5) alternatywa dla danej obróbki cieplnej spoin rur poziomu УТП1 (8.8.1);

6) dostawa rur ДСФС z стыковыми połączeniami spawanymi rolki lub blachy walcowane na końcach rur (8.10.3);

7) temperatura testy na klucz zginanie próbek z V-dekolt nacięciem (CVN) poniżej 0 °C (9.8.2 i do wersji 9.8.3);

8) test klucz zginanie próbek z V-dekolt nacięciem (CVN) od ciała rury dla rur spawanych poziomu УТП2 średnicy 508 mm dla określania powierzchni lepkiego zniszczenia (tabela 17);

9) test klucz zginanie próbek z V-dekolt nacięciem (CVN) podłużnej spoiny rur ВЧС poziomu УТП2 (do wersji 9.8.3 i tabela 17);

10) specjalny kształt sfazowania (9.11.5);

11) usuwanie na zewnątrz wałka spoiny na końcach rur ДСФ lub KOS [9.12.2.2, wyliczenie d)];

12) dane o spawalności lub testy (9.14);

13) typ dokumentu z wynikami kontroli dla rur poziomu УТП1 (10.1.2.1);

14) informacje o produkcji rur poziomu УТП1 (10.1.2.2);

15) alternatywny typ dokumentu z wynikami kontroli dla rur poziomu УТП2 (10.1.3.1);

16) korzystanie z poprzecznych próbek do badań rozciągania rur bez szwu, nie zostały poddane zimnego экспандированию [tabela 19, przypis 3)];

17) zastosowanie badania na rozciąganie (10.2.3.2);

18) stosowanie kontroli, alternatywnego макрографическому (10.2.5.2);

19) oznaczanie twardości w procesie produkcji rur ВЧС (10.2.5.3);

20) korzystanie z minimalnej grubości ścianki do pomiaru ciśnienia hydrostatycznego testy (10.2.6.5);

21) specjalne metody, które należy stosować w celu określenia średnicy rury (10.2.8.1);

22) wykorzystanie pomiaru średnicy wewnętrznej w celu określenia średnicy i okrągłości dla неэкспандированных rur o średnicy 219 mm [10.2.8.3 i tabela 9, przypis 3)];

23) specjalne metody, które należy stosować w celu określenia innych wymiarów rury (10.2.8.6);

24) dodatkowe oznakowanie, wskazana przez konsumenta (11.1.2);

25) specjalne powierzchni lub obszary do znakowania rur [11.2.2, wyliczenie b) lub c), i 11.2.6, wyliczenie b)];

26) cechowania rur tłoczone lub вибротравлением (11.2.3);

27) alternatywne umiejscowienie oznaczeń rury (11.2.4);

28) alternatywne umiejscowienie oznaczeń długości rury (11.2.6);

29) pasek identyfikacyjny rur (11.2.7);

30) tymczasowe zewnętrzne pokrycie (12.2);

31) specjalna powłoka (12.3);

32) powłoka wewnętrzna (12.4);

33) protokoły badań nieniszczących [sekcja 13, wyliczenie g)];

34) certyfikacja procesu produkcji rur — w tym przypadku powinien być stosowany załącznik G;

35) nieniszczące rur bez szwu poziomu УТП1 (D. 3.1.2, załącznik D);

36) badania ultradźwiękowe rur spawanych w celu wykrycia niedoskonałości typu delaminacji na końcach rur (D. 3.2.3, załącznik D);

37) badania ultradźwiękowe rur bez szwu w celu identyfikacji niedoskonałości typu delaminacji na końcach rur (D. 3.3.2, załącznik D);

38) рентгеноскопический spoin ДСФ lub spoin czołowych rolki lub arkusza wypożyczalni (tabela D. 1, załącznik D);

39) alternatywna praktyka ponownego kontroli spoin KOS (D. 5.5.4, załącznik D);

40) badania ultradźwiękowe rur ВЧС, ДСФ lub KOS do identyfikacji niedoskonałości typu delaminacji w ciele rury (D. 8, załącznik E);

41) badania ultradźwiękowe do wykrywania niedoskonałości typu wiązki wzdłuż krawędzi rolki lub arkusza wypożyczalni lub w spoiny i urządzenie spoinie rur ВЧС, ДСФ lub KOS (D. 9, załącznik D);

42) rury poziomu УТП2 do pracy w środowisku kwaśnym (załącznik A);

43) badania ultradźwiękowe rolki i blachy walcowane do wykrywania wiązki lub uszkodzeń mechanicznych (A. 3.3.2.4, załącznik A);

44) dostawa i badania ultradźwiękowe spiralnie-spoin spawanych rur ze стыковыми szwy rolki lub arkusza wypożyczalni (A. 3.3.2.5, załącznik A);

45) wszelkie inne dodatkowe lub bardziej rygorystyczne wymagania.

8 Wykonanie

8.1 Proces budowy

Rury dostarczone na podstawie niniejszej normy, powinny być przygotowywane zgodnie z wymaganiami i ograniczeniami podanymi w tabelach 2 i 3.


Tabela 2 — Zgodność z klas wytrzymałości rur typów rur

Typ rury	Klasa wytrzymałości rur poziomu УТП1				Klasa wytrzymałości rur poziomu УТП2
KP 175	KP 210	KP 245	od KP 290 do skrzyni BIEGOW 485	od KP 245 do skrzyni BIEGOW 555
BT	X	X	X	X	X
ВЧС	X	X	X	X	X
ДСФП	X	X	X	X
ДСФС	X	X	X	X
КОСП	X	X	X	X
КОСС	X	X	X	X
ДСФП z dwoma szwami	X	X	X	X
КОСП z dwoma szwami	X	X	X	X
W porozumieniu, dostarczają rury pośrednich klas wytrzymałości, ale nie wyżej KP 290. Rury o klasie wytrzymałości KP 175 fabrykują średnicy 140 mm. Rury ze spirala ze szwem wykonane średnicy 114 mm. W porozumieniu, rury z dwoma szwami fabrykują średnicy 914 mm.

Tabela 3 — Metody budowy, dopuszczalne dla rur poziomu УТП2

Typ rury	Typ przedmiotu	Sposób budowy	Obróbka cieplna rur	Symbol termo- traktowanie
BT	Непрерывнолитая, горячедеформированная lub kute	Normalizacja podczas deformacji	-	N
Gorący odkształcenia	Normalizacja lub normalizacja i wakacje	N
Hartowanie z uwolnieniem	T
Gorący odkształcenia i odkształcenie na zimno	Normalizacja lub normalizacja i wakacje	N
Hartowanie z uwolnieniem	T
ВЧС	Roll wypożyczalnia z normalizacją	Zimne język formy	Normalizacja spoiny	N
Rolka wykonana pompa wody termo-mechaniczne opracowanie	Obróbka cieplna spoin	M
Obróbka cieplna spoin i odłączanie napięcia (cała rura)	M
Горячекатаный lub горячекатанно- нормализованный roll wypożyczalnia	Normalizacja lub normalizacja i wakacje (cała rura)	N
Hartowanie i odpuszczanie (cała rura)	T
Normalizacja spoiny	N
Zimne język formy i gorące редуцирование w temperaturze kontrolowanej z wynikiem odpowiedniej normalizacji	-	N
Zimne język formy i термомеханическая traktowanie	-	M
ДСФП lub ДСФС	Ciągły lub blachy wypożyczalnia горячекатанно-нормализованный, z normalizacją lub z normalizacją i urlop	Zimne język formy	-	N
Ciągły lub blachy wypożyczalnia zbudowana jest pompa wody termo-mechaniczne toczenia	M
Hartowane i отпущенный ciągły lub blachy wypożyczalnia	T
Ciągły lub blachy wypożyczalnia pompa wody termo-mechaniczne toczenia, toczenia z normalizacją, normalizacji lub normalizacji i urlop	Hartowanie i odpuszczanie (cała rura)	T
Ciągły lub blachy wypożyczalnia w stanie po walcowaniu, pompa wody termo-mechaniczne toczenia, toczenia z normalizacją, normalizacji lub normalizacji i wakacje	Formowanie w temperaturze normalizacji	-	N

8.2 Procesy, które wymagają wyjaśnienia

Końcowe operacje obróbki, stosowanych w produkcji rur, które wpływają na zgodność z wymaganiami określonymi w niniejszej normie (za wyjątkiem składu i rozmiarów), wymagają wyjaśnienia.

Wyjaśnienia wymagają następujące procesy:

a) dla rur bez szwu: tryb ostatecznego ogrzewania, deformacja w gorącym stanie, редуцирование z naprężeniem lub po zastosowaniu, ostateczna obróbka na zimno;

b) dla термообработанных rury bez szwu: obróbka cieplna;

w) dla электросварных rur: proces zmiany wielkości i шовная spawanie; podczas korzystania z, obróbka cieplna spoin;

g) dla термообработанных электросварных rur: шовная spawanie i obróbka cieplna całego ciała rury.

8.3 materiał Źródłowy

8.3.1 Przedmiotu, ciągły lub blachy wypożyczalnia, stosowane jako materiał wyjściowy do produkcji rur powinny być wykonane ze stali, otrzymanej mieszanki tlenowo-конвертерным procesem lub электросталеплавильным procesem, lub мартеновским procesem przetwarzania w instalacji typu mikrofalowa-łyżka.

8.3.2 Dla rur poziomu УТП2 stal musi być раскислена i wykonane w technologii zapewniającej uzyskanie drobnego ziarna.

8.3.3 Na rolkowych montowanych zewnętrznie lub листовом kasie rur poziomu УТП2, używanych do produkcji, nie musi być remontowych spoin.

8.3.4 Szerokość rolki lub arkusza wypożyczalni spiralnie-spoin rur używanych do produkcji, nie powinna być mniejsza niż 0,8 i więcej 3,0-krotny średnicy zewnętrznej rury.

8.3.5 Wszelkie chłodząco-smarujące substancje, które zanieczyszczają teren rozbioru spoiny lub sąsiednie obszary muszą być usunięte do wykonywania podłużnych spoin na rurach ДСФП lub КОСП lub spiralnych spoin na rurach ДСФС lub КОСС.

8.4 Прихваточные spawy

8.4.1 Прихваточные spoiny powinny być wykonane przy użyciu następujących metod spawania:

a) półautomatycznego spawania do spawania pod topnikiem;

b) spawania łukowego elektrodą metalową w osłonie gazu;

w) łukowego spawania końcówki elektrody;

g) spawania elektrycznego pokryte metalową elektrodą o niskiej zawartości wodoru.

8.4.2 Прихваточные spoiny muszą być:

a) расплавлены i połączone z końcowym spoinami;

b) usunięte obróbki mechanicznej;

w) przetwarzane zgodnie z P. 2 (aplikacja).

8.5 spawy na rurach KOS

Podczas spawania rur KOS pierwszy wałek powinien być ciągły i powinien być wykonany metodą spawania łukowego elektrodą metalową w osłonie gazu, po czym spawanie prowadzone jest metodą łukowego spawania łukiem krytym, przy czym musi być wykonana przynajmniej jeden wałek na wewnętrznej powierzchni rury i przynajmniej jeden wałek na zewnętrznej powierzchni rury; przy tym wałek wykonany spawania łukowego elektrodą metalową w osłonie gazu, nie jest całkowicie usunięty podczas łukowego spawania pod topnikiem.

8.6 spawy na rurach ДСФ

Podczas spawania rur ДСФ łukowego spawania pod topnikiem przynajmniej jeden wałek powinien być wykonany na wewnętrznej powierzchni rury i przynajmniej jeden wałek na zewnętrznej powierzchni rury.

8.7 spawy na rurach z dwoma szwami

Na rurach z dwoma szwy zgrzewane szwy muszą bronić około 180° od siebie.

8.8 obróbka cieplna spoin rur ВЧС

8.8.1 Rury ВЧС poziomu УТП1

U rur klas wytrzymałości powyżej KP 290 spoiny i strefy wpływu ciepła powinny być poddane normalizacji, z wyjątkiem sytuacji, gdy w porozumieniu ona zamiana alternatywnej cieplna. W przypadku takiej wymiany producent musi wykazać skuteczność wybranej metody ustalonej procedury weryfikacji. Taka procedura powinna zawierać co najmniej określenie twardości, ocenę mikrostruktury lub mechaniczne. U klasy wytrzymałości KP 290 lub poniżej spoina ulega podobnej obróbce cieplnej lub takiej obróbce, która zapewnia brak неотпущенного austenit.

8.8.2 Rury ВЧС poziomu УТП2

Ścieg spoiny i strefy wpływu ciepła rur wszystkich klas wytrzymałości powinny być poddane normalizacji.

8.9 odkształcenie na Zimno i zimne экспандирование

8.9.1 Współczynnik odkształcenia dla холоднодеформированных rur nie powinien przekraczać 0,015, z wyjątkiem przypadków, gdy narażone są rury w dalszej normalizacji lub hartowania i uwolnienia.

8.9.2 W porozumieniu, współczynnik odkształcenia dla холодноэкспандированных rur musi być nie mniej niż 0,003 i nie więcej niż 0,015.

8.9.3 Jeżeli nie uzgodniono inaczej, współczynnik odkształcenia należy obliczyć według następującego wzoru

, (1)

gdzie  — oznaczony przez producenta średnica zewnętrzna po odkształcenie, mm;

 — oznaczony przez producenta średnica zewnętrzna do odkształcenie, mm;

 — bezwzględna różnica średnic zewnętrznych, mm.

8.10 Doczołowe spoiny obrzeży z rolki lub arkusza wypożyczalni

8.10.1 Na gotowej rury z wzdłużnie szwem nie dopuszczają doczołowe spoiny obrzeży z rolki lub arkusza wypożyczalni.

8.10.2 Na gotowych spiralnie-spoin rur umożliwiają dokowanie łączących spoin obrzeży z rolki lub arkusza wypożyczalni i spiralnych spoin w odległości nie mniej niż 300 mm od czoła rury.

8.10.3 W porozumieniu, na końcach spiralnie-spoin rur pozwalają na spoiny doczołowe rolki lub arkusza wypożyczalni pod warunkiem podziału na okręgi nie mniej niż 150 mm spoin czołowych rolki lub arkusza wypożyczalni i spiralnej spoiny na odpowiednich końcówkach rur.

8.10.4 Doczołowe spoiny obrzeży z rolki lub blachy walcowane na gotowych spiralnie-spoin rur powinny być:

a) wykonane łukowego spawania łukiem krytym lub kombinacji elektrod do spawania łukiem krytym i spawania łukowego elektrodą metalową w osłonie gazu;

b) kontrolują według tych samych kryteriów odbioru, które są instalowane dla spiralnych spoin.

8.11 Kompozytowe rury

Nie jest dozwolone dostawa elementów rur.

8.12 obróbka cieplna

Obróbki cieplnej odbywa się zgodnie z dokumentującymi procedurami producenta.

8.13 Identyfikowalność

Producent powinien opracować i podążać dokumentującą procedur w celu zapisania danych topienia i kontrolowanej partii każdej rury. Takie procedury powinny obejmować sposoby śledzenia pojedynczej rury do odpowiedniej kontrolowanej partii i wyników analizy chemicznej i badań mechanicznych.

9 Kryteria odbioru

9.1 postanowienia Ogólne

9.1.1 Ogólne wymagania techniczne dla dostawy musi spełniać wymagania GOST 10692.

9.1.2 Rury klasy wytrzymałości KP 415 i powyżej należy użyć w celu wymiany rur, zamówionych jak rury o klasie wytrzymałości skrzyni BIEGOW 360 lub poniżej, tylko w porozumieniu z konsumentem.

9.2 skład Chemiczny

9.2.1 skład Chemiczny rur standardowych klas wytrzymałości poziomu УТП1 grubości ścianki 25,0 mm powinien być zgodny z wymaganiami z tabeli 4, skład chemiczny pośrednich klas wytrzymałości musi być uzgodniony, ale przy tym nie musi być sprzeczne z wymaganiami z tabeli 4.


Tabela 4 skład Chemiczny rur poziomu УТП1 grubości ścianki 25,0 mm

Klasa wytrzymałości rury	Udział masowy, na podstawie wyników analizy topienia i produktów, %
nie więcej	nie więcej			nie więcej	nie więcej	nie więcej	nie więcej
nie mniej	nie więcej
Rury bez szwu
KP 175	0,21	0,60	-	0,030	0,030	-	-	-
KP 210	0,22	0,90	-	0,030	0,030	-	-	-
KP 245	0,28	1,20	-	0,030	0,030			4)
KP 290	0,28	1,30	-	0,030	0,030
KP 320	0,28	1,40	-	0,030	0,030
Skrzyni BIEGOW 360	0,28	1,40	-	0,030	0,030
KP 390	0,28	1,40	-	0,030	0,030
KP 415	0,28	1,40	-	0,030	0,030
KP 450	0,28	1,40	-	0,030	0,030
KP 485	0,28	1,40	-	0,030	0,030
Spawane rury
KP 175	0,21	0,60	-	0,030	0,030	-	-	-
KP 210	0,22	0,90	-	0,030	0,030	-	-	-
KP 245	0,26	1,20	-	0,030	0,030
KP 290	0,26	1,30	-	0,030	0,030
KP 320	0,26	1,40	-	0,030	0,030
Skrzyni BIEGOW 360	0,26	1,40	-	0,030	0,030
KP 390	0,26	1,40	-	0,030	0,030
KP 415	0,26	1,40	-	0,030	0,030
KP 450	0,26	1,45	-	0,030	0,030
KP 485	0,26	1,65	-	0,030	0,030
Nie więcej niż: 0,50% — dla miedzi, niklu, chromu; 0,15% — dla molibdenu. Dla klas wytrzymałości do skrzyni BIEGOW 360 włącznie miedź, chrom i nikiel nie należy dodawać celowo. Dla każdego zmniejszenie masowego udziału węgla na 0,01% poniżej zadanej maksymalnej masowego udziału dopuszcza się zwiększenie masowego udziału mangan 0,05% w porównaniu do zadanej maksymalnej masy udziałów, ale nie więcej niż 1,65% dla klas wytrzymałości od KP 245 do skrzyni BIEGOW 360 włącznie; nie więcej niż 1,75% dla klas wytrzymałości od skrzyni BIEGOW 360 do skrzyni BIEGOW 485; i nie więcej niż 2,00% dla klasy wytrzymałości KP 485. Jeżeli nie uzgodniono inaczej, łączna udział masowy niobu i wanadu powinna być mniejsza niż 0,06%. Łączna udział masowy niobu, wanadu i tytanu powinna być mniejsza niż 0,15%. Jeżeli nie uzgodniono inaczej. Jeżeli nie uzgodniono inaczej, łączna udział masowy niobu, wanadu i tytanu powinna być mniejsza niż 0,15%. Uwaga — Dopuszcza się zwiększenie masowego udziału węgla do 0,24%.

9.2.2 skład Chemiczny rur standardowych klas wytrzymałości poziomu УТП2 grubości ścianki 25,0 mm powinien być zgodny z wymaganiami z tabeli 5, skład chemiczny pośrednich klas wytrzymałości musi być uzgodniony, ale przy tym nie musi być sprzeczne z wymaganiami tabeli 5.


Tabela 5 skład Chemiczny rur poziomu УТП2 grubości ścianki 25,0 mm

Klasa wytrzymałości rury	Udział masowy, na podstawie wyników analizy topienia i produktów, %, nie więcej niż									, %, nie więcej niż	, %, nie więcej niż
								Więcej
Bez szwu i spawane rury
KP 245 P	0,24	0,40	1,20	0,025	0,015			0,04		0,43	0,25
KP 290 P	0,24	0,40	1,20	0,025	0,015	0,06	0,05	0,04		0,43	0,25
KP 245 N	0,24	0,40	1,20	0,025	0,015			0,04		0,43	0,25
KP 290 N	0,24	0,40	1,20	0,025	0,015	0,06	0,05	0,04		0,43	0,25
KP 320 N	0,24	0,40	1,40	0,025	0,015	0,07	0,05	0,04		0,43	0,25
SKRZYNI BIEGOW 360 N	0,24	0,45	1,40	0,025	0,015	0,10	0,05	0,04		0,43	0,25
KP 390 N	0,24	0,45	1,40	0,025	0,015	0,10	0,05	0,04		0,43	0,25
КП415 N	0,24	0,45	1,40	0,025	0,015	0,10	0,05	0,04		Po uzgodnieniu
KP 245 T	0,22	0,45	1,40	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04		0,43	0,25
KP 290 T	0,22	0,45	1,40	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04		0,43	0,25
KP 320 T	0,22	0,45	1,40	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04		0,43	0,25
SKRZYNI BIEGOW 360 T	0,22	0,45	1,50	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04		0,43	0,25
KP 390 T	0,22	0,45	1,50	0,025	0,015	0,07	0,05	0,04		0,43	0,25
KP 415 T	0,22	0,45	1,70	0,025	0,015					0,43	0,25
KP 450 T	0,22	0,45	1,70	0,025	0,015					0,43	0,25
KP 485 T	0,22	0,45	1,80	0,025	0,015					0,43	0,25
KP 555 T	0,22	0,45	1,90	0,025	0,015					Po uzgodnieniu
Spawane rury
KP 245 M	0,23	0,45	1,20	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04		0,43	0,25
KP 290 M	0,23	0,45	1,30	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04		0,43	0,25
KP 320 M	0,23	0,45	1,30	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04		0,43	0,25
SKRZYNI BIEGOW 360 M	0,22	0,45	1,40	0,025	0,015					0,43	0,25
KP 390 M	0,22	0,45	1,40	0,025	0,015					0,43	0,25
KP 415 M	0,12	0,45	1,60	0,025	0,015					0,43	0,25
KP 450 M	0,12	0,45	1,60	0,025	0,015					0,43	0,25
KP 485 M	0,12	0,45	1,70	0,025	0,015					0,43	0,25
KP 555 M	0,12	0,45	1,85	0,025	0,015				9)	0,43	0,25
Na podstawie wyników analizy produktów. Dla rur bez szwu o grubości ścianki 20,0 mm wartość graniczna i musi być uzgodnione. Wartość graniczna stosuje się, jeżeli udział masowy 0,12%, a wartość graniczna stosuje się, jeżeli udział masowy 0,12%. Dla każdego zmniejszenie masowego udziału węgla na 0,01% poniżej zadanej maksymalnej masowego udziału dopuszcza się zwiększenie masowego udziału mangan 0,05% w porównaniu do zadanej maksymalnej masy udziałów, ale nie więcej niż 1,65% dla klas wytrzymałości od KP 245 do skrzyni BIEGOW 360 włącznie; nie więcej niż 1,75% dla klas wytrzymałości od skrzyni BIEGOW 360 do skrzyni BIEGOW 485 włącznie; nie więcej niż 2,0% dla klas wytrzymałości od KP 485. Jeżeli nie uzgodniono inaczej, łączna udział masowy niobu i wanadu powinna być mniejsza niż 0,06%. Jeżeli nie uzgodniono inaczej, łączna udział masowy niobu, wanadu i tytanu powinna być mniejsza niż 0,15%. Jeżeli nie uzgodniono inaczej, udział masowy musi być, nie więcej niż: 0,50% — dla miedzi, 0,30% — dla niklu, 0,30% — dla chromu, 0,15% — dla molibdenu. Jeżeli nie uzgodniono inaczej. Jeżeli nie uzgodniono inaczej, łączna udział masowy niobu, wanadu i tytanu powinna być mniejsza niż 0,15%. Jeżeli nie uzgodniono inaczej, udział masowy musi być, nie więcej niż: 0,50% — dla miedzi, 0,50% — dla niklu, 0,50% — dla chromu, 0,50% — dla molibdenu. Jeżeli nie uzgodniono inaczej, udział masowy musi być, nie więcej niż: 0,50% — dla miedzi, 1,00% — dla niklu, 0,50% — dla chromu, 0,50% — dla molibdenu. Nie 0,004% dla boru. Uwaga — Dopuszcza się zwiększenie masowego udziału węgla do 0,24%.

9.2.3 Dla rur o grubości ścianki 25,0 mm skład chemiczny może być wybrany w tabeli 4 lub 5. W przeciwnym razie, skład chemiczny powinien być uzgodniony.

9.2.4 Do rur poziomu УТП1, udział masowy węgla do których, na podstawie wyników analizy produktów nie więcej niż 0,12%, parametr odporności na pękanie nie powinien przekraczać 0,25%, oblicza się według następującego wzoru

, (2)

gdzie symbole pierwiastków chemicznych oznaczają ułamek masowy w procentach (tabela 4).

Jeśli na podstawie wyników analizy kąpielówki udział masowy bora mniej niż 0,0005%, analiza produktów może nie obejmować oznaczanie boru, i aby obliczyć ułamek masowy boru można uznać za równą zeru.

9.2.5 Do rur poziomu УТП1, udział masowy węgla do których, na podstawie wyników analizy produktów bardziej 0,12%, węglowy odpowiednik nie powinien przekraczać 0,43%, oblicza się według następującego wzoru

, (3)

gdzie symbole pierwiastków chemicznych oznaczają ułamek masowy w procentach (tabela 5).