Odwiedzając tę ​​stronę, należy dopuścić stosowanie plików cookie. Więcej na temat naszej polityki cookies.

GOST 28426-90

GOST 19905-74 GOST 28426-90

GOST 28426−90 Термодиффузионное utwardzenie i zabezpieczenie wyrobów metalowych. Ogólne wymagania dotyczące procesu technologicznego

GOST 28426−90

Grupa В04

MIĘDZYPAŃSTWOWY STANDARD

ТЕРМОДИФФУЗИОННОЕ UTWARDZENIE I ZABEZPIECZENIE WYROBÓW METALOWYCH

Ogólne wymagania dotyczące procesu technologicznego

Thermodiffusion wzmocnienie and protection of metal products.
General requirements for technological process

ISS 25.200
ОКСТУ 0070

Data wprowadzenia 1991−01−01

DANE INFORMACYJNE

1. OPRACOWANA przez Ministerstwo edukacji narodowej BSRR, Państwowym komitetem ZSRR na temat jakości produktów i standardów

2. ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzeniem Państwowego komitetu ZSRR na temat jakości produktów i standardów od 16.01.90 N 44

3. WPROWADZONY PO RAZ PIERWSZY

4. ODNOŚNE REGULACJE-DOKUMENTY TECHNICZNE

Oznaczenie NTD, na który dana link
Pokój pkt
GOST 3.1121−84
1.8
GOST 3.1405−86
1.8
GOST 9.301−86
2.1
GOST 12.0.003−74
7.2
GOST 12.0.004−90
7.13
GOST 12.1.005−88
7.6
GOST 12.1.014−84
7.8
GOST 12.1.041−83
7.5
GOST 12.2.003−91
7.9

GOST 12.2.007.9−93

7.9
GOST 12.2.032−78
7.11
GOST 12.2.033−78
7.11
GOST 12.3.002−75
7.3
GOST 12.3.004−75
7.3, 7.13
GOST 12.3.005−75
7.13
GOST 12.3.009−76
7.10
GOST 12.3.020−80
7.10
GOST 12.4.004−74
7.12
GOST 12.4.011−89
7.12
GOST 12.4.021−75
7.7
GOST 12.4.045−87
7.12
GOST 12.4.068−79
7.12
GOST 12.4.103−83
7.12
GOST 2789−73
1.6
GOST 2912−79
Załącznik 2
GOST 2999−75
6.5
GOST 3773−72
Załącznik 2
GOST 4526−75
Załącznik 2
GOST 6912.2−93
Załącznik 2
GOST 9450−76
6.5
GOST 9849−86
Załącznik 2
GOST 20495−75
1.9
GOST 30558−98
Załącznik 2
GOST 30559−98
Załącznik 2
TEN 6−09−5304−86
Załącznik 2
TEN 6−12−94−78
Załącznik 2
Wycinek 2.04.05−86
7.4
Wycinek 2.09.02−85* 7.4
_________________
* W zamian działa Wycinek 31−03−01, tu i dalej w tekście. — Uwaga «KODEKS».
ОНТП 24−86
7.4

5. REEDYCJA. Stycznia 2005 r.


Niniejszy standard stosuje się na proces technologiczny термодиффузионного wzmocnienia i ochrony wyrobów metalowych w syntetyzowane proszkowych насыщающих środowiskach.

Standard jest przeznaczony dla firm i organizacji korzystających z metody термодиффузионного hartowania wyrobów metalowych w proszku środowiskach.

1. POSTANOWIENIA OGÓLNE

1.1. Термодиффузионное utwardzanie w syntetyzowane proszkowych środowiskach — jedną z metod chemiczno-termicznej obróbki wyrobów metalowych.

Metoda polega na podgrzaniu wyrobów metalowych, zapakowane w pojemnik razem z mlekiem zastępczym do zadanej temperatury i czasu otwarcia migawki przy tej temperaturze aż do uzyskania wymaganej grubości dyfuzyjnego warstwy. Zawartość pojemnika chroni przed utlenianiem uszczelniającym jest migawką lub ochronnej atmosferze.

Przy термодиффузионной przetwarzania odbywa się nasycenie powierzchni wyrobów metalowych jednym lub kilkoma elementami (metali i неметаллами w różnych kombinacjach). Kształtowanie dyfuzyjnego warstwy następuje w wyniku bezpośredniego kontaktu powierzchni urządzenia z cząstkami proszku środowiska, jak i z powstającego w pojemniku w procesie nagrzewania i czasu otwarcia migawki aktywną fazą gazową.

1.2. Skład насыщающей środowiska powinien zapewniać otrzymanie dyfuzyjnego warstwy optymalnego składu i struktury, określającego hartowanie powierzchniowe i ochronę produktów, w odniesieniu do warunków ich stosowania zgodnie z przeznaczeniem.

1.3. Термодиффузионная traktowanie w syntetyzowane proszkowych środowiskach dotyczą metalowych wyrobów wykonanych ze stopów na bazie żelaza, niklu, kobaltu, metali, aluminium, miedzi, spiekany металлокерамических materiałów itp., dowolnego kształtu i wielkości.

1.4. Термодиффузионная traktowanie w syntetyzowane proszkowych środowiskach prowadzi do zmian chemicznych, a w niektórych przypadkach, składu fazowego warstw powierzchniowych produktów i odbywa się w celu nadania im pożądanych mechanicznych i fizyko-chemicznych właściwości dotyczące odporności na ścieranie, разгаростойкости, odporności chemicznej i elektrochemicznej korozji i erozji, kawitacji, itp.

1.5. Термодиффузионной obróbce poddaje się wyroby, które przeszły wstępną obróbce cieplnej (wyżarzanie, normalizowanie, poprawa) i mechanicznej obróbki.

1.6. Термодиффузионная traktowanie w syntetyzowane proszkowych środowiskach zapewnia utrzymanie chropowatości powierzchni, среднеарифметическое odchylenie profilu której nie poniżej 0,63 µm według GOST 2789.

1.7. Po термодиффузионной przetwarzania produktów, w razie potrzeby, mogą być realizowane operacje mety obróbki: szlifowanie, polerowanie, itp.

1.8. Zawartość i układ technologicznych dokumentów na proces термодиффузионной przetwarzania muszą być zgodne z GOST 3.1121. Wymagania dotyczące wypełniania dokumentów — według GOST 3.1405.

1.9. Podstawowe terminy i definicje zgodnie z GOST 20495. Dodatkowe terminy i objaśnienia znajdują się w załączniku 1.

2. WYMAGANIA DOTYCZĄCE OBSŁUGIWANYCH PRODUKTÓW

2.1. Produkty dostępne na термодиффузионную traktowanie, muszą być zgodne z rysunku, być suche, czyste, bez śladów oleju, płynu chłodzącego, farby, rdzy, zgorzeliny i uszkodzeniami mechanicznymi zgodnie z GOST 9.301.

2.2. Ochronę poszczególnych działek o powierzchni od dyfuzyjnego nasycenia realizują poprzez naniesienie na nich ochronnych обмазок, elektrolitycznych powłok ochronnych i innych środków, z uwzględnieniem stosowanego procesu термодиффузионной przetwarzania.

2.3. Obróbkę cieplną po dyfuzyjnego nasycenia wyznaczyć dla produktów wymagających warunków eksploatacji nadania rdzeniu określonego kompleksu fizyko-mechanicznych właściwości. Obróbce cieplnej po dyfuzyjnego nasycenia jest dozwolone nie wystawiać urządzenia, których działanie jest zapewnione tylko warstwą powierzchniową lub poziom fizyko-mechanicznych właściwości rdzenia produktu uzyskuje się wybranym trybem chłodzenia i temperatury dyfuzyjnego nasycenia.

2.4. Tryby obróbki cieplnej wybierają zgodnie ze składem chemicznym materiału, produktu i wymagań do kompleksu właściwości mechanicznych rdzenia.

2.5. Wybrany tryb i sposób ogrzewania podczas obróbki termicznej powinny zagwarantować integralność (brak pęknięć i wykruszeń) i odbierania (lub utrzymanie) wymaganej struktury, chemicznego, składu fazowego i grubości dyfuzyjnego warstwy.

3. WYMAGANIA TECHNOLOGICZNE MATERIAŁÓW

3.1. Do gotowania zsyntetyzowanego насыщающей środowiska i przeprowadzenia термодиффузионной przetwarzania wyrobów powinny być stosowane materiały i substancje, produkowane według obowiązującej regulacji dokumentacji technicznej.

3.2. Składniki mieszanek proszkowych, z których otrzymują syntetyzowane насыщающие środowiska, muszą mieć certyfikat z podaniem marki i nazwy substancji, oznaczenie standardu lub warunków technicznych, dla których są one wykonane.

3.3. W skład синтезируемой proszkowej mieszanki powinny wchodzić: substancje będące źródłem насыщающих elementów; dodatki stabilizujące; restorers (w przypadku zastosowania tlenków jako źródeł насыщающих elementów); technologiczne wypełniacze (opornych tlenki metali), chroniące mieszanka od spiekania i (lub) absorbujące nadmiar ciepła w reakcjach syntezy; silniki syntezy (substancje chlorowcowane).

Przechowywać syntetyzowane z proszku mieszanki należy w zamkniętych pojemnikach, z odpowiednim oznaczeniem.

3.4. Przy ponownym użyciu syntezatora proszkowej mieszanki do niej musi być dodawany aktywator w ilości 1% — 3% masy zużytej mieszanki i od 20% do 50% świeżej mieszanki.

3.5. Kontrola jakości syntezatora насыщающей środowiska sprawują przeprowadzeniem kontroli trybu термодиффузионной przetwarzania próbek z metalu obrabianego produktu.

Temperatury i tymczasowe ustawienia trybu kontrolnego, kształt, wielkość próbek i ich rodzaje kontroli określa wymagania piaskowanego produktu i instalowane operatorem dokumentacji technologicznej.

3.6. Kontrola składu zsyntetyzowanego насыщающей środowiska jest dozwolone wykonywać chemiczne, рентгеноструктурным, elektroniczno-graficznym i innymi metodami analizy.

3.7. Proces technologiczny термодиффузионного nasycenia warstwy powierzchniowej wyrobów metalowych синтезированными proszkami mieszankami musi tworzyć dyfuzyjnej warstwy na bazie związków boru (борирование), chromu (chrom), itp.

W załączniku 2 przedstawiono skład oryginalnych komponentów синтезируемой proszkowej mieszanki dla edukacji насыщающей środowiska przy термодиффузионной przetwarzania wyrobów stalowych na podstawie jednofazowego borowania i szybkiego chromowanie.

4. WYMAGANIA DOTYCZĄCE PROWADZENIA PROCESU TECHNOLOGICZNEGO

4.1. Proces technologiczny термодиффузионной przetwarzania produktów składa się z:

1) pobierania produktów w pojemniku i zasypywania ich zsyntetyzowanego proszkową mieszaniną;

2) przeprowadzenia термодиффузионного procesu;

3) przesyłania i oczyszczania produktów;

4) kontroli pod względem wyglądu, grubości i микротвердости;

5) obróbki cieplnej wyrobów (w razie potrzeby);

6) kontroli jakości.

4.2. Proces термодиффузионной obróbki wyrobów metalowych powinny odbywać się w warunkach uniemoŝliwiających ich utlenianie.

4.3. Przy термодиффузионной obróbce z zastosowaniem pojemników z jest migawką pobieranie produktów i zasypywanie ich zsyntetyzowanego proszkową mieszaniną powinny być wykonane z zachowaniem następujących wymagań:

1) odległość pomiędzy dnem pojemnika i produktu powinna być nie mniejsza niż 20 mm;

2) proszku w pojemniku należy równomiernie uszczelnić;

3) odległość między produktami lub urządzeniem a ścianą zbiornika powinna być nie mniejsza niż 10 mm;

4) układanie produktów w pojemniku musi wykluczać ich odkształcenia plastycznego w procesie nasycenia;

5) warstwa насыщающего proszku nad produktem musi być nie mniej niż 30 mm.

W jednym pojemniku jest dozwolone obsługiwać zarówno jedną, jak i kilku (partię) produktów.

W pojemniku, w razie potrzeby, mogą być układane kontrolne próbki lub próbek-świadków.

4.4. Nasycenie bez pojemnika prowadzą do dużych produktów poprzez ich instalacji na paletach i zasypywania powierzchni roboczej насыщающей proszkową mieszaniną. Przy tym proces термодиффузионной przetwarzania musi odbywać się w atmosferze ochronnej.

4.5. Pobieranie pojemniki i palety do pieca należy nie później niż 24 godziny po ich opakowania.

4.6. Temperaturowo-czasowy tryb procesu термодиффузионного nasycenia decydując się na rodzaj przetwarzanych produktów (marka materiału, kształt, wymiary) i wymaganych parametrach dyfuzyjnego warstwy (grubość, chemiczny i fazowy skład, struktura, twardość).

Długość czasu otwarcia migawki obliczyć masę od czasu nagrzewania zbiornika do temperatury nasycenia. Czas nagrzewania do temperatury nasycenia zależy od wielkości pojemnika, składu насыщающей mieszanki, masy opakowań, temperatury i mocy pieca i innych parametrów.

4.7. Tryb chłodzenia po nasycenia musi spełniać wymagania określone dla obsługiwanych produktów, i wykluczyć możliwość utleniania produktów i насыщающей mieszanki.

4.8. Rozpakować pojemniki należy po ich chłodzenia do temperatury pokojowej. Zawartość pojemników odprowadzany do specjalnego palety lub inne urządzenie, wykluczając możliwość dostania się do насыщающую mieszanina substancji obcych.

4.9. Produktu należy oczyścić z mieszanki proszkowej, a w razie potrzeby umyć w gorącej i zimnej wodzie i zakonserwować.

4.10. Dla uściślenia temperaturowo-czasowych parametrów procesu technologicznego термодиффузионной obróbki wyrobów w syntetyzowane proszkowych środowiskach należy wykonać kontrolny traktowanie prototypów wyrobów z dalszej analizy parametryczne zależności między czasem, temperaturą, grubości i składzie chemicznym dyfuzyjnego warstwy.

W załączniku 3 przedstawiono charakterystyki procesu термодиффузионной przetwarzania wyrobów stalowych w układach jedno-борировании w zsyntetyzowanego proszkową środowisku.

W załączniku 4 przedstawiono charakterystyki procesu термодиффузионной obróbki stalowych przy хромировании w zsyntetyzowanego proszkową środowisku.

5. WYMAGANIA MGNIENIU OKA I WYPOSAŻENIA

5.1. Термодиффузионную traktowanie wyrobów metalowych jest dozwolone przeprowadzić w piecach grzewczych o różnej konstrukcji okresowego i ciągłego działania: kopalnianych, kameralnych i толкательных z нихромовыми, карборундовыми i innymi grzałkami.

W zależności od konkretnych warunków i wielkości produkcji grzewcze piece i urządzenia powinny być wyposażone w теплоуловителями.

Grzejne urządzenia powinny zapewniać:

1) grzanie produktów do zadanej temperatury;

2) równomierność pola temperatury w zakresie ±10 °C;

3) automatyczną rejestrację, regulacja i zapis temperatury z dokładnością ±10 °C.

5.2. Rozmiar i kształt pojemnika na термодиффузионной obróbki należy dobrać zgodnie z gabarytach i kształtu obrabianych wyrobów, z uwzględnieniem wymagań określonych w pkt 4.3.

Pojemniki muszą być wykonane z żaroodpornych stali lub stopów o grubości ścianki nie mniejszej niż 5 mm. W spawanych pojemnikach szwy powinny być podwójne (na zewnątrz i wewnątrz kontenera). W przypadku prowadzenia термодиффузионных procesów w temperaturach poniżej 800 °C dopuszcza się wykonanie kontenerów z низколегированных lub stali węglowych.

5.3. Palety dla термодиффузионной obróbki wielkogabarytowych wyrobów powinny być o grubości co najmniej 10 mm.

Palety należy produkować z низколегированных lub stali węglowych.

6. WYMAGANIA DOTYCZĄCE KONTROLI JAKOŚCI

6.1. Jakość dyfuzyjnego warstwy kontrolują na produktach lub przedprodukcyjnych egzemplarzach, które upłynęły термодиффузионную traktowanie wraz z produktem.

W zależności od procesu термодиффузионной przetwarzania i przeznaczenia produktu kontrolują następujące parametry dyfuzyjnego warstwy:

1) wygląd;

2) łączną grubość dyfuzyjnego warstwy;

3) grubość zewnętrznej strefy dyfuzyjnego warstwy;

4) mikrostrukturę dyfuzyjnego warstwy;

5) fazowy i chemiczny skład dyfuzyjnego warstwy;

6) twardość warstwy wierzchniej.

6.2. Produkt musi mieć jednolite matowo-szary, srebrny lub błyszczący kolor powierzchni.

6.3. Grubość i mikrostrukturę dyfuzyjnego warstwy kontrolują na протравленном микрошлифе металлографическим sposób.

6.4. Fazowy i chemiczny skład dyfuzyjnego warstwy kontrolują рентгеноструктурным lub микрорентгеноспектральным metodami.

6.5. Twardość warstwy wierzchniej określają według GOST 2999 lub GOST 9450.

7. WYMAGANIA BEZPIECZEŃSTWA I EKOLOGII

7.1. W powietrzu i ścieków w obecności innych substancji lub czynników procesy термодиффузионной przetwarzania i ochrony wyrobów metalowych w syntetyzowane насыщающих środowiskach toksycznych substancji nie tworzą i nie wymagają specjalnych działań na rzecz ochrony środowiska.

Powinno być utylizacja odpadów poprzez wtórnego ich wykorzystania w procesie technologicznym, zgodnie z pkt 3.4. Pozostała ilość proszkowej mieszanki powinien być używany jako technologicznych wypełniaczy zgodnie z pkt 3.3 lub w innych mieszankach.

7.2. Przy prowadzeniu procesów термодиффузионной przetwarzania muszą być przewidziane środki w celu ochrony pracujących przed ewentualnymi skutkami niebezpiecznych i szkodliwych czynników zgodnie z GOST 12.0.003:

wysokiej dymie i zapylenia powietrza w środowisku pracy;

podwyższonej temperatury powierzchni urządzeń i wyposażenia technologicznego.

7.3. Przy projektowaniu i realizacji procesu термодиффузионной przetwarzania musi spełniać ogólne wymagania dotyczące procesów produkcyjnych zgodnie z GOST 12.3.002 i ogólne wymagania dotyczące procesów obróbki cieplnej metali według GOST 12.3.004 (w części rozdz.2).

7.4. Термодиффузионную obróbkę przeprowadza się w pomieszczeniach spełniających wymagania ОНТП 24−86 i Wycinek 2.09.02.

Obszary термодиффузионной obróbki powinny być wyposażone w wentylacji zgodnie z Snip 2.04.05 z czyszczeniem i dyspersji w atmosferze powietrza usuwanego.

7.5. Najwyższe dopuszczalne stężenie пылеобразных substancji w pomieszczeniach i wentylacyjnych odciągowych operacyjnych nie powinna przekraczać norm ustalonych GOST 12.1.041.

7.6. Powietrze na stanowiskach pracy powinien spełniać wymagania GOST 12.1.005.

7.7. Lokalne urządzenia wentylacji wyciągowej powinny być wykonane zgodnie z wymaganiami GOST 12.4.021.

7.8. Stan powietrza kontrolują według GOST 12.1.014 i technik, zatwierdzony przez Ministerstwo zdrowia ZSRR.

7.9. Sprzęt używany do термодиффузионной traktowania, musi spełniać wymagania GOST 12.2.003 (w części rozdz.5) i GOST 12.2.007.9.

7.10. Rozładunek i transport na działce термодиффузионной przetwarzania musi spełniać wymagania GOST 12.3.009 i GOST 12.3.020.

7.11. Miejsce pracy na terenie термодиффузионной przetwarzania musi spełniać эргонометрическим wymaganiami GOST 12.2.032 i GOST 12.2.033.

7.12. Podczas pracy na działce термодиффузионной obróbki należy używać środków ochrony indywidualnej zgodnie z GOST 12.4.011:

1) specjalnej odzieży według GOST 12.4.045;

2) środkami ochrony rąk GOST 12.4.103;

3) środki ochrony skóry rąk przed działaniem pyłów toksycznych środowisk (dermatologiczne środki ochrony zgodnie z GOST 12.4.068);

4) środki ochrony dróg oddechowych (maski przeciwgazowe filtracyjne według GOST 12.4.004 i противопыльные maski typu U-2K).

7.13. Wymagania profesjonalnej selekcji personelu do pracy na działce термодиффузионной przetwarzania muszą być zgodne z GOST 12.3.004 (w części rozdz.7) иГОСТ 12.3.005. Szkolenie i weryfikacja wiedzy pracowników — według GOST 12.0.004.

7.14. Na działkach термодиффузионной obróbki powinny być opracowane i stosowane instrukcje bhp, uwzględniające indywidualne cechy produkcji.

ZAŁĄCZNIK 1 (odniesienia). TERMINY UŻYTE W STANDARDZIE, I ICH OBJAŚNIENIA

ZAŁĄCZNIK 1
Pomocniczy

Termin
Wyjaśnienie
Термодиффузионная traktowanie
Grzanie produktów chemicznie aktywnym насыщающей środowisku i czas otwarcia migawki przy zadanej temperaturze w celu zmiany składu chemicznego, struktury i właściwości warstwy wierzchniej
Syntetyzującym nasycania środa
Proszek, chemicznie aktywna środa, uzyskane твердофазным fizyko-chemiczne interakcji składników wyjściowych po podgrzaniu do odpowiedniej temperatury.

Uwaga. Fizyko-chemiczne oddziaływanie źródeł насыщающих elementów, активизаторов i reduktory odbywa się synteza z użyciem syntezatora powietrza, металлотермическим regeneracją, гомогенизирующим wyżarzania, itp.

ZAŁĄCZNIK 2 (odniesienia). SKŁAD СИНТЕЗИРУЕМОЙ PROSZKOWEJ MIESZANKI NA ORYGINALNYCH SKŁADNIKÓW



ZAŁĄCZNIK 2
Pomocniczy

1. Термодиффузионное борирование

Oryginalne elementy
Zawartość w masie, %
Standard lub TEJ

Борный bezwodnik (WГОСТ 28426-90 Термодиффузионное упрочнение и защита металлических изделий. Общие требования к технологическому процессуOГОСТ 28426-90 Термодиффузионное упрочнение и защита металлических изделий. Общие требования к технологическому процессу)

15−20
TEN-6−12−94
Aluminium (Al)
10−12
Odpowiedni NTD
Żelazo (Fe)
26−30
GOST 9849

Tlenek glinu (AlГОСТ 28426-90 Термодиффузионное упрочнение и защита металлических изделий. Общие требования к технологическому процессуOГОСТ 28426-90 Термодиффузионное упрочнение и защита металлических изделий. Общие требования к технологическому процессу)

35−44
GOST 6912.2, GOST 30558, GOST 30559

Фтороборат potasu (KBFГОСТ 28426-90 Термодиффузионное упрочнение и защита металлических изделий. Общие требования к технологическому процессу)

3−5
TEN 6−09−5304−86

2. Термодиффузионное chromowanie

Oryginalne elementy
Zawartość w masie, %
Standard lub TEJ

Tlenek chromu (CrГОСТ 28426-90 Термодиффузионное упрочнение и защита металлических изделий. Общие требования к технологическому процессуOГОСТ 28426-90 Термодиффузионное упрочнение и защита металлических изделий. Общие требования к технологическому процессу)

38−52
GOST 2912
Aluminium (Al)
12−18
Odpowiedni NTD

Tlenek glinu (AlГОСТ 28426-90 Термодиффузионное упрочнение и защита металлических изделий. Общие требования к технологическому процессуOГОСТ 28426-90 Термодиффузионное упрочнение и защита металлических изделий. Общие требования к технологическому процессу)

32,5−36,5
GOST 6912.2, GOST 30558, GOST 30559
Tlenek magnezu (MgO)
2−3
GOST 4526

Фтороборат potasu (KBFГОСТ 28426-90 Термодиффузионное упрочнение и защита металлических изделий. Общие требования к технологическому процессу)

0,5−1,5
TEN 6−09−5304−86
Chlorek amonu
1−3
GOST 3773

ZAŁĄCZNIK 3 (odniesienia). TEMPERATUROWO-CZASOWE CHARAKTERYSTYKI ТЕРМОДИФФУЗИОННОЙ OBRÓBKI STALI W UKŁADACH JEDNO-БОРИРОВАНИИ



ZAŁĄCZNIK 3
Pomocniczy

Tryb
Grubość warstwy do stali, µm
Temperatura, °C
Czas, godz.
У8А, У10А, У8
9ХС, 60С2, 5ХНМ
ХВГ, Х12МФ, Х12М
3Х2В8, 4Х5МФС
850 2
20−30
20−30
14−16
16−18
4
35−40
40−50
18−20
18−20
6
45−50
50−65
26−28
24−26
12
55−60
60−70
35−40
30−35
900 2
40−50
50−60
18−20
20−22
4
50−60
60−70
21−23
22−24
6
65−75
75−85
30−32
30−32
12
80−85
85−90
35−40
35−40
950 2
65−75
70−75
40−41
40−46
4
70−80
75−85
46−50
48−52
6
90−100
110−120
60−64
60−65
12
105−110
115−125
67−70
65−70



Twardość боридного warstwy 1100−1600 HV 0,1

ZAŁĄCZNIK 4 (odniesienia). TEMPERATUROWO-CZASOWE CHARAKTERYSTYKI ТЕРМОДИФФУЗИОННОЙ OBRÓBKI STALI PRZY ХРОМИРОВАНИИ



ZAŁĄCZNIK 4
Pomocniczy

Tryb
Grubość warstwy do stali, µm
Temperatura, °C
Czas, godz.
45
У8А, У8, У10А
Х12М, Х12Ф1, 4Х5МФС
5Х3В3МФС (DI-23)
1000 4
10−12
7−9
7−9
10−12
6
13−15
10−12
10−12
12−14
8
15−17
14−16
12−14
16−18
1050 4
14−16
17−19
12−14
17−19
6
17−19
20−22
17−19
20−23
8
20−22
23−25
20−22
25−27
1100 4
17−19
20−22
12−14
20−22
6
20−22
23−25
25−30
30−32
8
20−22
25−27
36−38
36−38



Twardość карбидного warstwy 1600−2000 HV 0,1


Tekst dokumentu sprawdzono na:
oficjalne wydanie
M.: Стандартинформ, 2005