GOST 28393-89

• gost-28393-89.pdf (806.53 KiB)
  ГОСТ 28393-89

GOST 28393−89 Pręty i taśmy ze stali szybkotnącej, otrzymanych metodą metalurgii proszków. Ogólne warunki techniczne

GOST 28393−89

Grupa В32

MIĘDZYPAŃSTWOWY STANDARD

PRĘTY I TAŚMY ZE STALI SZYBKOTNĄCEJ,
OTRZYMANYCH METODĄ METALURGII PROSZKÓW

Ogólne warunki techniczne

RM bars and strips of high-speed steel. General specifications

OKP 14 7800

Data wprowadzenia 1991−01−01

DANE INFORMACYJNE

1. OPRACOWANY I PRZEDSTAWIONY przez Ministerstwo hutnictwa ZSRR

2. ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzeniem Państwowego komitetu ZSRR na temat jakości produktów i standardów od 21.12.89 N 3929

3. WPROWADZONY PO RAZ PIERWSZY

4. ODNOŚNE REGULACJE-DOKUMENTY TECHNICZNE

Oznaczenie NTD, na który dana link	Pokój pkt
GOST 8.001−80*	4.2
GOST 8.326−89*	4.2
____________ * Anulowane. Na terenie federacji ROSYJSKIEJ działają PR 50.2.009−94. — Uwaga «KODEKS».
GOST 166−89	4.2
GOST 427−75	4.2
GOST 1051−73	2.2.4; 2.4.1.1; 5.1
GOST 1133−71	1.4; 1.5
GOST 1763−68	4.10
GOST 2216−84	4.2
GOST 2590−88	1.4
GOST 2591−88	1.4
GOST 3749−77	4.2
GOST 4405−75	1.4
GOST 5378−88	4.2
GOST 5639−82	4.11
GOST 6507−90	4.2
GOST 7417−75	1.4; 1.5
GOST 7502−98	4.2
GOST 7565−81	4.1
GOST 7566−94	2.3.1; 2.4.1; 5.1
GOST 9012−59	3.4; 2.4.1
GOST 9013−59	4.4
GOST 10243−75	4.7; 4.9
GOST 12344−88	4.1
GOST 12345−2001	4.1
GOST 12346−78	4.1
GOST 12347−77	4.1
GOST 12348−78	4.1
GOST 12349−83	4.1
GOST 12350−78	4.1
GOST 12351−81	4.1
GOST 12352−81	4.1
GOST 12353−78	4.1
GOST 12354−81	4.1
GOST 12355−78	4.1
GOST 14955−77	1.4; 1.5; 2.2.4; 2.4.1.1; 5.1
GOST 17745−90	4.1; 2.4.1.1
GOST 19265−73	4.9
GOST 21650−76	2.4.1.2
GOST 23148−98	4.1
GOST 24597−81	2.4.1.2
GOST 26653−90	5.2
GOST 26877−91	4.2
GOST 28473−90	4.1

5. Ograniczenia okresu ważności cięcie za pomocą protokołu N 5−94 Międzypaństwowej Rady ds. standaryzacji, metrologii i certyfikacji (ИУС 11−12−94)

6. REEDYCJA


Niniejszy standard stosuje się na gorąco walcowane i kute, paski, walcowane na gorąco, kute i nasycenia pręty, pręty ze specjalnym wykończeniem powierzchni (dalej — wyroby z metali), wykonane metodą gorącego газостатического tłoczenia (ГГП) pudrowanej proszku z obserwacji deformacji elementów.

Terminy stosowane w niniejszym standardzie, a ich definicje przedstawiono w załączniku 1.

Właściwości i przykłady zastosowań stali przedstawiono w załączniku 2.

1. PODSTAWOWE PARAMETRY I WYMIARY

1.1 gatunku stali i skład chemiczny w плавочному analizy muszą być zgodne z podanym w tabeli.1.

Tabela 1

	Udział masowy pierwiastka, %
Marka nierdzewnej	węgiel- rodzaju	krem — nia		mar — ганца	krd- ma	wohl- fram	wana- diya	koba- льта	молиб — dana	pseudonim- la	siarki	fos — handicap	miedzi	słodko — rodzaju
		nie więcej								nie więcej
Р6М5Ф3-MP (ДИ99 MP)	1,25- 1,35	0,60	0,50		3,80- 4,30	5,70- 6,70	3,10- 3,70	Nie więcej niż 0,50	5,50- 6,00	0,40	0,030	0,030	0,25	0,02
Р7М2Ф6-MP (ДИ100 MP)	1,65- 1,75	0,60	0,50		3,80- 4,30	6,50- 7,50	5,50- 6,20	Nie więcej niż 0,50	1,80- 2,30	0,40	0,030	0,030	0,25	0,02
Р12МФ5-MP (ДИ70 MP)	1,45- 1,55	0,60	0,50		3,80- 4,30	11,50- 12,50	4,00- 4,60	Nie więcej niż 0,50	1,00- 1,50	0,40	0,030	0,030	0,25	0,02
Р6М5К5-MP (ДИ101 MP)	1,02- 1,09	0,60	0,50		3,80- 4,30	6,00- 7,00	1,70- 2,20	4,80- 5,30	4,80- 5,30	0,40	0,030	0,030	0,25	0,02
Р9М4К8-MP (ДИ102 MP)	1,10- 1,20	0,60	0,50		3,00- 3,60	8,50- 9,50	2,30- 2,70	7,50- 8,50	3,80- 4,30	0,40	0,030	0,030	0,25	0,02
Р12МЗК5Ф2-MP (ДИ103 MP)	1,05- 1,15	0,60	0,50		3,80- 4,30	11,50- 12,50	1,80- 2,30	5,00- 5,50	2,50- 3,00	0,40	0,030	0,030	0,25	0,02

Uwaga. W markach nierdzewnej, litery i cyfry oznaczają: P — быстрорежущая; cyfra po literze — średnią ułamek masowy wolframu, M — molibden, F — wanad, kobalt; cyfry następujące po literami oznaczają odpowiednio ułamek masowy molibdenu, wanadu i kobaltu; MG — materiał proszkowy. W celu oznaczenia gatunków stali nie wskazują ułamek masowy chromu — podczas każdej mszy dol.

1.2. W gotowych produktów dopuszczalne są odchylenia według składu chemicznego, wymienione w tabeli.2.

Tabela 2

Nazwa elementu	Udział masowy elementu w marche, %	Dopuszczalne odchylenie, %
Chrom	W granicach norm tabela.1	±0,10
Wolfram	Do 11.00	±0,10
	W. św. 11,00	±0,15
Wanad	Do 2,00	±0,05
	W. św. 2,00	±0,07
Molibden	W granicach norm tabela.1	±0,05
Kobalt	Do 0,50	±0,05
	W. św. 4,00	±0,10

1.3. Wyroby metalowe produkowane są w postaci prętów o przekroju okrągłym o średnicy od 2 do 150 mm, o przekroju kwadratowym o boku kwadratu od 12 do 150 mm i prostokątnej — paski o grubości od 6 do 100 mm i szerokości od 256 do 250 mm.

1.4. W kształcie, wielkości i stanie granicznym odchyleń wyroby z metali powinna spełniać wymagania:

elektrycznie gorącowalcowane bez szwu okrągłego i kwadratowego przekroju — GOST 2590 i GOST 2591;

kute — GOST 1133;

płaskowniki — GOST 4405;

kalibrowane — GOST 7417;

stal ze specjalnym wykończeniem powierzchni o średnicy od 2 do 25 mm włącznie квалитетов h9, h10, h11, h12 — GOST 14955.

1.5. Wyroby z metali podzielone według sposobu dalszego przetwarzania na grupy:

a — do obróbki na gorąco ciśnieniem;

b — do zimnej obróbki mechanicznej.

Przykłady symboli:

Pręty kute o średnicy 100 mm GOST 1133 marki Р9М4К8-MP grupy a:

Pręty nasycenia okrągłe o średnicy 18 mm, квалитета h11 według GOST 7417, marki Р6М5К5-MP, z jakością powierzchni w grupie GOST 1051:

Pręty ze specjalnym wykończeniem powierzchni o średnicy 5 mm grupy W квалитета h11, GOST 14955 marki Р6М5К5-MP:

2. WYMAGANIA TECHNICZNE

2.1. Produkty powinny wykonywac zgodnie z wymogami niniejszego standardu w dokumentacji technologicznej, zatwierdzonej w ustalonym porządku.

2.2. Dane techniczne

2.2.1. Twardość stali w stanie wyżarzonym, twardość próbek po hartowania i odpuszczania muszą być zgodne z wartościami podanymi w tabeli.3.

Tabela 3

	Twardość
Marka nierdzewnej	po wyżarzaniu		po hartowaniu i wakacje HRC, nie mniej
	HB, nie więcej niż	średnica odcisku w mm, nie mniej niż
Р6М5Ф3-MP	269	3,7	65
Р7М2Ф6-MP	269	3,7	64
Р12МФ5-MP	285	3,6	65
Р6М5К5-MP	269	3,7	66
Р9М4К8-MP	285	3,6	66
Р12МЗК5Ф2-MP	285	3,6	66

Na żądanie konsumenta stal marek Р6М5ФЗ-MP, Р7М2Ф6-MP i Р6М5К5-MP fabrykują o twardości nie przekraczającej 255 HB (średnica odcisku nie mniej niż 3,8 mm), stal marek Р12МФ5-MP, Р9М4К8-MP i Р12МЗК5Ф2-MP — o twardości nie przekraczającej 269 HB (średnica odcisku nie mniej niż 3,7 mm).

2.2.2. Na powierzchni gorącowalcowanych i kutych prętów i zespołów grupy a nie powinno być pęknięć napięcia i шлифовочных zachodów słońca i заковов, szkółki niewoli. Wady powinny być usunięte płaski pozyskiwania lub зачисткой, którego głębokość nie powinna przekraczać tolerancji na rozmiar. Szerokość rozbiórki musi być nie mniej шестикратной głębokości.

Dopuszczalne wady mechanicznego pochodzenia (pojedyncze małe ryzyko, рябизна, odciski palców), nie przekraczające połowy rejestracji na rozmiar.

Na powierzchni gorącowalcowanych i kutych prętów i zespołów grupy b są dopuszczalne wady, jeśli głębokość ich, pewna kontrolnej запиловкой, nie przekracza norm dopuszczalnej głębokości обезуглероженного warstwy.

2.2.3. Pręty o średnicy powyżej 60 do 150 mm włącznie wykonane z грубошлифованной lub обточенной powierzchnią.

Czystość powierzchni musi spełniać uzgodnione standardy.

Na грубошлифованной lub обточенной powierzchni dopuszcza się pojedyncze defekty mechaniczne pochodzenia głębokości nie przekraczającej 1% średnicy.

Na żądanie konsumenta pręty o średnicy od 60 do 150 mm włącznie fabrykują z необточенной powierzchni z wymaganiami co do jakości powierzchni, zgodnie z pkt 2.2.2.

2.2.4. Powierzchnia skalibrowanym stali powinna spełniać wymagania GOST 1051, nierdzewnej ze specjalnym wykończeniem powierzchni — grup c, D, E GOST 14955.

Grupę wykończenia powierzchni należy określić w zamówieniu.

2.2.5. Końce prętów i paski powinny być równo obcięte lub обрублены, bez zadziorów i wiórów.

Długość pofałdowane wszystkim nie powinna przekraczać:

1,5 średnicy lub grubości — dla wyrobów stalowych o średnicy lub grubości do 10 mm;

40 mm — dla wyrobów stalowych o średnicy lub grubości przekraczającej 10 do 60 mm;

60 mm — dla wyrobów stalowych o średnicy lub grubości przekraczającej 60 mm.

Dla kutego metalu jest dozwolone сферичность jednego końca i skosy po ścięciu.

Dopuszcza się wykonanie prętów z центровочными otworami na końcach (końcach) i fazkami.

2.2.6. W макроструктуре metalu niedozwolone rozwarstwienia, obce wtrącenia, pęknięcia, kwas siarkowy ликвация w postaci linii po zamkniętego obwodu (punkt 3).

Jest dozwolone kwas siarkowy ликвация w postaci punktów o podwyższonej травимости i linii, nie tworzą zamknięty obwód (punkty 1 i 2).

2.2.7. W przerwie prętów i paski po podaniu pojedynczej hartowania i odpuszczania, które zapewniają twardość nie mniej niż 62 HRC, nie powinno być cekinów, charakterystycznych dla нафталинистого załamania.

2.2.8. W mikrostrukturze stali niedozwolone:

mikropory, przekraczające wynik 3;

łańcuchy tlenków do granic proszkowych cząstek (tlenowe ликвация), przekraczające wynik 2;

карбидная zróżnicowanie, przekraczającej wynik 1;

strukturalny полосчатость, przekraczającej wynik 2;

obce cząstki proszku — więcej niż jeden na całej powierzchni szlifu.

2.2.9. Карбидная zróżnicowanie w kuponach i pasach wszystkich rozmiarach, макроструктура i zagięcia w kuponach, pasach o średnicy lub grubości do 40 mm włącznie są technologią budowy.

2.2.10. Głębokość обезуглероженного warstwy walcowane na gorąco, kute i kalibrowanych par prętów nie powinna przekraczać na stronę:

0,3 mm plus 2% średnicy lub grubości — dla średnicy lub grubości do 20 mm włącznie;

0,5 mm oraz 1% średnicy lub grubości — dla średnicy lub grubości ponad 20 mm.

Na обточенных lub грубошлифованных barów i barów ze specjalnym wykończeniem powierzchni обезуглероженный warstwa nie jest dozwolone.

2.2.11. Wielkość ziarna austenitu po hartowaniu powinny być nie większe pokoje 10 (pokoje 13 Sneijder-Граффу).

2.2.12. Twardość na gorąco stali wszystkich marek musi zapewniać twardość nie mniej niż 58 HRC po cztery godziny urlopu w temperaturze: 630 °C — dla stali marek Р6М5ФЗ-MP, Р6М5К5-MP i Р12МФ5-MP; 625 °C — dla nierdzewnej Р7М2Ф6-MP; 635 °C — dla stali marek Р9М4К8-MP, Р12МЗК5Ф2-MP.

2.3. Oznakowanie

2.3.1. Oznakowanie — według GOST 7566 z dodatkami.

2.3.1.1. Wszystkie pręty o średnicy lub grubości powyżej 40 mm należy zaznaczać na końcu lub na czole.

Dla prętów o średnicy lub grubości do 40 mm włącznie w wiązkach oznaczenia należy nakładać na привешиваемые do każdej wiązce skróty, ponadto zaznaczają co najmniej z trzech prętów kontrolnych w połączeniu z malowaniem końców zielonej farby z podaniem koloru w certyfikacie.

2.3.1.2. Stali dodatkowo zaznaczają literami MP bez myślnika. Łącznik umieścić w dołączonej dokumentacji.

2.3.1.3. Oznakowanie powinno zawierać:

znak firmowy producenta;

piętno kontroli technicznej;

znaczek nierdzewnej;

numer partii i tłoczenia.

2.4. Opakowanie

2.4.1. Opakowanie — według GOST 7566 z dodatkami.

2.4.1.1. Opakowanie prętów ze specjalnym wykończeniem powierzchni — według GOST 14955, kalibrowanych par prętów — według GOST 1051.

2.4.1.2. Podczas wysyłania w jeden adres dwóch i więcej sztuk, których wymiary pozwalają na których możecie następnie zmienić pakiet transportowy o wymiarach według GOST 24597, ciężarowe miejsca powinny być kształtowane w transportowe pakiety według GOST 21650.

3. ODBIÓR

3.1. Stali biorą partiami.

Partia powinna składać się z prętów lub paski jednej marki nierdzewnej, jednego rozmiaru, jednej grupy, wyżarzane w jeden sposób, pochodzących z nie więcej niż czterech прессовок z proszku różnych biegach, różniących się między sobą w углероду nie więcej niż 0,05% abs.

3.2. Każdą partię produktów towarzyszą certyfikatem, zawierającym:

nazwa lub znak towarowy producenta;

nazwa konsumenta;

znaczek nierdzewnej;

numer partii i tłoczenia;

profil i rozmiar;

całkowitą masę;

średnią ułamek masowy węgla w partii i średnie masowe udziału pozostałych elementów zgodnie z normą;

numer niniejszej normy;

wyniki wszystkich badań przewidzianych normą.

3.3. Do monitorowania wskaźników jakości stali ustalane objętość próbki:

1) analiza chemiczna — jedna próba od topienia oryginalnego proszku lub jeden pręt lub pasek od partii;

2) wymiary — 10% prętów lub paski od partii, ale nie mniej niż 5 szt.;

3) twardość wyżarzaniu stali — 15% prętów lub paski od partii, ale nie mniej niż ośmiu prętów lub paski o średnicy lub grubości do 30 mm i nie mniej niż pięć prętów lub paski o średnicy lub grubości ponad 30 mm; w przypadku mniejszej ilości prętów lub pasków w partii (co najmniej ośmiu lub pięciu) — każdy pręty lub taśmy;

4) twardość po hartowaniu z uwolnieniem i twardość na gorąco — dwa pręta lub dwa paski od partii;

5) jakość powierzchni — wszystkie pręty lub taśmy partii;

6) макроструктура — jeden przedmiot, jeden pręt lub jeden pas od tłoczenia;

7) zagięcia — dwa pręta lub dwa paski od partii;

8) mikrostruktura: mikropory, tlenowa ликвация, карбидная zróżnicowanie, strukturalny полосчатость, obce cząstki proszku — jeden przedmiot, jeden pręt lub jeden pas od tłoczenia;

9) głębokość обезуглероженного warstwy — dwa pręta lub dwa paski od partii;

10) wielkość ziarna austenitu — dwa pręta lub dwa paski od partii.

3.4. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników kontroli, co najmniej jeden ze wskaźników ponowne kontrolę przeprowadza się zgodnie z GOST 7566.

4. METODY KONTROLI

4.1. Pobieranie i przygotowanie próbek do oznaczania składu chemicznego stali — według GOST 7565, GOST 23148; analiza chemiczna — według GOST 12344 — GOST 12355, GOST 17745, GOST 28473 lub innymi metodami, zapewniającymi wymaganą dokładność.

W sporach między producentem i konsumentem analiza chemiczna odbywa się zgodnie z wymienionymi normami.

4.2. Geometryczne wymiary i kształt określają za pomocą narzędzi pomiarowych zgodnie z GOST 26877, GOST 166, GOST 427, GOST 2216, GOST 3749, GOST 5378, GOST 6507, GOST 7502 lub narzędzi, atestowanych zgodnie z GOST 8.001* lub GOST 8.326*.
_______________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej działają PR 50.2.009−94.

4.3. Do przeprowadzenia kontroli w pkt 3.3 (wyliczenia 3, 4, 6−10) od każdego wyselekcjonowanego jednostki metalu odcinają po jednej próbie (темплету) do produkcji próbek.

Jeden wzór jest dozwolone wykorzystać do różnych rodzajów badań.

Schemat wycinki, kształt i wymiary próbek w pkt 3.3 (wyliczenia 4, 8, 10) muszą być zgodne z tabl.4.

Tabela 4

Kontrolowana charakterystyka	Średnica lub grubość pręta w mm	Schemat wycinki, forma i wymiary próbki
Twardość po hartowaniu i wakacje Mikropory Tlenowa ликвация	Do 30
Карбидная zróżnicowanie Strukturalny полосчатость Obce cząstki proszku Ziarno austenitu	W. św. 30 do 60
Mikropory Tlenowa ликвация Карбидная zróżnicowanie Strukturalny полосчатость Obce cząstki proszku	W. św. 60
Twardość po hartowaniu i wakacje Ziarno austenitu	W. św. 60

4.4. Twardość po wyżarzaniu stali sprawdzają GOST 9012 po oczyszczeniu обезуглероженного warstwy.

Test przeprowadza się na jednym końcu pręta lub paski w odległości około 100 mm od końca.

Ilość linii powinno być nie mniej niż trzy. Każda wartość twardości musi odpowiadać podanym w tabeli.3.

4.5. Twardość po hartowaniu i urlopu określają według GOST 9013 na próbkach wykonanych z gotowego profilu i termicznie przetworzonych zalecane podanymi w tabeli.5. Chłodzenie próbek — w oleju. Wakacje próbek — dwu-trzykrotny z ujawnieniem przez 1 h i chłodzeniem na powietrzu.

Tabela 5

Marka nierdzewnej	Temperatura, °C
	hartowania	wakacje
Р6М5Ф3-MP	1190−1210	540−560
Р7М2Ф6-MP	1200−1220	550−570
Р12МФ5-MP	1200−1230	560−580
Р6М5К5-MP	1190−1210	540−560
Р9М4К8-MP	1200−1220	550−570
Р12М3К5Ф2-MP	1210−1230	560−580

Czas otwarcia migawki w przypadku ogrzewania ustalane zgodnie z rysunkiem.

Rysunek

1 — dla prostokątnych próbek; 2 — dla próbek okrągłych

Kontrolę przeprowadza się w płaszczyźnie prostopadłej do kierunku okapu. Ilość linii na każdej próbce musi być co najmniej trzy.

4.6. Jakość powierzchni prętów i paski sprawdzają bez użycia powiększeniem.

W razie potrzeby powierzchnię wstępnie oczyścić pierścieniami lub węża.

4.7. Макроструктуру prętów i paski sprawdzają bez użycia powiększeniem według GOST 10243 marynowania темплетов, wycięte z gotowych wyrobów metalowych lub z półprodukt, z dodatkami.

4.7.1. Przygotowanie powierzchni próbki należy wykluczyć występowanie наклепа.

4.7.2. Próbki przed marynowania podgrzać do temperatury 50−60 °C, zanurza się w podgrzana do takiej samej temperatury roztworu. Następnie ogrzewa się roztwór z próbkami do 60−70 °C i utrzymywano 45−90 min.

4.7.3. Ocenę siarkowego rozdziału faz spędzają w skali aplikacji 3.

4.8. Kontrola rodzaju zagięcia spędzają przeglądem bez użycia powiększeniem.

Do kontroli zagięcia hartowania i uwolnienia poddaje się próbki wycięte z gotowego отожженного metalu.

4.9. Ocenę defektów mikrostruktury (mikroporów, tlenowej rozdziału faz, węglika niejednorodności strukturalnej полосчатости, obcych cząstek proszku) przeprowadza się na próbkach wyciętych w odległości co najmniej 30 mm od strefy upadku końca zgodnie z tabela.4, na płaszczyźnie równoległej do kierunku okapu.

Próbki poddaje się hartowaniu dla schematu podanego w tabeli.5 dla испытуемой gatunku stali, i uwolnienia w temperaturze 680−700 °C z ekspozycji nie mniej niż 1 godz. po rozgrzaniu. Próbki do oceny węglika niejednorodności strukturalnej полосчатости i obcych cząstek proszku poddaje się wyryte w roztworze o objętości stężeniu 0,04 cm/cmkwasu azotowego w alkoholu etylowym.

Ocenę mikroporów i tlenu rozdziału faz spędzają przy powiększeniu 200na powierzchni szlifu od powierzchni do połowy promienia pręta lub do 0,25 boku kwadratu lub ogółu strony pasa w klasyfikacji aplikacji 4 i 5.

Oceny strukturalnej полосчатости spędzają przy powiększeniu 100na całej powierzchni szlifu w skali aplikacji 6.

Ocenę obcych cząstek proszku spędzają przy powiększeniu 100metodą liczenia na całej powierzchni szlifu. Widok obcych cząstek proszku znajduje się w załączniku 7.

Wynik na микропорам, tlenowej rozdziału faz i formalnie полосчатости instalowany jako среднеарифметическое z ocen pięciu najgorszych pola widzenia.

Ocenę węglika niejednorodności spędzają w skali N 1 GOST 19265.

4.10. Głębokość обезуглероженного warstwy stali określają według GOST 1763 M2 metodą (metoda Sadowski) lub M (trawienie w roztworze o objętości stężeniu 0,04 cm/cmkwasu azotowego w metanolu).

Jest dozwolone kontrolować głębokość обезуглероженного warstwy metodą термоэлектродвижущей siły.

Głębokość обезуглероженного warstwy taśmach stalowych należy mierzyć w szerokim boku pasa.

W przypadku sporów pomiędzy konsumentem a producentem kontrolę przeprowadza się metodą M2. Obróbkę termiczną próbek zaleca się przeprowadzać zalecane podanymi w tabeli.6.

Tabela 6

Marka nierdzewnej	Temperatura hartowania w хлорбариевой wannie, °C	Temperatura pierwszej kąpieli chłodzącej, °C	Temperatura drugi wanny (urlopu), °C
Р6М5Ф3-MP	1190−1210	180−220	560−580
Р7М2Ф6-MP	1200−1220
Р12МФ5-MP	1200−1230
Р9М4К8-MP	1200−1220
Р6М5К5-MP	1190−1210
Р12М3К5Ф2-MP	1210−1230

4.11. Wielkość ziarna austenitu określają według GOST 5639 porównaniem z poziom osi lub metodą Sneijder-Граффа na próbkach wyciętych zgodnie z tabela.4.

W przypadku wystąpienia rozbieżności stosują metodę Sneijder-Граффа.

Kontrolę przeprowadza się na powierzchni szlifu, prostopadłej do kierunku okapu.

Próbki poddaje się hartowaniu z temperatury podanych w tabeli.5. Długość czasu otwarcia migawki przy podgrzewaniu ustalane zgodnie z rysunkiem.

4.12. Do kontroli twardości na gorąco stali próbki, termicznie przetworzone według trybu określonego w tabeli.5, i odpowiednie wymagania niniejszej normy twardość po hartowaniu i wakacje, dodatkowo zwolniony w ciągu czterech godzin po rozgrzaniu przy temperaturach, o których mowa w pkt 2.2.12.

5. TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE

5.1. Transport i przechowywanie — według GOST 7566 z dodatkami: transport i przechowywanie kalibrowanych par prętów — według GOST 1051, walcówki, drutu ze specjalnym wykończeniem powierzchni — według GOST 14955.

5.2. Przygotowania do przewozu drogą morską należy dokonywać zgodnie сГОСТ 26653.

ZAŁĄCZNIK 1 (odniesienia). TERMINY STOSOWANE W STANDARDZIE, I ICH OBJAŚNIENIA

ZAŁĄCZNIK 1
Pomocniczy

Tabela 7

Termin	Wyjaśnienie
1. Prasowanie	Przedmiot obrabiany, uzyskane metodą gorącego газостатического prasowania kapsułki z proszkiem
2. Średnia udział masowy węgla w partii	Среднеарифметическое wartość udziałów masowych węgla плавкам proszku, z których wykonana jest partia prętów lub pasków
3. Średnia masa udział pozostałych elementów zgodnie z normą	Среднеарифметическое wartości granicznych masowych udziałem elementów podanych w tabeli.1. Wprowadzenie wartości średnich udziałów masowych elementów spowodowane tym, że przy produkcji прессовок jest mieszanie różnych biegach w proszku, które spełniają pod względem składu chemicznego wymagania techniczne
4. Proszek oryginalnej kąpielówki	Proszek uzyskany podczas rozpylania jednej wytapiania ciekłego metalu, charakteryzuje się jednorodnym składem chemicznym
5. Obce cząstki proszku	Cząstki proszku w mikrostrukturze proszkowej stali szybkotnącej, znacznie różniące się травимости od podstawy (cząstki innej klasy stali nierdzewnych i stopów)

ZAŁĄCZNIK 2 (jest to zalecane). WŁAŚCIWOŚCI I PRZYKŁADY ZASTOSOWAŃ PROSZKOWEJ STALI SZYBKOTNĄCEJ

ZAŁĄCZNIK 2
Zalecana

Tabela 8

			Trwałość narzędzia
Marka nierdzewnej	Шлифуемость stosunkowo nierdzewnej Р6М5	Wytrzymałość na rozciąganie przy zginaniu, Mpa	Współczynnik- następuje zwiększenie stój- kości	W porównaniu ze stalą marki	Przeznaczenie
Р6М5Ф3-MP	1,0−1,2	3500−4400	1,3−1,8	Р6М5Ф3	Kształtowe, frezy, wiertła, rozwiertaki, pogłębiacze walcowe czołowe gwintowniki, przeciągania, frezowania, долбяки, шеверы do obróbki nisko — i среднелегированных stali
			2,0−5,0	Х12МФ	Narzędzia do zimnego i полугорячего wyciskania stali stopowych i stopów
Р7М2Ф6-MP	1,0−1,2	3500−4400	1,3−3,0	Р18	Pracy, gwintowniki, frezy, rozwiertaki, frezy kształtowe do obróbki wykańczającej среднелегированных konstrukcyjnych, odpornych na korozję stali nierdzewnych i żaroodpornych stali i stopów
			3,0−5,0	Х12МФ	Narzędzia do zimnego odkształcania (wycinki, przesadzania, wyciskania) stali węglowych i stopowych
Р12МФ5-MP	1,0−1,2	3000−4000	1,5−2,0	Р12МФ5	Kształtowe, frezy do obróbki среднелегированных stali. Gwintowniki, pracy, frezy do obróbki wykańczającej среднелегированных, stopowych, odpornych na korozję i stali o wysokiej wytrzymałości
Р6М5К5-MP	1,0−1,3	3000−3800	1,5−2,0	Р6М5К5	Kształtowe, frezy, wiertła, rozwiertaki, pogłębiacze walcowe czołowe, frezy, долбяки, шеверы do obróbki среднелегированных, stopowych, odpornych na korozję stali nierdzewnych, żaroodpornych stali i stopów
Р9М4К8-MP	1,0−1,3	3000−3700	1,5−2,0	Р9М4К8	Kształtowe, frezy, wiertła, rozwiertaki, pogłębiacze walcowe czołowe, frezy (ślimakowe, palcowe, tarczowe, specjalne), долбяки, шеверы do obróbki stali nierdzewnych i żaroodpornych stali i stopów
Р12М3К5Ф2-MP	1,0−1,3	3000−3500	1,5−2,0	Р12М3К5Ф2	Kształtowe, frezy, wiertła, rozwiertaki, pogłębiacze walcowe czołowe, gwintowniki, przeciągania, frezowania (ślimakowe, płytkowe, ograniczniki, specjalne), долбяки, шеверы do obróbki stali nierdzewnych, żaroodpornych stali i stopów

Uwaga. Udział masowy azotu we wszystkich markach nierdzewnej — 0,02−0,06%.

Ryż. WIELKOŚĆ ZIARNA I МИКРОСТРУКРУРА W ZALEŻNOŚCI OD TEMPERATURY HARTOWANIA

WIELKOŚĆ ZIARNA (a, w, d, g — 400) I МИКРОСТРУКРУРА (b, d, e, h — 500)
W ZALEŻNOŚCI OD TEMPERATURY HARTOWANIA

b — optymalna temperatura hartowania; w, g — przekroczenie maksymalnej dopuszczalnej temperatury
hartowania na 5−10 °C; d, e — na 20−30 °C; g, h — ponad 30 °C

PODSTAWOWE WŁAŚCIWOŚCI STALI W ZALEŻNOŚCI OD TEMPERATURY HARTOWANIA I ODPUSZCZANIA

ZAŁĄCZNIK 3 (obowiązkowe). OPIS SKALI DO OCENY SIARKOWEGO ROZDZIAŁU FAZ W МАКРОСТРУКТУРЕ NIERDZEWNEJ

ZAŁĄCZNIK 3
Obowiązkowe

Kwas siarkowy ликвация jest stosunkowo jasne koncentryczne (ciągłe lub przerywane) linie metalu o podwyższonej травимости.

Skala składa się z trzech zdjęć możliwych макроструктур, mierzona w punktach. Wynik wzrasta wraz ze wzrostem długości i ilości przewodów, izolacji obwodu:

1 — dwa-trzy linie podwyższonej травимости, części, każda około 0,25 długości okręgu;

2 — cztery-pięć linii o podwyższonej травимости, części, każda około 0,5 długości okręgu;

3 — dwie lub więcej linii dużej травимости, z których jeden w postaci zamkniętej pętli.

Ryż. SKALA DO OCENY SIARKOWEGO ROZDZIAŁU FAZ W МАКРОСТРУКТУРЕ

SKALA DO OCENY SIARKOWEGO ROZDZIAŁU FAZ W МАКРОСТРУКТУРЕ

ZAŁĄCZNIK 4 (obowiązkowe). OPIS SKALI DO OCENY PORY W МАКРОСТРУКТУРЕ NIERDZEWNEJ

ZAŁĄCZNIK 4
Obowiązkowe

OPIS SKALI DO OCENY PORY W МАКРОСТРУКТУРЕ NIERDZEWNEJ
(powiększenie 200)

Skala obejmuje pięć zdjęć możliwych mikrostruktur, ocenianych w punktach:

1 — cztery-pięć punktowych pory, nie mających строчечного lokalizacji;

2 — jednostkowe słabo wyrażona wierszem, składający się z pięciu-sześciu czasu;

3 — dwie słabo wyrażone linie, składające się z trzech do pięciu czasu;

4 — trzech odmiennych linii czasu o długości od 0,25 do 0,5 średnicy pola widzenia;

5 — wiele odmiennych linii czasu o długości powyżej 0,5 do 1 średnicy pola widzenia.

Punkty 4 i 5 (jasno wyrażone linii czasu) odpowiadają pory, ze względu na obecność gazu obojętnego (argonu) w kapsułki z proszkiem przy gorącym газостатическом zgniataniu na skutek nieszczelności kapsułki (аргонные pory).

Główne objawy аргонных pory:

1) położenie granic proszkowych cząstek w postaci wielu linii na całej powierzchni szlifu;

2) nierównomierny rozkład w przekroju pręta — bardziej subtelne linie i w większej ilości — w środkowej strefie;

3) zwiększenie liczby i długości linii wraz ze wzrostem temperatury hartowania próbek.

Ryż. SKALA do oceny pory w mikrostrukturze stali

SKALA
do oceny czasu w mikrostrukturze stali (wzrost 200)

ZAŁĄCZNIK 5 (obowiązkowe). OPIS SKALI DO OCENY TLENOWEJ ROZDZIAŁU FAZ W MIKROSTRUKTURZE STALI

ZAŁĄCZNIK 5
Obowiązkowe

OPIS SKALI DO OCENY TLENOWEJ ROZDZIAŁU FAZ
W MIKROSTRUKTURZE STALI (wzrost 200)

Skala zawiera trzy zdjęcia mikrostruktur, ocenianych w punktach:

1 — łańcuch tlenków do granic jednej proszkową cząstki (jedna-dwie linie o długości odpowiadającej 0,5−1,0 średnicy pola widzenia);

2 — łańcuch tlenków na odcinkach granic, kilka rozdrobnionych cząstek (cztery-sześć linii o długości odpowiadającej 0,25−0,50 średnicy pola widzenia);

3 — łańcuch tlenków do granic wszystkich cząstek proszku (wiele linii o długości odpowiadającej 0,5−1,0 średnicy pola widzenia).

Ryż. SKALA do oceny tlenowej rozdziału faz w mikrostrukturze stali (wzrost 200)

SKALA
do oceny tlenowej rozdziału faz w mikrostrukturze stali
(powiększenie 200)

APLIKACJA 6 (obowiązkowe). OPIS SKALI DO OCENY STRUKTURALNEJ ПОЛОСЧАТОСТИ W MIKROSTRUKTURZE STALI

APLIKACJA 6
Obowiązkowe

OPIS SKALI DO OCENY STRUKTURALNEJ ПОЛОСЧАТОСТИ
W MIKROSTRUKTURZE STALI (wzrost 100)

Skala składa się z czterech zdjęcia mikrostruktur, ocenianych w punktach:

1 — kilka słabo wyrażonych paski, bardziej jasne niż podstawowe mikrostruktura;

2 — jedna wyraźna smuga, jest lżejszy, niż podstawowe mikrostruktura;

3 — dwa-trzy słabo wyrażone paski, bardziej jasne niż podstawowe mikrostruktura;

4 — dwie-cztery wyraźne smugi, bardziej jasne niż podstawowe mikrostruktura.

Wynik wzrasta wraz ze wzrostem kontrastu i ilości lekkich zespołów, reprezentujących sobą cząstki proszku z podwyższoną ilością austenitu szczątkowego, ze względu na różnice w masowej akcji węgla między tymi cząstkami i podstawą.

Ryż. SKALA do oceny strukturalnej полосчатости w mikrostrukturze stali (wzrost 100)

SKALA
do oceny strukturalnej полосчатости w mikrostrukturze stali
(wzrost 100)

APLIKACJA 7 (odniesienia). OPIS I WIDOK OBCYCH CZĄSTEK PROSZKU W MIKROSTRUKTURZE STALI

APLIKACJA 7
Pomocniczy

OPIS I WIDOK OBCYCH CZĄSTEK PROSZKU
W MIKROSTRUKTURZE STALI
(wzrost 100)

Obce cząstki proszku w zdeformowanym nierdzewnej stanowią нетравящиеся paski w głównej mikrostrukturze stali. Zwykle towarzyszą wersy tlenków.

Rysunek

Tekst dokumentu sprawdzono na:
oficjalne wydanie
Stalowe ogólnego przeznaczenia: Coll. Norm państwowych. -
M.: IPK Wydawnictwo standardów, 2003