GOST 25054-81

• gost-25054-81.pdf (438.61 KiB)
  ГОСТ 25054-81

GOST 25054−81 Odkuwki z коррозийно-trwałych stali i stopów. Ogólne warunki techniczne (ze Zmianami N 1−4)

GOST 25054−81
Grupa В03

MIĘDZYPAŃSTWOWY STANDARD

ODKUWKI WYKONANE Z ODPORNYCH NA KOROZJĘ STALI I СПЛАВО

Ogólne warunki techniczne

Forgings of corrosion-resistant steels and alloys.
General specifications

OKP 08 9380

Data wprowadzenia 1983−01−01

Rozporządzeniem Państwowego komitetu ZSRR według standardów z 21 grudnia 1981 r. N 5513 data wprowadzenia zainstalowany 01.01.83

Ograniczenia okresu ważności cięcie za pomocą protokołu N 2−92 Międzypaństwowej Rady ds. standaryzacji, metrologii i certyfikacji (ИУС 2−93)

WYDANIE ze Zmianami N 1, 2, 3, 4, zatwierdzone w marcu 1986 r., w maju 1987 r., w marcu 1989 r., w kwietniu 1990 r. (ИУС 6−86, 8−87, 6−89, 7−90).


Niniejszy standard stosuje się na odkuwki średnicy (grubości) do 1000 mm, produkowane przez kucie i gorącej jak z odpornych na korozję stali nierdzewnych i stopów marek 20X13, 09Х16Н4Б, 07Х16Н4Б, 20Х17Н2, 30Х13, 12X13, 14Х17Н2, 08Х13, 07H16N6, 08Х17Н5М3, 08Х18Г8Н2Т, 15Х18Н12С4ТЮ, 08H21N6M2T, 08Х22Н6Т, 10Х14Г14Н4Т, 10H17N13M2T, 10X17N13M3T, 03Х17Н14М3, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 12X18H9T, 04Х18Н10, 08H18N10T, 12X18H10T, 03H18N11, 03Х21Н21М4ГБ, 10Х23Н18, HN65MV, HN78T, 06ХН28МДТ, HN32T, przeznaczone dla wyrobów przemysłu maszynowego.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

1. KLASYFIKACJA

1.1. Odkuwki w zależności od przeznaczenia dzielą się na grupy określone w tabeli.1.

Tabela 1

Grupa odkuwek	Zastosowanie
I	Dla części, których wymiary są akceptowane za konstruktywne względów (bez obliczania wytrzymałości) i które nie są narażone na działanie środowiska, wywołującą межкристаллитную korozję
II	Dla малонагруженных części, które mają zapas wytrzymałości powyżej rozliczeniowy, i które nie są narażone na działanie środowiska, wywołującą межкристаллитную korozję
ІІК	Dla малонагруженных części, które mają zapas wytrzymałości powyżej rozliczeniowy, i które są narażone na działanie środowiska, wywołującą межкристаллитную korozję
III	Dla малонагруженных części, które mają zapas wytrzymałości powyżej rozliczeniowy, i które nie są narażone na działanie środowiska, wywołującą межкристаллитную korozję
ІІІК	Dla малонагруженных części, które mają zapas wytrzymałości powyżej rozliczeniowy, i które są narażone na działanie środowiska, wywołującą межкристаллитную korozję
IV	Do produkcji elementów pracujących w warunkach сложнонапряженного stanu lub poddanych dynamicznym atmosferyczne i nie narażonych na działanie środowiska, wywołującą межкристаллитную korozję
IVК	Do produkcji elementów pracujących w warunkach сложнонапряженного stanu lub poddanych dynamicznym atmosferyczne i na działanie środowiska, wywołującą межкристаллитную korozję
V	Do produkcji szczególnie odpowiedzialnych elementów pracujących w warunkach сложнонапряженного stanu lub poddanych dynamicznym atmosferyczne i nie narażonych na działanie środowiska, wywołującą межкристаллитную korozję
VК	Do produkcji szczególnie odpowiedzialnych elementów pracujących w warunkach сложнонапряженного stanu lub poddanych dynamicznym atmosferyczne i na działanie środowiska, wywołującą межкристаллитную korozję

1.2. Oznaczenie odkuwek musi składać się z numeru grupy, oznaczenia gatunku stali lub stopu i oznaczenia niniejszego standardu.

Dla odkuwek grup II, ІІК, III, ІІІК po gatunku stali lub stopu dodatkowo wskazują wartości twardości brinella.

Dla odkuwek grup IV, IVК, V, VК z właściwościami mechanicznymi, odmiennych od podanych w tabeli.2 niniejszego standardu, po oznaczeniu gatunku stali lub stopu dodatkowo wskazują wartości wskaźników właściwości mechanicznych innych niż wymienione w niniejszym standardzie.

(Wprowadzony dodatkowo. Zm. N 1).

Przykłady symboli

Odkuwki grupy I z nierdzewnej 08Х22Н6Т:

Gr. I 08Х22Н6Т GOST 25054−81

Tym samym, grupy III z nierdzewnej 08Х22Н6Т twardości 140−200 HB:

Gr. III 08Х22Н6Т 140−200 HB GOST 25054−81

Tym samym, grupa V z nierdzewnej 08Х22Н6Т o granicy plastyczności 350 Mpa, względne wydłużenie 20% i udarnością 0,8 Mj/m:

Gr. V 08Х22Н6Т — 350 Mpa — 20% — KCU0,8 Mj/mGOST 25054−81

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 2).

2. WYMAGANIA TECHNICZNE

2.1. Odkuwki powinny być przygotowywane zgodnie z wymogami niniejszego standardu, norm lub warunków technicznych w pracy rysunków na konkretne odkuwki, wykonany zgodnie z GOST 3.1126−88.

Wymiary odkuwek należy wziąć pod uwagę zasiłki na obróbce mechanicznej, tolerancji wymiarowych i technologiczne напуски instalowane w porozumieniu producenta z konsumentem.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3, 4).

2.2. Na powierzchni prętów nie powinno być uszkodzeń mechanicznych i wad obniżających wytrzymałość, wydolność i pogarszających wygląd.

Na powierzchni odkuwek, poddawanych obróbce mechanicznej, nie jest dopuszczalne wady, większe głębokości 50% jednostronnego naddatek na obróbkę dla odkuwek wykonanych przez wbicie i 75% dla odkuwek wykonanych przez kucie.

Jest dozwolone w NTD na odkuwki instalować wymagania powierzchowne uszkodzenia o głębokości przekraczającej naddatek na obróbkę wymagania co do ich naprawienia i kontroli, które zostały rozwiązane miejsc.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2, 3).

2.3. Na obrabianych powierzchniach odkuwek wady powierzchni, za wyjątkiem niektórych wgnieceń od zgorzeliny i nicki, powinny być usunięte płaski pozyskiwania i зачисткой, którego głębokość nie powinna wyświetlać wymiary odkuwek za graniczne odchylenia według rysunku.

Jest dozwolone w NTD na odkuwki instalować wysokie wymagania dotyczące jakości obrabianych powierzchni odkuwek.

2.4. Odkuwki nie powinny mieć флокенов, pierścienia zaciskowego рыхлости, pęknięć. Jest dozwolone w NTD na odkuwki instalować wymiary, ilość i lokalizacja dopuszczalnych wad.

2.5. Jest dozwolone w NTD na odkuwki instalować potrzebę i metody usuwania zgorzeliny.

2.6. Właściwości mechaniczne metalu prętów o średnicy (grubości) do 600 mm włącznie, grup IV, IVК, V, VК po końcowej obróbce cieplnej, określone na próbkach wzdłużnych i twardość wszystkich grup, z wyjątkiem grupy I muszą być zgodne z tabl.2.

Tabela 2

		Właściwości mechaniczne w temperaturze +20 °C, nie mniej niż
				Wydłużenie , %			Względne zwężenie , %			Udarność KCU, J/mx10(kg·m/cm)
				przy średnicy (grubości) odkuwki i litym przekroju poprzecznego, mm
Klasa stali	Marka nierdzewnej	Granica plastyczności, Mpa (n/mm)	Granica tak dalej- ści , Mpa (n/mm)	do 200	st 200 do 500	st 500 do 1000	do 200	st 200 do 500	st 500 do 1000	do 200	st 200 do 500	st 500 do 1000	Twardość w Bry- неллю (na wierzchu- ści odkuwek), nie więcej niż
Martin- ситный	20X13	441 (45)	647 (66)	16	15	14	50	45	40	64 (6,5)	49 (5,0)	39 (4,0)	197−248
	30Х13	588 (60)	735 (75)	12	11	10	40	38	35	39 (4,0)	34 (3,5)	29 (3,0)	235−277
	09Х16Н4Б	784 (80)	931 (95)	8	7	7	42	38	35	59 (6,0)	54 (5,5)	49 (5,0)	269−302
	07Х16Н4Б	690 (70)	882 (90)	14	12	11	55	45	40	88 (9,0)	69 (7,0)	59 (6,0)	269−302
	20Х17Н2	666 (68)	813 (83)	15	13	12	40	35	30	59 (6,0)	54 (5,5)	49 (5,0)	248−293
Martin- sitno — ferryt- s	12X13	392 (40)	617 (63)	18	16	15	50	44	40	74 (7,5)	59 (6,0)	49 (5,0)	187−229
	14Х17Н2	539 (55)	686 (70)	15	13	12	40	35	30	59 (6,0)	54 (5,5)	49 (5,0)	248−293
Ferryt- s	08Х13	392 (40)	539 (55)	17	16	14	50	40	35	83 (8,5)	69 (7,0)	49 (5,0)	187−229
Аусте- нитно — martin- ситный	07H16N6	980 (100)	1176 (120)	13	12	12	50	50	50	69 (7,0)	69 (7,0)	69 (7,0)	341−415
	08Х17Н5М3	833 (85)	1176 (120)	15	13	10	40	38	35	69 (7,0)	59 (6,0)	39 (4,0)	341−415
Аусте- нитно — prom — тный	15Х18Н12СЧТЮ	382 (39)	715 (73)	Po uzgodnieniu
	08Х18Г8Н2Т	265 (27)	588 (60)	Po uzgodnieniu
	08H21N6M2T	343 (35)	539 (55)	22	18	18	40	37	35	78 (8,0)	59 (6,0)	39 (4,0)	140−200
	08Х22Н6Т	343 (35)	539 (55)	20	19	18	40	37	35	78 (8,0)	59 (6,0)	39 (4,0)	140−200
Аусте- нитный	12X18H9T	196 (20)	510 (52)	40	37	35	48	44	40	-	-	-	170
	04Х18Н10	157 (16)	441 (45)	40	39	38	50	47	45	-	-	-	179
	08Х18Н10	196 (20)	470 (48)	40	39	38	50	47	45	-	-	-	170
	08H18N10T	196 (20)	490 (50)	38	36	35	52	46	40	-	-	-	179
	12X18H10T	196 (20)	510 (52)	38	36	35	52	46	40	-	-	-	179
	03H18N11	176 (18)	441 (45)	40	40	40	55	48	45	-	-	-	179
	10Х14Г14Н4Т	245 (25)	637 (65)	Po uzgodnieniu
	10H17N13M2T	196 (20)	510 (52)	38	36	30	50	47	45	-	-	-	200
	10X17N13M3T	196 (20)	510 (52)	38	36	30	50	45	40	-	-	-	200
	03Х17Н14М3	176 (18)	470 (48)	40	38	35	55	48	45	-	-	-	179
	08Х17Н15М3Т	196 (20)	490 (50)	38	36	30	50	45	40	-	-	-	200
	12Х18Н9	196 (20)	490 (50)	40	37	35	48	44	40	-	-	-	179
	03Х21Н21М4ГБ	215 (22)	490 (50)	Po uzgodnieniu
	10Х23Н18	196 (20)	490 (50)	35	32	30	47	43	40	-	-	-	179
Stop na kobaltowych- wycie podstawie	HN65MV	294 (30)	735 (75)	35	32	30	40	37	35	-	-	-	220
	HN78T	196 (20)	588 (60)	30	27	25	40	37	35	-	-	-	200
Stop żelaza — kobaltowych- wycie podstawie	06ХН28МДТ	216 (22)	510 (52)	36	33	30	40	35	30	-	-	-	200
	HN32T	176 (18)	470 (48)	36	33	30	40	37	35	-	-	-	-

Dla odkuwek grup IV i IVК wartość twardości браковочным symptomem nie jest.

Przy ustalaniu właściwości mechaniczne odkuwek na poprzecznych, stycznych lub promieniowych próbkach dopuszcza się obniżenie norm właściwości mechanicznych, zgodnie z tabela.3.

Tabela 3

	Dopuszczalne zmniejszenie norm właściwości mechanicznych, %
Wskaźniki właściwości mechanicznych	dla poprzecznych próbek	dla poprzecznych próbek	dla tangencjalnych próbek odkuwek o średnicy
			do 300 mm	św. 300 mm
Granica wytrzymałości	10	10	5	5
Granica plastyczności	10	10	5	5
Wydłużenie	50	35	25	30
Względne zwężenie	40	35	20	25
Udarność	50	40	25	30

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 2, 3, 4).

2.7. Właściwości mechaniczne odkuwek typu pierścieni wykonanych раскаткой, muszą być zgodne z tabl.2.

2.8. Właściwości odkuwek ze stali, выплавленных электрошлаковым переплавом, podciśnieniowo-дуговым переплавом i innymi рафинирующими sposoby wytopu, powinny być instalowane w porozumieniu producenta z konsumentem, w tym plastyczne właściwości i udarność powinny być poniżej podanych w tabeli.2 dla stali otwartej wytopu.

2.9. Skład chemiczny stali i stopów dla odkuwek musi spełniać требованиямГОСТ 5632−72.

2.10. Odkuwki ze stali i stopów, przewidzianych przez GOST 5632−72, a także stopów marek HN32T HN78T i HN65MV muszą być trwałe przeciw korozji międzykrystalicznej.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

2.11. Odkuwki powinny być poddane obróbce cieplnej. Tryby obróbki cieplnej znajdują się w załączniku.

Liczba termicznych traktowania nie powinno być więcej niż dwóch.

Odkuwki, które przeszły po obróbce cieplnej edycję na zimno lub podgrzać stanie, powinny być dodatkowo termicznie przetworzone do usuwania naprężeń wewnętrznych.

Dodatkowy urlop za cieplna nie jest.

2.12. Grupa odkuwek i wymagania dotyczące makro — i mikrostrukturze, właściwości mechaniczne w podwyższonych temperaturach (, , , ), wewnętrznych wad, wytrzymałości przy ujemnych temperaturach powinny być podane w NTD na konkretną поковку.

3. ZASADY ODBIORU

3.1. Odkuwki biorą partiami lub indywidualnie

Partia powinna składać się z odkuwek jednej marki nierdzewnej, wykonanych przez jednego rysunku, zgodnie z warunkami budowania podanych w tabeli.4, i oprawione dokumentem o jakości, zawierające:

Tabela 4

Grupa odkuwek	Warunki budowania partii	Rodzaj weryfikacji	Próbka
I	Odkuwki jednej marki nierdzewnej	-	-
II	Odkuwki jednej marki nierdzewnej, wspólnie przeszły obróbkę termiczną	Twardość	5% od partii, ale nie mniej niż pięciu odkuwek
ІІК		Odporność na korozję międzykrystaliczną	Jedna ze stadem
		Twardość	5% od partii, ale nie mniej niż pięciu odkuwek
III	Odkuwki jednej marki nierdzewnej, wspólnie przeszły obróbkę termiczną według prostego trybu	Twardość	100%
ІІІК		Odporność na korozję międzykrystaliczną	Jedna ze stadem
		Twardość	100%
IV	Odkuwki jednego wytopu stali, wspólnie przeszły obróbkę termiczną	Test na rozciąganie	Dla partii do 100 szt. — jedna ze stadem.
		Test na udarność	Dla partii ponad 100 szt. — 1% od partii, ale nie mniej niż dwóch odkuwek
		Twardość	100%
IVК	Odkuwki jednego wytopu stali, wspólnie przeszły obróbkę termiczną	Odporność na korozję międzykrystaliczną	Jedna ze stadem
		Test na rozciąganie	Dla partii do 100 szt. — jedna ze stadem;
		Test na udarność	dla partii ponad 100 szt. — 1% od partii, ale nie mniej niż dwóch odkuwek
		Twardość	100%
V	Podejmowana jest indywidualnie, każda ze stadem	Test na rozciąganie	100%
		Test na udarność
VК		Odporność na korozję międzykrystaliczną	100%
		Test na rozciąganie
		Test na udarność

nazwa i znak firmowy producenta;

numer zamówienia;

masę i ilość odkuwek;

numer rysunku lub szyfr odkuwki;

wyniki analizy chemicznej i znaczek nierdzewnej lub stopu;

numer wytopu, numer partii i grupę odkuwki;

wyniki badań mechanicznych;

wyniki badań na межкристаллитную korozję dla odkuwek grup ІІК, ІІІК, IVК i VК;

tryb obróbki cieplnej;

stempel kontroli technicznej;

oznaczenie niniejszego standardu.

Dopuszcza się łączenie w partii odkuwki, bliscy konfiguracji i wielkości, wykonane z nierdzewnej jednej marki i różnych rysunków.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 4).

3.2. Wygląd, wymiary i kształt sprawdzają się na każdej поковке partii.

3.3. W celu sprawdzenia wskaźników jakości odkuwek wybierają próbkę, zgodnie z tabela.4.

Na żądanie konsumenta odkuwki, dobrane zgodnie z tabela.4, poddaje ultradźwiękowe kontroli. Normy badań ultradźwiękowych według GOST 24507−80. Przy tym sprawdzają się nie mniej niż 50% objętości kontrolowanej odkuwki.

Wybory do sprawdzenia makro — i mikrostruktury, wad wewnętrznych, wytrzymałości przy ujemnych temperaturach jest wskazany w NTD na konkretną поковку.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2, 4).

3.4. Marka i skład chemiczny metalu odkuwek ustalane są na podstawie dokumentu o charakterze metalowych elementów.

W produkcji odkuwek z metali, выплавляемого firmą-producentem odkuwek, skład chemiczny metalu decyduje плавочному analizy ковшевой próby. Dopuszcza się przeprowadzenie analizy chemicznej metali na поковках.

3.5. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników badań co najmniej na jednej próbce po jednym ze wskaźników dla niego przeprowadza ponowne badanie na удвоенном ilości próbek pobranych od odkuwek tej samej partii.

4. METODY BADAŃ

4.1. Sprawdzenie wyglądu odkuwek przeprowadza się wizualnie, bez stosowania powiększeniem. Jest dozwolone w NTD na odkuwki instalować inne metody kontroli zewnętrznej powierzchni.

4.2. Liczba badanych próbkach metalowych prętów na rozciąganie — dwa, na udarność — dwa, na межкристаллитную korozję — cztery, z których dwie próbki powinny być kontrolnymi.

4.3. Właściwości mechaniczne metalu odkuwek grup IV, IVК, V i VК sprawdzane na wzdłużnych, poprzecznych, stycznych lub promieniowych próbkach zgodnie z wymaganiami NTD na konkretną поковку.

4.4. Próbki do określenia właściwości mechanicznych dla grupy IV i odporności na korozję międzykrystaliczną odkuwek grup ІІК, ІІІК, IVК wyciąć z напуска na próbki lub z ciała odkuwki, a dla odkuwek grup V i VК wyciąć z zasiłku przewidzianego na każdej поковке.

Jest dozwolone w NTD na odkuwki, o długości ponad 3 m, instalować напуски na próby w celu określenia właściwości mechanicznych z dwóch końców odkuwki.

Jest dozwolone próbki do badań mechanicznych odkuwek grup IV i IVК wyciąć z próby takiego samego lub większego przekroju, oddzielnie откованной z metalu tego samego wytopu i dla reżimu, podobnej do kucia.

W tym przypadku próba powinna być термообработана z поковками tej partii.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

4.5. Próbki w celu określenia odporności na korozję międzykrystaliczną odkuwek grup ІІК i ІІІК jest dozwolone wyciąć osobno откованной próby metalu tego samego wytopu, która odbyła się wspólne obróbkę termiczną.

4.6. Kształt, wymiary i położenie напуска na próby określone rysunku odkuwki.

Przy produkcji jednej odkuwki z wlewki napływ na próby powinien być od strony dochodowej części.

4.7. Napływ na próbki powinny być oddzielone od odkuwki bez ich ogrzewania mechanicznej ostra.

4.8. Próbki do badań mechanicznych nie wolno poddawać dodatkowej obróbce cieplnej lub w jakikolwiek нагревам.

4.9. Próbki do badań mechanicznych odkuwek cylindrycznej i wpustu formy wyciąć z напуска lub z ciała odkuwki w odległości promienia lub po przekątnej od zewnętrznej powierzchni odkuwki.

Przy wycinaniu z papieru próbek z pustaków lub рассверленных odkuwek o grubości do 100 mm próbki wyciąć w odległości grubości ścianki odkuwki, a przy grubości powyżej 100 mm — w odległości grubości ścianki odkuwki od zewnętrznej powierzchni.

4.10. Przy produkcji poprzecznych lub tangencjalnych próbek ich oś musi odbywać się w tej samej odległości, co dla próbek wzdłużnych.

4.11. Miejsce wycinania próbek z odkuwek нецилиндрической i niepryzmatyczna wskazuje się na rysunku odkuwki.

4.12. Za zgodą producenta z konsumentem jest dozwolone wyciąć próbki z powierzchni odkuwki na odległość, nie obejmuje wpływ uszkodzeń powierzchni lub z jej centrum.

4.13. Właściwości mechaniczne odkuwek typu pierścieni wykonanych раскаткой, są określane na tangencjalnych próbkach.

4.14. Test na rozciąganie przeprowadza się zgodnie z GOST 1497−84 na próbkach walcowych o średnicy 10 mm z obliczonej długości 50 mm.

Dopuszcza się przeprowadzenie badania na próbkach o średnicy 6 lub 5 mm z obliczonej długości 30 lub 25 mm.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

4.15. Badania udarności przeprowadza się zgodnie z GOST 9454−78 na próbkach typu 1.

4.16. Oznaczanie twardości brinella przeprowadza się zgodnie z GOST 9012−59.

Dopuszcza się stosowanie innych metod określania twardości zapewniających wymaganą dokładność.

4.17. Analiza chemiczna przeprowadza się zgodnie z GOST 28473−90, GOST 12344−88*, GOST 12345−2001,GOST 12346−78, GOST 12347−77, GOST 12348−78, GOST 12349−83, GOST 12350−78, GOST 12351−81**, GOST 12352−81, GOST 12353−78, GOST 12354−81, GOST 12355−78, GOST 12356−81,GOST 12357−84, GOST 12358−2002, GOST 12359−99, GOST 12360−82, GOST 12361−2002, GOST 12362−79, GOST 12363−79, GOST 12364−84, GOST 12365−84 lub inną metodą, zapewniającą dokładność, przestrzeganie określonych standardów.
______________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej działa GOST 12344−2003;
** Na terenie Federacji Rosyjskiej działa GOST 12351−2003. — Uwaga producenta bazy danych.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

4.18. Próby w celu określenia składu chemicznego stali odkuwek dobierani według GOST 7565−81.

4.19. Test odporności na korozję międzykrystaliczną przeprowadza się zgodnie z GOST 6032−89*.
________________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej działa GOST 6032−2003, tu i dalej w tekście. — Uwaga producenta bazy danych.

Dla stopu marki HN78T test przeprowadza się według metody uzgodnionej między producentem i konsumentem; dla stopu HN65MV — na próbkach po prowokując zwiększonej ogrzewania w temperaturze 800 °C przez 30 min w gorącym 30% roztworze kwasu siarkowego (GOST 4204−77) z dodatkiem 40 g/l siarczanu żelaza (GOST 9485−74) w ciągu 48 h; dla stopu HN32T marka — metodą AM GOST 6032−89.

4.20. Badania ultradźwiękowe odkuwek odbywa się zgodnie z metodyką producenta odkuwek, wybranej według GOST 24507−80.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 4).

4.21. Metody kontroli makro — i mikrostruktury, wad wewnętrznych, właściwości mechaniczne w podwyższonych temperaturach, testy wytrzymałości w temperaturach ujemnych są w NTD na konkretną поковку.

5. OZNAKOWANIE, OPAKOWANIE, TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE

5.1. Odkuwki powinny być oznakowane zgodnie z rysunkiem na konkretną поковку.

Oznakowanie musi być przejrzysta i zawierać:

znak firmowy producenta;

piętno działu kontroli technicznej;

numer rysunku części lub szyfr odkuwki;

znaczek nierdzewnej;

numer wytopu;

numer grupy;

pokój odkuwki (dla V i VК grup odkuwek).

Znaki etykiety mogą być drukowane lub naniesionymi wykonanym farbą.

W przypadku braku możliwości znakowania odkuwek z powodu konfiguracji i wielkości partia prętów musi być opatrzona etykietą z rekwizytem oznakowania i wskazaniem liczby odkuwek w partii.

5.2. Rodzaj znakowania odkuwek matrycowych jest instalowany w NTD na konkretną поковку.

5.3. Transportowa oznakowanie odkuwek musi być zgodne z GOST 14192−96.

5.4. Opakowanie odkuwek musi być określony w NTD na odkuwki i zapewniać bezpieczeństwo odkuwek od uszkodzeń mechanicznych.

Odkuwki o masie do 10 kg transportowane są w skrzynkach drewnianych, wykonanych zgodnie z GOST 18617−83, GOST 10198−91 i innych regulacji dokumentacji technicznej.

5.5. Odkuwki są transportowane wszystkimi rodzajami transportu w otwartych pojazdach zgodnie z zasadami transportu i warunków załadunku i mocowania ładunków, obowiązującymi na danym rodzaju transportu.

5.6. Odkuwki powinny być przechowywane w warunkach wykluczających możliwość ich mechanicznego uszkodzenia.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

APLIKACJA (jest to zalecane)

APLIKACJA
Zalecana

Marka nierdzewnej	20X13	30Х13	07Х16Н4Б	09Х16Н4Б
Tryb obróbki cieplnej	Hartowanie 1000−1050 °c w powietrzu lub w oleju, wakacje 660−770 °C, chłodzenie na powietrzu	Hartowanie 1000−1050 °C w oleju, wakacje 700−750 °C, chłodzenie na powietrzu	Hartowanie 1050 °C w oleju, wakacje 650 °C — 1 stopień, wakacje 635 °C — 2 stopień, chłodzenie na powietrzu	Ogrzewanie 1140 °C, czas otwarcia migawki 5−5,5 h, chłodzenie w powietrzu, wakacje 600−620 °C, chłodzenie w powietrzu; hartowanie 1030−1050 °C, chłodzenie na powietrzu lub w oleju, wakacje 600−620 °C, chłodzenie w powietrzu; hartowanie 1030−1050 °C, chłodzenie na powietrzu lub w oleju, wakacje 600−620 °C, chłodzenie na powietrzu

Ciąg dalszy

Marka nierdzewnej	20Х17Н2	12X13	14Х17Н2	08Х13
Tryb obróbki cieplnej	Hartowanie 1000−1050 °C w oleju, wakacje 680−700 °C, chłodzenie na powietrzu	Hartowanie 1000−1050 °C w oleju, wakacje 700−790 °C, chłodzenie na powietrzu	Hartowanie 980−1020 °C w oleju, wakacje 680−700 °C, chłodzenie na powietrzu	Hartowanie 1000−1050 °C w oleju, wakacje 700−780 °C, chłodzenie w oleju

Ciąg dalszy

Marka nierdzewnej	07H16N6	08Х17Н5М3	08Х18Г8Н2Т	15Х18Н12С4ТЮ
Tryb obróbki cieplnej	Hartowanie 1000 °C w wodzie, na powietrzu, oziębianie — 70 °C, 2 godz., starzenie 380−400 °C, chłodzenie na powietrzu	Hartowanie (960±10) °c w powietrzu z dalszą obróbką zimnem przy -70 °C, czas otwarcia migawki 2 godz., starzenie 380−400 °C, 1 h, chłodzenie w powietrzu	Hartowanie 950−1040 °C w wodzie	Hartowanie 950 °C w wodzie

Ciąg dalszy

Marka nierdzewnej	08H21N6M2T	08Х22Н6Т	10Х14Г14Н4Т
Tryb obróbki cieplnej	Hartowanie 1000−1050 °C w wodzie	Hartowanie 1000−1050 °C w wodzie	Hartowanie 1000−1080 °C w wodzie

Ciąg dalszy

Marka nierdzewnej	10H17N13M2T	10X17N13M3T	03Х17Н14М3
Tryb obróbki cieplnej	Hartowanie 1050−1100 °C w wodzie lub w powietrzu	Hartowanie 1050−1100 °C w wodzie lub w powietrzu	Hartowanie 1080−1100 °C w wodzie

Ciąg dalszy

Marka nierdzewnej	08Х17Н15М3Т	12Х18Н9	12X18H9T
Tryb obróbki cieplnej	Hartowanie 1050−1100 °C w wodzie lub w powietrzu	Hartowanie 1050−1100 °C w wodzie	Hartowanie 1050−1100 °c w powietrzu lub w wodzie

Ciąg dalszy

Marka nierdzewnej	04Х18Н10	08Х18Н10	08H18N10T
Tryb obróbki cieplnej	Hartowanie 1050−1100 °C w wodzie	Hartowanie 1050−1100 °C w wodzie lub w powietrzu	Hartowanie 1050−1100 °C w wodzie lub w powietrzu

Ciąg dalszy

Marka nierdzewnej	12X18H10T	03H18N11	03Х21Н21М4ГБ
Tryb obróbki cieplnej	Hartowanie 1050−1100 °C w wodzie lub w powietrzu	Hartowanie 1050−1100 °C w wodzie lub w powietrzu	Hartowanie 1060−1080 °C w wodzie

Ciąg dalszy

Marka nierdzewnej	10Х23Н18	HN65MV	HN78T
Tryb obróbki cieplnej	Hartowanie 1000−1050 °C w wodzie lub w powietrzu	Hartowanie (1070±20) °C w wodzie	Hartowanie 980−1020 °C w wodzie lub w powietrzu

Ciąg dalszy

Marka nierdzewnej	06ХН28МДТ	HN32T
Tryb obróbki cieplnej	Hartowanie 1050−1100 °C w wodzie lub w powietrzu	Hartowanie 1100−1150 °C w wodzie lub w powietrzu

APLIKACJA. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).