GOST 25001-81
GOST 25001−81 Przedmiotu do wymienników ciepła liściaste прокатно-spawane aluminiowe. Warunki techniczne (ze Zmianami N 1, 2)
GOST 25001−81
Grupa B53
PAŃSTWOWY STANDARD ZWIĄZKU SRR
WZORCE DLA WYMIENNIKÓW CIEPŁA LIŚCIASTE ПРОКАТНО-SPAWANE ALUMINIOWE
Warunki techniczne
Rolled-welded aluminium sheet billets for heat exchangers. Specifications*______________
* Nazwa standardu. Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2.
OKP 51 5222
Data wprowadzenia 1983−01−01
Rozporządzeniem Państwowego komitetu ZSRR według standardów od 20 listopada 1981 r. N 5050 okres ważności zainstalowana
________________
* Ograniczenia okresu ważności cięcie rozporządzeniem Gosstandartu ZSRR
WPROWADZONO: Zmiana nr 1, zatwierdzony i wprowadzony w życie
Zmiany N 1, 2, wpisany przez producenta bazy danych w tekście ИУС N 4, 1984 rok, ИУС N 11, 1987 rok
Niniejszy standard stosuje się do liściaste прокатно-spawane aluminium obrabianego przedmiotu z obustronnym rozdmuchem kanałów, przeznaczone do budowy wymienników ciepła parowników i stosowane w domowych chłodziarkach i zamrażarkach.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).
1. ASORTYMENT
1.1. Liściaste прокатно-spawane przedmiotu wykonane według rysunków, uzgodnione między producentem i konsumentem.
W rysunkach oznaczają:
wymiary elementów (szerokość i długość) i odchylenia graniczne w nim;
długość, szerokość, wysokość zewnętrzna kanałów i odchylenia graniczne w nim;
wypaczenie obrazu w kierunku taboru;
miejsce i rozmiar toczenia wejściowego i wyjściowego kanałów;
dodatkowe wymagania.
1.1.1. Całkowita długość kanałów znajdujących się w poprzek kierunku natarcia, nie powinna przekraczać 25% całkowitej długości kanałów.
1.1.2. Przejście z kanału poprzecznego do podłużnej wzdłuż wewnętrznego promienia musi być nie mniej niż 3 mm.
1.1.3. Kanał pod rurkę powinien być położony jest wzdłuż kierunku natarcia w strefie wejścia-wyjścia kanałów.
Na żądanie konsumenta poszczególne rozmiary elementów Каменск-Ural huta produkuje z lokalizacją danego kanału w poprzek kierunku natarcia.
1.1.4. Odchylenia wzdłużnych kanałów od prostoliniowości na metr bieżący długości obrazu nie powinna być większa niż 5 mm.
1.2. Minimalna odległość między kanałami powinna być nie mniejsza niż 10 mm.
1.3. Dopuszczalne odchylenia w długości obrazu powinny być ±2% od wartości znamionowych.
Przykład objaśnienia blachy прокатно-spawane przedmiotu, przeznaczonej do budowy wymiennika ciepła parownika (T) na rysunku (XXX) z aluminium marki PIEKŁO szerokości 320 mm i długości 1034 mm:
T. XXX PIEKŁO 320х1034 GOST 25001−81
Rozdział 1. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).
2. WYMAGANIA TECHNICZNE
2.1. Liściaste прокатно-spawane przedmiotu produkowane są zgodnie z wymaganiami niniejszej normy technologicznej instrukcji zatwierdzonej w ustalonym porządku.
2.1.1. Liściaste прокатно-spawane przedmiotu produkowane są metodą toczenia kartek z aluminium marek A7, A6, A5, A0 z skład chemiczny GOST 11069−74 i aluminium marek АД0, AD1 AD skład chemiczny GOST 4784−74* z dopuszczalnej masy udziałem żelaza do 0,5%.
________________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej dokument nie działa. Działa GOST 4784−97. — Uwaga producenta bazy danych.
Karty wyciąć z нагартованных arkuszy o grubości 3,0 mm o zwiększonej precyzji wykonania i wysokiej wykończenia powierzchni zgodnie z GOST 21631−76.
2.2. Przedmiotu liściaste прокатно-spawane są w stanie wyżarzonym.
2.1, 2.1.1, 2.2. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).
2.3. (Usunięty, Zm. N 2).
2.4. Powierzchnia elementów blaszanych прокатно-spawane musi być bez delaminacji, niewoli, łzy, plam korozyjne pochodzenia, wtrąceń żużlowych, a także plam i smug od пригоревшей smarowania, jeśli nie są one usuwane po kontrolnym trawieniu w roztworze z masowym udziałem NaOH 8−10% przy 50 °C w ciągu 2−3 min, a następnie осветлением w roztworze z masowym udziałem HNO30%.
Na powierzchni kanałów formatek blach прокатно-spawane pęcherzyki i gniazda od wykruszenia zachody słońca nie są dozwolone.
2.5. Na powierzchni obrabianych blach прокатно-spawane są dozwolone:
1) metalowe, drobne zachody słońca o łącznej powierzchni nie więcej niż 40 mm;
2) gniazda od wykruszenia zachodów słońca, głębokości nie większej niż 0,06 mm. Na każdej stronie przedmiotu blachy прокатно-spawane dopuszcza się nie więcej niż 10 gniazd znajdujących się w miejscach, wolnych od kanałów, w odległości co najmniej 2 mm od krawędzi kanału;
3) pęcherzyków o łącznej powierzchni nie przekraczającej 20 mmo wymiarach każdego moczowego nie więcej niż 10 mm
, znajdującego się w miejscach, wolnych od kanałów, w odległości co najmniej 2 mm od krawędzi kanału;
4) pojedyncze i grupowe rysy głębokości nie większej niż 0,05 mm. Na każdej stronie przedmiotu blachy прокатно-spawane dopuszcza się nie więcej niż 5 rys. Rys podczas wybierania lokalizacji nie powinno być więcej niż 3 szt., które są określone w kwadrat 200x200 mm;
5) wydruki w postaci drobnych wgnieceń na głębokości nie większej niż 0,05 mm. Na każdej stronie przedmiotu blachy прокатно-spawane dopuszcza się nie więcej niż 5 linii;
6) odciski od pokosu w postaci jasnych i ciemnych pasków, idące wzdłuż toczenia;
7) ścieranie;
8) koloru przebarwienia;
9) na każdej stronie przedmiotu blachy прокатно-spawane po chemicznej i mechanicznej obróbki jest dozwolone w miejscach, wolnych od kanałów, w odległości co najmniej 2 mm od krawędzi kanału, ukryte wady hutnicze pochodzenia w postaci kilku wtrąceń o powierzchni nie większej niż 1,5 mmi głębokości nie przekraczającej tolerancja na grubości materiału.
2.4, 2.5. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).
2.6. Lokalne poszerzenie kanałów nie powinny być ponad jednej trzeciej szerokości kanału na długości 15 mm dla parowników i 40 mm dla kondensatorów. Całkowita liczba lokalnych уширений dopuszcza się nie więcej niż dwa na każdym przedmiocie.
2.7. Wewnątrz kanałów jest dozwolone sucha pozostałość nie więcej niż 30 mg na wzorzec.
2.8. Wewnątrz kanałów nie dopuszcza się obecność wilgoci, znajdującej się w stanie wolnym w завальцованном wejściowym i wyjściowym kanałach.
2.9. Wartość wahania ilości kanałów od wartości nominalnej objętości zaprojektowanych kanałów do 150 cmwłącznie nie powinna przekraczać ±12%.
Wielkość wahań ilości kanałów od wartości nominalnej objętości zaprojektowanych kanałów ponad 150 cmustawia się w rysunku.
2.10. Kanały elementów blaszanych прокатно-spoiny muszą być szczelne i muszą być odporne na ciśnienie co najmniej 1,57 Mpa (16 kg/cm).
2.7−2.10. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).
2.11. (Usunięty, Zm. N 2).
3. ZASADY ODBIORU
3.1. Przedmiotu liściaste прокатно-spawane biorą partiami.
Partia powinna składać się z elementów jednego typu i oprawione jednym dokumentem o charakterze. Partia powinna składać się z elementów, różnica wahania ilości kanałów, u których nie powinna być większa niż 25% od mniejszej wartości objętości.
Dokument o jakości powinien zawierać:
znak towarowy lub znak towarowy i nazwa producenta;
nazwy produktów i wielkość;
numer partii;
ilość elementów;
znak OBJ;
datę wysyłki;
oznaczenie niniejszego standardu.
3.2. W celu określenia składu chemicznego wybierają dwie przedmiotu. Jest dozwolone producentem instalować skład chemiczny przedmiotu zgodnie z dokumentem o charakterze producenta sztabek lub arkuszy.
3.3. Podczas kontroli jakości elementów producent sprawdzić: wymiary kształtowników, długość obrazu i jego przechył na każdym przedmiocie; wysokość kanałów na każdym przedmiocie lub ilość kanałów w trzech częściach od partii; jakość powierzchni na każdym przedmiocie, głębokości wad na 2% od partii, ale nie mniej niż 20 szt.
3.4. Przy wejściu kontroli jakości elementów konsument sprawdzić: jakość powierzchni, geometryczne wymiary i rysunek, dostępność części stałych, obecność wilgoci, znajdującej się w stanie wolnym, wartość wahania ilości kanałów, szczelność.
Zakres kontroli jest instalowany przez konsumenta zgodnie z GOST 24297−87.
3.4.1. Kontrola jakości powierzchni każdego przedmiotu w celu wykrycia wad ukrytych konsument spędza po mechanicznej i chemicznej obróbki.
Ilość elementów z ukrytymi wadami
3.5. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników testów na nim spędzają powtórnych badań na podwójnej próbce pobranej z tej samej partii. Wyniki ponownych badań rozprzestrzeniają się na całą partię.
Sekcja 3. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).
4. METODY BADAŃ
4.1. Analiza składu chemicznego aluminium przeprowadza się zgodnie z GOST 25086−82*, GOST 12697.1−77-GOST 12697.12−77 lub спектральным metodą GOST 3221−85.
_______________
* Prawdopodobnie błąd oryginału. Należy czytać GOST 25086−81*. — Uwaga producenta bazy danych.
4.2. Pomiar wymiarów obrabianych blach прокатно-spawane spędzają narzędziem pomiarowym, zapewniających odpowiednią dokładność pomiaru. Szerokość i długość obrabianego przedmiotu, a także długość i szerokość obrazu kanału mierzą pomiarowej metalowej linijki zgodnie z GOST 8026−75* lub szablonem.
________________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej dokument nie działa. Działa GOST 8026−92. — Uwaga producenta bazy danych.
4.1, 4.2. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).
4.3. Badania na rozciąganie przeprowadza się zgodnie z GOST 1497−73*.
________________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej dokument nie działa. Działa GOST 1497−84. — Uwaga producenta bazy danych.
4.4. Oględziny powierzchni przedmiotu przeprowadza się bez zastosowania powiększeniem.
Głębokość zalegania wady mierzą профилометром według GOST 19300−86 lub глубиномером индикаторным (specjalnym) zgodności dokumentacji technicznej.
Sprawdzanie jakości powierzchni, zgodnie z pkt 2.5.9 spędzają po obróbce chemicznej według metody podanej w załączniku nr 1.
4.5. Sprawdzanie dostępności wilgoci, znajdującej się w stanie wolnym, spędzają wskaźnikiem — марганцовокислым potasem na zaczerwienienie na развальцованном lub обрезанном wejściowym i wyjściowym kanałach.
Sprawdzanie dostępności części stałych przeprowadza się według metody podanej w załączniku 3.
4.4, 4.5. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).
4.6. Kontrola wielkości wahania ilości kanałów odbywa się według metody określonej w obowiązkowym załączniku nr 4.
Kontrola szczelności przeprowadza się w dokumentacji technicznej zatwierdzonej w ustalonym porządku.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).
5. OZNAKOWANIE, OPAKOWANIE, TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE
5.1. Na każdym przedmiocie blachy прокатно-spawane w miejscu wskazanym na rysunku, powinny być wybite metalowym piętnem lub oznaczone w inny sposób numer partii i pieczęć działu kontroli technicznej producenta.
Na żądanie konsumenta na wzorzec piętno nie zadają.
5.2. Tymczasowa противокоррозионная zabezpieczenie, pakowanie, transport i przechowywanie — cmentarzysko 9.011−79.
Transportowa oznakowanie opakowań zgodnie z GOST 14192−77 z zastosowaniem манипуляционных znaków «Ostrożnie kruche», «Boi się wilgoci», «Góra, spokojnie i z dodatkowymi napisami: nazwa i wielkość, marka aluminium i numer partii.
Na żądanie konsumenta przedmiotu wymienników ciepła są poddawane konserwacji zgodnie z wymaganiami GOST 9.011−79.
5.1, 5.2. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).
ZAŁĄCZNIK 1 (obowiązkowe). METODA CHEMICZNEJ OBRÓBKI ELEMENTÓW WYMIENNIKÓW CIEPŁA
ZAŁĄCZNIK 1
Obowiązkowe*
____________________________
* Zmieniona redakcja, Edycja. N 2.
Metodę stosuje się przy kontroli jakości powierzchni elementów wymienników ciepła i obejmuje kolejne operacje: trawienie, płukanie, rozjaśnianie, płukanie i suszenie.
1. Odczynniki
Натр ostry techniczny zgodnie z GOST 2263−79, roztwór 80−100 g/m.
Kwas azotowy, skoncentrowana według GOST 4461−77, roztwór 200 g/m.
2. Testy
Wytrawianie powierzchni przeprowadza się w roztworze wodorotlenku sodu (NaOH) w temperaturze 60−70 °C w ciągu 2−3 min Po czym umyć w ciepłej wodzie w temperaturze 40−60 °C, a następnie w zimnej bieżącej wodzie w temperaturze pokojowej. Po umyciu spędzają rozjaśnienie powierzchni w roztworze kwasu azotowego (HNO) w temperaturze pokojowej w ciągu 1−10 minut, aż do całkowitego rozjaśnienia. Umyć w zimnej bieżącej wodzie w temperaturze pokojowej i suszy podgrzanym powietrzem.
ZAŁĄCZNIK 2. (Jest Wykluczone, Zm. N 2).
ZAŁĄCZNIK 3 (obowiązkowe). METODA KONTROLI POZOSTAŁOŚCI ZANIECZYSZCZEŃ
ZAŁĄCZNIK 3
Obowiązkowe*
____________________________
* Zmieniona redakcja, Edycja. N 2.
Metoda kontroli pozostałości zanieczyszczeń opiera się na płukania rozpuszczalnikiem (трихлорфторметан, trójchloroetylen lub on 113) kontrolowanego elementu z kolejnych filtracji roztworu i wydzieleniem suchego osadu.
1. Aparatura i odczynniki
Trójchloroetylen według GOST 9976−83.
Трихлорфторметан.
On 113 według GOST 23844−79.
Aparatura do kontroli i jej instalacja przedstawiono na rysunku.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).
2. Testy
Połączyć elementy instalacji za pomocą suchych, czystych medycznych gumowych rurek 1(patrz rysunek). Włączyć pompę próżniową 5 i spłukać kontrolowany element 2 czystym rozpuszczalnikiem z naczynia 3. Produkty płukania są puste czyste naczynie 4. Dla intensyfikacji procesu płukania zaleca się od czasu do czasu wyjąć rurkę 1 z rozpuszczalnika.
Jeśli rozpuszczalnik po przejściu przez kontrolowany element pozostaje czysty, płukanie należy zakończyć. Po słuchawkę 1 wyjąć z rozpuszczalnika i wyłączyć pompę próżniową. Roztwór z naczynia 4 przefiltrować przez wstępnie osuszone w temperaturze 50−60 °c do stałej masy filtr z dokładnością do 0,1 mg. Przepłukać naczynie czystym rozpuszczalnikiem i roztwór przefiltrować przez ten sam filtr. Umieścić zużyty filtr w piecu szafa w temperaturze 50−60 °C i spędzić выпаривание rozpuszczalnika do stałej masy filtra. Definicja masy filtra przed i po testowych odbywa się w takich samych warunkach.
Wzrost masy filtra w porównaniu z początkową przyjmuje się za wartość pozostałości zanieczyszczeń kontrolowanego elementu urządzenia.
ZAŁĄCZNIK 4 (obowiązkowe). Metoda pomiaru objętości wewnętrznej kanału
ZAŁĄCZNIK 4
Obowiązkowe
Metoda jest przeznaczona do kontroli wielkości wahań ilości kanałów wymienników ciepła i opiera się na pomiarze ciśnienia w kanałach podczas wypełniania ich grubym ilością powietrza.
1. Istota metody
Metoda pomiaru wewnętrznego ilości kanałów opiera się na prawie boyle ' a-Мариотта, zgodnie z którym iloczyn ilości gazu na ciśnienie przy изотермическом procesie pozostaje bez zmian.
2. Aparatura
Siłownik z wewnętrzną o pojemności od 300 do 500±5) cm.
Pojemnik z калиброванным wewnętrzną o pojemności: 100, 150, 175, 200, 225, 250, 300, 400, 450, 500 cm.
Manometr wzorowy sprężynowy MO-250−6x0,25 GOST 6521−72.
3. Przeprowadzenie badań
Przed pomiarem wewnętrznych ilości kanałów doświadczane wymienników ciepła spędzają z podziałem pracy cylindra (1) dla danej temperatury otoczenia. Do tego zbiornika (5) z калиброванными wewnętrznymi ilości ,
,
łączą przemian z cylindrem roboczym przez manometr (3) i przesuwają tłok (2) w skrajnej prawej pozycji.
Wyznaczają zależność wartości kalibracji objętości od ciśnienia dla danej temperatury otoczenia w postaci wykresu lub tabeli.
1 — siłownik; 2 — tłoczek; 3 — manometr; 4 — łącznik rury; 5 — zbiornik z калиброванным wewnętrzną o pojemności
Kontroli wewnętrznej ilości kanałów wymiennika ciepła, przeprowadza się poprzez doprowadzenie powietrza z siłownika roboczego w kanały wymiennika ciepła. Wartość ciśnienia na manometrze korelują z danymi w tabeli lub na wykresie i określają pojemność kanałów, który jest porównywany z wartością zadaną. Błąd pomiaru objętości wewnętrznej kanałów nie powinna przekraczać 1% i składać się z sumy błędu przyrządu pomiarowego oraz wahań temperatury otoczenia.
ZAŁĄCZNIK 4. (Wprowadzono dodatkowo, Zm. N 1).
Elektroniczny tekst dokumentu
przygotowany s. A. «Kodeks» i sprawdzono w:
oficjalne wydanie
M.: Wydawnictwo standardów, 1982
Redakcja dokumentu z uwzględnieniem
zmian i uzupełnień
przygotowana s. A. «Kodeks»
