Odwiedzając tę ​​stronę, należy dopuścić stosowanie plików cookie. Więcej na temat naszej polityki cookies.

GOST 22727-88

GOST 22727−88 Wypożyczalnia blachy. Metody badań ultradźwiękowych

GOST 22727−88
Grupa В09

PAŃSTWOWY STANDARD ZWIĄZKU SRR
WYPOŻYCZALNIA BLACHY

Metody badań ultradźwiękowych

Rolled sheet.
Ultrasonic test methods

ОКСТУ 0909

Termin ważności z 01.07.89
do 01.07.94*
_____________________
* Ograniczenia okresu ważności cięcie
za pomocą protokołu N 3−93 Międzypaństwowej Rady
normalizacji, metrologii i certyfikacji.
(ИУС N 5−6 1993 rok). — Uwaga «KODEKS».

DANE INFORMACYJNE

1. OPRACOWANY I PRZEDSTAWIONY przez Ministerstwo przemysłu stalowego ZSRR

WYKONAWCY

D. A. Tursunov, cand. fiz.-mat. nauk; A. S. Golubev, cand. sp. nauk; Ba Krugłow, cand. fiz.-mat. nauk; vn. Potapow, cand. sp. nauk (przywódcy tematy); W. M. Веревкин, cand. sp. nauk; D. F. Krawczenko, cand. sp. nauk; R. N. Trofimowa, W. A. Fiodorow, W. M. Pieczenie, W. A. Каширин, I. M. Барынина, W. A. Shakira

2. ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzeniem Państwowego komitetu ZSRR według standardów od 09.02.88 N 212

3. W ZAMIAN GOST 22727−77

4. Termin pierwszej kontroli II kwartał 1994 r.

Częstotliwość sprawdzania — 5 lat

5. ODNOŚNE REGULACJE-DOKUMENTY TECHNICZNE

Oznaczenie NTD, na który dana link
Numer punktu, litery, wyliczenia, aplikacje
GOST 8.315−77
Załącznik 1
GOST 12.1.001−83
5.2
GOST 12.1.003−83
5.4
GOST 12.1.004−85
5.5
GOST 12.2.003−74
5.2
GOST 12.2.002−81 5.2
GOST 14782−86 2.4; załącznik 2
GOST 15895−77
Załącznik 1
GOST 20415−82
3.1; 5.1
GOST 23049−84
Rozdz. 1
GOST 23829−85
Załącznik 1
GOST 24555−81
2.3



Niniejszy standard określa: echo-metoda cienia, echo-pass-through i wielokrotnie-cień w połączeniu z kopiami w tle, echo-metoda w połączeniu z lustra zacienionych — metody badań ultradźwiękowych blachy walcowane ze stali węglowych i stopowych, w tym dwuwarstwowej, o grubości od 0,5 do 200 mm, stosowane do wykrywania несплошностей metalu typu paczki skupiska wtrąceń niemetalicznych, zachodów słońca, odrywania się warstwa okładziny i określenia ich warunkowych lub równoważnych wielkości.

Standard nie określa metody badań ultradźwiękowych do rozpoznawania typów, postawy i innych ważnych cech wad.

Konieczność przeprowadzenia badań ultradźwiękowych, metody i zakres kontroli wskazują, że w normatywno-technicznej dokumentacji na wynajem.

Terminy stosowane w niniejszym standardzie, i ich objaśnienia znajdują się w załączniku 1.

Charakterystyka metod badań ultradźwiękowych znajdują się w załączniku 2.


1. APARATURA


Ultradźwiękowe дефектоскопы, odpowiednie parametry i wymagania techniczne GOST 23049−84 typów УЗДОН i УЗДС zawierające piezoelektrycznych lub электромагнитно-akustyczne przetworniki, a także inne narzędzia do badań ultradźwiękowych, poświadczający w ustalonym porządku.

Próbki kontrolne zgodnie z załącznikiem 3.

ARD-wykresy.

Pomocnicze urządzenia dla zachowania ustawień skanowania i wykrywania cech ujawnionych несплошностей.

2. PRZYGOTOWANIE DO KONTROLI

2.1. Przygotowanie do kontroli odbywa się w następującej kolejności:

ocenia się wizualnie stan powierzchni najmu;

sprawdza działanie środków mechanizacji i automatyzacji;

sprawdzają poprawność ustawienia czułości kontroli.

2.2. Powierzchnia blachy walcowane, po której podróżują przetwornik, oczyszczone z brudu, łuszczących się zgorzeliny, niewoli i odpryskami metalu.

W przypadku niemożności realizacji zadanej czułości kontroli z powodu nieodpowiedniej jakości powierzchni blachy walcowane, przeprowadza się dodatkową obróbkę powierzchni (дробеструйную, ścierne, chemiczną, itp.).

3. PRZEPROWADZENIE KONTROLI

3.1. Kontrolę przeprowadza się w dokumentacji technicznej, opracowanej zgodnie z GOST 20415−82.

3.2. Podczas kontroli arkusz skanują jednym lub kilkoma przetwornicami. Ustawienia skanowania określają w dokumentacji technicznej na kontrolę.

Podczas przenoszenia konwerter ręcznie i w celu określenia charakterystyki zidentyfikowanych несплошностей wolno używać urządzenia bez urządzeń pomocniczych, przeznaczonych do przestrzegania parametrów skanowania.

3.3. Podczas kontroli echo — echo-przelotowy metodami w określonym przedziale czasu rejestrują jeden lub kilka echo impulsów od несплошностей, amplituda przynajmniej jednego z nich jest równa lub przekracza poziom odpowiadający ustawionej czułości.

3.4. Podczas kontroli zacienionych lub wielokrotnie-zacieniony metodą rejestrują zmniejszenie amplitudy pierwszego lub ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроляroku przeprowadzonego przez arkusz impulsu do lub poniżej poziomu odpowiedniej zadanej czułości.

3.5. Podczas kontroli lustra zacienionych metodą rejestrują zmniejszenie amplitudy dennego sygnału do lub poniżej poziomu odpowiedniej zadanej czułości.

4. OCENA I DOKUMENTOWANIE WYNIKÓW KONTROLI

4.1. Podstawowe kontrolowane cechy сплошности blachy walcowane:

czułość kontroli, zmierzone parametry rejestracji czułości zgodnie z tabela. 2 załącznika 2;

warunkowe placu несплошностей: minimalna учитываемая (ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроляcmГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля); maksymalna dopuszczalna (ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроляcmГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля);

warunkowa powierzchnia maksymalnej dopuszczalnej strefy несплошностей (ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроляmГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля);

względna warunkowa powierzchnia (ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля%), zdefiniowana części placu zajmowanego несплошностями wszystkich rodzajów (ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля,ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроляi ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля), na każdym kwadratowej działce o powierzchni jednostki blachy walcowane o powierzchni 1 mГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля; lub udziałów placu zajmowanego несплошностями wszystkich gatunków na całym obszarze jednostki blachy walcowane;

maksymalna dopuszczalna warunkowa długość несплошностей (ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроляw mm).

Jeśli szerokość kontrolowanego blachy walcowane mniej niż 1000 mm, zamiast kwadratowego działki, przy określaniu względnego warunkowego placu, biorą prostokątna działka o powierzchni 1 mГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроляz mniejszym stroną, równej szerokości wypożyczalni.

Dwie strony kwadratowego lub prostokątnego obszaru powinny być równoległe do krawędzi bocznych blach p

роката.

4.2. Сплошность blachy walcowanej stali, выплавленных w próżniowych łukowych, indukcyjnych piecach elektrycznych lub z zastosowaniem specjalnych переплавов (ЭШП, ВДП, itp.), w przypadku kontroli ich echo-metodą ręcznego, skanowania może (po uzgodnieniu producenta z konsumentem) charakteryzować na podstawie wyników kontroli:

minimalne учитываемым odpowiadającym wielkości ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля, mm, несплошностей;

maksymalnym dopuszczalnym ciśnieniem odpowiadającym wielkości ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля, mm, несплошностей;

liczbą ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контролянепротяженных несплошностей z odpowiadającym wielkości od ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроляdo ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля, w jakim zezwala na całej powierzchni jednostki blachy walcowane lub jej części.

Wskaźniki сплошности wskazują w zgodności dokumentacji technicznej dla danego produktu, w tym wielkości ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроляi ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроляwybierają z rzędu 2,0; 2,5; 3,0; 5,0; 6,0; 8,0 mm

.

4.3. Jest dozwolone wprowadzić dodatkowe szacunkowe dane dotyczące, na przykład, minimalna odległość między umownymi granicami pojedynczych несплошностей, liczba несплошностей na całej powierzchni jednostki blachy walcowane lub jej części, itp., które muszą być przewidziane w regulacji dokumentacji technicznej dla danego produktu.

4.4. Wskaźniki сплошности i czułość podczas kontroli blachy walcowane normalnymi lub wielokrotnie-odbicie falami poprzecznymi ustalane w porozumieniu producenta z konsumentem i wskazują w zgodności dokumentacji technicznej dla danego produktu.

4.5. Несплошности, znajdujące się w jednej lub kilku płaszczyznach grubości blachy walcowane, łączą się w jedną несплошность, jeżeli odległość między ich umownymi granicami mniej ustalony przepisami dokumentacji technicznej dla danego produktu, a w przypadku braku wskazań w normatywno-dokumentacji technicznej, — jeżeli odległość ta jest mniejsza niż 30 mm.

Przy zautomatyzowanym kontroli w jednostkach, które zapewniają ciągłe skanowanie powierzchni blachy walcowane na warunkowe powierzchnia несплошностей metalu przyjmuje się rzeczywistą powierzchnię odpowiednich wpisów na дефектограмме uzyskanych przy ustawionej czułości kontroli. Warunkowa powierzchnia połączonych несплошностей przy tym równa sumie ich rozważanych warunkowych placów.

4.6. Podczas kontroli dwuwarstwowej blachy walcowane несплошности, znajdujące się w metalu warstwy głównej, плакирующем warstwie, w strefie połączenia warstw, uwzględniają jakwarstwa lub tylko w strefie połączenia warstw.

4.7. Skupiska несплошностей, z których każda ma warunkową powierzchnia mniej учитываемой ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроляprzy odległości między nimi 30 mm i mniej, łączą się w strefę несплошностей. Warunkowa powierzchnia strefy несплошностей ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроляrówna powierzchni części jednostki blachy walcowane, znajdującej się w granicach obwodu obejmującego wszystkie należące do niej несплошности.

4.8. Po wykryciu несплошностей, przylegających do bocznym i przyłącze niekontrolowanym tereny blachy walcowane, ich wirtualne granice przedłuża się do krawędzi.

4.9. Сплошность blachy walcowane w zależności od wielkości wskaźników сплошности szacuje się na klasy.

4.10. Wskaźniki сплошности blach walcowanych na klasy 01; 0; 1; 2; 3 podczas kontroli metodami z cechami, które mają konwencje А24Э, D3Э, А16Э, D5Э, А8Э, D8Э, А12Т, А14Т, А16Т, a także А24ЭС+А20Т, А16ЭС+А20Т, А8МТ2+А20Т znajdują się w załączniku 4.

Klasy i odpowiadające im wskaźniki сплошности wskazują w normatywno-technicznej dokumentacji stali.

Po określeniu zgodności dokumentacji technicznej tylko klasy, ocena сплошности odbywa się na podstawie wskaźników ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля, ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля, ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля, ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля.

4.11. Jest dozwolone dla różnych obszarów wypożyczalni instalować wymagania сплошности z różnych klas.

4.12. Wskaźniki сплошности тонколистового wypożyczalni, a także blach walcowanych podczas kontroli metodami z cechami, неуказанными w pkt 4.10, są instalowane w zgodności dokumentacji technicznej na konkretne rodzaje wyrobów stalowych.

4.13. Несплошности odnotowują w дефектограммах, protokołów lub czasopismach kontroli.

4.14. W дефектограммах, protokołów lub czasopismach kontroli wskazują szyfr normatywno-technicznej dokumentacji stali, charakterystykę kontrolowanego obiektu, wartości wskaźników сплошности, nazwisko lub indeks дефектоскописта, która przeprowadziła kontrolę, ustawienia kontroli.

5. WYMAGANIA BEZPIECZEŃSTWA

5.1. Do ultradźwiękowe kontroli blachy walcowane dozwolone дефектоскописты, którzy zdali egzaminy zgodnie z GOST 20415−82.

5.2. Podczas prac związanych z ultradźwiękowe kontroli blachy walcowane дефектоскопист powinien kierować się GOST 12.1.001−83, GOST 12.2.003−74, GOST 12.2.002−81, zasady obsługi technicznej instalacji elektrycznych oraz przepisami bhp przy eksploatacji urządzeń elektrycznych.

5.3. Podczas wykonywania kontroli powinny spełniać wymagania norm Sanitarnych i zasad w pracy ze sprzętem, tworzącym usg, przekazany kontaktowych poprzez na ręce pracujących" N 2282−80, zatwierdzonych Минздравом ZSRR i wymogami bezpieczeństwa zawartymi w dokumentacji technicznej na zastosowaną aparaturę.

5.4. Poziomy hałasu w miejscu pracy дефектоскописта nie powinny przekraczać допустимыхГОСТ 12.1.003−83.

5.5. Podczas organizacji prac w zakresie kontroli muszą być przestrzegane wymagania bezpieczeństwa pożarowego określone w GOST 12.1.004−85.

ZAŁĄCZNIK 1 (pomocniczy)

ZAŁĄCZNIK 1
Pomocniczy


Tabela 1

Termin
Objaśnienia
Несплошность Zróżnicowanie metalu, powodując odbicie lub osłabienie fal ultradźwiękowych, które jest niezbędne do rejestracji w razie kontroli z określoną czułością
Echo-metoda Według GOST 23829−85
Metoda cienia Według GOST 23829−85
Echo-sekwencyjnej metody Metoda polega na pomiarze i rejestracji amplitudy odbitych od несплошности metalu impulsów ultradźwiękowych, przy czym promieniowanie ultradźwiękowe impulsów odbywa się ze strony jednej z powierzchni kontrolowanego blachy walcowane, a odbiór — z przeciwległej powierzchni. Zazwyczaj rejestracja odbywa się co do wielkości związek amplitudy echa impulsów od несплошности do amplitudy pierwszego przeprowadzonego przez blachy wypożyczalnia impulsu związanych z jednym i tym samym impulsem зондирующим
Wielokrotnie-metoda cienia

Metoda polega na pomiarze i rejestracji amplitudy ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроляroku impulsu ultradźwiękowego, 2ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля-1 razy przeprowadzonego przez blachy wypożyczalnia



Pomiar amplitudy sygnału może odbywać się w absolutnej wielkości lub względem amplitudy pierwszego przeprowadzonego przez blachy wypożyczalnia impulsu
Lustrzane odbicie-metoda cienia Według GOST 23829−85
Martwa strefa Według GOST 23829−85
Niekontrolowane wejście Według GOST 23829−85
Objętość próbki Według GOST 15895−77
Standardowy wzór Według GOST 8.315−78
ARD-wykres Według GOST 23829−85
Skanowanie Według GOST 23829−85
Ciągłe skanowanie Proces kontroli, w którym między sąsiednimi зондирующими impulsami i sąsiednimi ścieżkami punktu wejścia nie niekontrolowanych wejść
Dyskretny liniowy skanowanie Proces kontroli, w którym między sąsiednimi зондирующими impulsami nie ma, a między sąsiednimi ścieżkami punktu wejścia mają niekontrolowane strefy
Зондирующий impuls Według GOST 23829−85
Umowna granica Zbiór postanowień centrum konwerter na листовом kasie, przy których amplituda rejestrowanego sygnału osiąga wartości odpowiadającej zadanej czułości, albo na дефектограмме — kontur obrazu несплошности
Warunkowy rozmiar Maksymalna odległość (w tym kierunku) między dwoma punktami znajdującymi się na umownej granicy несплошности
Warunkowa powierzchnia Powierzchnia działki blachy walcowane, ograniczony warunkowego granicą несплошности
Непротяженная несплошность

Несплошность metalu, największy warunkowy, której wielkość nie przekracza warunkowego mapie плоскодонного reflektora o średnicy ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля. Jeśli zgodnie z prawem dokumentacją techniczną stali ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля, do непротяженной несплошности odnoszą taką несплошность metalu, największy warunkowy, której wielkość nie przekracza warunkowego mapie плоскодонного reflektora o średnicy ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроляprzy czułości kontroli na 6 db powyżej zadanej lub przy czułości ustawionej na плоскодонному отражателю średnicy 0,7 ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля

Odpowiednik rozmiaru непротяженной несплошности
Średnica плоскодонного reflektora, echo-sygnał od którego jest równy echo-sygnał od rozpatrywanego несплошности znajduje się na tej samej głębokości
Bezkresu несплошности
Wszystkie несплошности metalu, które nie mogą być przypisane do непротяженным
Strefa несплошностей Gromada несплошностей, z których każda ma warunkowe wymiary (powierzchnia) mniej rozważanych podczas kontroli, jeżeli odległość między nimi nie więcej niż 30 mm
Дефектограмма Skalę obraz jednostki blachy walcowane, po którym można określić położenie i warunkowe wymiary wykrytych несплошностей
Punkt wejścia Według GOST 23829−85
Kontrolny wady Według GOST 23829−85

ZAŁĄCZNIK 2 (obowiązkowe). CHARAKTERYSTYKA METOD BADAŃ ULTRADŹWIĘKOWYCH


ZAŁĄCZNIK 2
Obowiązkowe

1. Główne cechy metod kontroli są:

sposób zadania czułości;

sposób ustawienia czułości;

parametry rejestracji czułości;

odchylenia graniczne parametrów rejestracji czułości.

2. Podczas ustawiania i regulacji czułości za punkt odniesienia przyjmuje się amplitudy:

pierwszego dennego lub pierwszego przeprowadzonego sygnału na działkach blachy walcowane, nie zawierający несплошностей, przy kontroli za pomocą podłużnych i poprzecznych fal wszystkimi metodami, oprócz echo-through; echo-klapy poprzez metodzie — pierwszego przeszłości (przelotowego) sygnału na dowolnym odcinku arkusza lub bez blachy;

pierwszego echa od sztucznego reflektora testowego podczas kontroli echo-metodą za pomocą podłużnych, poprzecznych, odbite poprzeczne lub normalnych fal;

drgań na wyjściu generatora podczas kontroli zacienionych metodą, opartą na zmniejszenie amplitudy ciągłych wahań несплошностями metalu.

3. Podczas kontroli blachy walcowane ciągłymi wahaniami stosuje sposoby zadania i ustawienia czułości zgodnie z dokumentacją techniczną na defektoskop.

4. Typy stosowanych fal, zadania i sposoby rejestracji czułości, sposoby ustawienia czułości i objaśnienia parametrów metod kontroli przedstawiono w tabeli.

Podczas skanowania wypożyczalni wielokrotnie lustrzanymi falami poprzecznymi jest dozwolone zamiast próbki kontrolnej użyć standardowego próbki N 1 według GOST 14782−86.

Tabela 2






Metoda






Typ fali





Sposób zadania


O-
zn-
che — cja para — metry




Wartość
opcji





Sposób ustawienia czułości
Услов — nia o-
zn-
che-
nie харак — терис — tiki


Nazwa
O-
zn-
che — cja
znamionowy. przed. wył.



Podłużna, poprzeczna Średnicy плоскодонного reflektora próbki kontrolnej, mm

ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля

3
5
8
±0,12
±0,15
±0,15
W dolnej wzór z плоскодонным reflektorem lub ARD — wykres
D3Э
D5Э
D8Э
Echo E Podłużna, poprzeczna, normalna Amplitudą echa impulsów odbitych od несплошностей, отсчитываемой od początku odliczania, db

ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля

24
16
8
±2
±2
±2
Ustawia dokumentacji operacyjnej defektoskop lub technologicznych instrukcjami na kontrolę
А24Э
А16Э
А8Э
Normalna Średnicy otworu przelotowego próbki kontrolnej, mm

ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля

1,6
3,0
5,0
±0,10
±0,12
±0,15
W dolnej próbki z otworem przelotowym T1,6Э Т3Э
Т5Э
Drążek wielokrotnie — odparta Głębokość zalegania reflektora w wersji standardowej próbce

ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля

Według GOST 14782−86 W dolnej wzoru lub standardowego wzoru N 1 cmentarzysko 14782−86
KE
Echo-pass-through ES Drążek Amplitudą echa impulsów, отсчитываемых od początku odliczania, db

ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля

24
20
16
12
8
±2
±2
±2
±2
±2
Ustawia dokumentacji operacyjnej defektoskop lub technologicznych, instrukcje kontroli, próbki kontrolne nie stosuje się
А24ЭС
А20ЭС
А16ЭС
А12ЭС
А8ЭС
Cień T Podłużna, poprzeczna Amplitudy ostatniego sygnału, отсчитываемой od początku odliczania, db

ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля

20
(16)
14
(12)
(10)
8
±2
±2
±2
±2
±2
±2
Ustawia dokumentacji operacyjnej defektoskop lub technologicznych, instrukcje kontroli, próbki kontrolne nie stosuje się
А20Т
А16Т
А14Т
А12Т
А10Т
А8Т
Wielokrotnie-szarej MT To samo

Amplituda drugiego lub ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля-krotny ostatniego impulsu, отсчитываемой od początku odliczania, db

ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля

16
12
8
±2
±2
±2
To samo

А16МТ2 А12МТ2 А8МТ2 (przy
ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля=2)

Lustrzane odbicie-szarej 3T Podłużna, poprzeczna Amplitudy dennego sygnału, отсчитываемой od początku odliczania, db

ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля

20
14
8
±2
±2
±2
Ustawia dokumentacji operacyjnej defektoskop lub technologicznych, instrukcje kontroli, próbki kontrolne nie stosuje się А203Т А143Т А83Т


Uwagi:

1. Podczas kontroli blachy walcowane wielokrotnie-zacieniony metodą skalę czułości kontroli ustalane dla drugiego ostatniego impulsu podczas pomiaru jego amplitudy względem amplitudy pierwszego przeszłości (w tle) impulsu, powstały jednym i tym samym зондирующим impulsem.

2. Wartości wrażliwość, podane w nawiasach, mogą być stosowane w zależności od możliwości sprzętu.

3. Dopuszcza się, po uzgodnieniu zgodności dokumentacji technicznej na blachy wypożyczalnia, zastosować inne wartości czułości.

ZAŁĄCZNIK 3 (obowiązkowe). WYMAGANIA DOTYCZĄCE PRÓBEK KONTROLNYCH (PK)

ZAŁĄCZNIK 3
Obowiązkowe

1. Aby ustawić czułość przy kontroli blach walcowanych metodami z cechami, które mają konwencje D3Э, D5Э, D8Э, T1,6Э, Т3Э, Т5Э, stosuje się DO.

2. DO wykonane z walcowanych płaskich lub schodowymi.

Mieszkanie DO są wykonane z walcowanych o grubości do 60 mm, stopniowane — z wypożyczalni grubości powyżej 60 mm. Stan obu powierzchni płaskich DO musi być takie jak u kontrolowanego wypożyczalni.

Stan powierzchni skanowania u przybranych próbki powinno być takie jak u kontrolowanego wypożyczalni.

3. Grubość płaskich DO nie powinna się różnić od grubości kontrolowanego najmu o więcej niż 10%.

Przy tej samej grubości DO i kontrolowanego wypożyczalni średnia wartość amplitudy dennego lub ostatniego sygnału w KO musi być równa lub mniejsza o wartość do 4 db odpowiedniej amplitudy sygnału w kontrolowanym kasie, w tym w kasie z poprawioną napawaniem (liści) odcinkami.

4. Odległość od powierzchni skanowania DO stopniowego do reflektora jest instalowany w dokumentacji technicznej na kontrolę konkretnej wypożyczalni, a głębokość otworu powinna być nie mniejsza niż 20 mm.

5. W KO musi być несплошности, wykryte metodami badań ultradźwiękowych przy czułości o połowę wyższym niż poziom czułości, konfigurowalny w tej KO.

6. Podczas kontroli podłużnymi lub poprzecznymi falami sztuczne reflektory w KO wykonywane są w postaci otworów z płaskim dnem.

7. Odległość między środkami długorufowych reflektorów aż DO krawędzi powinno być: u próbek o grubości do 100 mm — nie mniej niż 35 mm, próbki o grubości powyżej 100 mm — nie mniej niż 50 mm.

8. Głębokość otworu długorufowych reflektorów ustawia się dokumentacją techniczną na kontrolę poszczególnych produktów.

9. Podczas kontroli dwuwarstwowej blachy walcowane tylko na odwarstwienie warstwa okładziny sztucznej reflektor musi być wykonane na głębokości odpowiedniej lokalizacji dla grubości blachy walcowane na granicy połączenia плакирующего i głównego warstw.

10. Podczas kontroli normalne fale stosuje się DO sztucznej reflektorem w postaci wiercenia przelotowego.

Odległość ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроляw mm od punktu wejścia do centrum wiercenia ustawia się dokumentacją techniczną na kontrolę poszczególnych produktów.

Długość próbki powinna być nie mniejsza niż (ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля+100) mm, a odległość między centrum wiercenia i bocznymi krawędziami próbki — nie mniej niż 50 mm.

11. W KO muszą być przewidziane sztuczne reflektory w celu sprawdzenia zgodności realizowanych podczas kontroli wielkości martwej i niekontrolowane stref, o których mowa w dokumentacji technicznej na środki kontroli lub na kontrolę.

12. Na każdy KO musi być kodowane, zawierający jego numer, gatunek stali grubość, walcowane, z którego jest on wykonany.

ZAŁĄCZNIK 4 (obowiązkowe). WSKAŹNIKI СПЛОШНОСТИ BLACH WALCOWANYCH

ZAŁĄCZNIK 4
Obowiązkowe


Tabela 3

Wskaźniki сплошности

ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля,
cmГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля

ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля, cmГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля

ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля,
mГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля

ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля, %



Klasa сплошности Objaśnienie techniczne

na
1 mГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля, nie więcej niż

na obszarze jednostki blachy walcowane, nie więcej niż

ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроляmm

01 Za zgodą producenta z konsumentem
0 А24Э

А24ЭС+А20Т
D3Э
5 20 1,0 1,0 0,3 30 — dla blachy walcowane
o grubości do
60 mm włącznie, 50 — dla blachy walcowanej o grubości powyżej 60 mm
1 А16Э
А16ЭС+А20Т
D5Э
10 50 2,0 2,0 0,5 50
2 А8Э
А8ЭС+А20Т
D8Э
А8МТ2+А20Т
20 100 2,0 3,0 1,0 100
3 D8Э
А14Т, (А12Т),
(А16Т)
50 250 - 5,0 2,0 200


Uwagi:

1. Błąd pomiaru warunkowych placów (wymiarów) несплошностей określają w dokumentacji technicznej na kontrolę.

2. Wskaźnik сплошности ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроляstosuje się przy dyskretnym liniowym skanowania i do oceny сплошности прикромочных wejść blachy walcowane.



Tekst dokumentu sprawdzono na:
oficjalne wydanie
M.: Wydawnictwo standardów, 1988