Odwiedzając tę ​​stronę, należy dopuścić stosowanie plików cookie. Więcej na temat naszej polityki cookies.

GOST 20485-75

GOST R ISO 15353-2014 GOST R 55080-2012 GOST R ISO 16962-2012 GOST R ISO 10153-2011 GOST R ISO 10280-2010 GOST R ISO 4940-2010 GOST R ISO 4943-2010 GOST R ISO 14284-2009 GOST R ISO 9686-2009 GOST R ISO 13899-2-2009 GOST 18895-97 GOST 12361-2002 GOST 12359-99 GOST 12358-2002 GOST 12351-2003 GOST 12345-2001 GOST 12344-88 GOST 12350-78 GOST 12354-81 GOST 12346-78 GOST 12353-78 GOST 12348-78 GOST 12363-79 GOST 12360-82 GOST 17051-82 GOST 12349-83 GOST 12357-84 GOST 12365-84 GOST 12364-84 GOST R 51576-2000 GOST 29117-91 GOST 12347-77 GOST 12355-78 GOST 12362-79 GOST 12352-81 GOST R 50424-92 GOST R 51056-97 GOST R 51927-2002 GOST R 51928-2002 GOST 12356-81 GOST R ISO 13898-1-2006 GOST R ISO 13898-3-2007 GOST R ISO 13898-4-2007 GOST R ISO 13898-2-2006 GOST R 52521-2006 GOST R 52519-2006 GOST R 52520-2006 GOST R 52518-2006 GOST 1429.14-2004 GOST 24903-81 GOST 22662-77 GOST 6012-2011 GOST 25283-93 GOST 18318-94 GOST 29006-91 GOST 16412.4-91 GOST 16412.7-91 GOST 25280-90 GOST 2171-90 GOST 23401-90 GOST 30642-99 GOST 25698-98 GOST 30550-98 GOST 18898-89 GOST 26849-86 GOST 26876-86 GOST 26239.5-84 GOST 26239.7-84 GOST 26239.3-84 GOST 25599.4-83 GOST 12226-80 GOST 23402-78 GOST 1429.9-77 GOST 1429.3-77 GOST 1429.5-77 GOST 19014.3-73 GOST 19014.1-73 GOST 17235-71 GOST 16412.5-91 GOST 29012-91 GOST 26528-98 GOST 18897-98 GOST 26529-85 GOST 26614-85 GOST 26239.2-84 GOST 26239.0-84 GOST 26239.8-84 GOST 25947-83 GOST 25599.3-83 GOST 22864-83 GOST 25599.1-83 GOST 25849-83 GOST 25281-82 GOST 22397-77 GOST 1429.11-77 GOST 1429.1-77 GOST 1429.13-77 GOST 1429.7-77 GOST 1429.0-77 GOST 20018-74 GOST 18317-94 GOST R 52950-2008 GOST R 52951-2008 GOST 32597-2013 GOST R 56307-2014 GOST 33731-2016 GOST 3845-2017 GOST R ISO 17640-2016 GOST 33368-2015 GOST 10692-2015 GOST R 55934-2013 GOST R 55435-2013 GOST R 54907-2012 GOST 3845-75 GOST 11706-78 GOST 12501-67 GOST 8695-75 GOST 17410-78 GOST 19040-81 GOST 27450-87 GOST 28800-90 GOST 3728-78 GOST 30432-96 GOST 8694-75 GOST R ISO 10543-99 GOST R ISO 10124-99 GOST R ISO 10332-99 GOST 10692-80 GOST R ISO 17637-2014 GOST R 56143-2014 GOST R ISO 16918-1-2013 GOST R ISO 14250-2013 GOST R 55724-2013 GOST R ISO 22826-2012 GOST R 55143-2012 GOST R 55142-2012 GOST R ISO 17642-2-2012 GOST R ISO 17641-2-2012 GOST R 54566-2011 GOST 26877-2008 GOST R ISO 17641-1-2011 GOST R ISO 9016-2011 GOST R ISO 17642-1-2011 GOST R 54790-2011 GOST R 54569-2011 GOST R 54570-2011 GOST R 54153-2010 GOST R ISO 5178-2010 GOST R ISO 15792-2-2010 GOST R ISO 15792-3-2010 GOST R 53845-2010 GOST R ISO 4967-2009 GOST 6032-89 GOST 6032-2003 GOST 7566-94 GOST 27809-95 GOST 22974.9-96 GOST 22974.8-96 GOST 22974.7-96 GOST 22974.6-96 GOST 22974.5-96 GOST 22974.4-96 GOST 22974.3-96 GOST 22974.2-96 GOST 22974.1-96 GOST 22974.13-96 GOST 22974.12-96 GOST 22974.11-96 GOST 22974.10-96 GOST 22974.0-96 GOST 21639.9-93 GOST 21639.8-93 GOST 21639.7-93 GOST 21639.6-93 GOST 21639.5-93 GOST 21639.4-93 GOST 21639.3-93 GOST 21639.2-93 GOST 21639.0-93 GOST 12502-67 GOST 11878-66 GOST 1763-68 GOST 13585-68 GOST 16971-71 GOST 21639.10-76 GOST 2604.1-77 GOST 11930.7-79 GOST 23870-79 GOST 11930.12-79 GOST 24167-80 GOST 25536-82 GOST 22536.2-87 GOST 22536.11-87 GOST 22536.6-88 GOST 22536.10-88 GOST 17745-90 GOST 26877-91 GOST 8233-56 GOST 1778-70 GOST 10243-75 GOST 20487-75 GOST 12503-75 GOST 21548-76 GOST 21639.11-76 GOST 2604.8-77 GOST 23055-78 GOST 23046-78 GOST 11930.11-79 GOST 11930.1-79 GOST 11930.10-79 GOST 24715-81 GOST 5639-82 GOST 25225-82 GOST 2604.11-85 GOST 2604.4-87 GOST 22536.5-87 GOST 22536.7-88 GOST 6130-71 GOST 23240-78 GOST 3242-79 GOST 11930.3-79 GOST 11930.5-79 GOST 11930.9-79 GOST 11930.2-79 GOST 11930.0-79 GOST 23904-79 GOST 11930.6-79 GOST 7565-81 GOST 7122-81 GOST 2604.3-83 GOST 2604.5-84 GOST 26389-84 GOST 2604.7-84 GOST 28830-90 GOST 21639.1-90 GOST 5640-68 GOST 5657-69 GOST 20485-75 GOST 21549-76 GOST 21547-76 GOST 2604.6-77 GOST 22838-77 GOST 2604.10-77 GOST 11930.4-79 GOST 11930.8-79 GOST 2604.9-83 GOST 26388-84 GOST 14782-86 GOST 2604.2-86 GOST 21639.12-87 GOST 22536.8-87 GOST 22536.0-87 GOST 22536.3-88 GOST 22536.12-88 GOST 22536.9-88 GOST 22536.14-88 GOST 22536.4-88 GOST 22974.14-90 GOST 23338-91 GOST 2604.13-82 GOST 2604.14-82 GOST 22536.1-88 GOST 28277-89 GOST 16773-2003 GOST 7512-82 GOST 6996-66 GOST 12635-67 GOST 12637-67 GOST 12636-67 GOST 24648-90

GOST 20485−75 Lutowanie. Metoda określania затекания lutu w szczelinę (ze Zmianami N 1, 2)


GOST 20485−75

Grupa В09


MIĘDZYPAŃSTWOWY STANDARD

LUTOWANIE

Metoda określania затекания lutu w szczelinę

Soldering and brazing. Method for determining the filling of the clearance by the solder


Data wprowadzenia 1976−01−01


DANE INFORMACYJNE

1. OPRACOWANY I ZGŁOSZONY przez komitet ZSRR według standardów

DEWELOPERZY

I. R. Нагапетян (kierownik tematu), m. M. Kalinin

2. ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzeniem Państwowego komitetu ZSRR według standardów od 7 lutego 1975 r. N 350

3. Standard jest w pełni zgodne z ST СЭВ 5686−86 i międzynarodową normą ISO 5179−83

4. ODNOŚNE REGULACJE-DOKUMENTY TECHNICZNE

   
Oznaczenie NTD, na który dana link
Pokój pkt
GOST 7164−78
1.13; 2.8

5. Ograniczenia okresu ważności cięcie Rozporządzeniem Gosstandartu od 29.10.87 N 4092

6. EDYCJA (wrzesień 2000 r.) ze Zmianami N 1, 2, zatwierdzonej w lutym 1981 r., w październiku 1987 r. (ИУС 5−81, 1−88)


Niniejszy standard określa sposób ustalania затекания lutu w poziome luz na współczynnik затекания i współczynnika porowatości i metoda określania затекания lutu w pionowy odstęp zmienny w wysokości podnoszenia.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

1. METODA OKREŚLANIA ЗАТЕКАНИЯ LUTU W POZIOME LUZ

1.1. Do badań powinny być stosowane wykonane z паяемого materiału dwie płytki o wymiarach 40x40 mm i 20х15 mm.

1.2. Grubość płyt powinna wynosić od 1,0 do 2,0 mm Przy grubości przekraczającej 2,0 mm dopuszczalna obróbka płytek ze strony, nie подвергаемой testowanie, aż do pożądanej grubości.

1.3. Podczas badania powinien być używany lutowania, stopniowy objętościowo, w ilości 150% wartości luzu.

1.4. Przygotowanie powierzchni płytek i lutu musi spełniać procesu technologicznego przygotowania powierzchni przed lutowaniem.

1.5. Testy należy przeprowadzać z topnikiem lub w środowisku, stosowanej w danym procesie lutowania.

1.6. Przygotowane płytki powinny być montowane na zakład z równomiernym luzem do żądanej wielkości i rozmieszczone symetrycznie. Wielkość luzu może być dwoma uszczelkami odpowiedniej grubości, rozmieszczone wzdłuż dużych stron płytki o wymiarach 20х15 mm.

1.7. Płytki muszą być zamontowane tak, aby nie zachodziła ich odkształcenia w trakcie całego badania.

1.8. Materiał uszczelek musi mieć temperaturę początku topnienia powyżej temperatury lutowania i nie wchodzić w interakcje z паяемым materiałem i srebrnego.

1.9. Lutowania należy ułożyć równomiernie przylegają u luzu wzdłuż mniejszym strony płytki o wymiarach 20х15 mm.

1.10. Próbki w trakcie badania powinien być umieszczony poziomo.

1.11. Instalacja do badań powinna zapewnić podgrzanie próbki do temperatury lutowania i zapisywanie jej w tescie.

1.12. Tryb grzania i chłodzenia próbki musi być programem testy, odpowiednich warunków nagrzewania i chłodzenia urządzenia.

1.13. Pomiar i automatyczne rejestrowanie temperatury należy przeprowadzić elektrotermicznych przetwornicami i automatycznymi urządzeniami śledzenia równoważenia według GOST 7164 klasie dokładności nie poniżej 0,5ГОСТ 20485-75 Пайка. Метод определения затекания припоя в зазор (с Изменениями N 1, 2).

1.14. Testy powinny być co najmniej trzy próbki.

1.13, 1.14. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

1.15. Współczynnik wypełnienia ГОСТ 20485-75 Пайка. Метод определения затекания припоя в зазор (с Изменениями N 1, 2), %, oblicza się według wzoru

ГОСТ 20485-75 Пайка. Метод определения затекания припоя в зазор (с Изменениями N 1, 2),


gdzie ГОСТ 20485-75 Пайка. Метод определения затекания припоя в зазор (с Изменениями N 1, 2) — powierzchnia wypełnienia szczeliny srebrnego, mmГОСТ 20485-75 Пайка. Метод определения затекания припоя в зазор (с Изменениями N 1, 2);

ГОСТ 20485-75 Пайка. Метод определения затекания припоя в зазор (с Изменениями N 1, 2) — powierzchnia płyty górnej próbki bez powierzchni wkładek mmГОСТ 20485-75 Пайка. Метод определения затекания припоя в зазор (с Изменениями N 1, 2).

1.16. Współczynnik porowatości ГОСТ 20485-75 Пайка. Метод определения затекания припоя в зазор (с Изменениями N 1, 2), %, oblicza się według wzoru

ГОСТ 20485-75 Пайка. Метод определения затекания припоя в зазор (с Изменениями N 1, 2),


gdzie ГОСТ 20485-75 Пайка. Метод определения затекания припоя в зазор (с Изменениями N 1, 2) — powierzchnia pory, mmГОСТ 20485-75 Пайка. Метод определения затекания припоя в зазор (с Изменениями N 1, 2)(całkowita powierzchnia gazowych czasu i działek несмачивания).

1.17. Wartości ГОСТ 20485-75 Пайка. Метод определения затекания припоя в зазор (с Изменениями N 1, 2)i ГОСТ 20485-75 Пайка. Метод определения затекания припоя в зазор (с Изменениями N 1, 2)powinny być mierzone urządzeniami, zapewniającymi dokładność pomiaru nie więcej niż 0,5 mmГОСТ 20485-75 Пайка. Метод определения затекания припоя в зазор (с Изменениями N 1, 2), na zdjęciu uzyskanym po rentgenowskiej tomografii próbek, lub bezpośrednio na próbce po usunięciu jednej z płyt obróbką.

1.18. Za wartości ГОСТ 20485-75 Пайка. Метод определения затекания припоя в зазор (с Изменениями N 1, 2)i ГОСТ 20485-75 Пайка. Метод определения затекания припоя в зазор (с Изменениями N 1, 2)powinny być podejmowane среднеарифметические wartości trzech uzyskanych wyników.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

2. METODA OKREŚLANIA ЗАТЕКАНИЯ LUTU W PIONOWY LUZ

2.1. Do badań należy stosować wzór, składający się z dwóch rurek A i z паяемого materiału zgodnie z cholera.1.

2.2. Próbki przed badaniem powinien być zmontowany zgodnie z cholera.2. Materiał śrub i kąpieli powinna mieć temperaturę początku topnienia powyżej temperatury lutowania i nie wchodzić w interakcje z паяемым materiałem i srebrnego.

2.3. Przygotowanie powierzchni wewnętrznej rury A, zewnętrznej powierzchni rury i lutu musi spełniać procesu technologicznego przygotowania powierzchni паяемого produktu przed lutowaniem.

2.4. Lutowania kawałki o wielkości od 15 do 20 mm powinien być wprowadzony w otwór wewnętrznej rurki.

Ilość lutu — nie więcej niż 1400 mmГОСТ 20485-75 Пайка. Метод определения затекания припоя в зазор (с Изменениями N 1, 2).

2.5. Testy należy przeprowadzać z topnikiem lub w środowisku, stosowanej w danym procesie lutowania.

2.6. Instalacja do badań powinna zapewnić podgrzanie próbki i lutu do temperatury lutowania i zapisywanie jej w tescie.

2.7. Tryb grzania i chłodzenia próbki powinien być określony programem testy, odpowiednich warunków nagrzewania i chłodzenia urządzenia.

2.8. Pomiar i automatyczne rejestrowanie temperatury należy przeprowadzić elektrotermicznych przetwornicami i automatycznymi urządzeniami śledzenia równoważenia według GOST 7164 klasie dokładności nie poniżej 0,5.

2.9. Badaniom należy poddać co najmniej trzech próbek.

2.10. Wysokość podnoszenia w zależności od szczeliny należy mierzyć na zdjęciu uzyskanym po rentgenowskiej tomografii próbek, lub bezpośrednio na разрезанном próbce.

Przezroczystości lub cięcia próbki powinny odbywać się w dwóch osiach w kierunkach 1 i 2 zgodnie z cholera.3.

2.11. Wysokość podnoszenia muszą zmierzyć przyrządami zapewniającymi dokładność pomiaru nie więcej niż 0,5 mm.

2.12. Za wartość wysokości podnoszenia lutu należy przyjmować среднеарифметическое wartość trzech uzyskanych wyników.

Rozdz.2. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

ГОСТ 20485-75 Пайка. Метод определения затекания припоя в зазор (с Изменениями N 1, 2)

Cholera.1

ГОСТ 20485-75 Пайка. Метод определения затекания припоя в зазор (с Изменениями N 1, 2)

Cholera.2

ГОСТ 20485-75 Пайка. Метод определения затекания припоя в зазор (с Изменениями N 1, 2)

Cholera.3

3. PRZETWARZANIE WYNIKÓW


Wyniki badań powinny być urządzone protokołem z badań, w którym powinny być podane:

1) marka lub skład chemiczny паяемых materiałów;

2) marka lub skład chemiczny lutowania;

3) sposób przygotowania паяемого materiału i lutowania;

4) środa testy, marka lub skład chemiczny topnika lub gazowej środowiska;

5) źródło ogrzewania;

6) temperatura badania, °C;

7) czas nagrzewania do temperatury lutowania;

8) czas otwarcia migawki w temperaturze lutowania;

9) czas chłodzenia do temperatury 20 °C;

10) wyniki badań lub wykres zależności wysokości podnoszenia od wielkości szczeliny.

Rozdz.3. (Wprowadzony dodatkowo, Zm. N 2).