GOST 19657-84

• gost-19657-84.pdf (336.04 KiB)
  ГОСТ 19657-84

GOST 19657−84 Profile wyciskane ze stopów magnezu. Warunki techniczne (ze Zmianą N 1)

GOST 19657−84*

Grupa В52

MIĘDZYPAŃSTWOWY STANDARD

PROFILE WYCISKANE ZE STOPÓW MAGNEZU

Warunki techniczne

Magnesium alloy pressed profiles.
Specifications

OKP 18 2340

Data wprowadzenia 1985−07−01

Rozporządzeniem Państwowego komitetu ZSRR według standardów 28 maja 1984 r. N 1759 termin wprowadzenia zainstalowana z 01.07.85

Ograniczenia okresu ważności cięcie za pomocą protokołu N 7−95 Międzypaństwowej Rady ds. standaryzacji, metrologii i certyfikacji (ИУС 11−95)

W ZAMIAN GOST 19657−74

* WYDANIE (październik 2001 r.) ze Zmianą N 1, zatwierdzonym w grudniu 1989 r. (ИУС 3−90)


Niniejszy standard stosuje się do tłoczone profile stałego przekroju ze stopów magnezu o powierzchni przekroju do 12 cmi średnicy okręgu opisanego do 150 mm.

1. KLASYFIKACJA

1.1. Profile są podzielone:

według typu:

ciągłe;

puste;

według stanu materiału:

bez obróbki cieplnej (горячепрессованные) — oznaczają marką stopu magnezu, bez dodatkowych znaków;

sztucznie состаренные — T1.

2. ASORTYMENT

2.1. Kształt i wymiary profili, placu przekroje, średnice okręgu opisanego na GOST 13616−97, GOST 13617−97, GOST 13618−97, GOST 13619−97, GOST 13620−90, GOST 13621−90, GOST 13622−91, GOST 13623−90, GOST 13624−90, GOST 13737−90, GOST 13738−91, GOST 17575−90, GOST 17576−97 i rysunków, uzgodnione przez producenta z konsumentem.

2.2. Dopuszczalne odchyłki wymiarów przekroju poprzecznego solidnych profili nie powinny przekraczać wartości podanych w tabeli.1.

Tabela 1

mm

Nominalny wymiar przekroju poprzecznego profilu	Graniczne odchyłki wymiarów przekroju poprzecznego profili przy średnicy okręgu opisanego
do 30,0	św. do 30,0 60,0	św. do 100,0 60,0	św. 100,0 do 150,0
Do 1,5 subskryb.	±0,15	±0,20	±0,25	-
W. św. 1,5 do 3,0 subskryb.	±0,20	±0,25	±0,30	±0,30
«3,0» 6,0 «	±0,25	±0,30	±0,35	±0,35
«6,0» 10,0 «	±0,30	±0,35	±0,40	±0,40
«10,0» 15,0 «	±0,35	±0,40	±0,45	±0,50
«15,0» 30,0 «	±0,45	±0,50	±0,50	±0,60
«30,0» 50,0 «	-	±0,60	±0,60	±0,70
«50,0» 75,0 «	-	±0,70	±0,70	±0,80
«75,0» 100,0 «	-	-	±0,85	±0,90
«100,0» 150,0 «	-	-	±1,10	±1,20

2.3. Dopuszczalne odchyłki wymiarów przekroju poprzecznego profili drążonych nie powinny przekraczać wartości podanych w tabeli.1, o współczynniku 1,5.

2.4. Odchylenia graniczne wielkości między wolnymi końcami elementów przekroju poprzecznego profili, charakterystyczne formy, które znajdują się na cholera.1−4, ustalane jako suma odchyłki wielkości nominalnej (tab.1) i odchyłki pochylenia półek profilu, równego ±0,03(wysokość półki).

Cholera.1

Cholera.2

Cholera.3

Cholera.4

2.5. Wartość promienia zaokrąglenia narożników, jeśli nie są one podane na rysunkach i w normach wymienionych w pkt 2.1, określają:

nie więcej niż 0,5 mm — przy grubości półki i ścianki do 3 mm włącznie.;

«"0,6 mm «""""st 3 do 6 mm» ;

«"0,8 mm «""""" 6 «10 mm» ;

«"1,0 mm «""""" 10 «18 mm» ;

«"1,2 mm «""""" 18 «30 mm» ;

«"1,6 mm «""""" 30 «50 mm» ;

«"2,0 mm «""""" 50 mm

W miejscach wiązania półek i ścian o różnej grubości dopuszczalny promień zaokrąglenia określają w dużej grubości.

2.6. Dopuszczalne odchylenia promieni zaokrąglenia narożników, nie wskazanych na rysunkach, nie powinny przekraczać:

±0,25 mm — dla promieni do 1 mm włącznie.;

±10% od wartości nominalnej dla promieni ponad 1 mm, ale nie mniej niż ±0,5 mm.

2.7. Wartość stępienie ostrych krawędzi, nie jest podana na rysunkach, dopuszcza się:

do 0,3 mm — przy grubości półki i ścianki do 3 mm włącznie.;

«0,5 mm «"""" st 3 do 15 mm włącznie.;

«1,0 mm «"""" 15 mm.

Promienie zaokrąglenia narożników i stępienie ostrych krawędzi o wielkości do 1 mm, zabezpieczone technologią budowy.

2.8. Kąt skręcenia wokół osi podłużnej w dowolnym miejscu na profilu o długości 1 m, nie może przekraczać:

3° — przy szerokości bazowej powierzchni do 50 mm włącznie.;

2° «""" św. 50 do 150 mm włącznie.

2.9. Dopuszczalne odchyłki wymiarów przekroju poprzecznego profili, jeżeli kąt nie ma dopuszczalnych odchyleń, ograniczających jego wymiary nie powinny przekraczać ±4° na profilach o grubości półki do 2 mm włącznie i ±3° na profilach o grubości półki niż 2 mm.

2.10. Profile powinny być proste. Wzdłużny płynne odchylenie od prostoliniowości dotyczące wszelkiej płaszczyzny w dowolnym miejscu na profilu o długości 1 m nie powinno przekraczać:

4 mm na profilach o grubości półek i ścianek św. 4 do 10 mm włącznie.;

2 mm «"""""" st 10 mm.

Na profilach, które mają бульбу lub przynajmniej jeden element w kształcie klina o grubości półki powyżej 4 mm, odchylenie od prostoliniowości dotyczące wszelkiej płaszczyzny w dowolnym miejscu na profilu o długości 1 m nie powinna przekraczać 4 mm.

2.11. Na profilach o grubości półki i ścianki do 4 mm włącznie, w tym na profilach, które mają бульбу lub przynajmniej jeden element w kształcie klina, jest dozwolone wzdłużny odchylenie od prostoliniowości na 1 m długości, устраняемое aplikacją wysiłki nie więcej niż 50 N (5 kg) na profil ustawiony na płaskiej płycie.

2.12. Ogólne dopuszczalne podłużne odchylenia od prostoliniowości i skręcanie profilu nie powinny przekraczać iloczynu odpowiednich norm, ustalonych na 1 m, na długości profilu metrów.

2.13. Na profilach jest dozwolone płynne falowanie z wysokości fali nie więcej niż 1 mm, a na profilach, które mają бульбу lub przynajmniej jeden element w kształcie klina, — nie więcej niż 2 mm.

Ilość suchych miejsc nie powinno być więcej niż jeden na 2 m długości. Falistość z wysokości fali do 0,2 mm nie kontrolują.

2.14. Przekrój płynne odchylenie od płaskości () profili, charakterystyczne formy, które znajdują się na cholera.5−9, nie powinno przekraczać dla profili litym przekroju do szerokości półki od 10 do 50 mm, 1,5%, o szerokości półki św. 50 mm — 1,2% od szerokości półki, ale nie mniej niż 0,3 mm, a dla profili drążonych — 2% od szerokości półki lub ściany, ale nie mniej niż 0,5 mm.

Cholera.5

Cholera.6

Cholera.7

Cholera.8

Cholera.9

2.15. Profile produkowane są długości 4,8 m.

2.14, 2.15. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

2.15.1. Profile produkowane są random, wymiarowe lub wielokrotnością wymiarów długości w wysokości określonej w pkt 2.15.

2.15.2. Profile wielokrotnością wymiarów długości należy fabrykować z uwzględnieniem dodatek do każdego cięcia 5 mm.

2.16. Graniczne odchyłki długości profili wymiarowe i wielokrotnością wymiarów długości nie powinny przekraczać +20 mm.

2.17. Profile powinny być przycięte pod kątem prostym. Косина cięcia nie powinna przekraczać 3° i nie powinna wyświetlać profile poza сдаточной długości.

2.18. Odchylenia graniczne poszczególnych wymiarów elementów profili, nie przewidziane w niniejszym standardem, w tym dopuszczalne odchyłki wymiarów jamy, w razie potrzeby, powinny być podane w rysunkach, uzgodnionych między firmą-producentem i konsumentem.

Przykłady symboli

profil ze stopu magnezu marki МА8, w stanie bez obróbki cieplnej, фасонного przekroju, długości 2000 mm:

Profil МА8 (numer lub kod profilu) h2000 GOST 19657−84

to samo ze stopu marki МА14 w sztucznie состаренном stanie (T1), фасонного przekroju, długości, wielokrotność (CD) 2000 mm:

Profil МА14. T1 (numer lub kod profilu) h2000 CD GOST 19657−84;

tym samym rodzaju gatunki ze stopu marki МА2−1, bez obróbki cieplnej, z numerem według GOST 13622−91, random długość:

Gatunki МА2−1 (oznaczenie profilu) GOST 19657−84

Jest dozwolone w zamówieniu link do normy z wymiarami profili nie wskazywać.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

3. WYMAGANIA TECHNICZNE

3.1. Profile produkowane są zgodnie z wymaganiami niniejszej normy w procesie technologicznym regulaminu, zatwierdzonego w ustalonym porządku.

Profile wykonane ze stopu magnezu marek МА1, МА2, МА2−1, МА2−1пч; МА8, МА12, МА14 z skład chemiczny GOST 14957−76.

3.2. Właściwości mechaniczne profili muszą być zgodne z normami podanymi w tabeli.2.

Tabela 2

Właściwości mechaniczne przy rozciąganiu
Marka stopu	Stan materiału profili	Stan doświadczane próbek	Powierzchnia przekroju profilu cm	tymczasowe сопро- тивление	granica plastyczności	hotel ten jest trzy- ough wydłużenie , %	Twardość brinella HB, Mpa (kg/mm)
Mpa (n/mm)
nie mniej
МА1	Bez obróbki cieplnej		Wszystkie wymiary	215 (22)	-	2	390 (40)
МА2	To samo	235 (24)	-	6	410 (42)
МА2−1, МА2−1пч	Do 5	265 (27)	155 (16)	9	440 (45)
W. św. 5 Do 12	W. św. (26)	145 (15)	8	410 (42)
МА8	Wszystkie wymiary	205 (21)	-	10	390 (40)
МА12	Bez obróbki cieplnej	Sztucznie состаренные	To samo	235 (24)	165 (17)	5	-
МА14	Sztucznie состаренные		To samo	315 (32)	245 (25)	6	590 (60)

Puste profile wszystkich przekrojów fabrykują ze wskaźnikami chwilowego oporu, aby przerwać:

nie mniej 205 Mpa (21) kgf/mm — dla stopu marki МА1;

«"245 Mpa (25) kg/mm«"" МА2−1;

«"195 Mpa (20) kg/mm«"" МА8;

«"295 Mpa (30) kg/mm«"" МА14.

3.3. Powierzchnia profili nie powinny mieć pęknięć, niewoli, plam korozyjne pochodzenia, odrywania i różnego rodzaju запрессовок.

3.4. Na zewnętrznej powierzchni profili są dopuszczalne: uszkodzenia, łobuzy, wgniecenia, pęcherzyki i umywalki, jeżeli lampka zdzieranie ich nie wyświetla profil za zamrożenie dopuszczalne odchyłki wymiarów;

małe ryzyko i pojedyncze rysy, jeśli głębokość ich występowania nie przekracza połowy limitu ujemnego odchylenia wymiarów;

powierzchnia рябизна głębokości zalegania nie więcej niż 0,1 mm.

3.5. Powierzchnia profili powinna być оксидирована w zgodności dokumentacji technicznej.

3.6. Do w ten sposób utleniania powierzchni jest dozwolone lokalna pochyłych zamiatać profili, jeśli ona nie wyświetla wymiary profili za zamrożenie odchylenia graniczne. Zdzieranie pęknięć nie są dozwolone.

3.7. Макроструктура profile nie powinny mieć pęknięć, łzy, paczki, ликвационных klastrów i утяжин.

3.8. Na макроструктуре profili są dopuszczalne:

pojedyncze окисные włączyć w postaci punktów o powierzchni nie większej niż 1 mmlub w postaci cienkich kresek o długości nie przekraczającej 3 mm, jeżeli ich liczba nie przekracza jednego — na profilach o grubości półki do 5 mm lub dwóch — na profilach o grubości półki powyżej 5 mm;

powierzchowne odwarstwienia na głębokość nie więcej niż 0,4 mm na profilach o wymiarach przekroju do 50 mm i nie więcej niż 1 mm na profilach o wymiarach przekroju powyżej 50 do 150 mm;

punktowe интерметаллиды o wymiarach 0,4−0,5 mm i w liczbie nie większej niż trzech, a także odmienne włączenia ich w postaci kilku małych punktów;

defekty głębokości w granicach dopuszczalnych odchyleń;

несплошность spoiny na pustych profilach w postaci kresek, jeżeli łączna ich długość nie przekracza 30% od końcowej grubości ścianki profilu w miejscu spoiny.

Jest dozwolone długość kresek w spoiny i urządzenie spoinie, wychodzący poza granice normy, jeśli właściwości mechaniczne próbek, wyciętych z arkusza spoiny w kierunku poprzecznym, będą zgodne z podanymi w tabeli.2 lub przy tescie na rozdanie (расклинивание) próbek nie doszło do ich zniszczenia lub zniszczenie nastąpiło nie w сварному szwu.

4. ZASADY ODBIORU

4.1. Profile biorą partiami. Partia powinna składać się z profili jednej marki stopu, jednego stanu materiału, jednego wytopu, w tym samym rozmiarze i oprawione jednym dokumentem o charakterze.

Dokument o jakości powinien zawierać:

znak towarowy lub znak towarowy i nazwa producenta;

nazwa konsumenta;

znaczek stopu stan materiału;

numer partii;

oznaczenie (numer lub kod) profilu;

masę netto partii;

wyniki badań (dla właściwości mechanicznych — tylko maksymalne i minimalne wartości);

datę wysyłki;

oznaczenie niniejszego standardu.

4.2. W celu określenia składu chemicznego — składników stopowych i głównych zanieczyszczeń — wybierają dwa profilu partii.

Jest dozwolone producentem określić skład chemiczny stopów magnezu na każdej плавке.

4.3. Kontroli stanu powierzchni zewnętrznej poddaje się każdy profil dwukrotnie: przed оксидированием i po nim.

4.4. Kontroli wymiarów geometrycznych poddaje się każdy profil.

4.5. Do kontroli właściwości mechanicznych profili wybierają 10% profili od partii, ale nie mniej niż dwóch profili.

4.6. Do kontroli makrostruktury solidnych profili wybierają 10% profili od partii, ale nie mniej niż dwóch profili.

4.7. Kontroli makrostruktury profili drążonych poddaje się każdy profil.

4.8. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników badań co najmniej jeden ze wskaźników dla niego przeprowadza ponowne badanie z podwójną próbce pobranej z tej samej partii. Wyniki ponownych badań rozprzestrzeniają się na całą partię.

Jest dozwolone prowadzić ciągłą kontrolę profili.

5. METODY BADAŃ

5.1. Pobieranie i przygotowanie próbek do oznaczania składu chemicznego przeprowadza się zgodnie z GOST 24231−80.

5.2. Oznaczanie składu chemicznego powinno odbywać się zgodnie z GOST 3240.0−76 — GOST 3240.21−76 lub GOST 7728−79.

Przy różnicach w ocenie składu chemicznego analizę przeprowadza się zgodnie z GOST 3240.0−76 — GOST 3240.21−76.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

5.3. Pomiar profili odbywa się mikrometrów według GOST 6507−90 lub innym narzędziem zapewniającym odpowiednią dokładność pomiaru. Sprawdzanie długości profili spędzają centymetrem według GOST 7502−98 lub metalowej linijki zgodnie z GOST 427−75.

Na profilach, które mają бульбу, pomiary kontrolne w бульбам nie prowadzą.

Odchylenie od prostoliniowości i płaskości profili sprawdzają GOST 26877−91.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

5.4. Oględziny powierzchni profili odbywa się bez stosowania powiększeniem.

5.4.1. Czyszczenie profili odbywa się tylko w kierunku podłużnym szlifowane w formie papierowej nie większe niż 6, pokoje dla GOST 6456−82 lub szlifowane na tkaninie nie większe niż 6, pokoje dla GOST 5009−82.

5.5. Pobieranie i przygotowanie próbek do badań wytrzymałości na rozciąganie przeprowadza się zgodnie z GOST 24047−80.

5.6. Badania profili na rozciąganie przeprowadza się zgodnie z GOST 1497−84.

5.7. W celu sprawdzenia właściwości mechanicznych od każdego badanego profilu wyjściowego końca z grubej półki w kierunku podłużnym wyciąć jeden wzór.

Przewidywana długość próbki przy grubości półki profilu 10 mm i mniej ustalane według wzoru , a przy grubości półki niż 10 mm — według wzoru .

W przypadku niemożności wykonania standardowego przykładowe testy przeprowadza się na próbkach, kształt i wymiary, których instaluje przedsiębiorstwo-producent. Przy tym decydują tylko wytrzymałość na rozciąganie.

Cienkościenne profile skomplikowanej konfiguracji, z których nie można wyciąć próbki do badania na rozciąganie, poddaje weryfikacji na twardość przy tej samej objętości próbki. Profile o grubości półki mniej niż 1,4 mm, a także o konfigurację, w której można umieścić pod prasę Бринелля, test na twardość nie poddaje się.

5.8. Test profili na twardość przeprowadza się zgodnie z GOST 9012−59.

5.9. Макроструктуру profili kontrolują na przekroju макротемплете, вырезанном z утяжинного końca danego profilu.

Jakość spoiny na pustych profilach kontrolują na przekroju макротемплете, вырезанном z wyjściowego końca danego profilu.

W przypadku утяжины na sprawdzanych profilach (pod warunkiem zgodności makrostruktury pozostałe wymagania), musi ona być całkowicie usunięty, przy tym wszystkie pozostałe profile partii cięte na wartość największej dystrybucji утяжины lub kontrolują osobno.

5.9.1. Sprawdzanie makrostruktury profili cienkościennych (grubość półki do 5 mm), można przeprowadzić metodą załamania.

5.10. Test profilu na rozdanie przeprowadza się zgodnie z GOST 8694−75.

6. OZNAKOWANIE, OPAKOWANIE, TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE

6.1. Na wyjściu końcu każdego profilu o szerokości płaskiej części 15 mm i bardziej stawiają piętno kontroli technicznej producenta, a także piętno z podaniem marki stopu stan materiału i numer partii.

Profile o szerokości płaskiej części mniej niż 15 mm, a także profile, nie маркируемые piętnem w związku z konkretną konfiguracją przekroju, wiąże w pęczki, do których mocuje się skrót z podaniem marki stopu stan materiału, numer partii i piętno działu kontroli technicznej producenta.

6.1.1. Na profile, od których zostały pobrane próbki do badań mechanicznych, dodatkowo zadają piętno, z podaniem numerów.

6.2. Tymczasowa противокоррозионная zabezpieczenie, pakowanie, transport i przechowywanie — według GOST 9.511−93.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

6.3. Transportowa oznakowanie — według GOST 14192−96 z następującymi dodatkowymi napisami:

nazwa półproduktu;

marka stopu;

stan materiału;

numer lub kod profilu;

numer partii.