Odwiedzając tę ​​stronę, należy dopuścić stosowanie plików cookie. Więcej na temat naszej polityki cookies.

GOST 14311-85

GOST R ISO 22034-1-2013 GOST R ISO 22034-2-2013 GOST R 53772-2010 GOST 5468-88 GOST 1579-93 GOST 10447-93 GOST 3187-76 GOST 9870-61 GOST 4034-63 GOST 4032-63 GOST 4028-63 GOST 792-67 GOST 16135-70 GOST 3920-70 GOST 9850-72 GOST 7675-73 GOST 18901-73 GOST 3062-80 GOST 3093-80 GOST 1526-81 GOST 2771-81 GOST 3875-83 GOST 3071-88 GOST R 50575-93 GOST R 50708-94 GOST 4033-63 GOST 13840-68 GOST 15598-70 GOST 3090-73 GOST 3110-74 GOST 3339-74 GOST 3120-75 GOST 283-75 GOST 10505-76 GOST 14963-78 GOST 14081-78 GOST 7372-79 GOST 5663-79 GOST 1545-80 GOST 3092-80 GOST 9161-85 GOST 29121-91 GOST 18143-72 GOST 1668-73 GOST 7480-73 GOST 7676-73 GOST 3193-2015 GOST 2715-75 GOST 10506-76 GOST 7669-80 GOST 2333-80 GOST 7668-80 GOST 3069-80 GOST 7667-80 GOST 2688-80 GOST 3089-80 GOST 3081-80 GOST 6727-80 GOST 3083-80 GOST 3091-80 GOST 7665-80 GOST 3077-80 GOST 2387-80 GOST 3064-80 GOST 3063-80 GOST 7348-81 GOST 5437-85 GOST 14118-85 GOST 23279-2012 GOST 14311-85 GOST 9074-85 GOST 3068-88 GOST 13603-89 GOST R 50566-93 GOST 4030-63 GOST 4035-63 GOST 4029-63 GOST 15892-70 GOST 11850-72 GOST 18899-73 GOST 6750-75 GOST 3088-80 GOST 10446-80 GOST 14954-80 GOST 7681-80 GOST 3079-80 GOST 3066-80 GOST 3097-80 GOST 3085-80 GOST 8478-81 GOST 4727-83 GOST 18834-83 GOST 26366-84 GOST 9124-85 GOST 3067-88 GOST 3070-88 GOST 3306-88 GOST 8803-89 GOST 17305-91 GOST R 50567-93 GOST 9389-75 GOST 2172-80 GOST 1071-81 GOST 3826-82 GOST 16853-88 GOST 12766.1-90 GOST 3241-91 GOST 16828-81 GOST 285-69 GOST 6613-86 GOST 28334-89 GOST 16827-81 GOST 5336-80 GOST 3282-74

GOST 14311−85 Stalowymi. Warunki techniczne (ze Zmianami N 1, 2, 3)

GOST 14311−85

Grupa В75

MIĘDZYPAŃSTWOWY STANDARD

STALOWYMI

Warunki techniczne

Steel cord. Specifications

ISS 77.140.65
OKP 12 7900

Data wprowadzenia 1987−01−01

DANE INFORMACYJNE

1. OPRACOWANY I PRZEDSTAWIONY przez Ministerstwo przemysłu stalowego ZSRR

2. ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzeniem Państwowego komitetu ZSRR według standardów od 16.07.85 N 2245

3. W ZAMIAN GOST 14311−77

4. ODNOŚNE REGULACJE-DOKUMENTY TECHNICZNE

Oznaczenie NTD, na który dana link
Numer pozycji, aplikacje
GOST 166−89
4.3
GOST 427−75
4.3
GOST 1012−72
Załącznik 5
GOST 1770−74
Załącznik 5
GOST 2387−80
4.10
GOST 2603−79
Załącznik 5
GOST 3134−78
Załącznik 5
GOST 3760−79
Załącznik 5
GOST 3769−78
Załącznik 5
GOST 3776−78
Załącznik 5
GOST 3956−76
5.3
GOST 4204−77
Załącznik 5
GOST 4381−87
4.2
GOST 4461−77
Załącznik 5
GOST 6507−90
4.2, załącznik 5
GOST 6709−72
Załącznik 5
GOST 9976−94
Załącznik 5
GOST 11098−75
4.2
GOST 12026−76
Załącznik 5
GOST 14192−96
5.5
GOST 15150−69
5.7
GOST 17435−72
Załącznik 5
GOST 18242−72
Załącznik 4
GOST 18300−87
Załącznik 5
GOST 20288−74
Załącznik 5
GOST 20478−75
Załącznik 5
GOST 24104−88
Załącznik 5
GOST 29298−92
5.3
OST 25−11−38−84*
Załącznik 5

________________

* Dokument nie zawiera, tu i dalej w tekście. Więcej informacji znajduje się pod linkiem. — Uwaga producenta bazy danych.

5. Ograniczenia okresu ważności cięcie Rozporządzeniem Gosstandartu ZSRR od 20.06.91 N 923

6. WYDANIE ze Zmianami N 1, 2, 3, zatwierdzone w październiku 1987 r., w lutym 1990 r., w czerwcu 1991 r. (ИУС 1−88, 5−90, 9−91)


Niniejszy standard stosuje się na stalowymi przeznaczony do zbrojenia opon i innych wyrobów gumowych.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

1. PODSTAWOWE PARAMETRY I WYMIARY

1.1. Stalowymi musi być typów 4Л22, 4Л22А, 9Л15/27, 9Л15/27A, 22Л15, 22Л15А, 28Л18, 28Л18А, 29Л18/15, 29Л18/15A, 40Л15, 40Л15А.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

1.2. Konstrukcja wewnętrzna, podstawowe wymiary i parametry muszą być zgodne z podanymi w tabeli.1.

Przykłady objaśnienia

Stalowymi o średnicy 1,20 mm, konstrukcji (7х3)x0,15+1х0,15 z латунированной drutu o średnicy 0,15 mm:

m/cord 1,20−22Л15 GOST 14311−85


Stalowymi o średnicy 0,83 mm konstrukcji (1х3)x0,15+6х0,265 z indeksem A z латунированной drutu o średnicy 0,15 i 0,265 mm:

m/cord 0,83−9Л15/27A GOST 14311−85


Tabela 1

Typ metalo-
cięgna
Konstrukcja
stalowa linka
Średnica metalo-
cięgna
Graniczna odchyłka średnicy Krok okablowania metalo-
cięgna
Siła łamiąca
w ogóle
Trwałość związku
z gumą
mm
N (kg), nie mniej niż
4Л22
1х4х0,22 0,50 ±0,02 9,5−10,5 370 (38) 180 (18)
4Л22А
1х4х0,22 0,50 ±0,02 9,5−10,5 380 (39) 190 (19)
9Л15/27
(1х3)x0,15+6х0,265 0,83 ±0,03 9,5−11,0 890 (91) 250 (25)
9Л15/27A
(1х3)x0,15+6х0,265 0,83 ±0,03 9,5−11,0 900 (92) 260 (27)
22Л15
(7х3)x0,15+1х0,15 1,20 ±0,03 9,5−10,5 880 (90) 250 (25)
22Л15А
(7х3)x0,15+1х0,15 1,20 ±0,03 9,5−10,5 890 (91) 260 (27)
28Л18
7х4х0,175 1,19 ±0,05 13,0−15,0 1670 (170) 340 (35)
28Л18А
7х4х0,175 1,19 ±0,05 13,0−15,0 1700 (173) 360 (37)
29Л18/15
(7х4)x0,175+1х0,15 1,49 ±0,05 13,0−15,0 1670 (170) 340 (35)
29Л18/15A
(7х4)x0,175+1х0,15 1,49 ±0,05 13,0−15,0 1700 (173) 360 (37)
40Л15
[(3+9)+(9х3)]x0,15+1х0,15 1,45 ±0,05 14,5−15,5 1620 (165) 340 (35)
40Л15А
[(3+9)+(9х3)]x0,15+1х0,15 1,45 ±0,05 14,5−15,5 1640 (167) 350 (36)


Uwaga. Kroki okablowania nici, sedno i kroki nawijania оплеточной drutu znajdują się w załączniku 1.


(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 2).

2. WYMAGANIA TECHNICZNE

2.1. Stalowymi powinny być wykonywane zgodnie z wymaganiami niniejszej normy w procesie technologicznym regulaminu, zatwierdzonego w ustalonym porządku.

Stalowymi powinny być wykonywane z blachy stalowej z латунированной drutu, średnica i wytrzymałość na rozciąganie której do okablowania w stalowymi powinny być zgodne z podanymi w tabeli.2.

Tabela 2

Średnica drutu,
mm

Odchylenia graniczne
średnicy, mm

Wytrzymałość na rozciąganie drutu
do okablowania w stalowymi, N/mmГОСТ 14311-85 Металлокорд. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)(n/mmГОСТ 14311-85 Металлокорд. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3))

0,150
±0,01 2450−3040 (250−310)
0,175
2350−2940 (240−300)
0,220
2450−2940 (250−300)
0,265
2350−2840 (240−290)



Zerwanie z węzłem drutu musi być nie mniej niż 55% he pęknięcie wysiłki tego samego drutu przy tescie bez węzła, a do drutu, stosowanej do produkcji stalowa linka z indeksem A, nie mniej niż 57%.

Wytrzymałość na rozciąganie оплеточной drutu 1860 N/mmГОСТ 14311-85 Металлокорд. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)(190 kg/mmГОСТ 14311-85 Металлокорд. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)) — 2840 N/mmГОСТ 14311-85 Металлокорд. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)(290 kg/mmГОСТ 14311-85 Металлокорд. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)).

Drut wykonany jest z wysokiej jakości pręt żelaza w zgodności dokumentacji technicznej.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

2.2. Siła łamiąca stalowa linka w ogóle i wytrzymałość jego związku z gumą muszą być zgodne z normami podanymi w tabeli.1.

2.3. Wydłużenie względne przy zerwaniu stalowa linka z indeksem A powinno być nie mniej niż 2%, stalowa linka innych typów — nie mniej niż 1%.

2.4. Stalowymi musi być krzyżowy okablowania (kierunek okablowania stalowa linka i kierunek okablowania nici — przeciwny). Kierunki okablowania stalowa linka i оплеточной drutu muszą być przeciwstawne. Stalowymi typów 4Л22, 4Л22А produkowane są spirali okablowania. Za zgodą producenta z odbiorcą dopuszcza się wykonanie stalowa linka jednostronnej okablowania.

2.3, 2.4. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

2.5. Nici stalowa linka i stalowymi nie powinny mieć zagnieceń, перекруток i połamanych drutów.

2.6. Połączenie drutów, nici i sedno w металлокорде powinno odbywać się węzłem lub spawaniem. Końce drutów łączonych i nici muszą być przycięte. Przy tym długość pozostałych końców nie powinna przekraczać 2 mm.

Dopuszcza się połączenie zewnętrznych drutów i nici w металлокорде metodą zwijania następuje połączenie węzłem lub metodą firmware. Odległość między końcami firmware drutów i nici powinno być nie więcej niż 1 m. siła łamiąca w miejscu firmware musi być nie mniej niż 80% wartości przedstawionego w tabeli.1.

2.7. Połączenie odcinków stalowa linka powinno odbywać się счалкой lub tyłek электросваркой. Liczba połączeń na długości stalowa linka na jednej cewce i długość счалки musi być zgodne z podanymi w tabeli.3.

Tabela 3

Typ
stalowa linka
Liczba połączeń odcinków stalowa linka, nie więcej niż
Długość każdej счалки, m,
nie więcej
4Л22
3 -
4Л22А
2 -
9Л15/27
3 1,00
9Л15/27A
2 1,00
22Л15
3 0,75
22Л15А
2 0,75
28Л18
3 1,00
28Л18А
2 1,00
29Л18/15
3 1,00
29Л18/15A
2 1,00
40Л15
2 1,00
40Л15А
1 1,00



Odległość pomiędzy poszczególnymi połączeniami powinna być nie mniejsza niż 30 m. Końce счаливаемых drutów i nici powinny być przycięte, przy czym długość pozostałych końców nie powinna przekraczać 3,5 mm.

Zewnętrzna stalowa linka w miejscu połączenia nie powinna przekraczać więcej niż 0,5 mm średnicy nominalnej, przedstawionego w tabeli.1.

Siła łamiąca w miejscu spawania powinno być nie mniej niż 40% od wartości przedstawionego w tabeli.1.

Brak mosiądz pokrycie w przypadku spawania łukowego dopuszcza się na długości nie większej niż 10 mm.

2.6, 2.7. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

2.8. W miejscach łączenia drutów, nici i odcinków stalowa linka jest dozwolone odchylenie od ustalonego kroku nawijania оплеточной drutu, kroki okablowania stalowa linka i układania przewodów i żył o wartości nie przekraczającej czterech kroków.

2.9. Długość odcinka gotowego stalowa linka i graniczne odchylenia w długości muszą być zgodne z normami podanymi w tabeli.4.

Tabela 4

Typ stalowa linka
Długość odcinka stalowa linka, m Graniczna odchyłka długości, m
4Л22
14000 ±40
4Л22А
9Л15/27
5000 ±25
9Л15/27A
22Л15
4800 ±25
22Л15А
28Л18
2800 ±15
28Л18А
29Л18/15
29Л18/15A
40Л15
40Л15А



(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

2.10. Na powierzchni stalowa linka musi być wolna od zanieczyszczeń i śladów korozji. Dopuszcza się obecność technologicznej smarowania, nie zmniejsza wytrzymałości związku z gumą.

Norma masowego udziału smarowania wprowadza w życie 01.01.94.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 3).

2.11. Stalowymi musi być prostym, нераскручивающимся i mieć na długości 6 m, nie więcej niż trzy pozostałe zakręty dla stalowa linka z indeksem A i nie więcej niż czterech — stalowa linka innych typów.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

2.12. Liczba cykli, które musi wytrzymać stalowymi podczas testu na wytrzymałość, średnica wkładu rolki wyposażone w oś skrętną maszyny przedstawiono w tabeli.5.

Tabela 5

Typ stalowa linka Liczba cykli nie mniej niż
Średnica koła filmowego na podstawie rowka mm Graniczna odchyłka średnicy rolki, mm
4Л22
4000 25 ±0,2
4Л22А
4200 25
9Л15/27
4200 25
9Л15/27A
4500 25
22Л15
6800 25
22Л15А
10000
25
28Л18
20000 35
28Л18А
21000 35
29Л18/15
20000 35
29Л18/15A
21000 35
40Л15
11000 35
40Л15А
16000 35



(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

2.13. Szacowana masa stalowa linka można znaleźć w załączniku 2.

2.14. Udział masowy miedzi w латунном nawierzchni powinna wynosić (67±3)% stalowa linka z indeksem A, (67±5)% — stalowa linka innych typów. Normy masowego udziału miedzi w латунном nawierzchni dla stalowa linka z indeksem A wprowadza w życie 01.01.96, stalowa linka innych typów — z 01.01.93.

2.15. Masa mosiądz powłoki powinna wynosić (5±2) g/kg stalowa linka. Norma masy mosiądz pokrycie wprowadza w życie 01.01.96.

2.14, 2.15. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

2.16. (Usunięty, Zm. N 2).

3. ZASADY ODBIORU

3.1. Stalowymi przyjmuje się partiami. Partia u producenta powinna składać się z stalowa linka jednego rodzaju, wypracowanej w ciągu zmiany. Na partię konsumenta biorą stalowymi jednego rodzaju, отгруженный jednocześnie. Strona powinna być oprawione jednym dokumentem o jakości, zawierające:

znak towarowy lub nazwę i znak firmowy producenta;

numer partii;

objaśnienie stalowa linka;

wyniki przeprowadzonych badań;

datę produkcji stalowa linka;

masa (netto) partii.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 2).

3.2. Sprawdzenie wyglądu poddaje się każdą cewkę stalowa linka.

3.3. W celu sprawdzenia geometrii, konstrukcji stalowa linka wybierają jedną cewkę od każdej beczki partii.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

3.4. W celu sprawdzenia pozostałego gwintu, prostoliniowości, нераскручиваемости, właściwości mechanicznych i wytrzymałości związku z gumą wybierają 10% cewek od partii, ale nie mniej niż dwóch cewek.

3.5. W celu sprawdzenia wytrzymałości stalowa linka, masowego udziału miedzi w латунном nawierzchni, masy mosiądz pokrycie, masowego udziału smarowania i długości stalowa linka wybierają jedną cewkę od 40 beczek.

Sprawdzanie masowego udziału miedzi w латунном powłoce masy mosiądz pokrycie spędzają regularnie 1 raz w tygodniu.

Sprawdzanie masowego udziału smarowania spędzają regularnie 2 razy w miesiącu.

3.6. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników badań co najmniej jeden ze wskaźników dla niego prowadzą powtórnych badań na podwójnej próbie. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników wielokrotnych testów producent przeprowadza kontrolę każdego opakowania miejsca partii producenta, wyniki są ostateczne.

3.5, 3.6. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 2).

4. METODY BADAŃ

4.1. Zewnętrzne badanie stalowa linka przeprowadza się wizualnie.

4.2. Średnica drutu mierzą obejmą według GOST 11098 z ceną podziału 0,002 mm lub микрометрами według GOST 4381 i według GOST 6507 z ceną podziałki 0,01 mm, a średnica stalowa linka mikrometrów według GOST 6507 z ceną podziałki 0,01 mm w dwóch wzajemnie prostopadłych kierunkach jednego przekroju nie mniej niż w trzech miejscach.

Za wynik pomiaru przyjmuje się średnią arytmetyczną z sześciu pomiarów. Pomiar średnicy stalowa linka typów 22Л15, 22Л15А, 40Л15, 40Л15А, 29Л18/15, 29Л18/15A spędzają bez оплеточной drutu i do otrzymanej wartości dodać wartość podwojonej średnicy nominalnej оплеточной drutu.

4.3. Krok okablowania stalowa linka mierzy się w odległości co najmniej 5 m od końca wełny rany na cewkę, штангенциркулем według GOST 166 lub linijką według GOST 427.

Do określania skoku okablowania na stalowymi nakładają kartce papieru, mocno docisnąć go do металлокорду i w miejscu styku z papieru прядями lub drutami spędzają boku pióra ołówka; na papierze powinny być odciski nici lub drutów warstwy zewnętrznej stalowa linka. Wybierają działka z najbardziej wyraźnymi odciskami. Na jednej z linii stawiają barierę, od której liczy się ilość linii wynosi утроенному liczby nici lub drutów w warstwie zewnętrznej stalowa linka i na ostatnim wydruku sprawiają, że drugi znak. Odległość między odciskami, podzielony na trzy, będzie stanowić krok okablowania stalowa linka.

Długość stalowa linka kontrolowany tyłu.

4.4. Siła łamiąca stalowa linka jest określana na próbce bez оплеточной drutu o długości 1 m, odciąć od każdego wyselekcjonowanego cewki. Aby uniknąć rozwijania się próbki i stalowa linka na szpuli ich końce powinny być zabezpieczone elektrolitycznie lub w inny sposób.

Test przeprowadza się na pęknięcie testowej samochodem w skali obciążeń z maksymalną siłą, nie większej niż siła łamiąca stalowa linka więcej niż 5 razy. Odległość między uchwytami powinna być (225±25) mm. Próbka stalowa linka musi być zamocowana na pęknięcie testowej samochodem za pomocą uchwytów zapewniających niezawodność mocowania. Prędkość obrotów aktywnego zobowiązania powinna być (60±10) mm/min.

Próbka jest выдержавшим test, jeśli siła łamiąca stalowa linka jest zgodny z wymogami niniejszego standardu, niezależnie od tego, w którym miejscu nastąpił podział. Jeśli pęknięcie nastąpiło w odległości 50 mm od miejsca zamocowania próbki i siła łamiąca poniżej wymagań normy, przeprowadzenie powtórnych badań.

4.5. Wydłużenie określa się zgodnie z metodą przedstawioną w załączniku 3.

4.6. Test stalowa linka na trwałość związku z gumą przeprowadza się na próbkach w postaci dwóch gumowych pasków, połączonych próbek stalowa linka (cholera.1). Próbka stalowa linka odcięty od każdego wyselekcjonowanego cewki. Aby uniknąć rozwijania się próbki i stalowa linka na szpuli ich końce powinny być zabezpieczone elektrolitycznie lub w inny sposób.

Cholera.1

ГОСТ 14311-85 Металлокорд. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

Cholera.1



Kalandrujące arkusze grubości (3,5ГОСТ 14311-85 Металлокорд. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)) i (5,5ГОСТ 14311-85 Металлокорд. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)) mm z surowej mieszanki gumowej typu 2Э-1155, która jest wykonana w zgodności dokumentacji technicznej, tnie na paski o szerokości 9−10 mm; grubości taśmy (3,5ГОСТ 14311-85 Металлокорд. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)) mm układane są w rozgrzanym formularz (cholera.2), w poprzek nich umieszcza się próbki stalowa linka, na które umieszczone paski gumy o grubości (5,5ГОСТ 14311-85 Металлокорд. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)) mm. Dopuszcza się stosowanie gumy jednej grubości (4,5ГОСТ 14311-85 Металлокорд. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)) mm.

Cholera.2

ГОСТ 14311-85 Металлокорд. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

Cholera.2



Po ułożeniu gumy i stalowa linka formularz pokrywe, ustalają między płytami prasa i utrzymywano w temperaturze (142±3) °C, mierzonej potencjometrem prasa z dokładnością do 0,5%, w ciągu 45 min pod obciążeniem nie mniej niż 2,5 N/mmГОСТ 14311-85 Металлокорд. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)(0,25 kg/mmГОСТ 14311-85 Металлокорд. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)). Badania próbek są przeprowadzane przez dobę po wulkanizacji. Jest dozwolone firmom-producentom zmniejszyć czas otwarcia migawki po wulkanizacji do 10 h.

Badania prowadzone przez wyciągając stalowa linka z gumowej na pęknięcie testowej samochodem w skali obciążeń nie ponad pięciokrotnym wartości wielkości adhezji, podanej w tabeli.1, z prędkością obciążenia aktywnego zobowiązania (100±10) mm/min Do mocowania próbek na pęknięcie testowej samochodem stosuje się specjalne uchwyty (cholera.3).

Cholera.3

ГОСТ 14311-85 Металлокорд. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

Cholera.3



Za wynik badania wytrzymałości połączenia stalowa linka z gumą przyjmuje się średnią arytmetyczną wartość czterech pomiarów od każdej sprawdzanej cewki.

4.7. Test na powidok skręcanie i prostoliniowość odbywa się na jednej próbce. Przed rozpoczęciem badania stalowymi o długości 3 m odwija z cewki, odnotowują w celu uniknięcia obrotu i przycina. Nie jest dozwolone wyciąganie stalowa linka przez upuszczenie go za policzek cewki. Następnie należy odchylić stalowymi pod kątem prostym w odległości 20 mm od końca. Ten zakręt należy sztywno zamocować podczas wstęgi próbki z cewki na długości 6 m. Wolny koniec próbki stalowa linka zwalniają. Liczba obrotów stalowa linka uważają, że z dokładnością do 0,5 obrotu.

Po tej próbki o długości 6 m umieszczone bez naciągania na płaszczyznę pomiędzy dwoma równoległymi liniami znajdującymi się na odległość (75±5) mm od siebie. Stalowymi jest prostym, jeśli on na długości 6 m leży w płaszczyźnie i znajduje się w zasięgu powierzchni, ograniczonej równoległe linie, przejście któreś linii swobodnej stalowa linka o długości do 0,5 m nie będzie rozpatrywana.

Dopuszczalne odchylenie od płaszczyzny nie większe niż 10 mm.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

4.8. (Usunięty, Zm. N 1).

4.9. W celu sprawdzenia stalowa linka na нераскручиваемость go tnie ostrym narzędziem jednorazowym niewielkim ciśnieniem. Przy tym koniec stalowa linka nie musi расплетаться na poszczególne pasma i drutu o więcej niż jeden krok okablowania.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 2).

4.10. Test stalowa linka na wytrzymałość przeprowadza się zgodnie z GOST 2387 z dodatkami:

test przeprowadza się bez оплеточной drutu;

masę ładunku wybierają taki sposób, aby obciążenie na gałąź próbki stalowa linka wynosiła 5% od he pęknięcie wysiłki, przedstawionego w tabeli.1;

parametry rowki koła rolki muszą być zgodne z wartości:

ГОСТ 14311-85 Металлокорд. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3) — głębokość 3ГОСТ 14311-85 Металлокорд. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)±0,20 mm;

ГОСТ 14311-85 Металлокорд. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3) — szerokość 1,8ГОСТ 14311-85 Металлокорд. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)±0,20 mm;

ГОСТ 14311-85 Металлокорд. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3) — promień zaokrąglenia 0,58ГОСТ 14311-85 Металлокорд. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)±0,10 mm;

ГОСТ 14311-85 Металлокорд. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3) — zewnętrzna stalowa linka, mm

.

4.11. Dopuszcza się stosowanie metody statystycznej kontroli jakości stalowa linka, określonych w załączniku nr 4.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

4.12. Oznaczanie masowego udziału miedzi i masy mosiądz pokrycie przeprowadza się zgodnie z metodą określoną w załączniku nr 5, lub według innej metody, która zapewnia taką samą dokładność i qualified w ustalonym porządku.

(Wprowadzony dodatkowo, Zm. N 1).

4.13. Oznaczanie masowego udziału smarowania przeprowadza się zgodnie z metodą qualified w ustalonym porządku.

(Wprowadzony dodatkowo, Zm. N 3).

5. OPAKOWANIE, OZNAKOWANIE, TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE

5.1. Stalowymi nawinięte na wstępnie oczyszczone cewki wykonane w zgodności dokumentacji technicznej. Wewnętrzny koniec stalowa linka mocuje się na cewce w taki sposób, aby uzyskać wolny bieg stalowa linka z cewki; nie dopuszcza się zakładanie węzłem. Zwój stalowa linka na szpuli powinno być równe, gęste, bez zamiany i zapewnić wolną rozwinięciu stalowa linka. Policzek cewki powinna wystawać nad zewnętrzną warstwą wełny rany stalowa linka nie mniej niż 3 mm.

5.2. Cewki z przewodem metalowym umieszczone w szczelnie zamykane beczki wykonane w zgodności dokumentacji technicznej. Cewki w beczkach muszą być zabezpieczone tak, aby wykluczyć możliwość uszkodzenia policzków cewki i gęstości pakowania stalowa linka podczas załadunku i rozładunku.

Układanie cewek w beczce musi przewidywać możliwość wycięcia wszystkich cewek z przewodem metalowym jednocześnie podnoszono-transportowym kierowniczego.

5.3. Do pochłaniania wilgoci w każdej beczce inwestują żel krzemionkowy wg GOST 3956 z obliczeń 1 kg na 1 mГОСТ 14311-85 Металлокорд. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3), pakowane w woreczki z tkaniny według GOST 29298 lub innych podobnych tkanin.

Za zgodą producenta z odbiorcą dopuszcza się stosowanie innych substancji w zgodności dokumentacji technicznej, powiązanych w swoim влагопоглощающим właściwości i nie wpływających na wskaźniki jakościowe stalowa linka.

5.4. Na etykiecie, вкладываемом w każdej beczce, powinny być podane:

znak towarowy lub znak towarowy i nazwa producenta;

objaśnienie stalowa linka;

numer partii.

Na każdej beczce muszą być podane:

znak towarowy lub znak towarowy i nazwa producenta;

objaśnienie stalowa linka;

numer partii;

masa (brutto);

data produkcji stalowa linka;

манипуляционный znak «Chronić przed wilgocią";

litera O kord jednostronnej okablowania.

5.3, 5.4. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 2).

5.5. Transportowa oznakowanie — według GOST 14192.

5.6. Stalowymi przewożone wszystkimi środkami transportu w pojazdach krytych zgodnie z zasadami przewozu ładunków, obowiązującymi w transporcie tego typu, i warunkami technicznymi załadunku i mocowania ładunków, zatwierdzonych przez Ministerstwo dróg ZSRR.

5.7. Przechowywanie stalowa linka — według GOST 15150, warunki 1. Dopuszcza się przechowywanie beczek w dwóch kondygnacji bez naruszenia gęstości pakowania.

5.6; 5.7. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

5.8. Beczki podczas transportu i składowania powinny znajdować się w pozycji pionowej.

6. GWARANCJI PRODUCENTA

6.1. Producent gwarantuje zgodność jakości stalowa linka z wymogami niniejszego standardu, przy zachowaniu warunków transportu i przechowywania.

6.2. Okres przechowywania stalowa linka 4 miesięcy od daty produkcji.

ZAŁĄCZNIK 1 (odniesienia). Kroki okablowania sedno, główne aspekty i etapy zwijania drutu оплеточной

ZAŁĄCZNIK 1
Pomocniczy

Typ stalowa linka Konstrukcja Krok okablowania, mm Krok nawijania оплеточной drutu, mm
sedno główne aspekty
Znamionowy. Przed, wył., %
9Л15/27
9Л15/27A
(1х3)x0,15+6х0,265 9,5−11,0

- - -
22Л15
22Л15А
(7х3)x0,15+1х0,15 9,5−11,0

9,5−11,0

3,5

±5

28Л18
28Л18А
7х4х0,175 8,5−10,8

8,5−10,8

-

-

29Л18/15
29Л18/15A
(7х4)x0,175+1х0,15 8,5−10,8

8,5−10,8

3,5

±5

40Л15
40Л15А
[(3+9)+(9х3)]x0,15+1х0,15 9,5−11,0

9,5−11,0

3,5

±5



ZAŁĄCZNIK 1. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 2).

ZAŁĄCZNIK 2 (odniesienia). Szacowana masa 1 m stalowa linka

ZAŁĄCZNIK 2
Pomocniczy

Typ stalowa linka
Masa, g
4Л22
1,19
4Л22А
1,19
9Л15/27
3,10
9Л15/27A
3,10
22Л15
3,10
22Л15А
3,10
28Л18
5,43
28Л18А
5,43
29Л18/15
5,62
29Л18/15A
5,62
40Л15
5,70
40Л15А
5,70



ZAŁĄCZNIK 2. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

ZAŁĄCZNIK 3 (obowiązkowe). SPRAWDZANIE WZGLĘDNEGO WYDŁUŻENIA STALOWA LINKA PRZY ZERWANIU

ZAŁĄCZNIK 3
Obowiązkowe

1. Aparatura i materiały


Próbna wyłączeniowa maszyna, zapewniająca zatrzymanie ruchomego przechwytywania maszyny, w momencie zerwania próbki.

Próbka stalowa linka o długości 800−900 mm bez оплеточной drutu.

2. Przygotowanie i przeprowadzenie badania


Testowana próbka obciąża wstępnego obciążenia wynoszącej 10% od ustalonego standardu minimalnego he pęknięcie wysiłki stalowa linka w ogóle.

Stan bębna — skali wydłużenie ustalane na 0.

Prędkość poruszania ruchomego przechwytywania musi być (60±10) mm/min.

Obciążenie próbki, aż do całkowitego zniszczenia.

Łagodzi stan skali w momencie zerwania próbki.

3. Przetwarzanie wyników


Wydłużenie (ГОСТ 14311-85 Металлокорд. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)) w procentach, oblicza się według wzoru

ГОСТ 14311-85 Металлокорд. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3),


gdzie ГОСТ 14311-85 Металлокорд. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3) — wydłużenie próbki, wpisane na osi, mm;

ГОСТ 14311-85 Металлокорд. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3) — początkowa długość próbki, równa odległości między uchwytami, mm.

ZAŁĄCZNIK 4 (zalecane). METODA STATYSTYCZNEJ KONTROLI JAKOŚCI STALOWA LINKA

ZAŁĄCZNIK 4
Zalecana


Niniejsza metoda określa przykładowe plany kontroli jakości stalowa linka i kryteria decyzji o odbiorze lub браковке partii.

Głównym celem przeprowadzenia statystycznej kontroli jakości jest zmniejszenie kosztów kontroli, przy jednoczesnym zapewnieniu odpowiedniego poziomu jakości wytwarzanych produktów.

1. Stalowymi biorą partiami zgodnie z pkt 3.1 niniejszego standardu.

2. Przy odbiorze stalowymi musi być zewnętrznego przeglądu, kontroli parametrów geometrycznych, pozostały gwintu, prostoliniowości, właściwości mechanicznych, wytrzymałości związku z gumą, wytrzymałość, masowego udziału miedzi i masy mosiądz pokrycie, masowego udziału smarowania długości stalowa linka, нераскручиваемости.

3. Stalowymi do kontroli powinna być wybierana losowo z różnych miejsc partii.

4. Wyznaczają główny rodzaj kontroli — normalny według GOST 18242*.
____________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej działa GOST R 50779.71−99 (tu i dalej).

5. Do kontroli geometrii określają zewnętrzna granica odchylenia w średnicy, kroki okablowania stalowa linka.

Kontrola wymiarów geometrycznych, нераскручиваемости, prostoliniowości, pozostały gwintu musi odbywać się w одноступенчатому planu w zakresie kontroli Z-4 i приемочному poziomu jakości 1% według GOST 18242.

6. Podczas kontroli właściwości mechanicznych określają siła łamiąca stalowa linka, wydłużenie względne przy zerwaniu.

Kontrola właściwości mechanicznych musi odbywać się w одноступенчатому planu w zakresie kontroli Z-4 i приемочном poziomie 1% według GOST 18242.

7. Podczas kontroli właściwości adhezyjnych stalowa linka określają wytrzymałość związku z gumą.

Kontrola wytrzymałości związku z gumą musi odbywać się w одноступенчатому planu w zakresie kontroli Z-4 i приемочном poziomie 0,65% według GOST 18242.

8. Podczas badania stalowa linka na wytrzymałość i kontrolę masowego udziału w miedzi, masy mosiądz pokrycie, masowego udziału smarowania określają liczbę cykli jego obciążenia podane w tabeli.5 niniejszego standardu.

Ocena wytrzymałości odbywa się w одноступенчатому planu w zakresie kontroli Z-1 i приемочном poziomie 1,5% w GOST 18242.

9. Wartości objętości próbki w zależności od ilości partii, odbiorcze ГОСТ 14311-85 Металлокорд. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)i браковочные ГОСТ 14311-85 Металлокорд. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)liczby kontroli wymiarów geometrycznych, adhezyjnych i właściwości mechanicznych przedstawiono w tabeli.1, przy ocenie wytrzymałości kontrola masowego udziału w miedzi, masy mosiądz pokrycie, masowego udziału smarowania i długości stalowa linka — w tabl.2.

Tabela 1

Kontrola wymiarów geometrycznych, нераскручиваемости, prostoliniowości, pozostały na skręcanie,
właściwości mechaniczne i wytrzymałość związku z gumą stalowa linka

Wielkość partii (liczba zwojów), szt.
Wielkość próby (liczba zwojów), szt.

Odbiorcze ГОСТ 14311-85 Металлокорд. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)i браковочные ГОСТ 14311-85 Металлокорд. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)liczby w próbce podczas приемочном poziomie jakości

0,65%
1,0%

ГОСТ 14311-85 Металлокорд. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

ГОСТ 14311-85 Металлокорд. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

ГОСТ 14311-85 Металлокорд. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

ГОСТ 14311-85 Металлокорд. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

2−15
2 0 1 0 1
16−25
3 0 1 0 1
26−90
5 0 1 0 1
91−150
8 0 1 0 1
151−500
13 0 1 0 1
501−1200
20 0 1 0 1
1201−10000
32
0
1 1
2
Ponad 10000
50 1 2 1 2



Tabela 2


Kontrola wytrzymałości stalowa linka, masowego udziału w miedzi, masy mosiądz pokrycie,
masowego udziału smarowania i długości stalowa linka

Wielkość partii (ilość beczek), szt.
Wielkość próby (liczba beczek), szt.

Odbiorcze ГОСТ 14311-85 Металлокорд. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)i браковочные ГОСТ 14311-85 Металлокорд. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)liczby przy приемочном poziomie 1,5%

ГОСТ 14311-85 Металлокорд. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

ГОСТ 14311-85 Металлокорд. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

2−50
2 0 1
51−500
3 0 1
Ponad 500
5 0 1

10. Na podstawie wyników kontroli jakości stalowa linka partia jest uważana za przyjętą, jeżeli liczba próbek z lee smithem w próbce jest mniejsza lub równa приемочному liczby ГОСТ 14311-85 Металлокорд. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)i jest odrzucona, jeżeli liczba próbek z lee smithem w próbce jest większa lub równa браковочному liczby ГОСТ 14311-85 Металлокорд. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3).

11. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników badań co najmniej jeden ze wskaźników dla niego prowadzą powtórnych badań zgodnie z pp.1−10. Pobieranie próbek w tym przypadku musi być prowadzone od cewek, nie prowadzonych badań.

W przypadku uzyskania niezadowalających wyników wielokrotnych testów przeprowadzają kontrolę każdego opakowania miejsca.

ZAŁĄCZNIK 4. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 3).

ZAŁĄCZNIK 5 (obowiązkowe). Metoda pomiaru masowego udziału miedzi w латунном powłoce masy mosiądz pokrycie na металлокорде

ZAŁĄCZNIK 5
Obowiązkowe


Metoda pomiaru masowego udziału miedzi w латунном powłoce masy mosiądz pokrycie na металлокорде.

Niniejsza metoda określa sposób pomiaru masowego udziału miedzi w латунном powłoce masy mosiądz pokrycie na металлокорде.

Kontrolowany zakres: 50−90% miedzi w латунном powłoce; 3,0−9,0 g mosiądzu na 1 kg cięgna.

Metoda służy do kontroli jakości mosiądz pokrycie na металлокорде.

1. METODA POMIARU

1.1. Metoda określania składu powłoki opiera się na edukacji pomalowanego na kolor niebieski kompleksowego połączenia аммиката miedzi. Латунное powłoka rozpuszcza się z powierzchni cięgna rozcieńczonym roztworem amoniaku w obecności utleniaczy. Intensywność zabarwienia miedziano-аммиачного kompleksu mierzą na фотоэлектроколориметре. Cynk definicji nie przeszkadza.

1.2. Grawimetryczna metoda oznaczania masy mosiądz pokrycie opiera się na ważenie próbek cięgna analitycznych na wadze przed i po zdjęciu pokrycia.

2. NARZĘDZIA POMIAROWE, ODCZYNNIKI, ROZTWORY


Фотоэлектроколориметр lub spektrofotometr każdej marki ze wszystkimi akcesoriami.

Wagi analityczne według GOST 24104*.
______________
* Od 1 lipca 2002 r. wprowadzony w życie GOST 24104−2001.

Zegary piaskowe w OST 25−11−38 na 2, 3, 10 min.

Kolby pomiarowe zgodnie z GOST 1770, o pojemności 50 cmГОСТ 14311-85 Металлокорд. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3), 100 cmГОСТ 14311-85 Металлокорд. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3).

Pipety szklane na NTD, o pojemności 1, 2, 5, 10 cmГОСТ 14311-85 Металлокорд. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3).

Państwowy standardowy wzór (GUS) miedzi, mosiądzu.

Linia GOST 17435.

Mikrometr według GOST 6507.

Amon персульфат według GOST 20478.

Amonu wodorotlenek według GOST 3760, o gramaturze 0,900 g/cmГОСТ 14311-85 Металлокорд. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)i rozcieńczony 1:1.

Kwas azotowy, zgodnie z GOST 4461, rozcieńcza się 1:1.

Kwas siarkowy według GOST 4204, rozcieńcza się 1:1.

Amon сернокислый według GOST 3769, roztwór z masowej koncentracji 110 g/dmГОСТ 14311-85 Металлокорд. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3).

Bezwodnik хромовый według GOST 3776, roztwór z masowej koncentracji 275 g/dmГОСТ 14311-85 Металлокорд. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3).

Papier filtr według GOST 12026.

Alkohol etylowy ректификованный techniczny zgodnie z GOST 18300.

Benzyny lotnicze według GOST 1012 (znak B-70).

Benzyna, rozpuszczalnik dla przemysłu farb i lakierów (benzyna lakowa) zgodnie z GOST 3134.

Trójchloroetylen według GOST 9976.

Aceton według GOST 2603.

Четыреххлористый węgiel według GOST 20288.

Materiał do czyszczenia rodzaju sztuki.

3. PRZYGOTOWANIE DO POMIARU

3.1. Przygotowanie testowego roztworu do usuwania mosiądzu przy ustalaniu składu: 10 g персульфата amonu rozpuszczone w 500 cmГОСТ 14311-85 Металлокорд. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)wody destylowanej, dodać 75 cmГОСТ 14311-85 Металлокорд. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)wodorotlenku amonu stężonego i rozcieńczonego wodą destylowaną do objętości 1000 cmГОСТ 14311-85 Металлокорд. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3). Trwałość roztworu nie więcej niż 5 dni.

3.2. Przygotowanie standardowego roztworu miedzi: 1 g metalicznej miedzi (GUS) rozpuścić w 25 cmГОСТ 14311-85 Металлокорд. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)kwasu azotowego (1:1), gotuje się do usuwania tlenków azotu, schłodzić, dodać 20 cmГОСТ 14311-85 Металлокорд. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)kwasu siarkowego (1:1) i odparowano do pojawienia się białych oparów kwasu siarkowego. Po schłodzeniu spadła sól rozpuszcza się w wodzie po podgrzaniu i tłumaczą w kolbie miarowej o pojemności 1 dmГОСТ 14311-85 Металлокорд. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3), dostosowane wodą do kreski i dokładnie wymieszać. Masowe stężenie miedzi w standardowym roztworze wynosi 0,001 g/cmГОСТ 14311-85 Металлокорд. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3). Standardowy roztwór mosiądzu przygotowuje się podobnie.

3.3. Tworzenie krzywej kalibracyjnej

W pięć wymiarów kolb o pojemności 100 cmГОСТ 14311-85 Металлокорд. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)pomiaru standardowy roztwór miedzi w ilości 6, 9, 12, 15, 18 cmГОСТ 14311-85 Металлокорд. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3), co odpowiada 0,006; 0,009; 0,012; 0,015; 0,018 g miedzi. Szósta żarówka służy do kontroli rodzicielskiej. Wszystkie kolby приливают 30 cmГОСТ 14311-85 Металлокорд. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)testowego roztworu, ogrzewać do wrzenia i gotować przez 3 min na klepsydry. Schłodzić, dodać 10 cmГОСТ 14311-85 Металлокорд. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)roztworu amoniaku 1:1, dostosowane wodą do kreski i wymieszać.

Gęstość optyczną roztworu mierzy się na фотоколориметре w zakresie długości fal 630−675 nm z czerwonym nd. Roztwór porównania służy kontrolny roztwór nie zawierający standardowy roztwór miedzi. Dla znalezionej wartości gęstości optycznej roztworów i odpowiednio im mas miedzi budują градуировочный wykres. Tworzenie krzywej kalibracyjnej wykonują codziennie.

3.4. Przygotowanie roztworu do oznaczania masy mosiądzu

500 cmГОСТ 14311-85 Металлокорд. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)roztworu siarczanu amonu łączą się z 500 cmГОСТ 14311-85 Металлокорд. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)roztworu хромового bezwodnika i wymieszać. Roztwór jest stabilny, stosuje się wielokrotnie.

3.5. Pobieranie i przygotowanie próbek

Oznaczanie masowego udziału miedzi w mosiądzu i masy mosiądz pokrycie na corde wykonują w dwóch równoległych wymiarach, tj. na czterech próbkach cięgna, wziętych od cewki szeregowo jeden za drugim.

Około 1 m cięgna z końca kontrolowanym cewki odcinają i wyrzucić. Dla każdego równoległego pomiaru wybierają kolejno próbki cięgna zalecanej długości, która jest podana w tabeli.1.

Tabela 1

Typ stalowa linka
Długość próbki do jednego pomiaru, m
na skład (bez расплетения)
na masę (расплетать)
4Л22, 4Л22А
5 0,5
9Л15/27, 9Л15/27A
2 0,5
22Л15, 22Л15А
1 0,2
28Л18, 28Л18А
1 0,1
29Л18/15, 29Л18/15A
1 0,1
40Л15, 40Л15А
1 0,1


Uwaga. Próbki cięgna odtłuszczone wycieraniem czyściwem nasączonym jednym z wymienionych w pkt 2 rozpuszczalników organicznych i suszone w wietrzenie szafy w (100±5) °c przez 5 min.

Próbki cięgna, przeznaczone do oznaczania masy powłoki, расплетают. Drutu свивают w pierścień lub spirali.


(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

4. PRZEPROWADZENIE POMIARU

4.1. Oznaczanie masowego udziału miedzi w mosiądzu

Próbki cięgna ważone na wagach analitycznych. Umieszcza się zwięźle w szklankę o pojemności 200 cmГОСТ 14311-85 Металлокорд. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3), zalać 30 cmГОСТ 14311-85 Металлокорд. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)roztworu testowego i rozpuszczone mosiądz mieszając przez 2 min. Roztwór ilościowo przenoszą w kolbie miarowej o pojemności 100 cmГОСТ 14311-85 Металлокорд. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3), wzór i szklankę trzy razy umyć wodą, a popłuczyny łączą się do podstawowego roztworu.

Wzór cięgna w szklance przemyć acetonem lub alkoholem, осушают z bibuły filtracyjnej, suszone na wietrzenie szafy w (100±5) °c przez 10 min i ponownie zważono.

Różnica masy między pierwszym i drugim взвешиваниями wynosi tuz mosiądzu, pobranej do analizy.

Roztwór do wymiarów żarówki ostrożnie ogrzewać do wrzenia i dalej postępuje się tak, jak podano w p. 3.3.

Roztwór porównania przy pomiarze gęstości optycznej służy roztworu kontrolnego doświadczenia.

4.2. Definicja masy mosiądz pokrycie na corde

Próbki расплетенного cięgna w postaci cięcia drutów, pierścieni lub spirale ważone na wagach analitycznych. Próbki umieszcza się w przestronny szklankę, zalać je całkowicie roztworem хромового bezwodnika i siarczanu amonu (patrz p. 3.4) podczas mieszania. Przez 2 min roztwór przelewa. Wzór przemyto wodą, a następnie rozpuszczalnikiem, suszone na wietrzenie szafy w (100±5) °c przez 10 min i ponownie zważono. Różnica masy między pierwszym i drugim взвешиваниями wynosi masę mosiądz pokrycie na corde.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

5. PRZETWARZANIE WYNIKÓW

5.1. Masę miedzi w gramach znaleźć w градуировочному grafikę. Jest dozwolone określić masę miedzi metodą porównania gęstości optycznej roztworu próbki z gęstości optycznej standardowego roztworu mosiądzu. Masę miedzi (ГОСТ 14311-85 Металлокорд. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)) w gramach obliczamy według wzoru

ГОСТ 14311-85 Металлокорд. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3),


gdzie ГОСТ 14311-85 Металлокорд. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3) — masa w wyciętym zakresie standardowego roztworu, g;

ГОСТ 14311-85 Металлокорд. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3) — gęstość optyczna roztworu badanej próbki;

ГОСТ 14311-85 Металлокорд. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3) — gęstość optyczna standardowego roztworu.

Ułamek masowy miedzi (ГОСТ 14311-85 Металлокорд. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)) w латунном pokrycia w procentach, oblicza się według wzoru

ГОСТ 14311-85 Металлокорд. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3),


gdzie ГОСТ 14311-85 Металлокорд. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3) — masa (montaż) mosiądz pokrycie wykonane z нерасплетенного kordu r.

5.2. Masę mosiądz pokrycie (ГОСТ 14311-85 Металлокорд. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)) w gramach na 1 kg cięgna obliczamy według wzoru

ГОСТ 14311-85 Металлокорд. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3),


gdzie ГОСТ 14311-85 Металлокорд. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3) — masa drutu do zdejmowania pokrycia, g;

ГОСТ 14311-85 Металлокорд. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3) — masa drutu po zdjęciu powłoki r.

5.3. Ogólne wymagania dotyczące zapewnienia dokładności wyników analizy

5.3.1. W celu przeprowadzenia analizy stosowane odczynniki kwalifikacje nie niższe h. d. a. i wody destylowanej według GOST 6709.

5.3.2. Przy фотометрировании kuwety wybrać tak, aby pomiar przeprowadzono w optymalnym zakresie gęstości optycznej dla odpowiedniej malowane połączenia i urządzenia.

5.3.3. Градуировочные grafiki budują tnych. Na osi x składają masę programowanego elementu w gramach, na osi y — gęstość optyczną.

5.3.4. Градуировочный wykres budują z nie mniej niż pięciu punktów, równomiernie rozprowadzając je w zakresie określonych stężeń.

5.3.5. Za wynik analizy przyjmuje się średnią arytmetyczną wyników dwóch równoległych pomiarów dwóch próbek cięgna.

5.3.6. Wartość liczbowa wyników analizy powinno kończyć się cyfrą tego samego rozładowania, co i odpowiednią wartość błędu ГОСТ 14311-85 Металлокорд. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3).

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

5.3.7. (Usunięty, Zm. N 3).

6. NORMY DOKŁADNOŚCI POMIARÓW


Normy dokładności i standardy kontroli dokładności pomiaru masowego udziału miedzi w латунном powłoce masy mosiądz pokrycie na corde przedstawiono w tabeli.2.

Tabela 2

Zakres pomiarowy

ГОСТ 14311-85 Металлокорд. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

ГОСТ 14311-85 Металлокорд. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

ГОСТ 14311-85 Металлокорд. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

ГОСТ 14311-85 Металлокорд. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

ГОСТ 14311-85 Металлокорд. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

ГОСТ 14311-85 Металлокорд. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

Średnica drutu, mm
Udział masowy miedzi, %
0,15−0,27
Od 50 do 90
1,38 2,5 3,1 2,6 1,6 1,8
Masa mosiądzu, g na 1 kg cięgna
0,15−0,27
2−9 0,26 0,6 0,7 0,6 0,4 0,4


Oznaczenia:

ГОСТ 14311-85 Металлокорд. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3) — średnia квадратическое odchylenie przypadkowym elementem niepewności pomiaru, co charakteryzuje межлабораторную powtarzalność pomiarów;

ГОСТ 14311-85 Металлокорд. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3) — limit możliwych wartości odchylenia wyników pomiarów zaufania dla prawdopodobieństwa 0,95;

ГОСТ 14311-85 Металлокорд. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3) — dopuszczalne różnice między tymi dwoma wynikami analizy jednej próbki, uzyskanych w różnych warunkach;

ГОСТ 14311-85 Металлокорд. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3) — dopuszczalne różnice między wynikami dwóch równoległych pomiarów;

ГОСТ 14311-85 Металлокорд. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3) — dopuszczalne różnice wyników analizy standardowego roztworu od poświadczającego wartości;

ГОСТ 14311-85 Металлокорд. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3) — wielkość strefy переконтроля wyników analizy w pobliżu нормируемой granicy.


(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 3).

7. OPERATYWNA KONTROLA DOKŁADNOŚCI POMIARÓW

7.1. Kontrola dokładności wyników analizy składu mosiądzu odbywa się za pomocą standardowego roztworu (CP) miedzi, приготовленному w państwowej standardowego wzoru (GUS) miedzi lub mosiądzu.

Kontrola dokładności pomiaru masy powłoki odbywa się na odcinku drutu bez pokrycia o średnicy 0,15−0,27 mm i masie nie mniej niż 0,5 g.

7.2. Operatywna kontrola dokładności wyników analizy wykonuje się nie rzadziej niż raz na zmianę lub jednocześnie z grupą produkcyjnych prób.

7.3−7.5. (Wyłączone, Zm. N 3).

8. WYMAGANIA BEZPIECZEŃSTWA


Podczas wykonywania analiz należy zachować podstawowe zasady bezpiecznej pracy w laboratorium chemicznym*, które są określone w odpowiedniej NTD, zatwierdzonej w ustalonym porządku.
________________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej dokument nie działa. Działa HDPE F 12.13.1−03. — Uwaga producenta bazy danych.

Tekst dokumentu sprawdzono na:
oficjalne wydanie
Drut metalowy. Część 2: Coll. Norm państwowych. -
M.: IPK Wydawnictwo standardów, 2003